JPH047498Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047498Y2 JPH047498Y2 JP1986051672U JP5167286U JPH047498Y2 JP H047498 Y2 JPH047498 Y2 JP H047498Y2 JP 1986051672 U JP1986051672 U JP 1986051672U JP 5167286 U JP5167286 U JP 5167286U JP H047498 Y2 JPH047498 Y2 JP H047498Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- pipe
- refrigerant gas
- connecting pipe
- demister
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は冷凍装置の油分離器、詳しくはシエ
ルの内部にデミスタを配置し、該デミスタにより
冷凍装置の圧縮機から吐出された冷媒ガス中に混
入する冷凍機油を分離するごとくした油分離器に
関する。
ルの内部にデミスタを配置し、該デミスタにより
冷凍装置の圧縮機から吐出された冷媒ガス中に混
入する冷凍機油を分離するごとくした油分離器に
関する。
（従来の技術）
従来、この種の油分離器として、「冷凍空調便
覧第４版 基礎編」（発行 日本冷凍協会、発行
日 昭和56年５月30日）の「第１編第７章 付属
機器」に記載されたものが知られており、このも
のは第３図に示したごとく、内部を密閉したシエ
ル１の側壁に冷媒ガスの入口管２を、また上部に
出口管３をそれぞれ接続すると共に、前記シエル
１の内部で前記入口管２と出口管３との間にデミ
スタ４を配置している。
覧第４版 基礎編」（発行 日本冷凍協会、発行
日 昭和56年５月30日）の「第１編第７章 付属
機器」に記載されたものが知られており、このも
のは第３図に示したごとく、内部を密閉したシエ
ル１の側壁に冷媒ガスの入口管２を、また上部に
出口管３をそれぞれ接続すると共に、前記シエル
１の内部で前記入口管２と出口管３との間にデミ
スタ４を配置している。
斯くして冷凍装置の圧縮機から吐出された冷媒
ガスを、前記入口管２を介して前記シエル１内に
導入し、この導入ガスを前記デミスタ４を経て前
記出口管３側に排出し、このデミスタ４との接触
時に前記冷媒ガスに混入する冷凍機油を分離する
ごとくしている。
ガスを、前記入口管２を介して前記シエル１内に
導入し、この導入ガスを前記デミスタ４を経て前
記出口管３側に排出し、このデミスタ４との接触
時に前記冷媒ガスに混入する冷凍機油を分離する
ごとくしている。
（考案が解決しようとする課題）
ところで以上のごとき油分離器においては、冷
媒ガスに混入する冷凍機油を前記デミスタ４によ
り効率良く分離させるために、このデミスタ４に
対し前記冷媒ガスを全体に均一な速度分布で接触
させる必要があるが、前記した従来のものでは、
前記デミスタ４に対する冷媒ガスの速度は、高速
で接触される部分と低速で接触される部分とがあ
り、従つて前記デミスタ４による冷凍機油の分離
効率が悪い問題があつた。
媒ガスに混入する冷凍機油を前記デミスタ４によ
り効率良く分離させるために、このデミスタ４に
対し前記冷媒ガスを全体に均一な速度分布で接触
させる必要があるが、前記した従来のものでは、
前記デミスタ４に対する冷媒ガスの速度は、高速
で接触される部分と低速で接触される部分とがあ
り、従つて前記デミスタ４による冷凍機油の分離
効率が悪い問題があつた。
本考案は以上の問題に鑑みて考案したもので、
その目的は、前記デミスタに対し冷媒ガスを全体
的に均一な速度分布として接触させて、分離効率
を著しく向上させることができる油分離器を提供
することにある。
その目的は、前記デミスタに対し冷媒ガスを全体
的に均一な速度分布として接触させて、分離効率
を著しく向上させることができる油分離器を提供
することにある。
（課題を解決するための手段）
本考案の油分離器は、第１図及び第２図に示す
ごとく構成したもので、所定長さをもつた円筒状
胴体１１から成るシエル１の長さ方向中間部一側
に、両端部に接続口２１ａ，２１ａをもつた入口
側接続管２１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて
配設して、該接続管２１の前記接続口２１ａ，２
１ａを前記胴体１１に接続し、この接続管２１の
