JPH043393Y2

JPH043393Y2 -

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Publication number: JPH043393Y2
Application number: JP7471986U
Authority: JP
Priority date: 1986-05-19
Filing date: 1986-05-19
Publication date: 1992-02-03
Also published as: JPS62186367U

Description

【考案の詳細な説明】本考案口金付電球を以下の項目に従つて説明す
る。

Ａ産業上の利用分野Ｂ考案の概要Ｃ従来技術Ｄ考案が解決しようとする問題点Ｅ問題点を解決するための手段Ｆ実施例ａバルブｂ口金部ｂ−１保持バンドｂ−２口金本体ｂ−３金属スリーブｂ−４端子ｂ−５連結線ｃ保持バンドの金属スリーブへの取付けｄ金属スリーブの変形例ｄ−１第１の変形例［第４図］ｄ−２第２の変形例［第５図］Ｇ考案の効果（Ａ産業上の利用分野）本考案は新規な口金付電球に関する。詳しく
は、例えば、自動車用の灯具等、その中でも例え
ば前照灯の光源として用いられる電球、特に、フ
イラメントが封入されたバルブを合成樹脂により
形成された口金本体と該口金本体の先端部に固定
された金属スリーブとを有する口金部に保持して
成る口金付電球に関するものであり、金属スリー
ブを安価に形成することができると共に、バルブ
から導出された外部リード線と口金部に設けられ
た端子ないしは端子に結合された連結線とを接合
する際にバルブと金属スリーブとの間を連結して
いるバルブ支持部材に電流が流れることがないよ
うにし、これによつてバルブ支持部材に焼けが生
じたり、バルブのバルブ支持部材が結合された部
分が高熱を受けたりすることがないようにした新
規な口金付電球を提供しようとするものである。

（Ｂ考案の概要）本考案口金付電球は、合成樹脂製の口金本体と
バルブとの間に金属スリーブが介在される口金付
電球であつて、金属板を筒状に巻き曲げ、かつ、
その周方向における両端縁を重ね合わせると共に
その状態で該端縁部を折り曲げて金属スリーブを
形成することによつて、金属スリーブに高周波が
集中する部分を無くし、これによつて、バルブか
ら導出された外部リード線と口金本体に取着され
た端子ないしは該端子に接続された連結線との間
を接合する際にバルブと金属スリーブとの間を連
結しているバルブ支持部材に電流が流れて該バル
ブ支持部材に焼けが生じたり、あるいは、バルブ
のバルブ支持部材が結合された部分が高熱を受け
たりすることがないようにしたものである。

（Ｃ従来技術）口金付電球、例えば、自動車用灯具に使用され
る口金付電球には、該口金付電球が取着される反
射鏡へのなじみ性や寸法精度の良さを考慮して口
金部に合成樹脂製の部材を用いたものがある。そ
して、合成樹脂製部材を用いた場合、それへのバ
ルブの取付や放熱の問題から合成樹脂製口金本体
に円筒状の金属スリーブを取着し、この金属スリ
ーブを介してバルブを保持するようにしたものが
ある。

円筒状を為す金属スリーブは、これを絞り加工
によつて形成すると、絞り加工に適した高価な材
料を必要とし、また、材料取りの効率が悪いなど
の理由によりその製造価格が高くなるという問題
がある。

