JPH0336575A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH0336575A JPH0336575A JP17233489A JP17233489A JPH0336575A JP H0336575 A JPH0336575 A JP H0336575A JP 17233489 A JP17233489 A JP 17233489A JP 17233489 A JP17233489 A JP 17233489A JP H0336575 A JPH0336575 A JP H0336575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- magnetic roller
- regulating member
- magnetic
- developing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁気ブラシ現像装置に関する。
［従来の技術］
従来の現像装置は、磁気ブラシ現像装置として公知のよ
うに現像スリーブとも呼称される回転可能な非磁性かつ
導電性の円筒状の現像剤搬送部材の内部に複数の磁極に
着磁された円筒状の磁性体ローラーを有し、磁性体ロー
ラーにより発生する磁場により現像剤搬送部材上に現像
剤を保持し、磁性体ローラーと現像剤搬送部材のうち少
なくとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を
搬送するものであった。尚、公知のように現゛像剤とし
てはトナーのみにより構成される１成分現像剤とトナー
とキャリアにより構成される２成分現像剤が挙げられる
。
うに現像スリーブとも呼称される回転可能な非磁性かつ
導電性の円筒状の現像剤搬送部材の内部に複数の磁極に
着磁された円筒状の磁性体ローラーを有し、磁性体ロー
ラーにより発生する磁場により現像剤搬送部材上に現像
剤を保持し、磁性体ローラーと現像剤搬送部材のうち少
なくとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を
搬送するものであった。尚、公知のように現゛像剤とし
てはトナーのみにより構成される１成分現像剤とトナー
とキャリアにより構成される２成分現像剤が挙げられる
。
このような現像装置においては、磁性体ローラーの外径
の研磨加工及び現像剤搬送部材の外径加工や、磁性体ロ
ーラーを現像剤搬送部材と微小な空隙を隔てて精度良く
配設する必要があり、工数及びコストの増大の原因とな
っていた。また、磁性体ローラーや現像剤搬送部材やそ
れぞれを支持するための部品など現像装置の構成部品が
多く、現像装置の小型軽量化が不可能であった。さらに
、磁性体ローラーを回転させた場合に画像に生じる磁性
体ローラーの磁極ピッチによる現像温度ムラを低減する
ために磁性体ローラーの着磁極数を増すと、現像剤搬送
部材上で充分な漏洩磁束が確保されず、現像剤の搬送量
を充分に確保することができなかった。
の研磨加工及び現像剤搬送部材の外径加工や、磁性体ロ
ーラーを現像剤搬送部材と微小な空隙を隔てて精度良く
配設する必要があり、工数及びコストの増大の原因とな
っていた。また、磁性体ローラーや現像剤搬送部材やそ
れぞれを支持するための部品など現像装置の構成部品が
多く、現像装置の小型軽量化が不可能であった。さらに
、磁性体ローラーを回転させた場合に画像に生じる磁性
体ローラーの磁極ピッチによる現像温度ムラを低減する
ために磁性体ローラーの着磁極数を増すと、現像剤搬送
部材上で充分な漏洩磁束が確保されず、現像剤の搬送量
を充分に確保することができなかった。
〔発明が解決しようとする課題］
そこで、本出願人はこのような問題点を解決する現像装
置として、磁性体ローラーの表面で直接現像剤を搬送す
る現像装置を考案したが、磁性体ローラーの磁極ピッチ
による現像剤搬送量ムラのない均一なトナー薄層を安定
して形成することが困難であり、高品質な画像を長期間
安定して形成することができないという問題点を有して
いた。
置として、磁性体ローラーの表面で直接現像剤を搬送す
る現像装置を考案したが、磁性体ローラーの磁極ピッチ
による現像剤搬送量ムラのない均一なトナー薄層を安定
して形成することが困難であり、高品質な画像を長期間
安定して形成することができないという問題点を有して
いた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、高品質な画像を長期間安定して
形成しつる現像装置を提供するところにある。
の目的とするところは、高品質な画像を長期間安定して
形成しつる現像装置を提供するところにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の現像装置は、複数の磁極に着磁された円筒状の
磁性体ローラーを有し、前記、′＠磁性体ローラーより
発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラー上に保
