JPH0475274B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475274B2 JPH0475274B2 JP59197528A JP19752884A JPH0475274B2 JP H0475274 B2 JPH0475274 B2 JP H0475274B2 JP 59197528 A JP59197528 A JP 59197528A JP 19752884 A JP19752884 A JP 19752884A JP H0475274 B2 JPH0475274 B2 JP H0475274B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cellulosic biomass
- temperature
- pressurized
- liquid oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、セルロース系バイオマスの高効率液
化方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、セルロース系バイオマスを熱化学的変換
プロセスにより液化する場合、適当な触媒の存在
下で高圧の還元性ガス（H2，COあるいはH2＋
CO）を用いるプロセスはいくつか報告されてい
る。本発明者らは、この高価で危険な還元性ガス
を用いずに不活性ガスの存在下でセルロース系バ
イオマスを液化し、原料に対して約25〜28重量％
の液状油を得る方法を先に提案した（特願昭59−
117546号）。 ［目的］ 本発明は、前記先に提案した方法を改良し、効
率良くセルロース系バイオマスを液化する方法を
提供することを目的とする。 ［構成］ 本発明によれば、セルロース系バイオマスを、
水性媒体の存在下、該セルロース系バイオマス１
重量部あたり、0.005重量部以上0.1重量部未満の
アルカリ性物質の共存下、及び不活性ガスの加圧
下で、温度250℃〜380℃に加熱することを特徴と
するセルロース系バイオマスの高効率液化法が提
供される。 本発明でいうセルロース系バイオマスとして
は、木材、木材チツプ、木粉、樹皮、バガス、セ
ルロース、古紙、動物糞尿、汚泥、泥炭などが挙
げられ、セルロースを含むものであれば、種々の
ものを使用し得る。 本発明を好ましく実施するには、セルロース系
バイオマスを水性媒体及びアルカリ性物質と混合
し、この混合物を加圧容器に入れ、不活性ガスで
加圧し、加熱する。この場合、水性媒体としては
通常、水が用いられるが水溶性有機溶媒との混合
物でも用いることができる。アルカリ性物質とし
ては、水に溶けてアルカリ性を示すもの、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸水素カリウム、酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムなどがある。不活性ガス
としては、窒素、アルゴン、炭酸ガスなどがあ
る。 一般に水性媒体の使用量は、セルロース系バイ
オマス原料（乾燥物）１重量部に対して、２〜50
重量部、好ましくは５〜20重量部の割合であり、
アルカリ性物質の使用量は、高められた液化収率
を得るのは、原料１重量部に対して、0.005重量
部以上0.1重量部未満、好ましくは0.01〜0.05 重
量部程度である。反応圧力（初圧）は５〜60気
圧、好ましくは20〜30気圧である。反応温度は、
250〜380℃、好ましくは275〜325℃程度である。
反応時間は所定温度に達した後０〜30分程度であ
り、本発明の場合、好ましくは所定温度に到達後
ただちに冷却するのがよい。 前記のようにして、セルロース系バイオマスを
反応処理することにより、液化物を43〜48％の高
収率で得ることができる。 ［実施例］ 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.4ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.25ｇの液状油を得た。 実施例 ２ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.3ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.32ｇの液状油を得た。 実施例 ３ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.2ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.38ｇの液状油を得た。 実施例 ４ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸ナトリウム0.15ｇと混合し、加圧反
応容器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、
加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温度に
到達直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した
結果、2.54ｇの液状油を得た。 実施例 ５ 木粉（コナラ、粒度80メツシユ）5.0ｇを水30
ml、炭酸カルシウム0.29ｇと混合し、加圧反応容
器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加熱
した。温度は300℃まで昇温し、この温度に到達
直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結果
1.98ｇの液状油を得た。 以上の反応結果から、本発明によれば、アセト
ン可溶性の液状油を原料木粉当り40〜50重量％の
高収率で得ることができる。次に生成した液状油
の収率、CHR、元素分析値を表−１に示す。 収率、CHR（原料中のＣとＨの回収率）はそれ
ぞれ以下の定義により求めた。 収率（％）＝液状油の重量／原料木粉の重量×100 CHR（％）＝液状油のＣとＨの重量／原料木粉中のＣ
とＨの重量×100 【表】
化方法に関するものである。 ［従来技術］ 従来、セルロース系バイオマスを熱化学的変換
プロセスにより液化する場合、適当な触媒の存在
下で高圧の還元性ガス（H2，COあるいはH2＋
CO）を用いるプロセスはいくつか報告されてい
る。本発明者らは、この高価で危険な還元性ガス
を用いずに不活性ガスの存在下でセルロース系バ
イオマスを液化し、原料に対して約25〜28重量％
の液状油を得る方法を先に提案した（特願昭59−
117546号）。 ［目的］ 本発明は、前記先に提案した方法を改良し、効
率良くセルロース系バイオマスを液化する方法を
提供することを目的とする。 ［構成］ 本発明によれば、セルロース系バイオマスを、
水性媒体の存在下、該セルロース系バイオマス１
重量部あたり、0.005重量部以上0.1重量部未満の
アルカリ性物質の共存下、及び不活性ガスの加圧
下で、温度250℃〜380℃に加熱することを特徴と
するセルロース系バイオマスの高効率液化法が提
供される。 本発明でいうセルロース系バイオマスとして
は、木材、木材チツプ、木粉、樹皮、バガス、セ
ルロース、古紙、動物糞尿、汚泥、泥炭などが挙
げられ、セルロースを含むものであれば、種々の
ものを使用し得る。 本発明を好ましく実施するには、セルロース系
バイオマスを水性媒体及びアルカリ性物質と混合
し、この混合物を加圧容器に入れ、不活性ガスで
加圧し、加熱する。この場合、水性媒体としては
通常、水が用いられるが水溶性有機溶媒との混合
物でも用いることができる。アルカリ性物質とし
ては、水に溶けてアルカリ性を示すもの、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸水素カリウム、酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムなどがある。不活性ガス
としては、窒素、アルゴン、炭酸ガスなどがあ
る。 一般に水性媒体の使用量は、セルロース系バイ
オマス原料（乾燥物）１重量部に対して、２〜50
重量部、好ましくは５〜20重量部の割合であり、
アルカリ性物質の使用量は、高められた液化収率
を得るのは、原料１重量部に対して、0.005重量
部以上0.1重量部未満、好ましくは0.01〜0.05 重
量部程度である。反応圧力（初圧）は５〜60気
圧、好ましくは20〜30気圧である。反応温度は、
250〜380℃、好ましくは275〜325℃程度である。