そこで、金属板を筒状に巻き曲げて金属スリー
ブを形成することが考えられる。

（Ｄ考案が解決しようとする問題点）金属板を筒状に巻き曲げて金属スリーブを形成
すると、金属スリーブを安価に製造することがで
きるという利点はある。

しかしながら、次に述べるような問題がある。

即ち、バルブから導出された外部リード線の先
端を長目の筒状部を挿通しながら端子の基部に形
成された孔に挿通することはかなり困難な作業で
ある。そこで、端子の一部を金属スリーブの開口
端近くまで延ばすか、あるいは、端子に結合され
ると共に一端が金属スリーブの開口端近くまで延
びている連結線を設け、これらに外部リード線を
半田付けすることが考えられる。そのような場
合、外部リード線と端子あるいは連結線との間の
接続部を直接加熱することは構造的に困難である
ので、高周波誘導加熱によることが考えられる。
すると、そのときの高周波振動が金属スリーブの
周方向における端縁部（以下、「周端縁」と言
う。）に高周波が集中し、これによる高周波電流
が金属スリーブとバルブとの間を連結しているバ
ルブ支持部材の方へと流れ、該バルブ支持部材が
いわゆる焼けた状態になるという問題がある。更
に、このバルブ支持部材に電流が流れると、これ
が熱を持つため、バルブのうちバルブ支持部材に
支持された部分が高熱に曝されるという問題もあ
る。

（Ｅ問題点を解決するための手段）本考案口金付電球は、上記した問題点を解決す
るために、バルブを金属スリーブを介して合成樹
脂製の口金本体に取着する口金付電球であつて、
金属板を巻き曲げ、かつ、その周端縁を重ね合わ
せると共にその状態で該周端縁を折り曲げて金属
スリーブを形成したものである。

従つて、本考案に係る口金付電球にあつては、
金属スリーブにはその円周方向において電流が遮
断される部分がないため、バルブの外部リード線
と端子あるいは端子に連結された連結線とを接合
する際に高周波が集中する箇所がなく、依つて、
バルブと金属スリーブとの間を連結しているバル
ブ支持部材に電流が流れるということがない。

（Ｆ実施例）以下に、本考案口金付電球の詳細を図示した実
施例に従つて説明する。

第１図乃至第３図は本考案口金付電球を口金付
ハロゲン電球に適用した第１の実施例１を示すも
のである。

（ａバルブ）２はハロゲン電球１のバルブである。３は後端
（第１図における上側へ向う方向を前方とし、下
側へ向う方向を後方とする。以下の説明において
向きを示すときはこの方向によるものとする。）
がピンチシール部４で、前端が排気部５で閉じら
れて密閉状とされたガラス球である。

６，６，……はリード線であり、ピンチシール
部４を貫通されて、中間部がピンチシール部４に
保持されている。

７，７はガラスブリツジであり、ガラス球３内
でリード線６，６，……を両側から挟むように溶
着されている。そして、リード線６，６，……の
適宜のものの先端間にフイラメント８，８が張架
されている。

ピンチシール部４は略扁平状を為しており、幅
方向における両側において両側面に突条部９，
９，……が形成されて、横断面形状は略Ｉ字状を
為している。また、ピンチシール部４の両側面の
下端寄りの位置には係合突部１０，１０が形成さ
れている。

尚、ガラス球３の中には不活性ガスと適当なハ
ロゲンが封入されている。

以上のようにしてバルブ２が形成されている。

（ｂ口金部）１１は前記バルブ２を保持する口金部である。
該口金部１１はバルブ２のガラス球３をピンチシ
ール部４で保持する保持バンドと所定の前照灯の
ランプボデイに支持される口金本体と該口金本体
に取着され、かつ、上記保持バンドが固定される
金属スリーブとから成る。

（ｂ−１保持バンド）１２はバルブ２のピンチシール部４を巻回する
ことによつてバルブ２を保持する保持バンドであ
り、該保持バンド１２はばね弾性を有する一枚の
板金材料をプレス成形して形成されている。

１３は前後方向から見て全体として略ロ字状を
為すように屈曲された保持部である。

また、１４，１５は保持部１３の後端縁の略中
間部から互いに反対側へ向けて延び、かつ、先端
へ行くに従つて次第に拡幅される略扇状を成す取
付部であり、該取付部１４，１５の各先端縁に外
接する円の径は後述する金属スリーブの内径と等
しいか稍小さくされている。そして、取付部１４
及び１５の先端寄りの部分の両側端縁に寄つた部
分には前方へ向けて突出した突片１６，１６，…
…が切起し状に形成されている。１７，１７，…
…は突片１６，１６，……が切り起されたことに
よつて形成された孔である。