持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現像剤を搬
送する現像装置において、前記磁性体ローラーに現像剤
搬送量規制部材が圧接していることを特徴とする。
磁性体ローラーを有し、前記、′＠磁性体ローラーより
発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラー上に保
持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現像剤を搬
送する現像装置において、前記磁性体ローラーに現像剤
搬送量規制部材が圧接していることを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、前記磁性体ローラーと前記
現像剤搬送１規制部材とを面接触とし、かつ前記現像剤
搬送量規制部材の端部が前記磁性体ローラーに非接触で
あることを特徴とする特徴とする。
現像剤搬送１規制部材とを面接触とし、かつ前記現像剤
搬送量規制部材の端部が前記磁性体ローラーに非接触で
あることを特徴とする特徴とする。
［作用］
本発明の上記の構成によれば、磁性体ローラーと現像剤
搬送量規制部材との間を現像剤が通過する際に、磁性体
ローラー上の現像剤に加えられる圧力が増加するために
磁性体ローラーにより搬送される現像剤は薄層化され、
さらに磁性体ローラーと弾性体である現像剤搬送量規制
部材を面接触させることにより接触面には均一な応力が
加えられるために均一な現像剤層を安定的に形成できる
ため、高品質な画像を安定して形成することが可能とな
る。
搬送量規制部材との間を現像剤が通過する際に、磁性体
ローラー上の現像剤に加えられる圧力が増加するために
磁性体ローラーにより搬送される現像剤は薄層化され、
さらに磁性体ローラーと弾性体である現像剤搬送量規制
部材を面接触させることにより接触面には均一な応力が
加えられるために均一な現像剤層を安定的に形成できる
ため、高品質な画像を安定して形成することが可能とな
る。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
［実施例］
第１図に本発明の実施例における現像装置を含む画像形
成装置の断面概観図を示す。
成装置の断面概観図を示す。
図中Ａに示す方向に回転する潜像担持体１は導電性の支
持体２の上に光導電性を有する感光層３を塗膜したもの
であって、感光層３を帯電器４により所定の電位になる
ように帯電させた後に画像に応じて光源５から出射した
光を結像光学系６により感光層３に結像させて電位コン
トラストを得て潜像担持体１上に静電潜像を形成する。
持体２の上に光導電性を有する感光層３を塗膜したもの
であって、感光層３を帯電器４により所定の電位になる
ように帯電させた後に画像に応じて光源５から出射した
光を結像光学系６により感光層３に結像させて電位コン
トラストを得て潜像担持体１上に静電潜像を形成する。
現像装置Ｉ７は現像剤の構成要素である現像剤８を帯電
させ、かつ現像剤８を図中Ｂに示す方向に回転する円筒
状の磁性体ローラー９で搬送するものである。磁性体ロ
ーラー９上に磁気力により保持された現像剤８°は現像
剤搬送量規制部材１０により適量に規制された後に潜像
担持体１と磁性体ローラー９が近接する現像ギャップ部
に搬送され、潜像担持体１上の静電潜像の電位ポテンシ
ャル及び現像バイアス電圧印加手段である電ｆｉｌｌに
よるバイアス電圧に応じて現像剤８が潜像担持体１の静
電潜像に付着することによって潜像担持体１上の静電潜
像が顕像化される。
させ、かつ現像剤８を図中Ｂに示す方向に回転する円筒
状の磁性体ローラー９で搬送するものである。磁性体ロ
ーラー９上に磁気力により保持された現像剤８°は現像
剤搬送量規制部材１０により適量に規制された後に潜像
担持体１と磁性体ローラー９が近接する現像ギャップ部
に搬送され、潜像担持体１上の静電潜像の電位ポテンシ
ャル及び現像バイアス電圧印加手段である電ｆｉｌｌに
よるバイアス電圧に応じて現像剤８が潜像担持体１の静
電潜像に付着することによって潜像担持体１上の静電潜
像が顕像化される。
ここで、現像剤搬送量規制部材１０は例えばリン青銅あ
るいはステンレスなどの弾性を有する金属あるいはポリ
ウレタンゴムなどのエラストマーにより形成され、現像
剤搬送量規制部材１０の自由端、すなわち現像剤８の流
れからみて下流側に位置するエツジが磁性体ローラー９
に接触せず、その自由端を除く面が圧接かつ面接触して
いる。
るいはステンレスなどの弾性を有する金属あるいはポリ
ウレタンゴムなどのエラストマーにより形成され、現像
剤搬送量規制部材１０の自由端、すなわち現像剤８の流
れからみて下流側に位置するエツジが磁性体ローラー９
に接触せず、その自由端を除く面が圧接かつ面接触して
いる。
このような構成によれば、磁性体ローラー９を図中Ａの
方向に回転させると、磁性体ローラー９の回転に従い現
像剤８は磁性体ローラー９に沿って現像剤搬送量規制部
材１０の圧接力下へ搬送される。現像剤搬送量規制部材
１０は磁性体ローラー９に対して現像剤搬送量規制部材
