JPH0474829B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474829B2 JPH0474829B2 JP58108211A JP10821183A JPH0474829B2 JP H0474829 B2 JPH0474829 B2 JP H0474829B2 JP 58108211 A JP58108211 A JP 58108211A JP 10821183 A JP10821183 A JP 10821183A JP H0474829 B2 JPH0474829 B2 JP H0474829B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ears
- anode
- plate
- chemical conversion
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の化成の自動化に関す
るものである。
るものである。
従来より鉛蓄電池用極板の化成方法としては、
未化成陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極
板が接触しない様に適当な間隔を保持し、希硫酸
で満たされた耐酸性化成槽に挿入した後、陰、陽
極板のそれぞれの耳部に通電のための接続用鉛合
金カバーを溶接により接続して通電化成する方
法、或は耐酸性化成槽の底部に溝部を有する鉛合
金製の接続導体を設けて希硫酸を満たした後、未
化成陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板
が接触しない様に適当な間隔を保持して前記溝部
に挿入し、前記接続導体と通電回路を形成して化
成を行なう方法が採用されていた。しかし上記方
法は、未化成陰、陽極板を化成槽に適当な間隔
をおいて交互に挿入する点、接続用バーと極板
の耳部を溶接により接続する点、未化成陰、陽
極板を化成槽底部の接続導体の溝部に交互に挿入
する点、化成が完了した陰、陽極板をシヨート
しない様に引上げる点において人手による作業が
必要であり、化成工程を自動化するにあたり大き
な障害となつていた。
未化成陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極
板が接触しない様に適当な間隔を保持し、希硫酸
で満たされた耐酸性化成槽に挿入した後、陰、陽
極板のそれぞれの耳部に通電のための接続用鉛合
金カバーを溶接により接続して通電化成する方
法、或は耐酸性化成槽の底部に溝部を有する鉛合
金製の接続導体を設けて希硫酸を満たした後、未
化成陰、陽極板を交互に且つ隣り合う陰、陽極板
が接触しない様に適当な間隔を保持して前記溝部
に挿入し、前記接続導体と通電回路を形成して化
成を行なう方法が採用されていた。しかし上記方
法は、未化成陰、陽極板を化成槽に適当な間隔
をおいて交互に挿入する点、接続用バーと極板
の耳部を溶接により接続する点、未化成陰、陽
極板を化成槽底部の接続導体の溝部に交互に挿入
する点、化成が完了した陰、陽極板をシヨート
しない様に引上げる点において人手による作業が
必要であり、化成工程を自動化するにあたり大き
な障害となつていた。
本発明は上記の欠点を解消して、化成工程を完
全自動化したものであり、以下一実施例により詳
細に説明する。
全自動化したものであり、以下一実施例により詳
細に説明する。
図面において、第１図、第２図は未化成陰、陽
極板の正面図であり、１は耳部２，３を有する未
化成陰極板、４は耳部５，６を有する未化成陽極
板である。第３図、第４図は耐酸性を有する隔離
体７の正面図と平面図であり、第５図、第６図は
耐酸性を有する多孔性の隔離板８の正面図と平面
図である。第７図、第８図は陰、陽極板１，４及
び隔離体７を交互に積層した状態の正面図と側面
図である。第９図、第１０図は陰、陽極板１，４
の耳部２，３，５，６をそれぞれキヤストオン溶
接により接続して形成した極板群９の正面図と側
面図であり、１０，１１，１２，１３はそれぞれ
キヤストオン溶接部である。第１１図は耐酸性材
料製である化成槽１４の要部断面図であり、極板
群９の下部のキヤストオン溶接部１１，１３が耐
酸性導電接続体１５の突起部１８，１９に接触さ
せることにより槽間接続されている。なお１６は
接続体１５と化成槽１４の絶縁体、１７は電解液
である。
極板の正面図であり、１は耳部２，３を有する未
化成陰極板、４は耳部５，６を有する未化成陽極
板である。第３図、第４図は耐酸性を有する隔離
体７の正面図と平面図であり、第５図、第６図は
耐酸性を有する多孔性の隔離板８の正面図と平面
図である。第７図、第８図は陰、陽極板１，４及
び隔離体７を交互に積層した状態の正面図と側面
図である。第９図、第１０図は陰、陽極板１，４
