JPH0475075A - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
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- JPH0475075A JPH0475075A JP18969490A JP18969490A JPH0475075A JP H0475075 A JPH0475075 A JP H0475075A JP 18969490 A JP18969490 A JP 18969490A JP 18969490 A JP18969490 A JP 18969490A JP H0475075 A JPH0475075 A JP H0475075A
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、潜像担持体上に形成した静電潜像を現像剤で
現像する現像方法に関する。
現像する現像方法に関する。
[従来の技術]
従来の現像装置は、特開昭58−49969に開示され
ているように、磁性−成分現像剤を、円周方向に微小間
隔で分割して磁化された磁界発生薄層を有する円柱上の
ドラムで搬送し、現像するものであった。
ているように、磁性−成分現像剤を、円周方向に微小間
隔で分割して磁化された磁界発生薄層を有する円柱上の
ドラムで搬送し、現像するものであった。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、前述の現像方法では、現像ローラーを潜像担持
体に圧接し、現像ニップを広くとる事が困難であり、現
像量が不足するという問題点を有していた。また、現像
剤搬送体側の現像電極と潜像担持体側の現像電極を広い
領域にわたって近接させることが困難であり、現像電極
効果を得た高画質な現像ができないという問題点も有し
ていた。
体に圧接し、現像ニップを広くとる事が困難であり、現
像量が不足するという問題点を有していた。また、現像
剤搬送体側の現像電極と潜像担持体側の現像電極を広い
領域にわたって近接させることが困難であり、現像電極
効果を得た高画質な現像ができないという問題点も有し
ていた。
また、トナーの攪拌が不足するため帯電量が不足し、さ
らに、磁気力でトナーを保持し搬送する場合は、帯電量
が不足したトナーも現像領域に搬送してしまい、地力ブ
リの原因となるという問題点も有していた。
らに、磁気力でトナーを保持し搬送する場合は、帯電量
が不足したトナーも現像領域に搬送してしまい、地力ブ
リの原因となるという問題点も有していた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するものであっ
て、その目的とするところは、高湯度で、高品質の画像
が得られる現像方法を提供するところにある。また他の
目的は、tJz型軽量がっ低コストの現像装置で高品質
な現像ができる現像方法を提供するところにある。
て、その目的とするところは、高湯度で、高品質の画像
が得られる現像方法を提供するところにある。また他の
目的は、tJz型軽量がっ低コストの現像装置で高品質
な現像ができる現像方法を提供するところにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の現像方法は、現像剤搬送手段で現像剤を搬送し
つつ、潜像担持体上の静電潜像を現像する現像方法にお
いて、現像剤搬送手段がフレキシブルであり、かっ薄層
の磁界発生手段を有し、かつ潜像を顕像化するトナーに
現像向上剤を混合した現像剤を用いることを特徴とする
。
つつ、潜像担持体上の静電潜像を現像する現像方法にお
いて、現像剤搬送手段がフレキシブルであり、かっ薄層
の磁界発生手段を有し、かつ潜像を顕像化するトナーに
現像向上剤を混合した現像剤を用いることを特徴とする
。
また、本発明の現像装置は、現像向上剤が、トナーを所
定の極性に帯電させる物質を少なくとも表面に含有した
粒子を含むことを特徴とする。
定の極性に帯電させる物質を少なくとも表面に含有した
粒子を含むことを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、現像向上剤が、導電性粒子
を含むことを特徴とする。
を含むことを特徴とする。
[作用コ
