JPS641382B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は帯状材料をジグザグ状に折り畳んで重
ねる装置に係り、さらに詳しくは横方向に延びる
ミシン目線を設けた折り畳み装置に沿つてジグザ
グ状に折り畳んで帯状材料の堆積物を形成する装
置に関するものである。

〈従来の技術〉 オーストラリア特許公報第181590号から、この
種の装置が知られており、この装置は、帯状の織
物すなわち重くて伸びる可能性がある帯状材料を
折り畳むのに用いられる。この公知の装置の場合
には堆積物の下に配置されたキヤリジの中に引張
りローラが設けられており、このローラを介して
帯状の材料が走行し、かつこられのローラは反対
方向に回転駆動される。この駆動される引張りロ
ーラによつて帯状の材料が引つ張られて、堆積物
の下側へ移送される。したがつて、反転ローラは
移送ローラとして用いられ、帯状の材料を引張り
応力が生じるようにする。引張りローラはその回
転方向が反対であるので、それぞれ一方の引張り
ローラのみが堆積物の下側と接触するようにする
ためには、これらの引張りローラは反対方向に揺
動可能であるようにキヤリジに軸承させなければ
ならない。それによつて二つの引張りローラの常
に一方は、堆積物から外れた位置をとらなければ
ならないので、引張りローラの領域では堆積物は
十分に支えられていない。キヤリジの引返し位置
で帯状材料は一方の引張りローラから離れ、材料
の他方の側が他方の引張りローラで支持されるよ
うになる。他方の引張りローラは連続的に回転駆
動されているので、帯状材料は回転している引張
りローラと接触する瞬間に再び加速され、それに
よつて突然の引張り力が作用する。このことは伸
びることのできる帯状の織物材料の場合には何ら
欠点とならないが、伸びることのできない、しか
も薄い帯状材料の場合には、材料の損傷につなが
る。さらに、一方の引張りローラから他方の引張
りローラへ交代する間に、帯状材料はある程度戻
る場合もある。なぜならこの交代の間は帯状材料
はどの引張りローラにも支えられていないからで
ある。この帯状材料の戻りは、折り畳みが行われ
る位置が正確に決定されないという結果をもたら
す。しかしこのことは、公知の装置の目的、すな
わち帯状の織物を折り畳むことにとつては、必ず
しも必要ではないことである。しかしこの公知の
装置は次のようなこと、すなわちミシン目線を設
けた場所で正確に折り畳まねばならない薄い帯状
材料、特に帯状の紙を、材料を加速することなし
に所望の方法で加工することには適していない。

さらにドイツ公開公報第2402027号に対応する
特開昭50−117519号公報にはエンドレスの帯状材
料を折り畳む装置が開示されている。この装置に
は両方向移動される堆積物の下に、回転駆動され
るベルトコンベヤが固定配置されている。これら
二台のベルトコンベヤの間には帯状材料を通過さ
せるための通過用間隙が設けられており、その下
方に二つ移送ローラから構成される送り装置が配
置されている。これらの移送ローラによつて帯状
布が通過用間隙を通つて、板又は堆積物の下側へ
向けて下方へ移送される。ベルトコンベヤによつ
て引き続き捕捉される帯状材料がこれらベルトコ
ンベヤと板又は堆積物の下側との間で挾持され
る。堆積物の最終位置でベルトコンベヤの回転方
向は反転されなければならず、このことによつて
特に薄い帯状材料の場合に不都合なしわが生じる
結果となる。さらにこの装置は、たとえば折り線
で決定された正確な位置に折り畳みを行うには十
分ではない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の課題は、冒頭で述べた種類の装置を、
簡単な構造で、薄くて余り引張りに強くない帯状
材料でも設定された位置で正確に折り畳めるよう
にすることである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の前記目的は、折り畳みしやすいように
処理された線を所定間隔で配置することによつて
形成された複数の折り畳み線を有する連続帯状材
料から、ジグザグ状に折り畳まれた帯状材料部分
から成る堆積物を形成する装置であつて、該装置
が２つの最終位置の間で両方向移動可能なキヤリ
ツジと、該キヤリツジに設けられ、キヤリツジの
移動方向Ａ，Ｂに対して基本的に垂直に延びる帯
状材料通過用間隙と、互いに相手側との間で前記
間隙を形成するように、ほゞ平行に前記キヤリツ
ジの所定位置に回転可能に設けられた２本の反転
ローラと、対応するそれぞれの前記反転ローラを
介して前記間隙の両側にキヤリツジの移動方向
Ａ，Ｂに延びるように配置された２つの添接部材
とを含んで成り、前記間隙がキヤリツジの両方向
移動中に、固定配置された前記堆積物の端面に沿
つて堆積物の一方の側から他方の側へ移動可能で
あり、前記キヤリツジのそれぞれの移動中にキヤ
リツジの移動方向Ａ，Ｂで見て前記間隙の下流に
配置された添接部材が前記堆積物に既に添接され
ている帯状材料部分から離れるように、一方前記
間隙の上流に配置された他の添接部材が次の帯状
材料部分を堆積させるように、前記それぞれの添
接部材が対応する反転ローラの外周を回つて導か
れる、堆積物を形成する装置によつて達成され
る。