の耳部２，３，５，６をそれぞれキヤストオン溶
接により接続して形成した極板群９の正面図と側
面図であり、１０，１１，１２，１３はそれぞれ
キヤストオン溶接部である。第１１図は耐酸性材
料製である化成槽１４の要部断面図であり、極板
群９の下部のキヤストオン溶接部１１，１３が耐
酸性導電接続体１５の突起部１８，１９に接触さ
せることにより槽間接続されている。なお１６は
接続体１５と化成槽１４の絶縁体、１７は電解液
である。
次に上記構成からなる本発明方法について説明
する。片側上下に耳部２，３を有する陰極板１と
耳部５，６を有する陽極板４を形成し、陰極板１
の耳部２，３と陽極板４の耳部５，６が左右対称
位置となる様に陰極板１と陽極板４を隔離体７或
は隔離板８を介して交互に積層した後、各陰極板
及び各陽極板をそれぞれ前記耳部２，３，５，６
においてキヤストオン溶接により接続して極板群
９を形成し、然る後該極板群９を耐酸性材料製、
例えば鉛又は鉛合金製或はエボナイト製或は
FRP製である化成槽１４に挿入し、前記極板群
９の下部のキヤストオン溶接部１１，１３を前記
化成槽１４の下部に設けた耐酸性導電接続体、例
えば鉛又は鉛合金製接続体１５の突起部１８，１
９に接触させて槽間接続して通電化成する。
する。片側上下に耳部２，３を有する陰極板１と
耳部５，６を有する陽極板４を形成し、陰極板１
の耳部２，３と陽極板４の耳部５，６が左右対称
位置となる様に陰極板１と陽極板４を隔離体７或
は隔離板８を介して交互に積層した後、各陰極板
及び各陽極板をそれぞれ前記耳部２，３，５，６
においてキヤストオン溶接により接続して極板群
９を形成し、然る後該極板群９を耐酸性材料製、
例えば鉛又は鉛合金製或はエボナイト製或は
FRP製である化成槽１４に挿入し、前記極板群
９の下部のキヤストオン溶接部１１，１３を前記
化成槽１４の下部に設けた耐酸性導電接続体、例
えば鉛又は鉛合金製接続体１５の突起部１８，１
９に接触させて槽間接続して通電化成する。
本発明は上記の如く、陰、陽極板の耳部の接続
をキヤストオン溶接により行なつているため、ス
タツキング時に陰、陽極板の耳部の間隔がバラつ
いても良く、また耳部の先端の高さが若干バラつ
いても通電部となる溶融鉛で耳部が溶けるため問
題とならないため、スタツキング工程を容易に自
動化できる。また、耳部に酸化被膜が付着して溶
着しにくい場合でも、少なくとも耳部は通電部に
包まれた形態になるため、極板群のハンドリング
時に必要な機械的強度を充分備えているのみなら
ず、一般の10〜20時間程度の短い化成時間では溶
着不充分のために溶着部が腐食して破壊すること
はない。
をキヤストオン溶接により行なつているため、ス
タツキング時に陰、陽極板の耳部の間隔がバラつ
いても良く、また耳部の先端の高さが若干バラつ
いても通電部となる溶融鉛で耳部が溶けるため問
題とならないため、スタツキング工程を容易に自
動化できる。また、耳部に酸化被膜が付着して溶
着しにくい場合でも、少なくとも耳部は通電部に
包まれた形態になるため、極板群のハンドリング
時に必要な機械的強度を充分備えているのみなら
ず、一般の10〜20時間程度の短い化成時間では溶
着不充分のために溶着部が腐食して破壊すること
はない。
また、耳部とキヤストオン溶接部とは機械的に
堅固に結合されているため、キヤストオン溶接部
の適当な箇所をつかんで極板群全体を宙吊りにし
て運搬することができ、極板群を化成槽に挿入し
たり、化成終了後の極板群を化成槽より陰、陽極
板がシヨートすることなく引上げたりする工程が
機械的に可能となり、運搬工程を自動化すること
ができる。
堅固に結合されているため、キヤストオン溶接部
の適当な箇所をつかんで極板群全体を宙吊りにし
て運搬することができ、極板群を化成槽に挿入し
たり、化成終了後の極板群を化成槽より陰、陽極
板がシヨートすることなく引上げたりする工程が
機械的に可能となり、運搬工程を自動化すること
ができる。
更に極板群下部のキヤストオン溶接部と耐酸性
導電接続体の突起部との接触は、極板群の自重に
よりいくつかの箇所で確実に行なわれるため、従
来完全には除去できなかつた接続不充分による化
成不良を解消することができる。
導電接続体の突起部との接触は、極板群の自重に
よりいくつかの箇所で確実に行なわれるため、従
来完全には除去できなかつた接続不充分による化
成不良を解消することができる。
また、極板群下部のキヤストオン溶接部が化成
槽下部に設けられた導電接続体の突起部と接触す
ることにより槽間接続されるので、接続バーで槽
間接続する必要がなく槽間接続も自動化できる。
槽下部に設けられた導電接続体の突起部と接触す
ることにより槽間接続されるので、接続バーで槽
間接続する必要がなく槽間接続も自動化できる。
なお化成終了後の極板群は化成槽から取り出し
