JPH0475694A - ドライクリーニング機における溶剤の蒸留方法および装置 - Google Patents
ドライクリーニング機における溶剤の蒸留方法および装置Info
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- JPH0475694A JPH0475694A JP2189340A JP18934090A JPH0475694A JP H0475694 A JPH0475694 A JP H0475694A JP 2189340 A JP2189340 A JP 2189340A JP 18934090 A JP18934090 A JP 18934090A JP H0475694 A JPH0475694 A JP H0475694A
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- solvent
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- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶剤を用いたドライクリーニング機において
、洗浄により汚れた溶剤を蒸留により再精する際、安定
した状態を維持しながら蒸留することができる蒸留方法
および装置に関するものである。
、洗浄により汚れた溶剤を蒸留により再精する際、安定
した状態を維持しながら蒸留することができる蒸留方法
および装置に関するものである。
従来のドライクリーニング機を第２図について説明する
。
。
第２図において、１は溶剤のメインタンクで、そのメイ
ンタンク中の溶剤を三方弁２→ポンプ３→フイルタ４→
自動開閉弁５→洗浄槽６→自動開閉弁７→ボタントラツ
プ８→メインタンク１へと循環させ、その場合の液面を
高液フロート９または低液フロートＩＯにより設定し、
洗浄槽６の内胴を低速で正逆回転させて洗浄槽中の衣服
類の洗浄工程を行ない、この洗浄工程により汚れた溶剤
を蒸留器１１に送り、次いで自動開閉弁６０を開いて清
浄油タンク１４中の清浄溶剤を洗浄槽６中に導入してす
）ぎ洗いを行ない、そのす）ぎ洗いに使用した溶剤をメ
インタンク１に戻すように構成されている。
ンタンク中の溶剤を三方弁２→ポンプ３→フイルタ４→
自動開閉弁５→洗浄槽６→自動開閉弁７→ボタントラツ
プ８→メインタンク１へと循環させ、その場合の液面を
高液フロート９または低液フロートＩＯにより設定し、
洗浄槽６の内胴を低速で正逆回転させて洗浄槽中の衣服
類の洗浄工程を行ない、この洗浄工程により汚れた溶剤
を蒸留器１１に送り、次いで自動開閉弁６０を開いて清
浄油タンク１４中の清浄溶剤を洗浄槽６中に導入してす
）ぎ洗いを行ない、そのす）ぎ洗いに使用した溶剤をメ
インタンク１に戻すように構成されている。
そして、前記の洗浄工程終了後、洗浄槽６の内胴を高速
回転させて脱液工程を行ない、しかる後。
回転させて脱液工程を行ない、しかる後。
自動開閉弁１５．１６を開いてダストフィルタ１７、フ
ァン１８、乾燥用コンデンサ１９、ヒータ２０よりなる
乾燥系路と洗浄槽６とを連通させ、ファン１８、ヒータ
２０、コンデンサ１９を駆動してヒータ２０により加熱
した空気を洗浄槽６と前記乾燥系路との間に循環させて
衣服類を乾燥させると共に、これにより気化した溶剤を
乾燥用コンデンサ１９により凝縮し、かくして液化した
溶剤を回収タンク２１に回収する乾燥・溶剤回収工程を
行ない１次いで系内を徐々に冷却する冷却工程を行なっ
て１サイクルのクリーニングを終了する。
ァン１８、乾燥用コンデンサ１９、ヒータ２０よりなる
乾燥系路と洗浄槽６とを連通させ、ファン１８、ヒータ
２０、コンデンサ１９を駆動してヒータ２０により加熱
した空気を洗浄槽６と前記乾燥系路との間に循環させて
衣服類を乾燥させると共に、これにより気化した溶剤を
乾燥用コンデンサ１９により凝縮し、かくして液化した
溶剤を回収タンク２１に回収する乾燥・溶剤回収工程を
行ない１次いで系内を徐々に冷却する冷却工程を行なっ