本発明の場合には、反転ローラは添接部材を導
く機能にのみ関係するものである。帯状材料を送
つたり引つ張つたりするためにこの反転ローラを
回転駆動することは、行われない。それによつ
て、反転ローラをキヤリジの行程の間その位置を
維持するようにキヤリジの中に配置することがで
きる。これにより、キヤリジが反転するところで
帯状材料が衝撃的な引張り力にさらされることが
なく、帯状材料に駆動力が前進の方向で作用する
ことがないという利点が得られる。これにより帯
状材料を正しい位置できちんと折り畳むことが可
能になる。キヤリジが移動している間堆積物に添
接し、ないしはこれから離れる添接部材によつ
て、帯状材料の部分がきちんと堆積物に接するこ
とができ、帯状材料がくしやくしやになる危険は
ない。

本発明に基づく装置の他の好ましい実施例が、
特許請求の範囲の従属項に記載されている。

〈実施例〉 次に、図面を用いて発明対象の実施例を詳細に
説明する。

図に示す装置には台架１が備えられており、第
１図にはその一部分のみが示されている。この台
架内にキヤリジが摺動自在に導かれており、この
キヤリジは矢印Ａ及びＢ方向に並進的に両方向移
動することができる。第１図においては、キヤリ
ジ２の左の最終位置が示されており、右の最終位
置は点線で示されており、符号２′が付されてい
る。キヤリジ２には枠３が設けられており、その
上側には二つの支持板４と５が固定されており、
これら支持板４，５はキヤリジ２の中央部分で互
いに間隔をあけて終了しており、したがつてその
間に間隙が形成される。この間隙の領域には二つ
の反転ローラ６と７が配置されており、これらロ
ーラは自由に回転できるが、互いの位置が変わら
ないようにキヤリジ枠３内に軸承されている。キ
ヤリジ２の移動方向Ａ，Ｂ方向に見て、キヤリジ
２の前方と後方の部分において、枠３にはさらに
二つの反転ローラ８，９が自由に回転できるよう
に軸承されている。キヤリジ枠３内に軸承されて
いる４個の反転ローラ６，７，８，９の回転軸
は、互いに平行で、キヤリジ２の移動方向Ａ，Ｂ
に対して直角に延びている。対向している反転ロ
ーラ６，７間の間には通過用間隙１０が形成され
ており、この間隙はキヤリジ２の移動方向Ａ，Ｂ
に対してほぼ直角をなしている。キヤリジ２に軸
承されている反転ローラ６，７，８，９の下方に
は、さらに二つの反転ローラ１１と１２が配置さ
れており、これらの回転軸は反転ローラ６，７，
８，９の軸と平行であるが、しかしこれらの反転
ローラとは異つて固定的に、すなわち台架１内に
回転自在に軸承されている。

