JPH0475974A - パッケージの品質管理方法 - Google Patents
パッケージの品質管理方法Info
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- JPH0475974A JPH0475974A JP18789190A JP18789190A JPH0475974A JP H0475974 A JPH0475974 A JP H0475974A JP 18789190 A JP18789190 A JP 18789190A JP 18789190 A JP18789190 A JP 18789190A JP H0475974 A JPH0475974 A JP H0475974A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- winding
- doffing
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- control device
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 57
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動ワインダで精紡ボビンの糸を巻き返して
巻取パッケージとする際のパッケージの品質管理方法に
係り、特に巻き取ったパッケージの巻取情報が判かるパ
ッケージの品質管理方法に間するものである。
巻取パッケージとする際のパッケージの品質管理方法に
係り、特に巻き取ったパッケージの巻取情報が判かるパ
ッケージの品質管理方法に間するものである。
［従来の技術］
自動ワインダにおいては、多錘の巻取ユニットのドラム
上で巻取パッケージを回転して順次ユニットに供給され
る精紡ボビンの糸をそのパッケージに巻き取って満巻パ
ッケージとし、これを巻取ユニットに沿って走行する玉
揚装置で玉揚し、再度ドラム上に新たな紙管を装着して
巻き取りを行うようになっている。この巻取ユニットの
各ドラムの回転は、定長制御装置に入力され、定長制御
装置が各錘のドラムの回転数より巻取糸長を算出してそ
の巻取パッケージが満巻がどうがを判断し、満巻となっ
た時、そのドラムの回転を停止するようになっている。
上で巻取パッケージを回転して順次ユニットに供給され
る精紡ボビンの糸をそのパッケージに巻き取って満巻パ
ッケージとし、これを巻取ユニットに沿って走行する玉
揚装置で玉揚し、再度ドラム上に新たな紙管を装着して
巻き取りを行うようになっている。この巻取ユニットの
各ドラムの回転は、定長制御装置に入力され、定長制御
装置が各錘のドラムの回転数より巻取糸長を算出してそ
の巻取パッケージが満巻がどうがを判断し、満巻となっ
た時、そのドラムの回転を停止するようになっている。
［発明か解決しようとする課題］
ところで、定長制御装置は、巻取糸の番手や種類などが
入力され、また各巻取ユニットで満巻パッケージを何個
生産しなかや糸結びか何回性われたかが判断でき、これ
で各巻取ユニットを管理できるが、生産された巻取パッ
ケージは略ランダムに玉揚されるため、その巻取パッケ
ージがどの錘でどのように巻かれたかなど、そのパッケ
ージの品質を管理することはできない。
入力され、また各巻取ユニットで満巻パッケージを何個
生産しなかや糸結びか何回性われたかが判断でき、これ
で各巻取ユニットを管理できるが、生産された巻取パッ
ケージは略ランダムに玉揚されるため、その巻取パッケ
ージがどの錘でどのように巻かれたかなど、そのパッケ
ージの品質を管理することはできない。
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、巻取パッ
ケージの品質が判るパッケージの品質管理方法を捉供す
ることを目的とする。
ケージの品質が判るパッケージの品質管理方法を捉供す
ることを目的とする。
［課組を解決するための手段］
本発明は、上記の目的を達成するなめに、多錘の巻取ユ
ニットと、その各巻取ユニットの巻取を管理する定長制
御装置と、巻取ユニットに沿って走行すると共に満巻パ
ッケージの玉揚を行う玉揚装置とを備えた自動ワインダ
ーのパッケージの品質管理方法において、満巻パッケー
ジを玉揚装置が玉揚を行う際に、定長制御装置から玉揚
装置に、その満巻パッケージの巻取情報を送信すると共
にその巻取情報をパッケージに付すものである。
ニットと、その各巻取ユニットの巻取を管理する定長制
御装置と、巻取ユニットに沿って走行すると共に満巻パ
