JPH0336574A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0336574A JPH0336574A JP17233389A JP17233389A JPH0336574A JP H0336574 A JPH0336574 A JP H0336574A JP 17233389 A JP17233389 A JP 17233389A JP 17233389 A JP17233389 A JP 17233389A JP H0336574 A JPH0336574 A JP H0336574A
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- magnetic
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Links
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1産業上の利用分野]
本発明は、磁気ブラシ現像装置に関する。
[従来の技術]
従来の現像装置は、磁気ブラシ現像装置として公知のよ
うに現像スリーブとも呼称される回転可能な非磁性かつ
導電性の円筒状の現像剤搬送部材の内部に複数の磁極に
着磁された円筒状の磁性体ローラーを有し、磁性体ロー
ラーにより発生する磁場により現像剤搬送部材上に現像
剤を保持し、磁性体ローラーと現像剤搬送部材のうち少
なくとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を
搬送するものであった。尚、公知のように現像剤として
はトナーのみにより構成される1成分現像剤とトナーと
キャリアにより構成される2成分現像剤が挙げられる。
うに現像スリーブとも呼称される回転可能な非磁性かつ
導電性の円筒状の現像剤搬送部材の内部に複数の磁極に
着磁された円筒状の磁性体ローラーを有し、磁性体ロー
ラーにより発生する磁場により現像剤搬送部材上に現像
剤を保持し、磁性体ローラーと現像剤搬送部材のうち少
なくとも一方を回転させて現像剤搬送部材上の現像剤を
搬送するものであった。尚、公知のように現像剤として
はトナーのみにより構成される1成分現像剤とトナーと
キャリアにより構成される2成分現像剤が挙げられる。
このような現像装置においては、磁性体ローラーの外径
の研磨加工及び現像剤搬送部材の外径加工や、磁性体ロ
ーラーを現像剤搬送部材と微小な空隙を隔てて精度良く
配設する必要があり、工数及びコストの増大の原因とな
っていた。また、磁性体ローラーや現像剤搬送部材やそ
れぞれを支持するための部品など現像装置の構成部品が
多く、現像装置の小型軽量化が不可能であった。さらに
、磁性体ローラーを回転させた場合に画像に生じる磁性
体ローラーの磁極ピッチによる現像温度ムラを低減する
ために磁性体ローラーの着磁極数を増すと、現像剤搬送
部材上で充分な漏洩磁束が確保されず、現像剤の搬送量
を充分に確保することができなかった。
の研磨加工及び現像剤搬送部材の外径加工や、磁性体ロ
ーラーを現像剤搬送部材と微小な空隙を隔てて精度良く
配設する必要があり、工数及びコストの増大の原因とな
っていた。また、磁性体ローラーや現像剤搬送部材やそ
れぞれを支持するための部品など現像装置の構成部品が
多く、現像装置の小型軽量化が不可能であった。さらに
、磁性体ローラーを回転させた場合に画像に生じる磁性
体ローラーの磁極ピッチによる現像温度ムラを低減する
ために磁性体ローラーの着磁極数を増すと、現像剤搬送
部材上で充分な漏洩磁束が確保されず、現像剤の搬送量
を充分に確保することができなかった。
[発明が解決しようとする課!!!]
そこで、本出願人はこのような問題点を解決する現像装
置として、磁性体ローラーの表面で直接現像剤を搬送す
る現像装置を考案したが、磁性体ローラー上へのトナー
のフィルミング(付着及び固着)が生じ易いために均一
に帯電した均一なトナー層を安定して形成することが困
難であり、高品質な画像を長期間安定して形成すること
ができないという問題点を有していた。
置として、磁性体ローラーの表面で直接現像剤を搬送す
る現像装置を考案したが、磁性体ローラー上へのトナー
のフィルミング(付着及び固着)が生じ易いために均一
に帯電した均一なトナー層を安定して形成することが困
難であり、高品質な画像を長期間安定して形成すること
ができないという問題点を有していた。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、高品質な画像を長期間安定して
形成しつる現像装置を提供するところにある。
の目的とするところは、高品質な画像を長期間安定して
形成しつる現像装置を提供するところにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の現像装置は、複数の磁極に着磁された円筒状の
磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラーにより発生
する磁場により現像剤を前記磁性体ローラー上に保持し
、前記磁性体ローラーを回転させて前記現像剤を搬送す
る現像装置において、前記磁性体ローラーの表面粗さを
JIS規格10点平均粗さ(J工5−BO801)によ
る表示でトナーの体積平均粒子径の40%以下とするこ
とを特徴とする。
磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラーにより発生
する磁場により現像剤を前記磁性体ローラー上に保持し
、前記磁性体ローラーを回転させて前記現像剤を搬送す
る現像装置において、前記磁性体ローラーの表面粗さを
JIS規格10点平均粗さ(J工5−BO801)によ
る表示でトナーの体積平均粒子径の40%以下とするこ
とを特徴とする。
[作用]
本発明の上記の構成によれば、磁性体ローラーと現像剤
搬送皿規制部材との間をトナーが通過する際に、トナー
と磁性体ローラーの接触部分に加えられる圧力及び摩擦
力が減少するため、磁性体ローラー上へのトナーのフィ
ルミング及びトナーの劣化が抑制され、高品質な画像を
安定して形成することが可能となる。
搬送皿規制部材との間をトナーが通過する際に、トナー
と磁性体ローラーの接触部分に加えられる圧力及び摩擦
力が減少するため、磁性体ローラー上へのトナーのフィ
ルミング及びトナーの劣化が抑制され、高品質な画像を
安定して形成することが可能となる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
[実施例]
第1I!Iに本発明の実施例における現像装置を含む画
像形成装置の断面概観図を示す。
像形成装置の断面概観図を示す。
図中Aに示す方向に回転する潜像担持体1は導電性の支
持体2の上に光導電性を有する感光層3を塗膜したもの
であって、感光層3を帯電器4により所定の電位になる
ように帯電させた後に画像に応じて光M5から出射した
光を結像光学系6により感光層3に結像させて電位コン
トラストを得て潜像担持体1上に静電潜像を形成する。
持体2の上に光導電性を有する感光層3を塗膜したもの
であって、感光層3を帯電器4により所定の電位になる
ように帯電させた後に画像に応じて光M5から出射した
光を結像光学系6により感光層3に結像させて電位コン
トラストを得て潜像担持体1上に静電潜像を形成する。
現像装置!!7は現像剤の構成li[索であるトナー8
を帯電させ、かつトナー8を図中Bに示す方向に回転す
る円筒状の磁性体ローラー9で搬送するものである。磁
性体ローラー9上に磁気力により保持されたトナー8は
現像剤搬送量規制部材10により適量に規制された後に
潜像担持体1と磁性体ローラー9が近接する現像ギャッ
プ部に搬送され、潜像担持体1上の静電潜像の電位ポテ
ンシャル及び現像バイアス電圧印加手段である電1[1
1によるバイアス電圧に応じてトナー8が潜像担持体1
の静電潜像に付着することによって潜像担持体1上の静
電潜像が顕像化される。
を帯電させ、かつトナー8を図中Bに示す方向に回転す
る円筒状の磁性体ローラー9で搬送するものである。磁
性体ローラー9上に磁気力により保持されたトナー8は
現像剤搬送量規制部材10により適量に規制された後に
潜像担持体1と磁性体ローラー9が近接する現像ギャッ
プ部に搬送され、潜像担持体1上の静電潜像の電位ポテ
ンシャル及び現像バイアス電圧印加手段である電1[1
1によるバイアス電圧に応じてトナー8が潜像担持体1
の静電潜像に付着することによって潜像担持体1上の静
電潜像が顕像化される。
潜像担持体1上の(静電潜像を現像した)トナー8が転
写FIIr12により記録紙13に転写され、さらに加
圧や加熱等の手段により記録紙13に定着されることに
よって所望の画像を得ることができる。
写FIIr12により記録紙13に転写され、さらに加
圧や加熱等の手段により記録紙13に定着されることに