本発明の上記の構成によれば、現像剤搬送体に磁性薄層
を設けたので、磁性薄層に微小ピッチの着磁を施すこと
が可能であり、更に、微小ピッチの磁極が形成する磁界
は、現像剤搬送体の表面近傍しか及ばず、容易に磁性現
像剤の薄層(或は微小ピッチの磁気ブラシ薄層)を形成
することが可能である。また、薄層化した磁性現像剤層
はフレキシブルな現像剤搬送体で搬送するので、潜像担
持体に圧接することができ、現像ニップが広くとれ、現
像電極効果も得られ、高速でも、高湯度で高画質の現像
が可能である。更にまた、トナーを所定の極性に帯電さ
せる物質を少なくとも表面に含有した粒子もしくは、導
電性粒子を現像向上剤として用いることで、特別にトナ
ー帯電装置を必要とする事なく、トナーの帯電性を向上
することができる。従って、磁性トナーを用いても安定
した高い帯電量のトナーを現像領域に供給することがで
き、地力ブリを防止し、高品質な画像を、小型軽量かつ
低コストの現像装置で現像することができるという現像
方法を提供することができる。
を設けたので、磁性薄層に微小ピッチの着磁を施すこと
が可能であり、更に、微小ピッチの磁極が形成する磁界
は、現像剤搬送体の表面近傍しか及ばず、容易に磁性現
像剤の薄層(或は微小ピッチの磁気ブラシ薄層)を形成
することが可能である。また、薄層化した磁性現像剤層
はフレキシブルな現像剤搬送体で搬送するので、潜像担
持体に圧接することができ、現像ニップが広くとれ、現
像電極効果も得られ、高速でも、高湯度で高画質の現像
が可能である。更にまた、トナーを所定の極性に帯電さ
せる物質を少なくとも表面に含有した粒子もしくは、導
電性粒子を現像向上剤として用いることで、特別にトナ
ー帯電装置を必要とする事なく、トナーの帯電性を向上
することができる。従って、磁性トナーを用いても安定
した高い帯電量のトナーを現像領域に供給することがで
き、地力ブリを防止し、高品質な画像を、小型軽量かつ
低コストの現像装置で現像することができるという現像
方法を提供することができる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
[実施例コ
第1図は本発明の現像方法を用いた画像形成装置の断面
概観図であって、潜像担持体lは、導電性の支持部2の
上に有機または無機の光導電性を有する感光層3を塗布
したものであって、感光層3をコロナ帯電器や帯電ロー
ラー等の帯電器4を用いて帯電した後に、レーザーやL
ED等の光源5から出た光を結像光学系6を通して感光
層3に画像に応じて選択的に光照射して電位コントラス
トを得て静電潜像を形成する。一方、現像装置7は、静
電潜像を顕像化する磁性で体積平均粒径路10[μm]
のトナーに、体積平均粒径路5゜[μm]のフェライト
粒子である現像向上剤を重量比0.2[%コで混合した
現像剤8を搬送し現像するものである。現像ローラー9
は、シャフト10の外周に導電性の弾性層11及び磁界
発生層12をそれぞれ同心円上に配設したもので、磁界
発生層12の外周の漏洩磁束により現像剤8を現像ロー
ラー9上に直接保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂
で構成される薄板バネ状の弾性ブレード13で適量に規
制した状態で現像ローラー9を回転させて薄層形成した
現像剤8を搬送するものである。磁界発生層12を磁化
反転ピッチが100[μm]以下になるように水平方向
に磁化することにより、磁界発生層12上には現像剤8
による微小なトナーチエインが形成され薄層で安定なト
ナー層が得られる。現像剤8が、潜像担持体1と現像ロ
ーラー9が圧接されている現像領域まで搬送されると、
潜像担持体lの電位コントラスト及び現像バイアス印加
手段14により形成される現像電界に応じて、帯電した
現像剤8が潜像担持体1に付着し、静電潜像が顕像化さ
れる。さらに、コロナ転写器や転写ローラー等の転写器
15を用いて記録紙16上にトナーによる像を転写し、
熱や圧力を用いてトナー8を記録紙に定着し所望の画像
を記録紙上に得るものである。第1図に示されるような
画像形成装置を用いて、600[DPI]のライン画像
及び文字画像及びソリッド画像を10000枚にわたり
連続形成したところ、600 [DPI]のライン画像
が線太りすることなく安定して形成され、画像端部の尾