これらの反転ローラ６，８，１１又は７，９，
１２を介して柔軟なベルト１３又は１４がＳ字状
に導かれている。１本だけのベルト１３，１４の
代わりに、並列する多数本のベルトを設けて、ベ
ルト１３，１４と同様に導くことも可能である。
これらのベルトコンベヤ１３，１４の長さは有限
であつて、その端部は台架１の符号１５と１６又
は１７と１８で示す位置（第１図）に固定されて
いる。ベルト１３，１４の第１の部分１３ａ又は
１４ａは、一方の固定位置１５又は１７から支持
板４と５の上方でキヤリジの移動方向Ａ，Ｂにお
いて第１の反転ローラ６又は７へと延びている。
キヤリジが移動する間その長さが一定である第２
のベルト部分１３ｂ又は１４ｂは、第１のベルト
部分１３ａ又は１４ａに対してほぼ平行に、第１
の反転ローラ６又は７から第２の反転ローラ８又
は９へ延びている。次のベルト部分１３ｃ又は１
４ｃは、反転ローラ８又は９から、固定された反
転ローラ１１又は１２へ導かれている。前記反転
ローラ１１又は１２と第２の固定位置１６又は１
８との間にベルト部分には、符号１３ｄ又は１４
ｄが符されている。これらのベルト部分１３ｄと
１４ｄも、キヤリジ移動の間、その長さは変わら
ない。これらのベルト部分１３ｃ，１３ｄと１４
ｃ，１４ｄも、第１のベルト部分１３ａ又は１４
ａとほぼ平行に延びている。

キヤリジ２の上方には、ストツパ１９と２０
（第１図）が設けられており、これによつて堆積
物２１の高さの面が決定される。しかしこのスト
ツパ１９と２０は必ずしも必要なものではない。
というのは、後述するように、キヤリジの移動に
よつて堆積物２１がずれることはないからであ
る。その底面を符号２１ａで示し、その側面を符
号２１ｂと２１ｃで示す堆積物２１は、エンドレ
スの帯状材料２３の互いに重なり合つた部分２２
によつて形成されており、このエンドレスの帯状
材料は、たとえば帯状の紙であつてもよい。この
帯状材料２３は、後述する方法で、符号２４で示
す折り畳み位置で折り畳まれる。この折り畳み位
置２４は、等間隔ａで配置され、帯状材料２３の
長手方向と直交するミシン目２５（第６図）によ
つて決定されている。このミシン目２５は、説明
を省略する公知の方法で、帯状材料２３を折り畳
む前に設けられる。第１図に示すように、反転ロ
ーラ６と７の間の通過用間隙を通つている帯状材
料２３は、下方に向かつて自由に垂れ下がり、た
るみ２３ａを形成している。帯状材料２３はガイ
ドローラ２７を介して導かれ、公知の構造の移送
装置を用いて、図示していないストツクロールか
ら矢印Ｃ方向へ引き出される。移送装置には、二
つの移送手段２９が設けられているが、第１図に
おいてはその一方のみが図示されている。それぞ
れの移送手段にはピン２９ａが突出して設けられ
ており、これらのピン２９ａが帯状材料２３それ
ぞれの側端部に設けられた移送用の孔３０（第６
図）中に嵌入する。それぞれの移送手段２９は駆
動モータ３１によつて駆動されるが、このモータ
はステツプモータであることが望ましい。

反転ローラ６，７と帯状材料２３を通過させる
間隙１０の下方には、概略図示する戻り止め３２
が設けられている。これは、図に示すように二つ
の抑止部材３３と３４とから構成してもよく、こ
れらは帯状材料を挟んで対向しており、それらの
各々が帯状材料２３の一方の側に添接している。
この戻り止め３２は、帯状材料２３の前進方向Ｃ
の移動にはほとんど影響を与えないが、帯状材料
２３の戻りは阻止するように、形成又は調節され
る、抑止部材３３，３４は、たとえば板ばねであ
つて、これは図に示すように、帯状材料２３に対
して斜めに延びるように配置することができる。
しかしこの抑止部材３３と３４は、ビロードある
いはフラシ天のベルトのようにけばのある細片材
料で形成することもでき、これらは次のように、
すなわち帯状材料２３が（けばの）毛並に沿つて
移動する場合にはほとんど抵抗が生じないが、毛
並に逆らう帯状材料２３の戻りは阻止されるよう
に、形成又は配置されている。