よって所望の画像を得ることができる。
尚、本実施例においては、第1図に示すように潜像担持
体1及び磁性体ローラー9の回転方向をそれぞれ図中A
及びBとして示したが、これは本発明を限定するもので
はない、また、第1図においては現像剤として1成分現
像剤であるトナー8を図中に示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、1成分磁気ブラシ現像剤及び
2成分磁気ブラシ現像剤として公知の現像剤ならばすべ
て使用可能である。さらに、本発明に使用する磁性体ロ
ーラーの磁石材料としては、フェライト、アルニコ、マ
ンガンアルミ、希土類磁石等の公知の磁石材料を使用す
ることができる力(特に原子番号58〜71(元素記号
Ce〜Lu)に至る14種類の希土類元素、その中でも
Nd、Pr及びSmに代表される希土類元素の少なくと
も1つに、Fe、Ni及びCoに代表される3d逼移金
属の少なくとも1つを加えた希土類磁石を使用すること
が望ましい。
体1及び磁性体ローラー9の回転方向をそれぞれ図中A
及びBとして示したが、これは本発明を限定するもので
はない、また、第1図においては現像剤として1成分現
像剤であるトナー8を図中に示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、1成分磁気ブラシ現像剤及び
2成分磁気ブラシ現像剤として公知の現像剤ならばすべ
て使用可能である。さらに、本発明に使用する磁性体ロ
ーラーの磁石材料としては、フェライト、アルニコ、マ
ンガンアルミ、希土類磁石等の公知の磁石材料を使用す
ることができる力(特に原子番号58〜71(元素記号
Ce〜Lu)に至る14種類の希土類元素、その中でも
Nd、Pr及びSmに代表される希土類元素の少なくと
も1つに、Fe、Ni及びCoに代表される3d逼移金
属の少なくとも1つを加えた希土類磁石を使用すること
が望ましい。
実施例1
本実施例においては、カーボンブラック、Fe30 a
、ポリエステル樹脂を主たる構成要素とする体積平均粒
子径10μmφの磁性トナーによる1成分現像剤を用い
た。
、ポリエステル樹脂を主たる構成要素とする体積平均粒
子径10μmφの磁性トナーによる1成分現像剤を用い
た。
前記構成の現像装置による画像形成装置において、JI
S規格10点平均粗さ(,7IS−B0601)による
表面粗さがそれぞれ異なる(l〜10μmの範囲)磁性
体ローラー9を用いて、それぞれA4サイズ普通紙50
000枚相当の画像を連続して形成したところ、磁性体
ローラー9のJIS規格10点平均粗さによる表面粗さ
を4μmより大とした時に得られた画像には刷毛目及び
地被りが、磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミ
ングが明らかに認められたが、磁性体ローラー9のJI
S規格10点平均粗さによる表面粗さが4μm以下の時
に得られた画像は刷毛目や地被りが認められない良好な
画像であり、また磁性体ローラー9にはトナーによるフ
ィルミングは認められなかった。
S規格10点平均粗さ(,7IS−B0601)による
表面粗さがそれぞれ異なる(l〜10μmの範囲)磁性
体ローラー9を用いて、それぞれA4サイズ普通紙50
000枚相当の画像を連続して形成したところ、磁性体
ローラー9のJIS規格10点平均粗さによる表面粗さ
を4μmより大とした時に得られた画像には刷毛目及び
地被りが、磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミ
ングが明らかに認められたが、磁性体ローラー9のJI
S規格10点平均粗さによる表面粗さが4μm以下の時
に得られた画像は刷毛目や地被りが認められない良好な
画像であり、また磁性体ローラー9にはトナーによるフ
ィルミングは認められなかった。
本実施例において用いたトナーの体積平均粒子径が10
μmφであるから、磁性体ローラー9のJIS規格10
点平均粗さによる表面粗さが4μm以下の時、すなわち
磁性体ローラー9のJI310点平均粗さによる表面粗
さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良好な
画像が得られる。
μmφであるから、磁性体ローラー9のJIS規格10
点平均粗さによる表面粗さが4μm以下の時、すなわち
磁性体ローラー9のJI310点平均粗さによる表面粗
さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良好な
画像が得られる。
実施例2
本実施例においては、カーボンブラック、ポリエステル
樹脂を主たる構成要素とする体積平均粒子径12μmφ
のトナーとキャリアである粒子径100μmφの軟磁性
体粒子を混合した2成分現像剤を用いた。
樹脂を主たる構成要素とする体積平均粒子径12μmφ
のトナーとキャリアである粒子径100μmφの軟磁性
体粒子を混合した2成分現像剤を用いた。
前記構成の現像装置による画像形成装置において、J工
S規格10点平均粗さ(JIS−B0601)による表
面粗さがそれぞれ異なる磁性体ローラー9を用いて、そ
れぞれA4サイズ普通紙5oooo枚相当の画像を連続