ッケージの玉揚を行う玉揚装置とを備えた自動ワインダ
ーのパッケージの品質管理方法において、満巻パッケー
ジを玉揚装置が玉揚を行う際に、定長制御装置から玉揚
装置に、その満巻パッケージの巻取情報を送信すると共
にその巻取情報をパッケージに付すものである。
［作用］
上記の構成によれば、玉揚装置が満巻パッケージを玉揚
する際に、巻取ユニットの錘ナンバーその巻取時の糸結
び回数、ロット番号や日付などの満巻パッケージの巻取
情報を定長制御装置から受け、この情報を満巻パッケー
ジに直接印刷したり或いは情報を印刷したシールを貼り
付けることで、その満巻パッケージの品質が判かる。
する際に、巻取ユニットの錘ナンバーその巻取時の糸結
び回数、ロット番号や日付などの満巻パッケージの巻取
情報を定長制御装置から受け、この情報を満巻パッケー
ジに直接印刷したり或いは情報を印刷したシールを貼り
付けることで、その満巻パッケージの品質が判かる。
［実施例］
以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
先ず、第１図は本発明における自動ワインダの平面図を
示し、図において巻取ユニット１が多錘に並べて設けら
れ、その−側に各巻取ユニット１での巻取長を制御する
定長制御装置２が設けられる。この多錘の巻取ユニット
１の全面に沿って往復動自在に玉揚装置３が設けられる
。
示し、図において巻取ユニット１が多錘に並べて設けら
れ、その−側に各巻取ユニット１での巻取長を制御する
定長制御装置２が設けられる。この多錘の巻取ユニット
１の全面に沿って往復動自在に玉揚装置３が設けられる
。
第２図に示すよう、巻取ユニットｌは、ユニット本体４
に駆動ドラム５が設けられ、この駆動ドラム５上で巻取
パッケージＰを回転して精紡ボビンく図示せず）の糸を
巻き取るようになっている。
に駆動ドラム５が設けられ、この駆動ドラム５上で巻取
パッケージＰを回転して精紡ボビンく図示せず）の糸を
巻き取るようになっている。
この巻取パッケージＰは、その紙管６かクレードルアー
ム７に回転自在に支持されてドラム５上で接触回転され
る。
ム７に回転自在に支持されてドラム５上で接触回転され
る。
定長制御装置２は、各巻取ユニット１の駆動ドラム５の
回転信号が入力され、その回転数より巻取パッケージＰ
が満巻かどうかを検出し、満巻となった時にドラム５の
回転を停止する。また定長制御装置２には、各巻取ユニ
ット１で、精紡ボビンの交換や糸切れ、糸欠陥等で糸結
びが行われた際にその糸結び情報が入力される。
回転信号が入力され、その回転数より巻取パッケージＰ
が満巻かどうかを検出し、満巻となった時にドラム５の
回転を停止する。また定長制御装置２には、各巻取ユニ
ット１で、精紡ボビンの交換や糸切れ、糸欠陥等で糸結
びが行われた際にその糸結び情報が入力される。
玉揚装置３は巻取ユニット１の上方に設けたレール８に
走行自在に懸吊され、各ユニット１間を往復動して満巻
パッケージＰ０を検出し、そこで停止すると共にその満
巻パッケージＰ０の玉揚を行う、すなわち玉揚装置３は
、クレードルアーム７から満巻パッケージＰ０を外すと
共に糸をカットし、その満巻パッケージＰ。をストック
位置まで転動させ、さらにその巻取ユニット１の上方に
ストックされた紙管６をクレードルアーム７に装着する
と共にカットした糸をその紙管６に糸掛けした後、駆動
ドラム５を駆動するようになっている。
走行自在に懸吊され、各ユニット１間を往復動して満巻
パッケージＰ０を検出し、そこで停止すると共にその満
巻パッケージＰ０の玉揚を行う、すなわち玉揚装置３は
、クレードルアーム７から満巻パッケージＰ０を外すと
共に糸をカットし、その満巻パッケージＰ。をストック
位置まで転動させ、さらにその巻取ユニット１の上方に
ストックされた紙管６をクレードルアーム７に装着する
と共にカットした糸をその紙管６に糸掛けした後、駆動
ドラム５を駆動するようになっている。
定長制御装置２と玉揚装置３とを第１図に示すように送
受信ライン９で連結し、玉揚装置３が現在位置−を定長
制御装置２に送信し、定長制御装置２が玉揚装置３に、
玉揚すべき巻取ユニット１の錘ナンバーとその巻取パッ
ケージの巻取情報（ワインダの機台ナンバー、錘ナンバ
ー、その錘で巻き取った際の糸結び回数１番手や日付等
のロットナンバーなど）を送信する。玉揚装置３は玉揚
の際に、定長制御装置２から受信した巻取情報をその満
巻パッケージＰ０に直接印刷或いはラベルに巻取情報を
印字しそれを満巻パッケージＰ０に貼り付ける。
受信ライン９で連結し、玉揚装置３が現在位置−を定長