引きや地力ブリがなく、OD値1.4以上の高濃度なソ
リッド画像を安定して形成することができた。
概観図であって、潜像担持体lは、導電性の支持部2の
上に有機または無機の光導電性を有する感光層3を塗布
したものであって、感光層3をコロナ帯電器や帯電ロー
ラー等の帯電器4を用いて帯電した後に、レーザーやL
ED等の光源5から出た光を結像光学系6を通して感光
層3に画像に応じて選択的に光照射して電位コントラス
トを得て静電潜像を形成する。一方、現像装置7は、静
電潜像を顕像化する磁性で体積平均粒径路10[μm]
のトナーに、体積平均粒径路5゜[μm]のフェライト
粒子である現像向上剤を重量比0.2[%コで混合した
現像剤8を搬送し現像するものである。現像ローラー9
は、シャフト10の外周に導電性の弾性層11及び磁界
発生層12をそれぞれ同心円上に配設したもので、磁界
発生層12の外周の漏洩磁束により現像剤8を現像ロー
ラー9上に直接保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂
で構成される薄板バネ状の弾性ブレード13で適量に規
制した状態で現像ローラー9を回転させて薄層形成した
現像剤8を搬送するものである。磁界発生層12を磁化
反転ピッチが100[μm]以下になるように水平方向
に磁化することにより、磁界発生層12上には現像剤8
による微小なトナーチエインが形成され薄層で安定なト
ナー層が得られる。現像剤8が、潜像担持体1と現像ロ
ーラー9が圧接されている現像領域まで搬送されると、
潜像担持体lの電位コントラスト及び現像バイアス印加
手段14により形成される現像電界に応じて、帯電した
現像剤8が潜像担持体1に付着し、静電潜像が顕像化さ
れる。さらに、コロナ転写器や転写ローラー等の転写器
15を用いて記録紙16上にトナーによる像を転写し、
熱や圧力を用いてトナー8を記録紙に定着し所望の画像
を記録紙上に得るものである。第1図に示されるような
画像形成装置を用いて、600[DPI]のライン画像
及び文字画像及びソリッド画像を10000枚にわたり
連続形成したところ、600 [DPI]のライン画像
が線太りすることなく安定して形成され、画像端部の尾
引きや地力ブリがなく、OD値1.4以上の高濃度なソ
リッド画像を安定して形成することができた。
第2図は本発明の現像方法を用いた他の実施例における
画像形成装置の断面概観図であって、第1図と路間−機
能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省略する
。現(fJ装置21は、静電潜像を顕像化する磁性で体
積平均粒径路10[μm]のトナーに、体積平均粒径路
50[μm]のフェライトにアクリルをコートした粒子
である現像向上剤を重量比0.1[%コで混合した現像
剤22を搬送し現像するものであって、現像剤22を搬
送する現像ローラー23は、回転駆動され外周に摩擦部
等を有する駆動ローラー24及び駆動ローラー24の外
周に余剰長を残して外装された筒状で導電性の薄膜部材
25により構成され、筒状の薄膜部材25上には磁界発
生層26が配設され、磁界発生層26の外周の漏洩磁束
により現像剤22を現像ローラー23上に直接保持し、
非磁性または磁性の金属や樹脂で構成される薄板バネ状
の弾性ブレード13で適量に規制した状態で現像ローラ
ー9を回転させて薄層の現像剤22を搬送するものであ
る。磁界発生層26を磁化反転ピッチが100[μml
以下になるように水平方向に磁化することにより、磁界
発生層26上には現像剤22による微小なトナーチエイ
ンが形成され薄層で安定なトナー層が得られる。現像剤
22が、潜像担持体1と現像ローラー23が圧接されて
いる現像領域まで搬送されると、潜像担持体1の電位コ
ントラスト及び現像バイアス印加手段14により形成さ
れる現像電界に応じて、帯電した現像剤22が潜像担持
体1に付着し、静電潜像が顕像化される。第2図に示さ
れるような画像形成装置を用いて、600 [DPI]
のライン画像及び文字画像及びソリッド画像を1000
0枚にわたり連続形成したところ、600 [DPI]
のライン画像が線太りすることなく安定して形成され、
画像端部の尾引きや地力ブリがなく、OD値1.4以上
の高濃度なソリッド画像を安定して形成することができ
た。