（ｂ−２口金本体）１８は口金本体であり、熱可塑性を有する合成
樹脂によつて型成形されて成る。

この口金本体１８は、略筒状を為しており、そ
の内部は中間部に設けられた隔壁１９によつてバ
ルブ保持部２０とコネクタ一部２１とに分けられ
ている。そして、隔壁１９には端子取付孔２２，
２２，２２が形成されている。また、口金本体１
８の外周面には外方へ向つて張り出したフランジ
２３が一体に形成されており、該フランジ２３の
外周縁には３つの位置決め用の切欠２４，２４，
２４（図面では２個のみ示してある。）が形成さ
れている。

２５はフランジ２３より前方の位置で口金本体
１８の外周面に形成された環状の嵌合溝であり、
該嵌合溝２５にはＯ（オー）リング状のシール材
が嵌合取着され、この電球がランプボデイに取り
付けられる際の口金本体１８とランプボデイとの
間の防水に寄与する。

尚、口金本体１８の内部には所定の端子が設け
られているが、これについては後述する。

（ｂ−３金属スリーブ）２６は金属スリーブである。

金属スリーブ２６は前記口金本体１８のバルブ
保持部２０に内嵌し得る外径を有している。そし
て、金属スリーブ２６は、金属板を筒状に巻き曲
げると共に、その周方向における両端縁、即ち、
周端縁２７ａ，２７ｂが重ね合わされ、かつ、そ
の状態のまま折り曲げられ、これによつて、周端
縁２７ａと２７ｂとが完全に連結された状態とな
る。

２８，２８，……は金属スリーブ２６の前端縁
から前方へ向つて突出するように設けられたバン
ド取付片であり、これらバンド取付片２８，２
８，……はその前端部２９，２９，……が金属ス
リーブ２６の軸心側に寄つて位置されると共に前
記保持バンド１２の取付部１４，１５に形成され
た孔１７，１７，……と各別に対応して位置され
るように中間部から後方の部分が傾斜されてい
る。

尚、この実施例における金属スリーブ２６の長
さは口金本体１８のバルブ保持部２０の長さより
稍長くされている。また、バンド取付片２８，２
８，……の前端部２９，２９，……は保持バンド
１２に形成された突片１６，１６，……の各別に
対応するものと平行な向きになつている。

上記のように形成された金属スリーブ２６をそ
の後端から口金本体１８のバルブ保持部２０に嵌
挿し、その状態で高周波誘導加熱を行ない、バル
ブ保持部２０の内壁面と金属スリーブ２６の外周
面との間で口金本体の材料樹脂を溶融し、これに
よつて、金属スリーブ２６を口金本体１８のバル
ブ保持部２０に固定する。

（ｂ−４端子）３０，３０，３０は前記口金本体１８のコネク
ター部２１内に配置される端子である。各端子３
０は基端部に主部に対して直角に折り曲げられた
取付片３１が形成されており、該取付片３１には
反主部側へ突出した筒部３２が形成されている。
しかして、端子３０，３０，３０の取付片３１，
３１，３１に形成された筒部３２，３２，３２が
口金本体１８の隔壁１９に形成された端子取付孔
２２，２２，２２にコネクター部２１側から挿通
され、そして、各筒部３２，３２，３２のバルブ
保持部２０側に突出した先端部をカシメ、これに
よつて端子３０，３０，３０が口金本体１８のコ
ネクター部２１内に配置せしめられる。

（ｂ−５連結部）３３，３３，３３は連結線であり、その後端部
は前記端子３０，３０，３０の筒部３２，３２，
３２に挿通された状態で取付部３１，３１，３１
に半田付けされていて、その前端部は金属スリー
ブ２６の開口端近くに位置せしめられている。