て水洗後、コンベアにて移動させ乍らカツター機
部を通過させることにより、極めて高能率的に切
断することができる。
て水洗後、コンベアにて移動させ乍らカツター機
部を通過させることにより、極めて高能率的に切
断することができる。
本発明は上述の如く、従来不可能であつた化成
工程の完全自動化を可能にすると共に接触不充分
による化成不良を解消できるもので、その工業的
価値は極めて大である。
工程の完全自動化を可能にすると共に接触不充分
による化成不良を解消できるもので、その工業的
価値は極めて大である。
第１図、第２図は未化成陰、陽極板の正面図、
第３図、第４図は隔離体の正面図と平面図、第５
図、第６図は隔離板の正面図と平面図、第７図、
第８図は陰、陽極板及び隔離体を交互に積層した
状態の正面図と側面図、第９図、第１０図はキヤ
ストオン溶接後の極板群の正面図と側面図、第１
１図は化成槽の要部断面図である。 １……陰極板、２，３，５，６……耳部、４…
…陽極板、７……隔離体、８……隔離板、９……
極板群、１０，１１，１２，１３……キヤストオ
ン溶接部、１４……化成槽、１５……耐酸性導電
接続体、１８，１９……突起部。
第３図、第４図は隔離体の正面図と平面図、第５
図、第６図は隔離板の正面図と平面図、第７図、
第８図は陰、陽極板及び隔離体を交互に積層した
状態の正面図と側面図、第９図、第１０図はキヤ
ストオン溶接後の極板群の正面図と側面図、第１
１図は化成槽の要部断面図である。 １……陰極板、２，３，５，６……耳部、４…
…陽極板、７……隔離体、８……隔離板、９……
極板群、１０，１１，１２，１３……キヤストオ
ン溶接部、１４……化成槽、１５……耐酸性導電
接続体、１８，１９……突起部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片側上下に耳部２，３，５，６を有する陰極
板１及び陽極板４を準備し、 次いで、陰極板１の耳部２，３と陽極板４の耳
部５，６が左右対称の位置となるように陰極板１
および陽極板４を隔離体７あるいは隔離板８を介
して交互に積層した後、各陰極板１および各陽極
板４をそれぞれ前記耳部２，３，５，６において
キヤストオン溶接により接続して極板群９を形成
し、 次いで、前記極板群９を化成槽１４に挿入し、
前記極板群９下部のキヤストオン溶接部１１，１
３を前記化成槽１４下部に設けた耐酸性導電接続
体１５の突起部１８，１９に接触させることによ
り槽間接続して通電化成することを特徴とする、 鉛蓄電池用極板の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108211A JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58108211A JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056A JPS6056A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0474829B2 true JPH0474829B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14478833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58108211A Granted JPS6056A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62219464A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Yuasa Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の化成方法 |
| JP3189577B2 (ja) * | 1993-10-29 | 2001-07-16 | 日立工機株式会社 | 電動石材カッタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790861A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate group collector for lead-acid battery |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58108211A patent/JPS6056A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056A (ja) | 1985-01-05 |
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