画像形成装置の断面概観図であって、第1図と路間−機
能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省略する
。現(fJ装置21は、静電潜像を顕像化する磁性で体
積平均粒径路10[μm]のトナーに、体積平均粒径路
50[μm]のフェライトにアクリルをコートした粒子
である現像向上剤を重量比0.1[%コで混合した現像
剤22を搬送し現像するものであって、現像剤22を搬
送する現像ローラー23は、回転駆動され外周に摩擦部
等を有する駆動ローラー24及び駆動ローラー24の外
周に余剰長を残して外装された筒状で導電性の薄膜部材
25により構成され、筒状の薄膜部材25上には磁界発
生層26が配設され、磁界発生層26の外周の漏洩磁束
により現像剤22を現像ローラー23上に直接保持し、
非磁性または磁性の金属や樹脂で構成される薄板バネ状
の弾性ブレード13で適量に規制した状態で現像ローラ
ー9を回転させて薄層の現像剤22を搬送するものであ
る。磁界発生層26を磁化反転ピッチが100[μml
以下になるように水平方向に磁化することにより、磁界
発生層26上には現像剤22による微小なトナーチエイ
ンが形成され薄層で安定なトナー層が得られる。現像剤
22が、潜像担持体1と現像ローラー23が圧接されて
いる現像領域まで搬送されると、潜像担持体1の電位コ
ントラスト及び現像バイアス印加手段14により形成さ
れる現像電界に応じて、帯電した現像剤22が潜像担持
体1に付着し、静電潜像が顕像化される。第2図に示さ
れるような画像形成装置を用いて、600 [DPI]
のライン画像及び文字画像及びソリッド画像を1000
0枚にわたり連続形成したところ、600 [DPI]
のライン画像が線太りすることなく安定して形成され、
画像端部の尾引きや地力ブリがなく、OD値1.4以上
の高濃度なソリッド画像を安定して形成することができ
た。
第3図は本発明の現像方法を用いた更に他の実M例にお
ける画像形成装置の断面概観図であって、第1図と路間
−機能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省略
する。現像装置31は、現像剤22を搬送し現像するも
のであって、現像剤22を搬送する現像剤搬送ベルト3
2は、ガイドローラー33の外周に張り波されており、
基体である導電層34上に磁界発生層35を有する。現
像M搬送ベルト32は、磁界発生層35の外周の漏洩磁
束により現像剤22を保持し、非磁性または磁性の金属
や樹脂で構成される薄板バネ状の弾性ブレード13で適
量に規制した状態で薄層の現像剤22を搬送するもので
ある。磁界発生層35を磁化反転ピッチが100[μm
l以下になるように水平方向に磁化することにより、磁
界発生層35上には現像剤22による微小なトナーチエ
インが形成され薄層で安定なトナー層が得られる。潜像
担持体1に現像剤搬送ベルト32が圧接されている現像
領域まで現像剤22が搬送されると、潜像担持体1の電
位コントラスト及び現像バイアス印加手段14により形
成される現像電界に応じて帯電したトナーが潜像担持体
lに付着し、静電潜像が顕像化される。第3図に示され
るような画像形成装置を用いて、600 [DPI]の
ライン画像及び文字画像及びソリッド画像を10000
枚にわたり連続形成したところ、600 [DPI]の
ライン画像が線太りすることなく安定して形成され、画
像端部の尾引きゃ地力ブリがなく、OD値1.4以上の
高濃度なソリッド画像を安定して形成することができた
。
ける画像形成装置の断面概観図であって、第1図と路間
−機能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省略
する。現像装置31は、現像剤22を搬送し現像するも
のであって、現像剤22を搬送する現像剤搬送ベルト3
2は、ガイドローラー33の外周に張り波されており、
基体である導電層34上に磁界発生層35を有する。現
像M搬送ベルト32は、磁界発生層35の外周の漏洩磁
束により現像剤22を保持し、非磁性または磁性の金属
や樹脂で構成される薄板バネ状の弾性ブレード13で適
量に規制した状態で薄層の現像剤22を搬送するもので
ある。磁界発生層35を磁化反転ピッチが100[μm
l以下になるように水平方向に磁化することにより、磁