して形成したところ、磁性体ローラー9のJIS規格1
0点平均粗さによる表面粗さを4.8μmより大とした
時に得られた画像には刷毛目及び地被りが、磁性体ロー
ラー9にはトナーによるフィルミングが明らかに認めら
れたが、磁性体ローラー9のJIS規格10点平均粗さ
による表面粗さが4.8μm以下の時に得られた画像は
刷毛目や地被りが認められない良好な画像であり、また
磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミングは認め
られなかった。
S規格10点平均粗さ(JIS−B0601)による表
面粗さがそれぞれ異なる磁性体ローラー9を用いて、そ
れぞれA4サイズ普通紙5oooo枚相当の画像を連続
して形成したところ、磁性体ローラー9のJIS規格1
0点平均粗さによる表面粗さを4.8μmより大とした
時に得られた画像には刷毛目及び地被りが、磁性体ロー
ラー9にはトナーによるフィルミングが明らかに認めら
れたが、磁性体ローラー9のJIS規格10点平均粗さ
による表面粗さが4.8μm以下の時に得られた画像は
刷毛目や地被りが認められない良好な画像であり、また
磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミングは認め
られなかった。
本実施例において用いたトナーの体積平均粒子径が12
μmφであるから、磁性体ローラー9のJIS規格10
点平均粗さによる表面粗さが4゜8μm以下の時、すな
わち磁性体ローラー9のJISIO点平均粗さによる表
面粗さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良
好な画像が得られる。
μmφであるから、磁性体ローラー9のJIS規格10
点平均粗さによる表面粗さが4゜8μm以下の時、すな
わち磁性体ローラー9のJISIO点平均粗さによる表
面粗さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良
好な画像が得られる。
実施例3
本実施例においては、カーボンブラック、ワックス、F
e5Oaを主たる構成要素とする粒子をスチレン・アク
リル系樹脂により被覆した体積平均粒子径9μmφの磁
性トナーによる1成分現像剤を用いた。
e5Oaを主たる構成要素とする粒子をスチレン・アク
リル系樹脂により被覆した体積平均粒子径9μmφの磁
性トナーによる1成分現像剤を用いた。
前記構成の現像装置による画像形成装置において、JI
S規格10点平均粗さ(JIS−B0601〉による表
面粗さがそれぞれ異なる磁性体ローラー9を用いて、そ
れぞれA4サイズ普通紙5oooo枚相当の画像を連続
して形成したところ、磁性体ローラー9のJIS規格1
0点平均粗さによる表面粗さを3.6μmより大とした
時に得られた画像には刷毛目及び地被りが、磁性体ロー
ラー9にはトナーによるフィルミングが明らかに認めら
れたが、磁性体ローラー9のJIS規格10点平均粗さ
による表面粗さが3.6μm以下の時に得られた画像は
刷毛目や地被りが認められない良好な画像であり、また
磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミングは認め
られなかった。
S規格10点平均粗さ(JIS−B0601〉による表
面粗さがそれぞれ異なる磁性体ローラー9を用いて、そ
れぞれA4サイズ普通紙5oooo枚相当の画像を連続
して形成したところ、磁性体ローラー9のJIS規格1
0点平均粗さによる表面粗さを3.6μmより大とした
時に得られた画像には刷毛目及び地被りが、磁性体ロー
ラー9にはトナーによるフィルミングが明らかに認めら
れたが、磁性体ローラー9のJIS規格10点平均粗さ
による表面粗さが3.6μm以下の時に得られた画像は
刷毛目や地被りが認められない良好な画像であり、また
磁性体ローラー9にはトナーによるフィルミングは認め
られなかった。
本実施例において用いたトナーの体積平均粒子径が9μ
mφであるから、磁性体ローラー9のJIs規格10点
平均粗さによる表面粗さが3.6μm以下の時、すなわ
ち磁性体ローラー9のJI810点平均粗さによる表面
粗さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良好
な画像が得られる。
mφであるから、磁性体ローラー9のJIs規格10点
平均粗さによる表面粗さが3.6μm以下の時、すなわ
ち磁性体ローラー9のJI810点平均粗さによる表面
粗さがトナーの体積平均粒子径の40%以下の時に良好
な画像が得られる。
以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真記録装置などの画像形成装置、例えば
ページプリンタ、ファクシミリ、複写機などに応用すれ
ば特に有効である。
ず、広く電子写真記録装置などの画像形成装置、例えば
ページプリンタ、ファクシミリ、複写機などに応用すれ
ば特に有効である。
[発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば、複数の磁極に着磁さ
れた円筒状の磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラ
ーにより発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラ
ー上に保持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現
像剤を搬送する現像装置において、前記磁性体ローラー
の表面粗さをJIS規格10点平均粗さ(JIS−B0
601)による表示で現像剤の構成要素であるトナーの
体積平均粒子径の40%以下とすることにより、磁性体
ローラー上へのトナーのフィルミングが防止され、塑性
変形し易いあるいは自己凝集性の強いトナーを用いる場
合に於いても、簡単な構造で磁性体ローラー上に均一な
厚さのトナー層を安定的に形成せしめ、高解像度で高画
質な画像を安定的に形成できる画像形成装置が可能とな
る、という効果を有する。
れた円筒状の磁性体ローラーを有し、前記磁性体ローラ
ーにより発生する磁場により現像剤を前記磁性体ローラ
ー上に保持し、前記磁性体ローラーを回転させて前記現
像剤を搬送する現像装置において、前記磁性体ローラー
の表面粗さをJIS規格10点平均粗さ(JIS−B0
601)による表示で現像剤の構成要素であるトナーの
体積平均粒子径の40%以下とすることにより、磁性体
ローラー上へのトナーのフィルミングが防止され、塑性
変形し易いあるいは自己凝集性の強いトナーを用いる場
合に於いても、簡単な構造で磁性体ローラー上に均一な
厚さのトナー層を安定的に形成せしめ、高解像度で高画
質な画像を安定的に形成できる画像形成装置が可能とな
る、という効果を有する。
第1図は本発明の実施例における現像装置を含む画像形
成装置の断面概観図。 潜像担持体 トナー 磁性体ローラー 現像剤搬送量規制部材 電源 以 上
成装置の断面概観図。 潜像担持体 トナー 磁性体ローラー 現像剤搬送量規制部材 電源 以 上
Claims (1)
- 複数の磁極に着磁された円筒状の磁性体ローラーを有し
、前記磁性体ローラーにより発生する磁場により現像剤
を前記磁性体ローラー上に保持し、前記磁性体ローラー
を回転させて前記現像剤を搬送する現像装置において、
前記磁性体ローラーの表面粗さをJIS規格10点平均
粗さ(JIS−B0601)による表示で現像剤の構成
要素であるトナーの体積平均粒子径の40%以下とする
ことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233389A JPH0336574A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 現像装置 |
| EP19900909488 EP0429684A1 (en) | 1989-06-21 | 1990-06-20 | Developing apparatus |
| PCT/JP1990/000808 WO1990016017A1 (fr) | 1989-06-21 | 1990-06-20 | Appareil revelateur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233389A JPH0336574A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336574A true JPH0336574A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15939957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17233389A Pending JPH0336574A (ja) | 1989-06-21 | 1989-07-04 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336574A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080874A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 非磁性一成分現像装置 |
| JPS63247762A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | Canon Inc | 現像剤搬送方法 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP17233389A patent/JPH0336574A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080874A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 非磁性一成分現像装置 |
| JPS63247762A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | Canon Inc | 現像剤搬送方法 |
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