て１サイクルのクリーニングを終了する。
そして、前記洗浄工程終了後、徐冷工程が終了するまで
の間に、洗浄工程により汚れた溶剤を蒸留器１１に送り
、その蒸留器１１の底部の蒸気ジャケットｌｌａに蒸気
を導入して蒸留器１１中の溶剤を加熱し、これにより気
化した溶剤髪蒸留用コンデンサ１２により凝縮させ、得
られた清浄な溶剤を水分分離器１３を経て清浄油タンク
１４に貯溜する蒸留工程を行なう。なお、この清浄油タ
ンク１４に貯溜された溶剤は次回洗浄時のす＼ぎ洗いに
使用される。
の間に、洗浄工程により汚れた溶剤を蒸留器１１に送り
、その蒸留器１１の底部の蒸気ジャケットｌｌａに蒸気
を導入して蒸留器１１中の溶剤を加熱し、これにより気
化した溶剤髪蒸留用コンデンサ１２により凝縮させ、得
られた清浄な溶剤を水分分離器１３を経て清浄油タンク
１４に貯溜する蒸留工程を行なう。なお、この清浄油タ
ンク１４に貯溜された溶剤は次回洗浄時のす＼ぎ洗いに
使用される。
ちなみに、前記一連のドライクリーニング工程に要する
一般的な時間は、溶剤を循環させ乍ら洗浄する洗浄工程
に約６分、す＼ぎ洗い工程に約４分、脱液工程に約３分
、乾燥・溶剤回収工程に約１５分、徐冷工程に約３分、
合計３１分であって、従って、前記蒸留工程は２５分以
内に完了させなければならない。
一般的な時間は、溶剤を循環させ乍ら洗浄する洗浄工程
に約６分、す＼ぎ洗い工程に約４分、脱液工程に約３分
、乾燥・溶剤回収工程に約１５分、徐冷工程に約３分、
合計３１分であって、従って、前記蒸留工程は２５分以
内に完了させなければならない。
ところで、前記蒸留工程における熱源の制御は、蒸留器
１１の蒸気ジャケットｌｌａに至る蒸気供給管２２に減
圧弁２３を配設し、その減圧弁２３を手で調整して所望
温度の蒸気が得られるようにしていた。
１１の蒸気ジャケットｌｌａに至る蒸気供給管２２に減
圧弁２３を配設し、その減圧弁２３を手で調整して所望
温度の蒸気が得られるようにしていた。
例えば、減圧弁２３を操作して蒸気圧４）ｃｇ／ｃＪと
して１５０℃で蒸留するものであった。
して１５０℃で蒸留するものであった。
また、蒸留器、コンデンサ、水分分離器、清浄油タンク
などの蒸留系路を真空ポンプによって減圧し、所定の減
圧度において蒸留を行なうことも知られている（特開昭
６１−１７０４９２号「ドライクリーニングにおける減
圧蒸留方法」参照）〔発明が解決しようとする課題〕 従来のドライクリーニングにおける蒸留方法は、前記の
如く、蒸気圧力（加熱温度）のみ、または蒸留系内の減
圧度のみで制御していたため、蒸留器側の蒸発量とコン
デンサ側の冷却能力とのバランスがくずれて蒸留器中の
汚れた溶剤がコンデンサ側に吹き上げ（これを突沸とい
う）たり、所定時間内に次回のクリーニングに必要とす
る量の蒸留が出来なかったりするという問題があった。
などの蒸留系路を真空ポンプによって減圧し、所定の減
圧度において蒸留を行なうことも知られている（特開昭
６１−１７０４９２号「ドライクリーニングにおける減
圧蒸留方法」参照）〔発明が解決しようとする課題〕 従来のドライクリーニングにおける蒸留方法は、前記の
如く、蒸気圧力（加熱温度）のみ、または蒸留系内の減
圧度のみで制御していたため、蒸留器側の蒸発量とコン
デンサ側の冷却能力とのバランスがくずれて蒸留器中の
汚れた溶剤がコンデンサ側に吹き上げ（これを突沸とい
う）たり、所定時間内に次回のクリーニングに必要とす
る量の蒸留が出来なかったりするという問題があった。
すなわち、蒸留装置のコンデンサの能力は、設置スペー
スの問題およびコストとの関係から、そのトライクリー
ニング装置において１回のドライクリーニングに必要と
する量の溶剤量を所定時間内に蒸留し得る必要最小限の
能力を有するものに設計するのが普通であって、しかも
、減圧弁による温度制御は一般に一次圧が変動すると蒸
留温度が変動し、蒸留系内の減圧度も時間の経過や蒸留
温度の変化などによって変動し、溶剤の蒸発量は蒸留温
度と蒸留系内の減圧度との双方の要因によって変化する
ので、蒸気圧力（蒸留器）のみ、あるいは系内の減圧度
のみの制御では、蒸留工程の主として初期に起りやすい