キヤリジ２の両方向移動は、クランク機構３５
によつて行われる。このクランク機構には揺動レ
バー３６（第１図）が設けられており、この揺動
レバーの一端は軸３６ａを中心に揺動可能に軸承
されており、他端はキヤリジ２の枠３と係合して
いる。この揺動レバー３６は駆動レバー３７とリ
ンク結合されており、この駆動レバーの他端は駆
動輪３８の偏心した位置に取り付けられている。
この駆動輪はモータ３９によつて回転駆動され
る。この駆動輪３８の回転運動により、公知の方
法で揺動レバー３６が両方向に揺動され、それに
伴つてキヤリジ２が両方向移動される。

以上説明した装置の動作は次の如くである。

第１図においては、キヤリジ２の左の最終位置
が図示されている。この最終位置にあつては、堆
積物２１は支持板４によつて支持されている。堆
積物の底面２１ａとなつている帯状材料２３の最
下方部分２２は、ベルト１３の第１の部分１３ａ
上に接している。通過用間隙１０は、堆積物の側
面２１ｃに隣接して、堆積物の底面２１ａを外れ
た位置にある。他方のベルト１４は、堆積物２１
とは接触していない。キヤリジ２のこの最終位置
にあつては、ベルト部分１３ａと１４ｃの長さは
最大であるが、ベルト部分１３ｃと１４ａの長さ
は最も短かい。この左の最終位置から、キヤリジ
は矢印Ａ方向に向けて右へ移動される。キヤリジ
２がこのように移動する間は、通過用間隙１０は
堆積物の底面２１ａに沿つて、堆積物の側面２１
ｃから側面２１ｂへと移動する。第３図において
は、中間の位置にあるキヤリジ２が示されてい
る。キヤリジ２が左から右へこのように移動する
と、ベルト部分１３ａは堆積物の底面２１ａから
離れる。このときベルト部分１３ａは短かくな
り、それに対応してベルト部分１３ｃが長くな
る。同時に、今度はベルト部分１４ａが帯状材料
の次の部分２２″に働きかけ、折り畳み２４を形
成しながらこの部分２２″を横のミシン目２５の
位置で下から堆積物２１へ添接させ、それによつ
てこの堆積物２１が持ち上がる。ベルト部分１４
ｃが短かくなることによつて、ベルト部分１４ａ
は長くなることができる。

第１図及び第４図に示すキヤリジの右の最終位
置にあつては、堆積物２１は他方の支持板５によ
つて支えられている。通過用間隙１０は、再び堆
積物の底面２１ａから外れており、今度は堆積物
の他方の側面２１ｂに隣接している。キヤリジ
は、この右の最終位置から矢印Ｂ方向へ向けて左
へ移動し、このことによつてそれに伴う方法で同
時に帯状材料の次の部分２２がミシン目２５に沿
つて折り畳み２４を形成する。

すでに述べたように、キヤリジが移動している
途中でベルト部分１３ａ，１４ａは堆積物の底面
２１ａから離れ、ないしはこの堆積物の底面に添
接するので、キヤリジ２の移動方向Ａ，Ｂにおけ
るどんな力も堆積物２１には作用せず、それによ
つて堆積物２１はキヤリジ２に伴つてずれること
なく、その場所に留まる。したがつてストツパ１
９と２０は、堆積物２１のずれを防止する機能は
持つておらず、したがつて省くこともできる。隣
接する二つのミシン目（第６図）又は折り畳み位
置２４の距離ａよりも大きい寸法だけ互いに離れ
ている二つの最終位置をキヤリジが反復移動する
ことにより、帯状材料２３は所定の位置、すなわ
ちミシン目に沿つた位置でジグザグ状に折り畳ま
れ、帯状材料の折り畳まれた部分２２が重なり合
つて、堆積物２１が形成される。帯状材料の部分
２２がこのように添接する間、堆積物２１は常に
下から支えられている。

