JPH047563Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は電球のガラスバルブ軸と口金軸とがほ
ぼ直行する構造の口金付き電球の改良された構成
に関する。

（従来の技術） タングステンコイルフイラメントをガラスバル
ブ内に内蔵し、ガラスバルブの端部を封止し、上
記封止部に口金をとりつけた口金付き電球におい
て、口金は主として金属材料の金型による絞り加
工によつて形成されたものが一般であつた。たと
えば自動車のヘツドランプ用の電球などのように
口金の形状が複雑になると、口金を絞り加工する
金型の形状も複雑になり、したがつて高価になり
口金の単価が高騰する欠点があつた。また、小形
で高出力のハロゲン電球が上記自動車用などに使
用されており、上記ハロゲン電球などは高温にな
るから、口金部とフラジジとの接着にハンダが使
用されていると熱伝導によつてハンダが外れるな
どの問題があつた。

最近自動車のヘツドランプなど用の電球にプラ
スチツクで口金部を形成し、電球のガラスバルブ
軸と口金軸とが直行する構成の口金付き電球が開
発された。この電球は金型加工も比較的容易で高
価にならず口金部の昇温も低くハンダ外れが発生
しにくいが、電球の外部リードが口金部内で短絡
しやすく、また口金部に外部リードを引き出す作
業が難しかつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は電球のガラスバルブ軸と口金軸とが直
行する構成のプラスチツクなどの口金付き電球の
口金部内での外部リードの短絡を防止し、外部リ
ードの引き出し作業が容易な改良された構成の口
金付き電球を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

（問題を解決するための手段） 本考案はタングステンフイラメントを内蔵する
ガラスバルブの端部が嵌装される側部凹孔とソケ
ツトが嵌装される下部凹孔とを有する口金部を具
備する口金付き電球の口金部の側部凹孔内にガラ
スバルブから導出される外部リードを支持する複
数の挿通孔が設けられており、上記挿通孔はガラ
スバルブ側が互いに段違いに形成され、上記挿通
孔を貫通した外部リードが下部凹孔内の給電端子
と接続されていることを特徴とする。

（作用） 本考案口金付き電球はタングステンフイラメン
トを内蔵するガラスバルブの端部が嵌装される側
部凹孔とソケツトが嵌装される下部凹孔とを有す
る口金部が上記ガラスバルブにとりつけられてい
る。そうして口金部の側部凹孔内にガラスバルブ
から導出される外部リードが挿通されて支持する
挿通孔が穿設されており、上記挿通孔のガラスバ
ルブ側の端部は互いに段違いに形成されている。
したがつてガラスバルブを口金部の側部凹孔側か
ら口金部にとりつける際にガラスバルブに近接し
た挿通孔に一方の外部リードを挿入してのち、上
記外部リードをガイドとして他方の外部リードを
他方のガラスバルブに遠い挿通孔に挿通させるこ
とによつてきわめて容易に外部リードの挿通孔へ
の挿入が完了する。挿通孔に挿入された外部リー
ドは挿通孔を貫通して導出され口金部の下部凹孔
にとりつけられた給電端子とかしめまたは溶接で
接続されている。

（実施例） 以下図面に示した実施例によつて本考案を詳細
に説明する。

図は本考案口金付き電球の一実施例のハロゲン
電球の正面図である。

タングステンフイラメント１がビードサポート
２に支持された内部リード３，３に継線され、ガ
ラスバルブ４の端で内部リード３に導電的に接続
された外部リード５，５′がピンチシール部６に
よつて気密に封着されている。７は排気管の封縅
端である。ガラスバルブ４にはその端部にホルダ
８が冠装され固定されており、上記ホルダ８の透
孔から外部リード５，５′および排気管の封縅端
７が導出されている。上記ホルダ８が冠装された
ガラスバルブ４を口金部９の側部凹孔１０に嵌装
し、外部リード５，５′をガイド１１の挿通孔１
２，１２′に挿通して口金部９の自動車のヘツド
ランプなどのレフレクタに固定される基準面１３
からフイラメント１までの距離をレフレクタの放
物面の焦点距離の所定寸法に合致させて、超音波
溶着または接着剤１４でガラスバルブ４のホルダ
８を口金部９の側部凹孔１０に固定する。口金部
９の蓋体１５はこの時点では取り除かれている。
上記ガイド１１の挿通孔１２および１２′は図示
のようにガラスバルブ４側が互いに段違いに形成
されているから、一方の外部リード５を挿通孔１
２に挿通し、他方の外部リード５′が挿通孔１
２′に挿通されない位置でガラスバルブ４を動か
して外部リード５′を挿通孔１２′に合わせて挿通
することによつて、２本の外部リード５，５′を
きわめて容易に挿通孔１２，１２′に確実に挿通
することが可能である。つぎに口金部９の下部凹
孔１６内の棚板１７にとりつけられた給電端子１
８，１９に外部リード５および５′を溶接または
カシメによつて接続する。外部リード５は折曲点
２０で折曲されて給電端子１８は給電端子１９の
図において後方に位置し、給電端子位置１８の端
片は給電端子１９の端片２１と重複しており、図
示しない。２２，３３は上記接続点を示す。２４
および２５はそれぞれ口金部９とソケツトとの嵌
合をガイドするキーである。そののち、蓋体１５
を図の位置に冠装して口金部９に接着する。

〔考案の効果〕

以上詳述したように本考案口金付き電球は口金
の側部凹孔内にガラスバルブ側が互いに段違いに
形成されたガイドなどの外部リード挿通孔が設け
られているから、電球のガラスバルブ軸と口金軸
とがほぼ直交する構造の口金を有する電球の製造
が工数が少なく容易にでき、外部リード同士の短
絡の発生を防止することができ、口金部の昇温が
比較的小さいから外部リードと給電端子などの接
続部の焼損やハンダ外れなどの発生がない優れた
効果を有している。

なお、実施例においては給電端子と外部リード
とが直行して交差して接続される構造で説明した
が、この構造に限るものではなく、傾斜して接続
されていてもよく、さらに上記接続は溶接やカシ
メによる他ハンダ付けなどによる接続でも電球が
側部凹孔に挿入されている構造であるから昇温な
どによるハンダ外れなどは発生しない。また、口
金部の構造は実施例のように蓋体をとりつける構
造でなく、たとえば口金部の側面に透孔を設ける
などの構造でもよい。

【図面の簡単な説明】

図は本考案口金付き電球の一実施例の一部切欠
正面図である。 １……タングステンフイラメント、４……ガラ
スバルブ、５，５′……外部リード、９……口金
部、１０……側部凹孔、１２，１２′……挿通孔、
１６……下部凹孔、１８，１９……給電端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タングステンフイラメントを内蔵するガラスバ
   ルブと、上記ガラスバルブの端部が嵌装される側
   部凹孔とソケツトが嵌装される下部凹孔とを有す
   る口金部とを具備し、上記口金部の側部凹孔内に
   ガラスバルブから導出される外部リードを支持す
   る複数の挿通孔が設けられており、上記挿通孔は
   ガラスバルブ側が互いに段違いに形成され、上記
   挿通孔を貫通した外部リードが下部凹孔内の給電
   端子と接続されていることを特徴とする口金付き
   電球。