界発生層35上には現像剤22による微小なトナーチエ
インが形成され薄層で安定なトナー層が得られる。潜像
担持体1に現像剤搬送ベルト32が圧接されている現像
領域まで現像剤22が搬送されると、潜像担持体1の電
位コントラスト及び現像バイアス印加手段14により形
成される現像電界に応じて帯電したトナーが潜像担持体
lに付着し、静電潜像が顕像化される。第3図に示され
るような画像形成装置を用いて、600 [DPI]の
ライン画像及び文字画像及びソリッド画像を10000
枚にわたり連続形成したところ、600 [DPI]の
ライン画像が線太りすることなく安定して形成され、画
像端部の尾引きゃ地力ブリがなく、OD値1.4以上の
高濃度なソリッド画像を安定して形成することができた
。
第1図〜第3図において、磁界発生層は、磁気記録材料
や磁石材料として公知のものを使用することができ、よ
し詳しくは、Fe、 Ni、 Co、Mn、のうち
少なくとも一種類の元素を含有む磁性材料、例えば、γ
−Fe2Q3、Ba−Fe、Ni−Co、Co−Cr、
Mn−Al等が使用可能でる、また、膜厚は100[μ
m]以下望ましくは10[μm1前後に薄膜化し、最小
磁化反転ピッチを100[μm]以下にして現像剤を均
一に薄層化すると同時に、磁気ブラシ形成による現像剤
搬送ベルト上のトナー搬送量の変動を微小ピッチに抑え
て濃度ムラを低減することができる。また、磁界発生層
を垂直磁化膜とすることも可能である。さらに、本発明
に使用するトナーとしては、現像剤として公知の全ての
トナーを使用することができ、スチレンアクリルもしく
はポリエステル等のレジン系トナー ワックス系のトナ
ーの何れでも良い。また、トナーの帯電極性も正もしく
は負の何れにおいても、本発明を適用することが可能で
ある。また、現像向上剤は、フェライト、鉄等の磁性粉
そのもの、もしくはその表面をトナーを所望の極性に帯
電させる物質、例えばアクリル等でコートした物、また
はアクリルもしくはポリエステル等の樹脂粒子等も用い
ることができる。
や磁石材料として公知のものを使用することができ、よ
し詳しくは、Fe、 Ni、 Co、Mn、のうち
少なくとも一種類の元素を含有む磁性材料、例えば、γ
−Fe2Q3、Ba−Fe、Ni−Co、Co−Cr、
Mn−Al等が使用可能でる、また、膜厚は100[μ
m]以下望ましくは10[μm1前後に薄膜化し、最小
磁化反転ピッチを100[μm]以下にして現像剤を均
一に薄層化すると同時に、磁気ブラシ形成による現像剤
搬送ベルト上のトナー搬送量の変動を微小ピッチに抑え
て濃度ムラを低減することができる。また、磁界発生層
を垂直磁化膜とすることも可能である。さらに、本発明
に使用するトナーとしては、現像剤として公知の全ての
トナーを使用することができ、スチレンアクリルもしく
はポリエステル等のレジン系トナー ワックス系のトナ
ーの何れでも良い。また、トナーの帯電極性も正もしく
は負の何れにおいても、本発明を適用することが可能で
ある。また、現像向上剤は、フェライト、鉄等の磁性粉
そのもの、もしくはその表面をトナーを所望の極性に帯
電させる物質、例えばアクリル等でコートした物、また
はアクリルもしくはポリエステル等の樹脂粒子等も用い
ることができる。
また、現像向上剤の粒径は、前記の実施例のように現像
向上剤を現像領域に搬送する場合は、5゜[μm]以下
であることが望ましい、しかし、実施例には示していな
いが、現像向上剤を現像容器内にとどめておき現像領域
には搬送しない場合等は、その体積平均粒径は50[μ
m1以上、更には1000 [μm1以上でも良い。さ
らに、現像向上剤のトナーに対する混合重量比は、前記
の実施例のように1[%]未満でも、トナーの帯電性向
上の効果が得られるが、現像領域に現像向上剤を搬送し
ない場合もしくは、現像剤搬送手段に現像向上剤を被覆
させる場合等は、混合重量比を90[%]以上に高めて
も同様の効果が得られる。
向上剤を現像領域に搬送する場合は、5゜[μm]以下
であることが望ましい、しかし、実施例には示していな
いが、現像向上剤を現像容器内にとどめておき現像領域
には搬送しない場合等は、その体積平均粒径は50[μ
m1以上、更には1000 [μm1以上でも良い。さ
らに、現像向上剤のトナーに対する混合重量比は、前記
の実施例のように1[%]未満でも、トナーの帯電性向
上の効果が得られるが、現像領域に現像向上剤を搬送し
ない場合もしくは、現像剤搬送手段に現像向上剤を被覆
させる場合等は、混合重量比を90[%]以上に高めて
も同様の効果が得られる。
尚、第1図〜第3図において、図中の構成のみで本発明
を限定するものではない、また、矢印はそれぞれの部材
の回転方向を示すが本発明を限定するものではない。さ
らに、現像装置も、正規現像、反転現像の別を問うこと
なく使用することができる。
を限定するものではない、また、矢印はそれぞれの部材
の回転方向を示すが本発明を限定するものではない。さ
らに、現像装置も、正規現像、反転現像の別を問うこと
なく使用することができる。
第4図は、本発明の現像方法に於ける実施例のトナー帯
電1分布を示す図である。現像剤Aは、スチレンアクリ
ル系のバインダーにマグネタイトを50[wt%]含有
した体積平均粒径9[μm]の磁性トナーのみで構成さ
れている。現像剤Bは、現像剤Aと同一のトナーに現像
向上剤として体積平均粒径50[μm]のフェライト粒
子を重量比0.5 [wt%]混合した現像剤である。
電1分布を示す図である。現像剤Aは、スチレンアクリ
ル系のバインダーにマグネタイトを50[wt%]含有
した体積平均粒径9[μm]の磁性トナーのみで構成さ
れている。現像剤Bは、現像剤Aと同一のトナーに現像
向上剤として体積平均粒径50[μm]のフェライト粒
子を重量比0.5 [wt%]混合した現像剤である。
現像剤Cは、現像剤Aと同一のトナーに現像同上剤とし
て体積平均粒径50[μm]のフェライトにアクリルを
コートした粒子を重量比0.5[wt%]混合した現像
剤である。第4図では現像剤A および現像剤Bおよび
現像剤Cをボールミルで15分間攪拌した後の各々の現
像剤の帯電量分布を示している。第4図より、現像MA
より、現像剤Bおよび現像剤Cの帯電量分布は高帯電側
にシフトしており、逆極性に帯電したトナーの割合が減
少していることは明かである。さらに、現像剤A、現像
剤B、現像剤Cを用い実施例1の画像形成装置によって
形成した画像を比較したところ、現像剤Aに比較して、
現像剤Bおよび現像剤Cは地力ブリが少なく高濃度の画
像が得られた。
て体積平均粒径50[μm]のフェライトにアクリルを
コートした粒子を重量比0.5[wt%]混合した現像
剤である。第4図では現像剤A および現像剤Bおよび
現像剤Cをボールミルで15分間攪拌した後の各々の現
像剤の帯電量分布を示している。第4図より、現像MA
より、現像剤Bおよび現像剤Cの帯電量分布は高帯電側
にシフトしており、逆極性に帯電したトナーの割合が減
少していることは明かである。さらに、現像剤A、現像
剤B、現像剤Cを用い実施例1の画像形成装置によって
形成した画像を比較したところ、現像剤Aに比較して、
現像剤Bおよび現像剤Cは地力ブリが少なく高濃度の画
像が得られた。
以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真等の現像装置に応用することができ、
特にプリンターや複写機やファクシミリやデイスプレー
に応用すれば有効である。
ず、広く電子写真等の現像装置に応用することができ、
特にプリンターや複写機やファクシミリやデイスプレー
に応用すれば有効である。
[発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば、微小ピッチの着磁が
可能な薄層の磁界発生層を用いるので、容易に磁性現像
剤の薄層を形成することが可能であり、薄層化された現
像剤層をフレキシブルな現像剤搬送体で搬送するので、
現像剤搬送体を潜像担持体に圧接することができ、現像
ニップが広くとれ、現像電極効果も得られ、高速でも高
濃度で高画質の現像が可能であるという効果を有する。
可能な薄層の磁界発生層を用いるので、容易に磁性現像
剤の薄層を形成することが可能であり、薄層化された現
像剤層をフレキシブルな現像剤搬送体で搬送するので、
現像剤搬送体を潜像担持体に圧接することができ、現像
ニップが広くとれ、現像電極効果も得られ、高速でも高
濃度で高画質の現像が可能であるという効果を有する。
また、トナーに所定の極性の帯電電荷を与える物質を少
なくとも表面に含有した現像向上剤を混合し、または、