長さ方向中間部に入口管２を接続すると共に、前
記シエル１の他側に、両端部に接続口３１ａ，３
１ａをもつた出口側接続管３１を前記胴体１１の
長さ方向に沿つて配設して、該接続管３１の前記
接続口３１ａ，３１ａを前記胴体１１に接続し、
この接続管３１の長さ方向中間部に出口管３を接
続して、前記シエル１における前記入口側接続管
２１を接続する一側と前記出口側接続管３１を接
続する他側との間に、前記シエル１内を径方向に
区画する大きさをもち、前記シエル１内に冷媒ガ
ス導入室Ａと冷媒ガス排出室Ｂとを形成する少な
くとも一つの平板状デミスタ４を、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａ及び前記出口側
接続管３１の接続口３１ａ，３１ａに対面するよ
うに前記胴体１１の長さ方向に沿つて配置すると
共に、前記冷媒ガス導入室Ａの内部で、前記入口
側接続管２１の取付側と前記デミスタ４との中間
に、前記シエル１の長さ方向に延び、かつ、前記
シエル１の胴体とほぼ同一の曲率で湾曲する曲面
を有し、前記入口側接続管２１の接続口２１ａ，
２１ａから供給される冷媒ガスの速度分布におい
て高速冷媒ガスの通路を可能とし、低速冷媒ガス
を前記曲面に沿わせて前記デミスタ４に案内させ
得る微細な多数の減速通路をもち、前記デミスタ
４における供給面への速度分布を均一化する均速
板５を設けたことを特徴するものである。
ごとく構成したもので、所定長さをもつた円筒状
胴体１１から成るシエル１の長さ方向中間部一側
に、両端部に接続口２１ａ，２１ａをもつた入口
側接続管２１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて
配設して、該接続管２１の前記接続口２１ａ，２
１ａを前記胴体１１に接続し、この接続管２１の
長さ方向中間部に入口管２を接続すると共に、前
記シエル１の他側に、両端部に接続口３１ａ，３
１ａをもつた出口側接続管３１を前記胴体１１の
長さ方向に沿つて配設して、該接続管３１の前記
接続口３１ａ，３１ａを前記胴体１１に接続し、
この接続管３１の長さ方向中間部に出口管３を接
続して、前記シエル１における前記入口側接続管
２１を接続する一側と前記出口側接続管３１を接
続する他側との間に、前記シエル１内を径方向に
区画する大きさをもち、前記シエル１内に冷媒ガ
ス導入室Ａと冷媒ガス排出室Ｂとを形成する少な
くとも一つの平板状デミスタ４を、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａ及び前記出口側
接続管３１の接続口３１ａ，３１ａに対面するよ
うに前記胴体１１の長さ方向に沿つて配置すると
共に、前記冷媒ガス導入室Ａの内部で、前記入口
側接続管２１の取付側と前記デミスタ４との中間
に、前記シエル１の長さ方向に延び、かつ、前記
シエル１の胴体とほぼ同一の曲率で湾曲する曲面
を有し、前記入口側接続管２１の接続口２１ａ，
２１ａから供給される冷媒ガスの速度分布におい
て高速冷媒ガスの通路を可能とし、低速冷媒ガス
を前記曲面に沿わせて前記デミスタ４に案内させ
得る微細な多数の減速通路をもち、前記デミスタ
４における供給面への速度分布を均一化する均速
板５を設けたことを特徴するものである。
（作用）
前記入口管２から前記シエル１の冷媒ガス導入
室Ａ内に導入する冷媒ガスは、前記入口側接続管
２１によりまず前記シエル１の長さ方向に分岐し
て、前記入口側接続管２１の長さ方向両端部に設
ける接続口２１ａ，２１ａから導入されたうえ、
前記均速板５により、導入する前記冷媒ガスのう
ち、高速冷媒ガスを前記均速板５に設けた微細な
多数の減速通路を通過させて減速し、また、低速
冷媒ガスを前記均速板５を通過させずに該均速板
５の曲面に沿わせて前記デミスタ４の供給面に案
内させることにより分散され、しかも、前記冷媒
ガスは全体的に減速されて平板状とした前記デミ
スタ４の供給面のほぼ全面に均一な速度分布で供
給され、該デミスタ４を通過することができるの
で、前記デミスタ４において通路抵抗を少なくで
きながら、前記冷媒ガス中に混入する冷凍機油の
分離を効率よく行えるのである。
室Ａ内に導入する冷媒ガスは、前記入口側接続管
２１によりまず前記シエル１の長さ方向に分岐し
て、前記入口側接続管２１の長さ方向両端部に設
ける接続口２１ａ，２１ａから導入されたうえ、
前記均速板５により、導入する前記冷媒ガスのう
ち、高速冷媒ガスを前記均速板５に設けた微細な
多数の減速通路を通過させて減速し、また、低速
冷媒ガスを前記均速板５を通過させずに該均速板
５の曲面に沿わせて前記デミスタ４の供給面に案
内させることにより分散され、しかも、前記冷媒
ガスは全体的に減速されて平板状とした前記デミ
スタ４の供給面のほぼ全面に均一な速度分布で供
給され、該デミスタ４を通過することができるの
で、前記デミスタ４において通路抵抗を少なくで
きながら、前記冷媒ガス中に混入する冷凍機油の
分離を効率よく行えるのである。
（実施例）
以下本考案にかかる冷凍装置の油分離器を図面
の実施例によつて説明する。
の実施例によつて説明する。
第１図及び第２図において、１は内部を気密状
としたシエルであつて、所定長さをもつた円筒状
をなす胴体１１と、該胴体１１の上下端部に嵌合
させた上蓋１２と下蓋１３とから形成している。
としたシエルであつて、所定長さをもつた円筒状
をなす胴体１１と、該胴体１１の上下端部に嵌合
させた上蓋１２と下蓋１３とから形成している。
また、前記シエル１における前記胴体１１の外
周壁部で、長さ方向中間部一側に、両端部に接続
口２１ａ，２１ａをもつた入口側接続管２１を前
記胴体１１の長さ方向に沿つて配設して、該接続
管２１の前記接続口２１ａ，２１ａを前記胴体１
１に接続し、この接続管２１の長さ方向中間部に
入口管２を接続すると共に、前記シエル１の他側
に、両端部に接続口３１ａ，３１ａをもつた出口
側接続管３１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて
配設して、該接続管３１の前記接続口３１ａ，３
１ａを前記胴体１１に接続し、この接続管３１の
長さ方向中間部に出口管３を接続して、前記入口
管２と出口管３とをそれぞれ水平方向に向けて取
付けるのである。
周壁部で、長さ方向中間部一側に、両端部に接続
口２１ａ，２１ａをもつた入口側接続管２１を前
記胴体１１の長さ方向に沿つて配設して、該接続
管２１の前記接続口２１ａ，２１ａを前記胴体１
１に接続し、この接続管２１の長さ方向中間部に
入口管２を接続すると共に、前記シエル１の他側
に、両端部に接続口３１ａ，３１ａをもつた出口
側接続管３１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて
配設して、該接続管３１の前記接続口３１ａ，３
１ａを前記胴体１１に接続し、この接続管３１の
長さ方向中間部に出口管３を接続して、前記入口
管２と出口管３とをそれぞれ水平方向に向けて取
付けるのである。
また、前記シエル１における前記入口側接続管
２１を接続する一側と前記出口側接続管３１を接
続する他側との間に、上下方向に向けて延び、前
記シエル１内を径方向に区画する大きさをもつ２
つの平板状デミスタ４を所定間隔をおいて、一方
のデミスタ４を前記入口側接続管２１の接続口２
１ａ，２１ａに対面させ、他方のデミスタ４を前
記出口側接続管３１の接続口３１ａ，３１ａに対
面するように前記胴体１１の長さ方向に沿つてそ
れぞれ配置して、前記各デミスタ４の全面を冷媒
ガスが通過可能とするのであつて、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａと対面する前記
デミスタ４と該入口側接続管２１が接続された前
記胴体１１の内壁とにより冷媒ガス導入室Ａを区
画形成する一方、他方の前記デミスタ４と前記出
口側接続管３１が接続された前記胴体１１の内壁
とにより冷媒ガス排出室Ｂを区画形成するのであ
る。
２１を接続する一側と前記出口側接続管３１を接
続する他側との間に、上下方向に向けて延び、前
記シエル１内を径方向に区画する大きさをもつ２
つの平板状デミスタ４を所定間隔をおいて、一方
のデミスタ４を前記入口側接続管２１の接続口２
１ａ，２１ａに対面させ、他方のデミスタ４を前
記出口側接続管３１の接続口３１ａ，３１ａに対
面するように前記胴体１１の長さ方向に沿つてそ
れぞれ配置して、前記各デミスタ４の全面を冷媒
ガスが通過可能とするのであつて、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａと対面する前記
デミスタ４と該入口側接続管２１が接続された前
記胴体１１の内壁とにより冷媒ガス導入室Ａを区
画形成する一方、他方の前記デミスタ４と前記出
口側接続管３１が接続された前記胴体１１の内壁
とにより冷媒ガス排出室Ｂを区画形成するのであ
る。
前記各デミスタ４は、多数の開口窓をもつ支持
板４１，４１間に線状体４２を装填して平板状に
形成する。