反応時間は所定温度に達した後０〜30分程度であ
り、本発明の場合、好ましくは所定温度に到達後
ただちに冷却するのがよい。 前記のようにして、セルロース系バイオマスを
反応処理することにより、液化物を43〜48％の高
収率で得ることができる。 ［実施例］ 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.4ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.25ｇの液状油を得た。 実施例 ２ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.3ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.32ｇの液状油を得た。 実施例 ３ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸カリウム0.2ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧
し、加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温
度に到達した直後、急冷した。内容物をアセトン
抽出した結果、2.38ｇの液状油を得た。 実施例 ４ 木粉（コナラ、粒度80−100メツシユ）5.0ｇを
水30ml、炭酸ナトリウム0.15ｇと混合し、加圧反
応容器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、
加熱した。温度は300℃まで昇温し、この温度に
到達直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した
結果、2.54ｇの液状油を得た。 実施例 ５ 木粉（コナラ、粒度80メツシユ）5.0ｇを水30
ml、炭酸カルシウム0.29ｇと混合し、加圧反応容
器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加熱
した。温度は300℃まで昇温し、この温度に到達
直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結果
1.98ｇの液状油を得た。 以上の反応結果から、本発明によれば、アセト
ン可溶性の液状油を原料木粉当り40〜50重量％の
高収率で得ることができる。次に生成した液状油
の収率、CHR、元素分析値を表−１に示す。 収率、CHR（原料中のＣとＨの回収率）はそれ
ぞれ以下の定義により求めた。 収率（％）＝液状油の重量／原料木粉の重量×100 CHR（％）＝液状油のＣとＨの重量／原料木粉中のＣ
とＨの重量×100 【表】
Claims (1)
- １ セルロース系バイオマスを、水性媒体の存在
下、該セルロース系バイオマス１重量部あたり、
0.005重量部以上0.1重量部未満のアルカリ性物質
の共存下、及び不活性ガスの加圧下で、温度250
℃〜380℃に加熱することを特徴とするセルロー
ス系バイオマスの高効率液化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19752884A JPS6173793A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | セルロ−ス系バイオマスの高効率液化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19752884A JPS6173793A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | セルロ−ス系バイオマスの高効率液化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173793A JPS6173793A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0475274B2 true JPH0475274B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=16375964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19752884A Granted JPS6173793A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | セルロ−ス系バイオマスの高効率液化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014225A1 (ja) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | バイオマスを原料とする液化燃料油の製造方法 |
| US8653312B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-02-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing water-insoluble liquefied fuel oil from biomass |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551586A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 生ゴミの油化処理方法 |
| JPH0641545A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 微細藻類からの重油状物質の製造方法 |
| JP4061544B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2008-03-19 | 財団法人大阪産業振興機構 | 植物由来廃棄物の処理方法 |
| JP4718803B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2011-07-06 | パナソニック電工株式会社 | 木質材料からの有機酸生成方法 |
| JP2007224693A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Bunka Shutter Co Ltd | 開閉装置 |
| CN110114317A (zh) * | 2016-10-27 | 2019-08-09 | 西安大略大学 | 用于生物气和生物油的共同生产的废水污泥和木质纤维素生物质的水热液化协同处理 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60262888A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-26 | Agency Of Ind Science & Technol | 木質系バイオマスの液化方法 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19752884A patent/JPS6173793A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014225A1 (ja) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | バイオマスを原料とする液化燃料油の製造方法 |
| US8945246B2 (en) | 2007-07-25 | 2015-02-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing liquefied fuel oil using biomass as feedstock |
| US8653312B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-02-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing water-insoluble liquefied fuel oil from biomass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173793A (ja) | 1986-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |