JPH0475965A - 原反高速自動重ね折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は原反を連続して一定態様に重ね折りするさいに
使用される原反高速自動重ね折り機に関する。

（従来の技術） 連続的に送られてくる原反の両端縁を原反の巾中央に向
けて折り込むと共に、さらに前記両端縁を内側に包み込
むように折り重ねる連続的な原反重ね折り機としては出
願人が先に提案した特公昭５９−２４６９８号公報のも
のがある。

該機械は原反の重ね折り作業を機械的に行えるようにな
した最初のものである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記した原反の重ね機を改良し、原反の折り作
業のより一層の効率化を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は原反を水平姿勢で繰
り出すための原反繰り出し装置を設けると共に、該装置
から繰り出された原反をその走行方向に沿う一定長さ範
囲で下方から支持するため−のガイド体を原反の中央内
部位置に設け、該ガイド体の巾間隔は入口側で少なくと
も原反の巾寸法より小ならしめて順次その終端付近で原
反巾の凡そ１／２となるように形成し、一方上記ガイド
体の下方位置には原反の左右端縁の垂れ下がり部分を対
称の下降傾斜状に挟んで移送するようになすためのクロ
スガイダー及び同両端縁を原反巾中央部へ引き寄せるた
めの左右対称歯に形成したスクリューローラを設け、他
方出口側にはその走行中続いて上記の二つ折り原反を更
に中央で折り重ねるようになすための三角ガイドを設け
たことを特徴とする。

このさい、三角ガイドの下方に原反の最終重ね折り端部
のずれを検出するためのセンサーを設け、該センサーの
検出情報に関連して三角ガイドを原反の巾方向へ適宜変
位させるようになすのが好ましい。

（作用） 細長状のガイド体は原反を比較的長い距離にわたって円
滑に案内し、この間クロスガイダーは原反の左右側端縁
を一定の下降傾斜姿勢となして内部中央へ確実に寄せる
ことに寄与し、これに対しスクリューローラーは原反の
両端縁を最終的に巾中央に収斂させるものとなるのであ
り、これがために原反の重ね折りを極めて高速に行い得
るものとなすのである。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例を図面により詳細に説明
する。

第１図及び第２図に於いて、１は原反Ｗを水平姿勢で繰
り出すための原反繰り出し装置で具体的には次のとおり
である。即ち、２は原反支持装置で原反Ｗの巻き取られ
たビーム３を回転可能に支持させ得るようになっている
。５ａ、５ｂ、５ｃ及び５ｄは機枠１０に支持されたガ
イドローラで一定位置で自由に回転し得るものであり、
また６ａ及び６ｂは送りローラで一定位置で駆動される
ものである。７は水平姿勢を保持して上下動自在となさ
れたダンサ−ローラである。しかして原反Ｗは先づガイ
ドローラ５ａの下側を経て上方へ導−かれ、次いでガイ
ドローラ５ｂの上側を経て前方へ、そしてガイドローラ
５ｃの上側を経て下方へ、そして送りローラ６ａの下側
を経て上方へ、そして送りローラ６ｂの上側を経て下方
へ、そしてダンサ−ローラ７の下側を経て上方へ、さら
にガイドローラ５ｂの上側を経て当該装置１の前方側へ
導くようになされる。８ａ及び８ｂは原反Ｗのけばなど
を除去するための吸引管で原反Ｗの前後に近接配置され
ていて原反Ｗに接した個所には空気吸引用のスリットＳ
が設けである。

９は機枠１０に固定させたガイド体で、前記装置１から
繰り出された原反Ｗをその長手方向に沿って下方から支
持するためのものである。即ち具体的には該ガイド体９
は原反Ｗの巾中央に位置させると共に原反Ｗの長手方向
に沿った細長状となすのであり、且つその入口側９ａは
下方へ屈曲されたＢ様の誘い込み部をなし、各側部９ｂ
、９ｂは原反Ｗの各側方部位を案内するための線状案内
部をなし、これら各線状案内部９ｂ、９ｂの対向距離１
１は少なくともその終端付近で原反巾ｂ１の凡そ１／２
に設定される。図示されたガイド体９は現在実際に使用
されているものを示したのであって管材を平面視Ｕ字状
に屈曲させたものであり、したがって各線状案内部９ｂ
、９ｂは管材で形成されるのであり、またこの場合各線
状案内部９ｂ、９ｂの対向距離は入口側９ａから順次小
となるように形成しである。９ｄは各線状案内部９ｂ、
９ｂの長手方向途中を連結した結合部材９ｄであり、こ
れの中央は起立部材９ｅで支持させである。

１１ａ及びｌｌｂは原反繰り出し装置１とガイド体９の
中間に設けたガイド輪で起立支持部材１２．１２を介し
て一定位置での回動自在となされている。該ガイド輪１
１ａ、ｌｌｂはガイドローラ５ｄとガイド体９の間に位
置した原反Ｗの垂れ下がりを規制するためのものである
が、必要に応じて設ければ足りるものである。

しかして前記ガイド体９の下方個所でその入口側９ａに
は第３図に示すように原反Ｗの左右側端縁Ｗ１、Ｗ２を
一定の下降傾斜姿勢に保持して移送するためのクロスガ
イダー１３ａ、１３ｂを設けるのである。これらクロス
ガイダー１３８，１３ｂはその取付高さ位置及び相互間
距離の調整を自在に行えるようになしである。ここに各
々のクロスガイダー１３ａ、１３ｂには一対のローラー
１４ａ、１４ｂを具備すると共にこれらローラー１４ａ
、１４ｂの少な（とも一方は駆動されるものとなしであ
る。なお本例ではクロスガイダーを一対だけ設けである
が、要すれば原反Ｗの走行方向の途中に適当間隔で複数
個設けても良いのであり、このことは本発明の作用を一
層向上させる可能性がある。

他方、ガイド体９の下方個所でその出口側９Ｃに向かっ
て原反Ｗの両端縁Ｗ１、Ｗ２を原反巾ｂ１の中央に引き
寄せるためのスクリューローラ１５．１６を配設するの
である。ここにスクリューローラはローラ周面に螺旋歯
を対称的に設けである。これらスクリューローラ１５．
１６とガイド体９の間隙は原反Ｗを傷付けない状態で成
るべく小さいことが望ましい。またスクリューローラ１
５．１６の数は図示例では二つとなしであるが、これも
クロスガイダーに於けると同様に必要であれば３つ以上
設けることも可能であり、或いは逆に数を減らして一つ
だけ設けるようになしても差し支えない。

１７及び１８ａ及び１８ｂはカイト体９の部寄りに設け
られた送りローラで何れも駆動されるようになされてい
てガイド体９を経た原反Ｗをさらに前方へ移送するため
のものである。１９は送りローラ１８ｂに適度な弾力で
当接された補助ロラであり、これが無くても原反Ｗの安
定した送りが得られる場合には送りローラ１８ｂから離
反させるように使用される。しかしてこれら送りローラ
１７．１８ａ、１８ｂに原反Ｗを案内させるさいは、ガ
イド体９を経た後の原反Ｗを送りローラ１７の上方を経
て下方へ導き、さらに送りローラ１７と送りローラ１８
ａの間から後方へ導き次いで補助ローラ１９と送りロー
ラ１８ｂの間を通過させた後、該ローラ１８ｂの下方を
経て機枠１０の上部に支持させた回転自在なガイドロー
ラ２０へ向けて導き出すようにする。図示例の送りロー
ラ１７．１８ａ、１８ｂは一例であって現在使用されて
いるものを示したものであるが、その数及び配置は必要
に応じて変化させられる。

２１は前記ガイド体９及び送りローラ１７．１８ａ、１
８ｂの後方へ引続いて設けた三角ガイドで、第４図及び
第７図に示すように交叉状となされた二本の棒体２１ａ
、２１ｂとこれらの棒体２１ａ、２１ｂを結合させる連
結部材２１ｃで形成してなる。該三角ガイド２１は第５
図に示すように上側摺動筒２２、下側摺動筒体２３、螺
子筒２４及びその他の部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃなど
と一体になされ、上側摺動筒２２は機枠１０に水平状に
架設した支持棒２６に、そして下側摺動筒２３は同じく
機枠１０に水平状に架設した支持棒２７に外嵌させ、ま
た螺子筒２４は機枠１０に水平状且つ一定位置での回転
自在に装設された螺子軸２８に螺合させ、該螺子軸２８
の回転により機枠１０の巾方向への変位可能となしであ
る。

２９は螺子軸２８に固定させたプーリで第４図に示され
るモーター３０の回転がベルト３２を介して伝達される
ようになしである。

そして三角ガイド２１の頂点Ｐをなす個所の近傍にはさ
らに二つのガイド体３１ａ、３１ｂが僅かに開き気味で
比較的狭い間隔で配置しである。

これらガイド体３１ａ、３１ｂの各先端は機枠１０に固
定された水平棒３３に支持され且つその長手方向へ摺動
変位させ得るものとした斜状支持棒３４（第４図参照）
の先端に固定されており、またそれらの各基部は前記支
持棒２７に固定された別の水平棒３５に外嵌させた位置
固定自在の二つの摺動筒３６．３６に支持されている。

３７は機枠１０に支持させた回転自在なガイドローラで
更に折り重ねられた原反Ｗを適確に引揃えながら後述の
引張巻取り装２４１へ送り出されるようになっている。

またガイド体３１ａ、３１ｂとガイドローラ３７の間に
は第６図に示される空気圧シリンダ装置３８を設けるの
であり、該装置３８のピストン３８ａ先端には原反Ｗの
各側縁ｗ３、ｗ４のずれを検出するためのセンサー３９
ａ、３９ｂの具備すれた検出器具３９を固定させる。そ
して、該センサー３９ａ、３９ｂが所要のずれ信号を発
出したさいには制御装置４０が前述したモーター３０を
適宜方向に回転させて螺子軸２８を回転させ三角ガイド
２１を必要量だけ機枠１０の巾方向へ変位させ得る構成
となす。

４１は引張巻取り装置で三角ガイド２１、ガイド体３１
ａ、３１ｂ及びガイドローラ３７を経た後の原反（製品
）Ｗをビーム４２外周に一定張力で巻き取るものとなし
である。

次に本発明装置の作用を説明する。作動に先立って原反
支持装置２に原反Ｗを支持させ、次いでその始端を本発
明装置の原反移送経路に沿って導き引張巻取り装置４１
のビーム４２に止着させる。しかる後、装置全体を作動
状態にするのであり、これにより原反Ｗは繰り出し装置
１の送りロラ６ａ、６ｂに引張されて該ローラ６ｂの前
方へ繰り出されるものとなるが、さらに原反Ｗはその前
方の３つの送りローラ１７．１８ａ、１８ｂによりガイ
ド体９を経て送りローラ１８ｂの前方へ送り出されるも
のとなる。この原反移送過程に於いてガイドローラ５ｄ
からガイド体９の入口側９ａに至る範囲では原反Ｗはそ
の左右側端を徐々に裏面側へ折曲させるように変形され
るのであり、即ち例えばガイド輪１１ａ、Ｉｌｂの個所
では第８図（ａ）に示すように逆Ｕ字状に変形され、続
いてガイド体９では原反Ｗの両端縁Ｗ１、Ｗ２をその巾
中央に引き寄せられるように二重折りされるのであり、
具体的にはガイド体９の入口側でクロスガイダー１３ａ
、１３ｂの対向ローラ１４ａ１４ｂ間に原反Ｗの両端縁
Ｗ１、Ｗ２を内方に向かう一定角度の傾斜状姿勢を保持
するように案内し、またスクリューローラ１５の個所で
は積極的に回転する該ローラ１５が上記原反Ｗの両端縁
ｗ１、ｗ２を積極的に原反巾ｂ１の中央へ迅速に引き寄
せるように作用させ、さらに次のスクリューローラ１６
の個所では前のスクリューローラ１５で不完全に引き寄
せられた両端縁Ｗ１、Ｗ２を該ローラー１６がさらに確
実に引き寄せるように一作用する。従って、原反Ｗは同
図（ｃ）に示すような所定の形態に変形されるのである
。ここでガイド体９が細長状であることは原反Ｗの重ね
折り処理を比較的長い距離範囲で行えることで高速下の
安定した重ね折りを可能ならしめるのであり、実施例に
よる装置では毎分凡そ５０ｍ以上の高速化を可能となし
ている。上記の如くして重ね折りされた原反Ｗは送りロ
ーラー１７．１８ａ、１８ｂを通過後さらに引張巻取り
装置４１の引取り力により続いてガイドローラ２０、三
角ガイド２１を通過するものとなるのであり、該三角ガ
イド２１の個所では第７図に示すように原反Ｗの巾中央
が頂点ｐ個所を通過するように案内されるのであって、
原反Ｗの巾中央に位置された両端縁ｗ１、Ｗ２が内方に
包み込まれるものとなる二回目の重ね折り（四重折り）
が実施される。しかして、続いて原反Ｗはその重ね折り
の状態をガイド体３１ａ、３１ｂで保持しながらガイド
ローラ３７に導かれ、あと引張巻取り装置４１のビーム
４２上に巻き取られるものとなる。

上記実施例に於いて３９ａ、３９ｂはガイドローラ３７
の上方位置に於いて折り畳まれた布端を挟むように対峙
配設したセンサーであって、最終折り重ね部のずれを検
出して所要の検出信号を発出すると共に該信号に関連し
て三角ガイド２１を原反Ｗの巾方向へ適宜変位させるよ
うになす。即ち、いま原反Ｗの一方の側縁ｗ４が矢印ｆ
１側へずれたとすると三角ガイド２１を矢印ｆ２の方向
へ変位させるものとなし、頂点Ｐの位置の移動で棒体２
１ｂの側の折り曲げ巾ｂ２が減少されることから、各側
縁ｗ３、ｗ４は正確に重ね合わされるものとなる。逆に
原反Ｗの他方の側縁ｗ３が矢印ｆｌ側へずれたときは三
角ガイド２１を逆方向へ移動させて、各側縁Ｗ３、Ｗ４
を同様にして正確に重ね合わせるようになすものである
。

（発明の効果） 本発明は以上の如く構成するものであって、高速の運転
速度（５０ｍ以上／分）にも拘らず、正確で且つ確実な
折り重ね製品を得ることができ、このため原反送り速度
の高速化が図られると共に−重ね折りされた原反の品質
の向上に寄与すること大なるものである。

また請求項（２）の記載によれば最終的に重ね折りされ
た後の原反の側端縁の不正を自動的に修正することので
きるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体平面図、第２図は全体正面図、第３図はガ
イド体の入口側周辺を示す斜視図、第４図及び第５図は
三角ガイドの周辺を異なる角度から見た斜視図、第６図
はセンサーの周辺を示す図、第７図は三角ガイドの作用
説明図、第８図は原反の重ね折りの状態を示しくａ）は
第１図のａ−ａ部断面図、　（ｂ）は第２図のｂ−ｂ部
断面図。 （ｃ）は第２図のｃ−ｃ部断面図、　（ｄ）は第７図の
ｄ−ｄ部断面図、（ｅ）は第７図のｅ−ｅ部断面図であ
る。 Ｗ・・・原反、ｗｌ及びｗ２・・・端縁、１・・・原反
繰り出し装置、９・・・ガイド体、１３ａ及び１３ｂ・
・・クロスガイダー　１５及び１６・・・スクリューロ
ーラ、２１・・・三角ガイド、３９ａ及び３９ｂ・・・
センサー 第６ 図 第４！！Ｉ ℃ 第７１！！ しＶ （ａ） Ｗ （ｂ） （Ｃ） Ｃｄ） Ｃｅ〕

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原反を水平姿勢で繰り出すための原反繰り出し装
   置を設けると共に、該装置から繰り出された原反をその
   走行方向に沿う一定長さ範囲で下方から支持するための
   ガイド体を原反の中央内部位置に設け、該ガイド体の巾
   間隔は入口側で少なくとも原反の巾寸法より小ならしめ
   て順次その終端付近で原反巾の凡そ１／２となるように
   形成し、一方上記ガイド体の下方位置には原反の左右端
   縁の垂れ下がり部分を対称の下降傾斜状に挟んで移送す
   るようになすためのクロスガイダー及び同両端縁を原反
   巾中央部へ引き寄せるための左右対称歯に形成したスク
   リューローラを設け、他方出口側にはその走行中続いて
   上記の二つ折り原反を更に中央で折り重ねるようになす
   ための三角ガイドを設けたことを特徴とする原反高速自
   動重ね折り機。
2. （２）三角ガイドの下方に原反の最終重ね折り端部のず
   れを検出するためのセンサーを設け、該センサーの検出
   情報に関連して三角ガイドを原反の巾方向へ適宜変位さ
   せ得るようになしたことを特徴とする請求項（１）記載
   の原反高速自動重ね折り機。