導電性の現像向上剤を混合すること等によって、トナー
の帯電装置を必要とすることなく、簡単な構成でトナー
の帯電性を向上することができ、小型軽量かつ低コスト
の現像装置で、地力ブリがなく、より安定した高画質の
現像を可能にすることができるという効果も有する。
なくとも表面に含有した現像向上剤を混合し、または、
導電性の現像向上剤を混合すること等によって、トナー
の帯電装置を必要とすることなく、簡単な構成でトナー
の帯電性を向上することができ、小型軽量かつ低コスト
の現像装置で、地力ブリがなく、より安定した高画質の
現像を可能にすることができるという効果も有する。
従って、本発明の現像製方法は、地力ブリや尾引きのよ
うな画像欠陥が少なく高解像の画像が得られる現像方法
を提供できるという優れた効果を有するものである。
うな画像欠陥が少なく高解像の画像が得られる現像方法
を提供できるという優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の現像方法を用いた画像形成装置の断面
概観図、第2図は本発明の現像方法を用いた他の実施例
における画像形成装置の断面概観図、第3図は本発明の
現像方法を用いた更に他の実施例における画像形成装置
の断面概観図、第4図は本発明の現像方法に於ける実施
例のトナー帯電量分布を示す図である。 8、22 9.23 1 2.26.35 潜像担持体 現像装置 現像剤 導電層 現像ローラー 磁界発生層 第 図 : 導電層 : 現像剤搬送ベルト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部(化1名)第2図
概観図、第2図は本発明の現像方法を用いた他の実施例
における画像形成装置の断面概観図、第3図は本発明の
現像方法を用いた更に他の実施例における画像形成装置
の断面概観図、第4図は本発明の現像方法に於ける実施
例のトナー帯電量分布を示す図である。 8、22 9.23 1 2.26.35 潜像担持体 現像装置 現像剤 導電層 現像ローラー 磁界発生層 第 図 : 導電層 : 現像剤搬送ベルト 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木 喜三部(化1名)第2図
Claims (3)
- (1)現像剤搬送手段で現像剤を搬送しつつ、潜像担持
体上の静電潜像を現像する現像方法において、前記現像
剤搬送手段がフレキシブルであり、かつ薄層の磁界発生
手段を有し、かつ潜像を顕像化するトナーに現像向上剤
を混合した前記現像剤を用いることを特徴とする現像方
法。 - (2)前記現像向上剤が、前記トナーを所定の極性に帯
電させる物質を少なくとも表面に含有した粒子を含むこ
とを特徴とする第1項記載の現像方法。 - (3)前記現像向上剤が、導電性粒子を含むことを特徴
とする第1項記載または第2項記載の現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969490A JPH0475075A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969490A JPH0475075A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 現像方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475075A true JPH0475075A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16245626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18969490A Pending JPH0475075A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475075A (ja) |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18969490A patent/JPH0475075A/ja active Pending
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