板４１，４１間に線状体４２を装填して平板状に
形成する。
そして、前記冷媒ガス導入室Ａの内部で、前記
入口側接続管２１の取付側と前記デミスタ４との
中間に、前記入口側接続管２１の接続口２１ａ，
２１ａと対向するように、前記シエル１の長さ方
向に延び、かつ、前記シエル１の胴体とほぼ同一
の曲率で湾曲する曲面を有し、前記入口側接続管
２１の接続口２１ａ，２１ａから供給される冷媒
ガスの速度分布において高速冷媒ガスの通過を可
能とし、低速冷媒ガスを前記曲面に沿わせて前記
デミスタ４に案内させ得る微細な多数の減速通路
をもつた、前記デミスタ４における供給面への速
度分布を均一化する均速板５を設けるのである。
入口側接続管２１の取付側と前記デミスタ４との
中間に、前記入口側接続管２１の接続口２１ａ，
２１ａと対向するように、前記シエル１の長さ方
向に延び、かつ、前記シエル１の胴体とほぼ同一
の曲率で湾曲する曲面を有し、前記入口側接続管
２１の接続口２１ａ，２１ａから供給される冷媒
ガスの速度分布において高速冷媒ガスの通過を可
能とし、低速冷媒ガスを前記曲面に沿わせて前記
デミスタ４に案内させ得る微細な多数の減速通路
をもつた、前記デミスタ４における供給面への速
度分布を均一化する均速板５を設けるのである。
前記均速板５は、例えばパンチングメタル或は
網状体などの微細な多数の減速通路をもつものを
用いるのである。
網状体などの微細な多数の減速通路をもつものを
用いるのである。
斯くすることにより、前記入口管２から前記シ
エル１の冷媒ガス導入室Ａに導入する冷媒ガス
は、前記入口側接続管２１によりまず前記シエル
１の長さ方向に分岐して、前記入口側接続管２１
の長さ方向両端部に設ける接続口２１ａ，２１ａ
から導入されるのであつて、２又状の前記入口側
接続管２１により、前記入口管２から流入してく
る冷媒ガスを、前記シエル１の内部の上下位置に
分割して供給するのである。さらに、前記導入室
Ａ内に導入された冷媒ガスは、前記均速板５で分
散されながら、均一な速度分布で前記各デミスタ
４へと供給されるのであり、即ち、第２図の矢印
で示したごとく、前記接続口２１ａ，２１の中心
部分から吹き出された高速の冷媒ガスは、前記均
速板５の微細な多数の減速通路を通過して、その
速度が弱められながら前記各デミスタ４の供給面
に至り、また、前記接続口２１ａ，２１ａの外周
方向へと吹き出される低速の冷媒ガスは、前記均
速板５を通過することなく、該均速板５の曲面を
沿つて所定速度を維持しながら前記各デミスタ４
の供給面に至るのであり、従つて該各デミスタ４
を通過する冷媒ガスは、以上のように減速される
ことと、平板状とした供給面全面を均一な速度分
布で通過させることができるので、前記デミスタ
４において通過抵抗を少なくできながら、前記ガ
ス中に混入する冷凍機油の分離を効率よく行える
のである。
エル１の冷媒ガス導入室Ａに導入する冷媒ガス
は、前記入口側接続管２１によりまず前記シエル
１の長さ方向に分岐して、前記入口側接続管２１
の長さ方向両端部に設ける接続口２１ａ，２１ａ
から導入されるのであつて、２又状の前記入口側
接続管２１により、前記入口管２から流入してく
る冷媒ガスを、前記シエル１の内部の上下位置に
分割して供給するのである。さらに、前記導入室
Ａ内に導入された冷媒ガスは、前記均速板５で分
散されながら、均一な速度分布で前記各デミスタ
４へと供給されるのであり、即ち、第２図の矢印
で示したごとく、前記接続口２１ａ，２１の中心
部分から吹き出された高速の冷媒ガスは、前記均
速板５の微細な多数の減速通路を通過して、その
速度が弱められながら前記各デミスタ４の供給面
に至り、また、前記接続口２１ａ，２１ａの外周
方向へと吹き出される低速の冷媒ガスは、前記均
速板５を通過することなく、該均速板５の曲面を
沿つて所定速度を維持しながら前記各デミスタ４
の供給面に至るのであり、従つて該各デミスタ４
を通過する冷媒ガスは、以上のように減速される
ことと、平板状とした供給面全面を均一な速度分
布で通過させることができるので、前記デミスタ
４において通過抵抗を少なくできながら、前記ガ
ス中に混入する冷凍機油の分離を効率よく行える
のである。
しかして前記シエル１の排出室Ｂからは、冷凍
機油の混入しない冷媒ガスを、前記出口側接続管
３１から前記出口管３へと外部に吐出できるので
ある。
機油の混入しない冷媒ガスを、前記出口側接続管
３１から前記出口管３へと外部に吐出できるので
ある。
また、図の実施例では、前記シエル１の胴体１
１と下蓋１３とに、それぞれ冷凍機油の第１及び
第２排出管６，７を接続し、前記シエル１を、図
面に示すごとく縦方向に配置するときには、前記
第２排出管７を介して前記デミスタ４で分離除去
された冷凍機油を外部に取出し、また前記シエル
１を横向きに配置するときには、前記第１排出管
６を介して冷凍機油を外部に取出すようにしてお
り、換言すると前記油分離器は、縦形及び横形の
何れの形式としても使用できるようにしている。
１と下蓋１３とに、それぞれ冷凍機油の第１及び
第２排出管６，７を接続し、前記シエル１を、図
面に示すごとく縦方向に配置するときには、前記
第２排出管７を介して前記デミスタ４で分離除去
された冷凍機油を外部に取出し、また前記シエル
１を横向きに配置するときには、前記第１排出管
６を介して冷凍機油を外部に取出すようにしてお
り、換言すると前記油分離器は、縦形及び横形の
何れの形式としても使用できるようにしている。
尚、第１図において、８は前記下蓋１３の下部
で前記第２排出管７の外周部位に設けた取付脚
で、該取付脚８を介して前記シエル１を支持する
ようにしている。
で前記第２排出管７の外周部位に設けた取付脚
で、該取付脚８を介して前記シエル１を支持する
ようにしている。
（考案の効果）
以上説明したごとく本考案の油分離器では、所
定長さをもつた円筒状胴体１１から成るシエル１
の長さ方向中間部一側に、両端部に接続口２１
ａ，２１ａをもつた入口側接続管２１を前記胴体
１１の長さ方向に沿つて配設して、該接続管２１
の前記接続口２１ａ，２１ａを前記胴体１１に接
続し、この接続管２１の長さ方向中間部に入口管
２を接続すると共に、前記シエル１の他側に、両
端部に接続口３１ａ，３１ａをもつた出口側接続
管３１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて配設し
て、該接続管３１の前記接続口３１ａ，３１ａを
前記胴体１１に接続し、この接続管３１の長さ方
向中間部に出口管３を接続して、前記シエル１に
おける前記入口側接続管２１を接続する一側と前
記出口側接続管３１を接続する他側との間に、前
記シエル１内を径方向に区画する大きさをもち、
前記シエル１内に冷媒ガス導入室Ａと冷媒ガス排
出室Ｂとを形成する少なくとも一つの平板状デミ
スタ４を、前記入口側接続管２１の接続口２１
ａ，２１ａ及び前記出口側接続管３１の接続口３
１ａ，３１ａに対面するように前記胴体１１の長
さ方向に沿つて配置すると共に、前記冷媒ガス導
入室Ａの内部で、前記入口側接続管２１の取付側
と前記デミスタ４との中間に、前記シエル１の長
さ方向に延び、かつ、前記シエル１の胴体とほぼ
同一の曲率で湾曲する曲面を有し、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａから供給される
冷媒ガスの速度分布において高速冷媒ガスの通過
を可能とし、低速冷媒ガスを前記曲面に沿わせて
前記デミスタ４に案内させ得る微細な多数の減速
通路をもち、前記デミスタ４における供給面への
速度分布を均一化する均速板５を設けたから、前
記入口管２から前記シエル１の冷媒ガス導入室Ａ
内に導入する冷媒ガスは、前記入口側接続管２１
によりまず前記シエル１の長さ方向に分岐して、
前記入口側接続管２１の長さ方向両端部に設ける
接続口２１ａ，２１ａから導入されたうえ、前記
均速板５により、導入する前記冷媒ガスのうち、
高速冷媒ガスを前記均速板５に設けた微細な多数
の減速通路を通過させて減速し、また、低速冷媒
ガスを前記均速板５を通過させずに該均速板５の
曲面に沿わせて前記デミスタ４の供給面に案内さ
せることにより分散でき、しかも、前記冷媒ガス
は全体的に減速されて平板状とした前記デミスタ
４の供給面のほぼ全面に均一な速度分布で供給さ
れ、該デミスタ４を通過することができるので、
前記デミスタ４において通路抵抗を少なくできな
がら、前記冷媒ガス中に混入する冷凍機油の分離
を効率よく行えるのである。
定長さをもつた円筒状胴体１１から成るシエル１
の長さ方向中間部一側に、両端部に接続口２１
ａ，２１ａをもつた入口側接続管２１を前記胴体
１１の長さ方向に沿つて配設して、該接続管２１
の前記接続口２１ａ，２１ａを前記胴体１１に接
続し、この接続管２１の長さ方向中間部に入口管
２を接続すると共に、前記シエル１の他側に、両
端部に接続口３１ａ，３１ａをもつた出口側接続
管３１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて配設し
て、該接続管３１の前記接続口３１ａ，３１ａを