１０の自由端が磁性体ローラー９に非接触となるように
面接触しているため、現像剤搬送量規制部材１０による
磁性体ローラー９への圧接力が均一化され、非常に高い
圧接力下においても、言い換えれば幅広い範囲の圧接力
下においても、さらには塑性変形し易いあるいは自己凝
集性の強い現像剤を用いる場合に於いても均一な厚さの
現像剤薄層を安定して形成できる。
方向に回転させると、磁性体ローラー９の回転に従い現
像剤８は磁性体ローラー９に沿って現像剤搬送量規制部
材１０の圧接力下へ搬送される。現像剤搬送量規制部材
１０は磁性体ローラー９に対して現像剤搬送量規制部材
１０の自由端が磁性体ローラー９に非接触となるように
面接触しているため、現像剤搬送量規制部材１０による
磁性体ローラー９への圧接力が均一化され、非常に高い
圧接力下においても、言い換えれば幅広い範囲の圧接力
下においても、さらには塑性変形し易いあるいは自己凝
集性の強い現像剤を用いる場合に於いても均一な厚さの
現像剤薄層を安定して形成できる。
潜像担持体ｌ上のく静電潜像を現像した〉現像剤８が転
写器１２により記録紙１３に転写され、さらに加圧や加
熱等の手段により記録紙１３に定着されることによって
所望の画像を得ることができる。
写器１２により記録紙１３に転写され、さらに加圧や加
熱等の手段により記録紙１３に定着されることによって
所望の画像を得ることができる。
尚、本実施例においては、第１図に示すよう１こ潜像担
持体１及び磁性体ローラー９の回転方向をそれぞれ図中
Ａ及びＢとして示したが、これは本発明を限定するもの
ではない、また、本発明においては、１成分磁気ブラシ
現像剤及び２成分磁気ブラシ現像剤として公知の現像剤
ならばすべて使用可能である。さらに、本発明に使用す
る磁性体ローラーの磁石材料としては、フェライト、ア
ルニコ、マンガンアルミ、希土類磁石等の公知の磁石材
料を使用することができるが、特に原子番号５８〜７１
（元素記号Ｃｅ−Ｌｕ）に至る１４Ｆ１１類の希土類元
素、その中でもＮｄ％ Ｐｒ及びＳｎｎに代表される希
土類元素の少なくとも１つに、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏに代
表される３ｄ逼移金属の少なくとも１つを加えた希土類
磁石を使用することが望ましい。
持体１及び磁性体ローラー９の回転方向をそれぞれ図中
Ａ及びＢとして示したが、これは本発明を限定するもの
ではない、また、本発明においては、１成分磁気ブラシ
現像剤及び２成分磁気ブラシ現像剤として公知の現像剤
ならばすべて使用可能である。さらに、本発明に使用す
る磁性体ローラーの磁石材料としては、フェライト、ア
ルニコ、マンガンアルミ、希土類磁石等の公知の磁石材
料を使用することができるが、特に原子番号５８〜７１
（元素記号Ｃｅ−Ｌｕ）に至る１４Ｆ１１類の希土類元
素、その中でもＮｄ％ Ｐｒ及びＳｎｎに代表される希
土類元素の少なくとも１つに、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏに代
表される３ｄ逼移金属の少なくとも１つを加えた希土類
磁石を使用することが望ましい。
実施例１
本実施例においては、カーボンブラック、Ｆｅ３Ｏ４、
ポリエステル樹脂を主たる構成要素とする磁性粒子によ
る１成分現像剤を用いた。
ポリエステル樹脂を主たる構成要素とする磁性粒子によ
る１成分現像剤を用いた。
前記構成の現像装置による画像形成装置を用いて、Ａ４
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
実施例２
本実施例においては、カーボンブラック、ポリエステル
樹脂を主たる構成要素とする樹脂粒子とキャリアである
軟磁性体粒子を混合した２成分現像剤を用いた。
樹脂を主たる構成要素とする樹脂粒子とキャリアである
軟磁性体粒子を混合した２成分現像剤を用いた。
前記構成の現像装置による画像形成装置を用いて、Ａ４
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
実施例３
本実施例においては、カーボンブラック、ワックス、Ｆ
ｅｔｕｓを主たる構成要素とする粒子をスチレン・アク
リル系樹脂により被覆したの磁性粒子による１戒分現像
剤を用いた。
ｅｔｕｓを主たる構成要素とする粒子をスチレン・アク
リル系樹脂により被覆したの磁性粒子による１戒分現像
剤を用いた。
前記構成の現像装置による画像形成装置を用いて、Ａ４
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
サイズ普通紙５００００枚相当の画像を連続して形成し
たが、得られた画像の劣化は認められず、印字１枚目と
同様に、磁性体ローラー９上の現像剤層は安定的に均一
な厚さの薄層を形成しており解像度の高い高品質な画像
が得られた。
以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真記録装置などの画像形成装置、例えば
ページプリンタ、ファクシミリ、複写機などに応用すれ
ば特に有効である。