（ｃ保持バンドの金属スリーブへの取付け）そこで、保持バンド１２は、バルブ２を保持し
た状態で金属スリーブ２６に次のようにして取り
付けられる。

即ち、金属スリーブ２６のバンド取付片２８，
２８，……の前端部２９，２９，……を保持バン
ド１２の孔１７，１７，……に挿通して前端部２
９，２９，……を相対的に孔１７，１７，……に
対して摺動させてバルブ２のフイラメント８，８
と口金本体１８のフランジ２３との間の位置関係
が正しくなるように調整し、その調整が正しく為
されたところで、バンド取付片２８，２８，……
の前端部２９，２９，……と保持バンド１２の突
片１６，１６，……とをプラズマ溶接等により固
定する。

これによつて、バルブ２が保持バンド１２及び
金属スリーブ２６を介して口金本体１８に保持さ
れることになる。

そして、バルブ２のピンチシール部４から導出
された外部リード線６，６，６を前記連結線３
３，３３，……の前端部に半田付けする。この場
合、高周波誘導加熱を利用して半田付けを行なう
と良い。

（ｄ金属スリーブの変形例）次に、金属スリーブのいくつかの変形例を挙げ
る。

（ｄ−１第１の変形例）［第４図］第４図は金属スリーブの第１の変形例２６Ａを
示すものである。

この金属スリーブ２６Ａは周方向に適当な間隔
を置いて孔３４，３４，……を形成されている。

本考案に係る口金付電球の金属スリーブにあつ
ては、周端縁２７ａ，２７ｂを重ね合わせて連結
した部分での電気抵抗がどうしても大きくなり、
金属スリーブの周方向での発熱量が不均一となり
がちであるが、上記したようにところどころに孔
３４，３４，……を形成することにより、これら
の部分での断面積を減少させ、これによつて金属
スリーブ２６Ａの周方向において発熱量の大きい
箇所が略均等に割り振られることになり、口金本
体１８と金属スリーブ２６Ａとを溶着する際の溶
着強度が金属スリーブの周方向において均一化さ
れる。

また、口金本体１８の溶融された部分が孔３
４，３４，……に食い込み、口金本体１８と金属
スリーブ２６Ａとの間の結合強度が大きくなると
いう効果もある。

（ｄ−２第２の変形例）［第５図］第５図は金属スリーブの第２の変形例２６Ｂを
示すものである。

この金属スリーブ２６Ｂはその周方向に適当な
間隔を置いてスリツト３５，３５，……を形成し
たものである。

このスリツト３５，３５，……の存在も前記第
１の変形例２６Ａにおける孔３４，３４，……の
存在と同様の効果を奏する。

（Ｇ考案の効果）以上に記載したところから明らかなとおり、本
考案口金付電球は、フイラメントが封入されたバ
ルブを合成樹脂により形成された口金本体と該口
金本体の先端部に固定された金属スリーブとを有
する口金部に保持して成る口金付電球であつて、
金属板を筒状に巻き曲げ、かつ、その周方向にお
ける両端縁を重ね合わせると共にその状態で該端
縁部を折り曲げて金属スリーブを形成したことを
特徴とする。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案口金付電球の実施の
一例を示すものであり、第１図は縦断側面図、第
２図は全体の斜視図、第３図は全体の分解斜視
図、第４図は金属スリーブの変形例を示す斜視
図、第５図は金属スリーブの別の変形例を示す斜
視図である。符号の説明、１……口金付電球、２……バル
ブ、１１……口金部、１８……口金本体、２６…
…金属スリーブ、２７ａ……重ね合わされる端
縁、２７ｂ……重ね合わされる端縁、２６Ａ……
金属スリーブ、２６Ｂ……金属スリーブ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】フイラメントが封入されたバルブを合成樹脂に
より形成された口金本体と該口金本体の先端部に
固定された金属スリーブとを有する口金部に保持
して成る口金付電球であつて、金属板を筒状に巻き曲げ、かつ、その周方向に
おける両端縁を重ね合わせると共にその状態で該
端縁部を折り曲げて金属スリーブを形成したことを特徴とする口金付電球。