前記胴体１１に接続し、この接続管３１の長さ方
向中間部に出口管３を接続して、前記シエル１に
おける前記入口側接続管２１を接続する一側と前
記出口側接続管３１を接続する他側との間に、前
記シエル１内を径方向に区画する大きさをもち、
前記シエル１内に冷媒ガス導入室Ａと冷媒ガス排
出室Ｂとを形成する少なくとも一つの平板状デミ
スタ４を、前記入口側接続管２１の接続口２１
ａ，２１ａ及び前記出口側接続管３１の接続口３
１ａ，３１ａに対面するように前記胴体１１の長
さ方向に沿つて配置すると共に、前記冷媒ガス導
入室Ａの内部で、前記入口側接続管２１の取付側
と前記デミスタ４との中間に、前記シエル１の長
さ方向に延び、かつ、前記シエル１の胴体とほぼ
同一の曲率で湾曲する曲面を有し、前記入口側接
続管２１の接続口２１ａ，２１ａから供給される
冷媒ガスの速度分布において高速冷媒ガスの通過
を可能とし、低速冷媒ガスを前記曲面に沿わせて
前記デミスタ４に案内させ得る微細な多数の減速
通路をもち、前記デミスタ４における供給面への
速度分布を均一化する均速板５を設けたから、前
記入口管２から前記シエル１の冷媒ガス導入室Ａ
内に導入する冷媒ガスは、前記入口側接続管２１
によりまず前記シエル１の長さ方向に分岐して、
前記入口側接続管２１の長さ方向両端部に設ける
接続口２１ａ，２１ａから導入されたうえ、前記
均速板５により、導入する前記冷媒ガスのうち、
高速冷媒ガスを前記均速板５に設けた微細な多数
の減速通路を通過させて減速し、また、低速冷媒
ガスを前記均速板５を通過させずに該均速板５の
曲面に沿わせて前記デミスタ４の供給面に案内さ
せることにより分散でき、しかも、前記冷媒ガス
は全体的に減速されて平板状とした前記デミスタ
４の供給面のほぼ全面に均一な速度分布で供給さ
れ、該デミスタ４を通過することができるので、
前記デミスタ４において通路抵抗を少なくできな
がら、前記冷媒ガス中に混入する冷凍機油の分離
を効率よく行えるのである。
第１図は本考案にかかる油分離器の一部切り欠
き正面図、第２図は同要部の平断面図、第３図は
従来例を示す縦断面図である。 １……シエル、１１……胴体、２……入口管、
２１……入口側接続管、２１ａ，２１ａ……接続
口、３……出口管、３１……出口側接続管、３１
ａ，３１ａ……接続口、４……デミスタ、５……
均速板、Ａ……冷媒ガス導入室、Ｂ……冷媒ガス
排出室。
き正面図、第２図は同要部の平断面図、第３図は
従来例を示す縦断面図である。 １……シエル、１１……胴体、２……入口管、
２１……入口側接続管、２１ａ，２１ａ……接続
口、３……出口管、３１……出口側接続管、３１
ａ，３１ａ……接続口、４……デミスタ、５……
均速板、Ａ……冷媒ガス導入室、Ｂ……冷媒ガス
排出室。
Claims (1)
- 所定長さをもつた円筒状胴体１１から成るシエ
ル１の長さ方向中間部一側に、両端部に接続口２
１ａ，２１ａをもつた入口側接続管２１を前記胴
体１１の長さ方向に沿つて配設して、該接続管２
１の前記接続口２１ａ，２１ａを前記胴体１１に
接続し、この接続管２１の長さ方向中間部に入口
管２を接続すると共に、前記シエル１の他側に、
両端部に接続口３１ａ，３１ａをもつた出口側接
続管３１を前記胴体１１の長さ方向に沿つて配設
して、該接続管３１の前記接続口３１ａ，３１ａ
を前記胴体１１に接続し、この接続管３１の長さ
方向中間部に出口管３を接続して、前記シエル１
における前記入口側接続管２１を接続する一側と
前記出口側接続管３１を接続する他側との間に、
前記シエル１内を径方向に区画する大きさをも
ち、前記シエル１内に冷媒ガス導入室Ａと冷媒ガ
ス排出室Ｂとを形成する少なくとも一つの平板状
デミスタ４を、前記入口側接続管２１の接続口２
１ａ，２１ａ及び前記出口側接続管３１の接続口
３１ａ，３１ａに対面するように前記胴体１１の
長さ方向に沿つて配置すると共に、前記冷媒ガス
導入室Ａの内部で、前記入口側接続管２１の取付
側と前記デミスタ４との中間に、前記シエル１の
長さ方向に延び、かつ、前記シエル１の胴体とほ
ぼ同一の曲率で湾曲する曲面を有し、前記入口側
接続管２１の接続口２１ａ，２１ａから供給され
る冷媒ガスの速度分布において高速冷媒ガスの通
過を可能とし、低速冷媒ガスを前記曲面に沿わせ
て前記デミスタ４に案内させ得る微細な多数の減
速通路をもち、前記デミスタ４における供給面へ
の速度分布を均一化する均速板５を設けたことを
特徴とする冷凍装置の油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986051672U JPH047498Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986051672U JPH047498Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171869U JPS62171869U (ja) | 1987-10-31 |
| JPH047498Y2 true JPH047498Y2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=30876154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986051672U Expired JPH047498Y2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047498Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52130256U (ja) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP1986051672U patent/JPH047498Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171869U (ja) | 1987-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4193443A (en) | Heat exchanger for cooling system compressed air dehumidifiers | |
| DE3469490D1 (en) | Vertically tiered particle filtering apparatus | |
| JPS6269091A (ja) | 管束式熱交換器 | |
| CN1112666A (zh) | 接收器/干燥机 | |
| US3963466A (en) | Compressed gas drying apparatus | |
| JPH047498Y2 (ja) | ||
| US2182569A (en) | Roof mounted air conditioner | |
| ES8306857A1 (es) | "un evaporador de expansion directa, particularmente para la refrigeracion de agua". | |
| US4230474A (en) | Apparatus and process for simultaneous thermic glass sheet hardening | |
| GB1510175A (en) | Vessel for volume-compensation for and air-separation from a liquid heat carrier flowing in a circuit | |
| JPH0341241Y2 (ja) | ||
| CN111804104A (zh) | 一种隧道烟尘净化装置及净化方法 | |
| JPS5712803A (en) | Degassing apparatus for liquid | |
| JPS61178018A (ja) | 気体除湿装置における除湿槽 | |
| SU1225569A1 (ru) | Галокамера | |
| JPH08327186A (ja) | 冷凍サイクル用受液器 | |
| JPH06346855A (ja) | 圧縮空気の除湿装置 | |
| JPH0359871B2 (ja) | ||
| JP3188736B2 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
| JPH03140794A (ja) | シェルアンドチューブ式熱交換器 | |
| JPS57136039A (en) | Air conditioning method | |
| JPH0522767Y2 (ja) | ||
| JPH0565621U (ja) | 車両用空調装置用フィルタ／セパレータ | |
| JPS62153671A (ja) | 冷凍装置用受液器 | |
| JP2559003Y2 (ja) | リキッドタンク |