第７図〜第９図を用いて、キヤリジ２が一方の
最終位置から出て反対方向へ移動するときに、そ
れぞれ行われる折り畳み工程について説明する。
第７図においてはキヤリジ２は再び左の最終位置
において示されており、この位置にあつては通過
用間隙１０は、折り畳み位置２４によつて決定さ
れる堆積物の側面２１ｃの左にある。最後に堆積
物２１に接した帯状材料部分は符号２２′で示さ
れている。帯状材料の次の部分（これはキヤリジ
２の次の行程で堆積物２１に接する）の上方の領
域が、反転ローラ６を介して導かれ、ローラの曲
率に従つて曲げられる。第８図においては、キヤ
リジ２は、左の最終位置を離れた直後の位置で示
されている。第８図から明らかなように、帯状材
料の部分２２″は、反転ローラ６ないしベルト１
３のこの反転ローラを介して走行している部分か
ら離れ、他の反転ローラ７又はベルト１４のこの
反転ローラを介して走行している部分によつて運
ばれようとしている。第８図から明らかなよう
に、短かい期間の間、帯状材料の部分２２″は、
二つの反転ローラ６と７のいずれによつても導か
れていない。帯状材料の部分２２′が自由に通過
用間隙１０を通るこの期間に、戻り止め３２が帯
状材料２３が戻るのを防止する。帯状材料２３は
戻ることができないので、帯状材料の部分２２″
の最上部分にふくらみ４０（第８図）が形成さ
れ、このふくらみは帯状材料の部分２２″が反転
ローラ６の周りですでに曲がつているのに対応し
て曲がる。キヤリジ２がさらに矢印Ａ方向へ移動
すると、帯状材料の部分２２″は反転ローラ７に
達し、これに接する（第９図）。このときに帯状
材料の部分２２″の最も上の部分が曲げられ、し
かもふくらみ４０とは反対側に曲げられる。この
ことによつて、キヤリジ２がさらに移動すると、
帯状材料の部分２２″が堆積物２１の下側に添接
し、このときミシン目２５の位置に折り畳み２４
が形成される。戻り止め３２が帯状材料２３の戻
りを防止し、ふくらみ４０を形成させることによ
り、次のことが確実に行われる。すなわち、すで
に説明したように、帯状材料の次の部分２２″が
堆積物２１に添接し、その前に堆積物２１に添接
した帯状材料の部分２１′が堆積物２１から離れ
ることはない。所定の条件のもとで、かつ特定の
性質を有する帯状材料２３を加工する場合には、
場合によつては戻り止め３２を省くこともでき
る。しかしこの戻り止め３２は、特に次のような
場合、すなわち比重の小さい帯状材料を加工する
場合には、重要である。

本発明に基づく装置の利点は、上記の説明です
でに明らかである。したがつて、この装置によれ
ば、堆積物を下から形成することができる。これ
について説明すると、堆積物を初めに形成すると
きには、適当な手段を用いて最初の堆積位置へ所
定の圧力をかけることが必要である。この外部か
らの圧力の作用は、堆積物が所定の高さに達し、
その目重によつて堆積物のそのときの高さの面に
充分な大きさの圧力を及ぼすことができるように
なれば、省くことができる。帯状材料の部分２２
を下から堆積させることによつて、高い堆積物を
形成することができ、この堆積物は位置が斜めに
なることはなく、したがつてそれ自体十分な安定
性を有する。堆積物を下からさらに形成しなが
ら、この堆積物２１を上から取り出すことができ
る。

他の大きさのサイズに換えること、すなわち隣
接するミシン目の間隔ａを変えて帯状材料２３を
折り畳むことは、クランク機構３５の行程の長さ
を変化させることによつて、簡単な方法で行うこ
とができる。移送手段２９の前進速度、すなわち
モータ３１の駆動速度の調節は、クランク機構３
５から電気的な制御を介して行うことができる。
すなわち他の大きさのサイズへ変更するのに必要
なのは、クランク機構の調節だけである。

以上説明した本発明に基づく装置は、比重の小
さい帯状材料の場合でも、帯状材料２３の折り畳
みと堆積物２１の形成を高速度で行うことができ
る。

本装置のいろいろな部分を、図示及び説明とは
異なつたものにすることができるのは、もちろん
である。その種々の変形例のうち、２，３のもの
についてのみ以下で説明する。