突沸を確実に防ぐことは固層で、確実に突沸を防ぐこと
ができる条件に設定すると蒸留量不足が生ずるという問
題がある。
スの問題およびコストとの関係から、そのトライクリー
ニング装置において１回のドライクリーニングに必要と
する量の溶剤量を所定時間内に蒸留し得る必要最小限の
能力を有するものに設計するのが普通であって、しかも
、減圧弁による温度制御は一般に一次圧が変動すると蒸
留温度が変動し、蒸留系内の減圧度も時間の経過や蒸留
温度の変化などによって変動し、溶剤の蒸発量は蒸留温
度と蒸留系内の減圧度との双方の要因によって変化する
ので、蒸気圧力（蒸留器）のみ、あるいは系内の減圧度
のみの制御では、蒸留工程の主として初期に起りやすい
突沸を確実に防ぐことは固層で、確実に突沸を防ぐこと
ができる条件に設定すると蒸留量不足が生ずるという問
題がある。
本発明は、前記の如き従来技術の問題点を改善し、突沸
を確実に防ぎ、しかもコンデンサの冷却能力に見合った
蒸留量で能率よく蒸留することができるドライクリーニ
ング機における蒸留方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
を確実に防ぎ、しかもコンデンサの冷却能力に見合った
蒸留量で能率よく蒸留することができるドライクリーニ
ング機における蒸留方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
本発明は、前記の如き目的を達成するため、トライクリ
ーニングの蒸留工程に際し、蒸留系路を減圧し、かつ、
その減圧度を、設定された特定範囲の減圧度を維持する
ように制御すると共に、蒸留器の加熱用蒸気温度を直接
検出し、かつ、その蒸気温度を、設定された特定範囲の
温度を維持するように制御することを特徴とする。
ーニングの蒸留工程に際し、蒸留系路を減圧し、かつ、
その減圧度を、設定された特定範囲の減圧度を維持する
ように制御すると共に、蒸留器の加熱用蒸気温度を直接
検出し、かつ、その蒸気温度を、設定された特定範囲の
温度を維持するように制御することを特徴とする。
また、本発明は、蒸留器の加熱蒸気供給管に減圧弁と自
動開閉弁とを配設すると共に、蒸気ジャケットに温度検
出センサを直接配設し、その温度検出センサの検出値が
設定温度範囲の上限に達すると蒸気供給管に設けた開閉
弁を自動的に閉じて蒸気加熱を一時的に中断し、下限に
達すると前記開閉弁を自動的に開いて蒸気加熱を続行す
る手段を設け、かつ、蒸留系路の一部に開閉弁を介して
真空ポンプを接続すると共に、その蒸留系路内の圧力を
検出する圧力検出センサを配設し、その圧力検出センサ
の検出値が設定減圧範囲の上限（真空慶大）に達すると
真空ポンプに至る前記開閉弁を自動的に閉じて真空ポン
プによる減圧を一時的に中断し、下限（真空炭車）に達
すると前記開閉弁を開いて真空ポンプによる減圧を続行
する手段を設けたことを特徴とする。
動開閉弁とを配設すると共に、蒸気ジャケットに温度検
出センサを直接配設し、その温度検出センサの検出値が
設定温度範囲の上限に達すると蒸気供給管に設けた開閉
弁を自動的に閉じて蒸気加熱を一時的に中断し、下限に
達すると前記開閉弁を自動的に開いて蒸気加熱を続行す
る手段を設け、かつ、蒸留系路の一部に開閉弁を介して
真空ポンプを接続すると共に、その蒸留系路内の圧力を
検出する圧力検出センサを配設し、その圧力検出センサ
の検出値が設定減圧範囲の上限（真空慶大）に達すると
真空ポンプに至る前記開閉弁を自動的に閉じて真空ポン
プによる減圧を一時的に中断し、下限（真空炭車）に達
すると前記開閉弁を開いて真空ポンプによる減圧を続行
する手段を設けたことを特徴とする。
本発明は、前記の如く蒸留温度と蒸留系内の減圧度との
双方の条件に応じて制御するので、コンデンサの冷却能
力に見合った蒸発量で能率よく蒸留することができると
共に、蒸留温度と蒸留系内の減圧度に、ある範囲の上限
と下限とを設けたので、減圧弁による二次圧の変動によ
る温度変化や減圧度の変動があった場合には、その変動
に応じて蒸留温度と減圧度を調整して円滑かつ能率的な