ず、広く電子写真記録装置などの画像形成装置、例えば
ページプリンタ、ファクシミリ、複写機などに応用すれ
ば特に有効である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、複数の磁極に着磁さ
れた円筒状の磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラ
ーにより発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラ
ー上に保持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現
像剤を搬送する現像装置において、前記現像剤搬送量規
制部材が弾性体であり、かつ前記磁性体ローラーに前記
現像剤搬送量規制部材が圧接しており、かつ前記磁性体
ローラーと前記現像剤搬送量規制部材の接触様式が面接
触であり１．かつ前記現像剤搬送量規制部材の端部が前
記磁性体ローラーに非接触である現像装置により、塑性
変形し易いあるいは自己凝集性の強い現像剤を用いる場
合に於いても、・簡単な構造で磁性体ローラー上に均一
な厚さの現像剤層を安定的に形成せしめ、高解像度で高
画質な画像を安定的に形成できる、という効果を有する
。
れた円筒状の磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラ
ーにより発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラ
ー上に保持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現
像剤を搬送する現像装置において、前記現像剤搬送量規
制部材が弾性体であり、かつ前記磁性体ローラーに前記
現像剤搬送量規制部材が圧接しており、かつ前記磁性体
ローラーと前記現像剤搬送量規制部材の接触様式が面接
触であり１．かつ前記現像剤搬送量規制部材の端部が前
記磁性体ローラーに非接触である現像装置により、塑性
変形し易いあるいは自己凝集性の強い現像剤を用いる場
合に於いても、・簡単な構造で磁性体ローラー上に均一
な厚さの現像剤層を安定的に形成せしめ、高解像度で高
画質な画像を安定的に形成できる、という効果を有する
。
第１図は本発明の実施例における現像装置を含む画像形
成装置の断面概観図。 潜像担持体 現像剤 磁性体ローラー 現像剤搬送量規制部材 電源 以 上
成装置の断面概観図。 潜像担持体 現像剤 磁性体ローラー 現像剤搬送量規制部材 電源 以 上
Claims (2)
- （１）複数の磁極に着磁された円筒状の磁性体ローラー
を有し、前記磁性体ローラーにより発生する磁場により
現像剤を前記磁性体ローラー上に保持し、前記磁性体ロ
ーラーを回転させて前記現像剤を搬送する現像装置にお
いて、前記磁性体ローラーに現像剤搬送量規制部材が圧
接していることを特徴とする現像装置。 - （２）前記磁性体ローラーと前記現像剤搬送量規制部材
が面接触し、かつ前記現像剤搬送量規制部材の端部が前
記磁性体ローラーに非接触であることを特徴とする請求
項１記載の現像装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233489A JPH0336575A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 現像装置 |
| EP19900909488 EP0429684A1 (en) | 1989-06-21 | 1990-06-20 | Developing apparatus |
| PCT/JP1990/000808 WO1990016017A1 (fr) | 1989-06-21 | 1990-06-20 | Appareil revelateur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233489A JPH0336575A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336575A true JPH0336575A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15939976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17233489A Pending JPH0336575A (ja) | 1989-06-21 | 1989-07-04 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336575A (ja) |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17233489A patent/JPH0336575A/ja active Pending
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