制御装置２に送信し、定長制御装置２が玉揚装置３に、
玉揚すべき巻取ユニット１の錘ナンバーとその巻取パッ
ケージの巻取情報（ワインダの機台ナンバー、錘ナンバ
ー、その錘で巻き取った際の糸結び回数１番手や日付等
のロットナンバーなど）を送信する。玉揚装置３は玉揚
の際に、定長制御装置２から受信した巻取情報をその満
巻パッケージＰ０に直接印刷或いはラベルに巻取情報を
印字しそれを満巻パッケージＰ０に貼り付ける。
第３図は満巻パッケージＰ。に、巻取情報１１を印字し
たラベル１ｏを貼り付けたものである。
たラベル１ｏを貼り付けたものである。
この場合満巻パッケージＰ０の巻き終りの糸端１２をラ
ベル１０で、パッケージＰ。の周面に止めるようにラベ
ル１０を張り付ける。このように糸端１１をラベル１ｏ
で止めることで、糸のほつれを防止できると共に後工程
で糸端１２を容易にこのラベル１０への巻取情報１１は
、第４図に示すようバーコードとし、機台ナンバー１１
ａ錘ナンバー１１ｂ、パッケージ当りの糸結び個数１１
Ｃ９日付やロットナンバー１１ｃｉからなり、その満巻
パッケージＰ０の玉揚の際に、玉揚装置３に設けた印字
機（図示せず）で定長制御装置２から受けた情報を基に
印字を行う、またラベル１０の裏面はパッケージに容易
に貼り付けられるよう粘着層（図示せず）となっている
。
ベル１０で、パッケージＰ。の周面に止めるようにラベ
ル１０を張り付ける。このように糸端１１をラベル１ｏ
で止めることで、糸のほつれを防止できると共に後工程
で糸端１２を容易にこのラベル１０への巻取情報１１は
、第４図に示すようバーコードとし、機台ナンバー１１
ａ錘ナンバー１１ｂ、パッケージ当りの糸結び個数１１
Ｃ９日付やロットナンバー１１ｃｉからなり、その満巻
パッケージＰ０の玉揚の際に、玉揚装置３に設けた印字
機（図示せず）で定長制御装置２から受けた情報を基に
印字を行う、またラベル１０の裏面はパッケージに容易
に貼り付けられるよう粘着層（図示せず）となっている
。
第５図は本発明の他の実施例を示し、巻取情報１１をラ
ベルに付す代りにパ・ｙゲージＰ０の端面１３に直接印
刷したものである。この場合の巻取情報１１の印刷は、
ドラム上で停止している満巻パッケージＰ。の端面１３
にチャコ（図示せず）を宛がい、ドラムを回転してパッ
ケージＰ０を一回転し、その端面１３に巻取情報１１を
バーコードで書き込んでいく。
ベルに付す代りにパ・ｙゲージＰ０の端面１３に直接印
刷したものである。この場合の巻取情報１１の印刷は、
ドラム上で停止している満巻パッケージＰ。の端面１３
にチャコ（図示せず）を宛がい、ドラムを回転してパッ
ケージＰ０を一回転し、その端面１３に巻取情報１１を
バーコードで書き込んでいく。
［発明の効果〕
以上説明したことから明らがなように本発明によれば次
のごとき優れた効果を発揮する。
のごとき優れた効果を発揮する。
（１）玉揚装置が満巻パッケージを玉揚する際に、巻取
ユニットの錘ナンバー、その巻取時の糸結び回数、ロン
ド番号や日付などの満巻パッケージの巻取情報を定長制
御装置から受け、この情報を満巻パッケージに直接印刷
したり或いは情報を印刷したシールを貼り付けることで
、その満巻パッケージの品質が判かる。
ユニットの錘ナンバー、その巻取時の糸結び回数、ロン
ド番号や日付などの満巻パッケージの巻取情報を定長制
御装置から受け、この情報を満巻パッケージに直接印刷
したり或いは情報を印刷したシールを貼り付けることで
、その満巻パッケージの品質が判かる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体平面図、第２図は
本発明において巻取ユニットと玉揚装置の関係を示す図
、第３図は本発明における満巻パッケージの斜視図、第
４図は第３図のラベルの拡大図、第５図は本発明の他の
実施例を示す図である。 図中、１は巻取ユニット、２は定長制御装置、３は玉揚
装置、９は送受信ライン、１０はラベル、１１は巻取情
報、Ｐｏは満巻パッケージである。
本発明において巻取ユニットと玉揚装置の関係を示す図
、第３図は本発明における満巻パッケージの斜視図、第
４図は第３図のラベルの拡大図、第５図は本発明の他の
実施例を示す図である。 図中、１は巻取ユニット、２は定長制御装置、３は玉揚
装置、９は送受信ライン、１０はラベル、１１は巻取情
報、Ｐｏは満巻パッケージである。
Claims (1)
- １、多錘の巻取ユニットと、その各巻取ユニットの巻取
を管理する定長制御装置と、巻取ユニットに沿って走行
すると共に満巻パッケージの玉揚を行う玉揚装置とを備