蒸留を行なうことができる。
双方の条件に応じて制御するので、コンデンサの冷却能
力に見合った蒸発量で能率よく蒸留することができると
共に、蒸留温度と蒸留系内の減圧度に、ある範囲の上限
と下限とを設けたので、減圧弁による二次圧の変動によ
る温度変化や減圧度の変動があった場合には、その変動
に応じて蒸留温度と減圧度を調整して円滑かつ能率的な
蒸留を行なうことができる。
以下、第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図において、１はメインタンク、２は三方弁、３は
ポンプ、４はフィルタ、５，７は自動開閉弁、６は洗浄
槽、８はボタントラップ、１１は蒸留器、１２は蒸留用
コンデンサ、１３は水分分離器、１４は清浄油タンク、
１５．１６は自動開閉弁、１７はダストフィルタ、１８
はファン、１９は乾燥用コンデンサ、２０はヒータ、２
１は乾燥工程時の溶剤回収タンクを示し、第２図につい
て説明したのと同様にして、洗浄工程、す１ぎ洗い、乾
燥・溶剤回収工程、蒸留工程を行ない得るように構成さ
れている。
ポンプ、４はフィルタ、５，７は自動開閉弁、６は洗浄
槽、８はボタントラップ、１１は蒸留器、１２は蒸留用
コンデンサ、１３は水分分離器、１４は清浄油タンク、
１５．１６は自動開閉弁、１７はダストフィルタ、１８
はファン、１９は乾燥用コンデンサ、２０はヒータ、２
１は乾燥工程時の溶剤回収タンクを示し、第２図につい
て説明したのと同様にして、洗浄工程、す１ぎ洗い、乾
燥・溶剤回収工程、蒸留工程を行ない得るように構成さ
れている。
本発明においては、蒸留器１１の蒸気ジャケット１１ａ
中に温度検出センサ１００を配設し、かつ、蒸留器の蒸
気ジャケットｌｌａに至る蒸気供給管２２に手動減圧弁
２３と自動開閉弁１０１を配設し、温度検出センサ１０
０によって検出した蒸気温度が設定した温度範囲の上限
例えば１５０℃であることを検出すると自動開閉弁１０
１を閉じ、下限例えば１４５℃であることを検出すると
自動開閉弁１０１を開くように制御部１０２により自動
制御すべくする。
中に温度検出センサ１００を配設し、かつ、蒸留器の蒸
気ジャケットｌｌａに至る蒸気供給管２２に手動減圧弁
２３と自動開閉弁１０１を配設し、温度検出センサ１０
０によって検出した蒸気温度が設定した温度範囲の上限
例えば１５０℃であることを検出すると自動開閉弁１０
１を閉じ、下限例えば１４５℃であることを検出すると
自動開閉弁１０１を開くように制御部１０２により自動
制御すべくする。
また、本発明においては、蒸留器１１．蒸留用コンデン
サ１２．水分分離器１３．清浄油タンク１４などからな
る蒸留系路の一部、例えば清浄油タンク１４に自動開閉
弁５１を介して真空ポンプ５０を接続し、かつ、蒸留系
路内の真空度（減圧度）を圧力計５３により検出し、そ
の圧力計５３により検出された滅圧変が設定された範囲
の上限例えば５６０ｗｎＨｇに達すると自動開閉弁５１
を閉じて真空ポンプ５０による減圧を中断し、下限例え
ば５５０ｍｍＨｇであることを検出すると自動開閉弁５
１を開いて真空ポンプ５０による蒸留系内の減圧を行な
うように制御部５４により自動制御すべくする。
サ１２．水分分離器１３．清浄油タンク１４などからな
る蒸留系路の一部、例えば清浄油タンク１４に自動開閉
弁５１を介して真空ポンプ５０を接続し、かつ、蒸留系
路内の真空度（減圧度）を圧力計５３により検出し、そ
の圧力計５３により検出された滅圧変が設定された範囲
の上限例えば５６０ｗｎＨｇに達すると自動開閉弁５１
を閉じて真空ポンプ５０による減圧を中断し、下限例え
ば５５０ｍｍＨｇであることを検出すると自動開閉弁５
１を開いて真空ポンプ５０による蒸留系内の減圧を行な
うように制御部５４により自動制御すべくする。
なお、蒸留に際し、蒸留系路内は他の経路と完全に遮断
し得るようにする。すなわち、５７は水分分離器１３に
より水分を分離した清浄溶剤を清浄油タンク１４に送る
管路に設けた手動開閉弁、５８は水分分離器１３の排水
管に設けた手動開閉弁、５２は清浄油タンク１４の清浄
溶剤入口に設けた自動開閉弁、６０は清浄油タンク１４