キヤリジ２を移動する間支持板４，５とベルト
部分１３ａ，１４ａとの間の摩擦を減少させるた
めに、支持板４，５とベルト部分１３ないし１４
との間にエアークツシヨンを設けてもよい。この
ことは、たとえば支持板４と５に透孔を設けて、
この透孔を通して空気を支持板４と５の上側とベ
ルト部分１３ａと１４ａとの間に吹き込むことに
よつて行われる。反転ローラ１１と１２は、必ず
しも回転可能でなくてもよい。他の反転ローラ
６，７，８及び９が回転可能に軸承されていない
場合には、ベルト１３と１４はこれらのローラを
介して滑動させなければならないが、このことは
欠点とはならない。

帯状材料２３をたるみ２３ａの形で通過用間隙
の下に自由にたるませておくことによつて、帯状
材料２３が断続的に導かれる場合でも完全な折り
畳みと堆積を行うのに十分な量の材料のストツク
が保証される。たるみ部２３ａの垂れ下がりを調
節するために、ここに公知のたるみ調節の補正ロ
ーラを取り付けてもよい。

ベルト１３と１４を反転ローラ１１と１２を介
して導き、台架１の１６と１８の位置に固定する
代わりに、これらのベルト１３と１４を反転ロー
ラ１１と１２に固定し、これら反転ローラと固定
場所１６と１８との間に弾性ベルトを設けること
もできる。この弾性ベルトは引張り手段を用いて
張らせておくことができ、このことによつて回転
可能な反転ローラ１１，１２を介してベルト１３
と１４も弾性的に張られることになる。別の言い
分をすれば、この変形例では、ベルト部分１３ｄ
と１４ｄの代わりに、ベルト１３と１４とは分離
され弾性ベルトが用いられる。

以上説明した装置は、それ専用というわけでは
ないが、特に次のような帯状の紙の加工に、すな
わち、たとえば情報処理装置で使用されるような
プリンタで印字され、このプリンタを高速度で通
過する帯状の紙の加工に適している。

本装置は、特に帯状材料の部分を下から堆積物
に添接させるのに適しているが、帯状材料を上か
ら供給し、それに応じた方法でジグザグ状に折り
畳むことも考えられ、この場合には帯状材料の部
分は上方から堆積物に重ねられる。