えた自動ワインダーのパッケージの品質管理方法におい
て、満巻パッケージを玉揚装置が玉揚を行う際に、定長
制御装置から玉揚装置に、その満巻パッケージの巻取情
報を送信すると共にその巻取情報をパッケージに付すこ
とを特徴とするパッケージの品質管理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789190A JPH0475974A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | パッケージの品質管理方法 |
| DE4111488A DE4111488C2 (de) | 1990-04-10 | 1991-04-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsüberwachung von Fadenspulen |
| ITRM910244A IT1246120B (it) | 1990-04-10 | 1991-04-10 | Metodo di controllo di qualita' di rocche in una roccatrice automatica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789190A JPH0475974A (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | パッケージの品質管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475974A true JPH0475974A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16214005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18789190A Pending JPH0475974A (ja) | 1990-04-10 | 1990-07-18 | パッケージの品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399815A (en) * | 1993-03-31 | 1995-03-21 | Val Lesina S.P.A. | Method for on-line process control of yarn package |
| EP1728750A2 (en) | 2005-06-03 | 2006-12-06 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder comprising device sticking label to take up tube |
| CN109775459A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 苏州凌犀物联网技术有限公司 | 一种满盘检测设备和满盘检测方法 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP18789190A patent/JPH0475974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399815A (en) * | 1993-03-31 | 1995-03-21 | Val Lesina S.P.A. | Method for on-line process control of yarn package |
| EP1728750A2 (en) | 2005-06-03 | 2006-12-06 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Automatic winder comprising device sticking label to take up tube |
| CN109775459A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 苏州凌犀物联网技术有限公司 | 一种满盘检测设备和满盘检测方法 |
| CN109775459B (zh) * | 2017-11-10 | 2022-01-18 | 苏州凌犀物联网技术有限公司 | 一种满盘检测设备和满盘检测方法 |
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