から洗浄槽６に至る管路に設けた自動開閉弁、６２は乾
燥・溶剤回収工程により得られた清浄溶剤を清浄油タン
ク１４に移送する管路に設けた自動開閉弁で、蒸留時に
は、弁６０．６２゜５８を閉じ、弁５７．５１．５２を
開き、真空ポンプ５０を駆動して蒸留を行なう。
し得るようにする。すなわち、５７は水分分離器１３に
より水分を分離した清浄溶剤を清浄油タンク１４に送る
管路に設けた手動開閉弁、５８は水分分離器１３の排水
管に設けた手動開閉弁、５２は清浄油タンク１４の清浄
溶剤入口に設けた自動開閉弁、６０は清浄油タンク１４
から洗浄槽６に至る管路に設けた自動開閉弁、６２は乾
燥・溶剤回収工程により得られた清浄溶剤を清浄油タン
ク１４に移送する管路に設けた自動開閉弁で、蒸留時に
は、弁６０．６２゜５８を閉じ、弁５７．５１．５２を
開き、真空ポンプ５０を駆動して蒸留を行なう。
本発明のドライクリーニングにおける溶剤の蒸留装置は
、航記の如き構成よりなるので、弁６０゜６２、５８を
閉じると共に弁５７．５１．５２を開き、真空ポンプ５
０を駆動して蒸留を行なうと、蒸留系路内は設定された
範囲の減圧度例えば５６０ｍ＋Ｈｇ〜５５０ｍｕ Ｈｇ
を保ち、同時に蒸留器の蒸気ジャケット１１ａの加熱温
度は設定された範囲例えば１５０℃〜１４５℃を保ち、
かくして蒸留温度と減圧度との双方を制御するので、コ
ンデンサ１２の冷却能力に見合った蒸発量で能率よく蒸
留することができる。
、航記の如き構成よりなるので、弁６０゜６２、５８を
閉じると共に弁５７．５１．５２を開き、真空ポンプ５
０を駆動して蒸留を行なうと、蒸留系路内は設定された
範囲の減圧度例えば５６０ｍ＋Ｈｇ〜５５０ｍｕ Ｈｇ
を保ち、同時に蒸留器の蒸気ジャケット１１ａの加熱温
度は設定された範囲例えば１５０℃〜１４５℃を保ち、
かくして蒸留温度と減圧度との双方を制御するので、コ
ンデンサ１２の冷却能力に見合った蒸発量で能率よく蒸
留することができる。
特に、本発明においては、蒸留器１１の温度管理方法と
して、従来の如く単に減圧弁２３の調整によるのではな
く、蒸気ジャケットｌｌａ中の実際の温度を検出し、設
定範囲の上限（例えば１５０℃）を検出すると自動開閉
弁１０１を閉じて加熱を一時的に中断し、設定範囲の下
限（例えば１４５℃）を検出すると自動開閉弁を開いて
加熱を再開するので。
して、従来の如く単に減圧弁２３の調整によるのではな
く、蒸気ジャケットｌｌａ中の実際の温度を検出し、設
定範囲の上限（例えば１５０℃）を検出すると自動開閉
弁１０１を閉じて加熱を一時的に中断し、設定範囲の下
限（例えば１４５℃）を検出すると自動開閉弁を開いて
加熱を再開するので。
蒸留系路内の減圧度の変動やコンデンサの冷却能力の変
動などに対応して蒸留温度を調整し、かつ。
動などに対応して蒸留温度を調整し、かつ。
蒸留系路内の減圧度の制御も、上限（例えば５６０ｍｎ
Ｈｇ ）に達したことを検出すると自動開閉弁５１を
閉じて減圧を中断し、下限（例えば１４５ｍ＋Ｈｇ）を
検出すると自動開閉弁５１を開いて減圧を再開するので
、加熱温度の変動など−に対応して系路内の減圧度を調
整し、かくして蒸留工程の主として初期に起りやすい突
沸を防止しつ＼円滑かつ能率的な蒸留を行なうことがで
きる。
Ｈｇ ）に達したことを検出すると自動開閉弁５１を
閉じて減圧を中断し、下限（例えば１４５ｍ＋Ｈｇ）を
検出すると自動開閉弁５１を開いて減圧を再開するので
、加熱温度の変動など−に対応して系路内の減圧度を調
整し、かくして蒸留工程の主として初期に起りやすい突
沸を防止しつ＼円滑かつ能率的な蒸留を行なうことがで
きる。
以上述べたように、本発明によれば、蒸留温度と蒸留系
内の減圧度との双方の条件を設定範囲内に維持するよう
に制御するので、蒸留工程の初期に起りやすい突沸を防
止しつ＼コンデンサの冷却能力に見合った蒸発量で能率
よく蒸留することができる効果がある。
内の減圧度との双方の条件を設定範囲内に維持するよう
に制御するので、蒸留工程の初期に起りやすい突沸を防
止しつ＼コンデンサの冷却能力に見合った蒸発量で能率
よく蒸留することができる効果がある。
第１図は本発明による蒸留装置を備えたドライクリーニ
ング機の構成図、第２図は従来のドライクリーニング機
の構成図である。 １・・・メインタンク、３・・・ポンプ、４・・・フィ
ルタ、６・・・洗浄槽、５ 、７ 、１５．１６．５１
．５２．６０．６２・・・自動開閉弁、８・・・ボタン
トラップ、１１・・・蒸留器、１１ａ・・・蒸留器の蒸
気ジャケット、１２・・・蒸留用コンデンサ、１３・・
・水分分離器、１４・・・清浄油タンク、１７・・・ダ
ストフィルタ、１８・・・ファン、１９・・・乾燥コン
デンサ、２０・・・ヒータ、２２・・蒸気供給管、２３
・・・減圧弁、１００・・・温度検出センサ、１０１・
・・自動開閉弁、１０２・・・制御部、５０・・・真空
ポンプ、５３・・・圧力計、５４・・・制御部６ 特許出願人 株式会社 東京洗染機械製作所代理人弁理
士 秋 本 正 実
ング機の構成図、第２図は従来のドライクリーニング機
の構成図である。 １・・・メインタンク、３・・・ポンプ、４・・・フィ
ルタ、６・・・洗浄槽、５ 、７ 、１５．１６．５１
．５２．６０．６２・・・自動開閉弁、８・・・ボタン
トラップ、１１・・・蒸留器、１１ａ・・・蒸留器の蒸
気ジャケット、１２・・・蒸留用コンデンサ、１３・・
・水分分離器、１４・・・清浄油タンク、１７・・・ダ
ストフィルタ、１８・・・ファン、１９・・・乾燥コン
デンサ、２０・・・ヒータ、２２・・蒸気供給管、２３
・・・減圧弁、１００・・・温度検出センサ、１０１・
・・自動開閉弁、１０２・・・制御部、５０・・・真空
ポンプ、５３・・・圧力計、５４・・・制御部６ 特許出願人 株式会社 東京洗染機械製作所代理人弁理
士 秋 本 正 実
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低速回転する洗浄槽中に溶剤を供給して洗浄槽中の
衣服類を洗浄する洗浄工程と、洗浄工程終了後洗浄槽を
高速回転させて衣服類から脱液する脱液工程と、脱液工
程終了後洗浄槽を乾燥系路と連通させて加熱空気を洗浄
槽と乾燥系路との間に循環せしめると共にこれにより気
化した溶剤をコンデンサにより凝縮させて回収せしめる
乾燥・溶剤回収工程と、前記洗浄工程終了後洗浄工程に
より汚れた溶剤を蒸留して浄化させる蒸留工程とを行な
うドライクリーニング機において、前記洗浄工程に際し
、洗浄系路を減圧し、かつ、その減圧度を、設定された
特定範囲の減圧度を維持するように制御すると共に、蒸
留器の加熱用蒸気温度を直接検出し、かつ、その蒸気温
度を、設定された特定範囲の温度を維持するように制御
することを特徴とするドライクリーニング機における溶
剤の蒸留方法。 ２、低速回転する洗浄槽中に溶剤を供給して洗浄槽中の
衣服類を洗浄する洗浄工程と、洗浄工程終了後洗浄槽を
高速回転させて衣服類から脱液する脱液工程と、脱液工
程終了後洗浄槽を乾燥系路と連通させて加熱空気を洗浄
槽と乾燥系路との間に循環せしめると共にこれにより気
化した溶剤をコンデンサにより凝縮させて回収せしめる
乾燥・溶剤回収工程と、前記洗浄工程終了後洗浄工程に
より汚れた溶剤を蒸留して浄化させる蒸留工程とを行な
うドライクリーニング機において、蒸留器の加熱蒸気供
給管に減圧弁と自動開閉弁とを配設すると共に、蒸気ジ
ャケットに温度検出センサを直接配設し、その温度検出
センサの検出値が設定温度の上限に達すると前記自動開
閉弁を自動的に閉じ、下限に達すると自動的に開く手段
を設け、かつ、蒸留系路の一部に自動開閉弁を介して真
空ポンプを接続すると共に、その蒸留系路内の圧力を検
出する圧力検出センサを配設し、その圧力検出センサの
検出値が設定減圧範囲の上限に達すると真空ポンプに至
る前記自動開閉弁を自動的に閉じ、下限に達すると自動
的に開く手段を設けたことを特徴とするドライクリーニ
ング機における溶剤の蒸留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189340A JPH0649118B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ドライクリーニング機における溶剤の蒸留方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189340A JPH0649118B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ドライクリーニング機における溶剤の蒸留方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475694A true JPH0475694A (ja) | 1992-03-10 |
| JPH0649118B2 JPH0649118B2 (ja) | 1994-06-29 |
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ID=16239701
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2189340A Expired - Fee Related JPH0649118B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | ドライクリーニング機における溶剤の蒸留方法および装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0649118B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136385A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Tousei Denki Kk | ドライクリーニング装置 |
| US7823423B2 (en) * | 2003-10-29 | 2010-11-02 | Kohei Sawa | Dry cleaning method and apparatus therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180703U (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ナの蒸留装置 |
| JPS63127798A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ニング装置 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2189340A patent/JPH0649118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180703U (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-03 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ナの蒸留装置 |
| JPS63127798A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-31 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ニング装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07136385A (ja) * | 1993-11-11 | 1995-05-30 | Tousei Denki Kk | ドライクリーニング装置 |
| US7823423B2 (en) * | 2003-10-29 | 2010-11-02 | Kohei Sawa | Dry cleaning method and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649118B2 (ja) | 1994-06-29 |
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