【図面の簡単な説明】

図は概略を示すもので、第１図は本発明装置の
１実施例の側面図で、一方の最終位置にあるキヤ
リジの一部断面が示されており、第２図は、第１
図に基づく装置の正面図であつて、同様に一部断
面を有し、第３図及び第４図は第１図に示す装置
のキヤリジの位置が異なる場合の堆積物の部分を
示す側面図、第５図及び第６図は堆積物と折り畳
むべき帯状材料の側面図及び上面図、第７〜第９
図は新たな工程が行われようとしているときの、
キヤリジの位置が異なる堆積物の角部を第１図よ
り拡大した状態で示す側面図である。 １……台架、２……キヤリジ、３……枠、４，
５……保護板、６，７，８，９，１１，１２……
反転ローラ、１３，１４……弾性ベルト、１５，
１６，１７，１８……固定位置、１９，２０……
ストツパ、２１……堆積物、２２……帯状材料の
部分、２３……帯状材料、２３ａ……たるみ、２
４……折り畳み位置、２５……ミシン目、２７…
…ガイドローラ、２９……移送手段、３０……移
送用の孔、３２……戻り止め、３３，３４……抑
止部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 折り畳みしやすいように処理された線を所定
   間隔で配置することによつて形成された複数の折
   り畳み線を有する連続帯状材料２３から、ジグザ
   グ状に折り畳まれた帯状材料部分から成る堆積物
   ２１を形成する装置であつて、 該装置が２つの最終位置の間で両方向移動可能
   なキヤリツジ２と、該キヤリツジ２に設けられ、
   キヤリツジ２の移動方向Ａ，Ｂに対して基本的に
   垂直に延びる帯状材料通過用間隙１０と、互いに
   相手側との間で前記間隙１０を形成するように、
   ほゞ平行に前記キヤリツジ２の所定位置に回転可
   能に設けられた２本の反転ローラ６，７と、対応
   するそれぞれの前記反転ローラ６，７を介して前
   記間隙１０の両側にキヤリツジ２の移動方向Ａ，
   Ｂに延びるように配置された２つの添接部材１
   ３，１４とを含んで成り、 前記間隙１０がキヤリツジ２の両方向移動中
   に、固定配置された前記堆積物２１の端面２１ａ
   に沿つて堆積物２１の一方の側２１ｃ；２１ｂか
   ら他方の側２１ｂ；２１ｃへ移動可能であり、前
   記キヤリツジ２のそれぞれの移動中にキヤリツジ
   ２の移動方向Ａ，Ｂで見て前記間隙１０の下流に
   配置された添接部材１３，１４が前記堆積物２１
   に既に添接されている帯状材料部分２２′から離
   れるように、一方前記間隙１０の上流に配置され
   た他の添接部材１３，１４が次の帯状材料部分２
   ２″を堆積させるように、前記それぞれの添接部
   材１３，１４が対応する反転ローラ６，７の外周
   を回つて導かれる、堆積物を形成する装置。 ２ キヤリツジ２が堆積物２１の下方に配置され
   て、この堆積物を載置する台として形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ３ 二つの添接部材のそれぞれが少なくとも１本
   の柔軟なベルト１３，１４によつて形成されてお
   り、堆積物の端面２１ａに沿つて堆積物２１と接
   触可能なベルトの第一の部分１３ａ，１４ａが、
   固定配置された固定場所１５，１７から関連する
   反転ローラ６，７へ延びていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置。 ４ 各々のベルト１３，１４が関連する反転ロー
   ラ６，７からバランス装置８，９；１１，１２へ
   延びており、このバランス装置はキヤリツジが移
   動するときに、関連するベルト１３，１４の第１
   の部分１３ａ，１４ａの長さの変化をバランスさ
   せることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載の装置。 ５ それぞれのベルト１３，１４が、関連する反
   転ローラ６，７の後方で、キヤリツジ２に配置さ
   れ好ましくは自由に回転できる第２の反転ローラ
   ８，９へ導かれ、そしてこれを回つて導かれてお
   り、そして続いて方向を転じて固定配置された部
   材１１，１２へと延びているので、それぞれのベ
   ルト１３，１４の第２の反転ローラ８，９と固定
   配置された部材１１，１２との間にある部分１３
   ｃ，１４ｃが、ベルトの第１の部分１３ａ，１４
   ａの長さの変化に対応して、それぞれ反対に長さ
   を変化させることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の装置。 ６ 好ましくは自由に回転できるように軸承され
   た反転ローラとして形成されて、固定配置された
   それぞれの部材１１，１２と第２の固定場所１
   ６，１８との間に、さらにベルト部分１３ｄ，１
   ４ｄが設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項に記載の装置。 ７ 通過用間隙１０の前に戻り止め３２が設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第６項のいずれか１項に記載の装置。 ８ 帯状材料２３の走行路に関して対向し、それ
   ぞれ帯状材料２３の一方側に作用するように仕向
   けられた二つの抑止部材３３，３４が設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
   載の装置。 ９ キヤリツジ２には、通過用間隙１０の両側
   に、堆積物２１を支持するためにそれぞれ板状の
   載置手段４，５が設けられており、この載置手段
   を介してベルト１３，１４の第１の部分１３ａ，
   １４ａが延びていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項〜第８項のいずれか１項に記載の装
   置。 １０ それぞれのベルト１３，１４の第１の部分
   １３ａ，１４ａとその下にある載置手段４，５と
   の間に、気体のクツシヨン、好ましくは空気クツ
   シヨンが形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第９項に記載の装置。 １１ キヤリツジ２を駆動する駆動装置が、クラ
   ンク機構３５として形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか
   １項に記載の装置。 １２ 通過用間隙１０から下へ垂れ下がるたるみ
   部２３ａを形成しながら、帯状材料２３を前進さ
   せる前進手段２９が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれか
   １項に記載の装置。