JPH0475978B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475978B2 JPH0475978B2 JP61220968A JP22096886A JPH0475978B2 JP H0475978 B2 JPH0475978 B2 JP H0475978B2 JP 61220968 A JP61220968 A JP 61220968A JP 22096886 A JP22096886 A JP 22096886A JP H0475978 B2 JPH0475978 B2 JP H0475978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- yoke
- concrete
- jump
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Movable Scaffolding (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は鉄筋コンクリート構造の建築物の施工
に際して適用される型枠工法に関し、詳しくは型
枠をジヤツキで連続的に上昇させるスリツプフオ
ーム工法と足場、型枠を一体化したジヤンプフオ
ーム工法とのそれぞれの長所を取り入れた型枠工
法とそのための装置に関する。
に際して適用される型枠工法に関し、詳しくは型
枠をジヤツキで連続的に上昇させるスリツプフオ
ーム工法と足場、型枠を一体化したジヤンプフオ
ーム工法とのそれぞれの長所を取り入れた型枠工
法とそのための装置に関する。
《従来の技術》
鉄筋コンクリート高層塔状構造物の代表的な施
工法にはスリツプフオーム工法とジヤンプフオー
ム工法とがある。
工法にはスリツプフオーム工法とジヤンプフオー
ム工法とがある。
スリツプフオーム工法は高さ1.2メートルから
1.5メートルの型枠をジヤツキで押し上げで上昇
させながら連続的にコンクリートを打設する工法
で打設継目のない良質なコンクリート構造物が得
られ、また工期も短い。しかし、型枠が超若令コ
ンクリート表面を擦り上がるので、コンクリート
表面が荒れるほか、ヨーク上昇用のジヤツキの反
力をコンクリートに埋め込んだロツドにとつてい
る構造上、ロツドの座屈が生じ易い。そこで、ロ
ツド径を座屈が生じない安全な太さにすることか
ら、またコンクリートの被り厚さを確保すること
からも壁厚は最低200ミリメートル迄が限界と考
えられている。
1.5メートルの型枠をジヤツキで押し上げで上昇
させながら連続的にコンクリートを打設する工法
で打設継目のない良質なコンクリート構造物が得
られ、また工期も短い。しかし、型枠が超若令コ
ンクリート表面を擦り上がるので、コンクリート
表面が荒れるほか、ヨーク上昇用のジヤツキの反
力をコンクリートに埋め込んだロツドにとつてい
る構造上、ロツドの座屈が生じ易い。そこで、ロ
ツド径を座屈が生じない安全な太さにすることか
ら、またコンクリートの被り厚さを確保すること
からも壁厚は最低200ミリメートル迄が限界と考
えられている。
一方、ジヤンプフオーム工法では足場付き大型
型枠に上昇機構を組込んでいるので、全面架設足
場が不要となり、高層構造物ほど有利であるが、
上昇機構が複雑であるほか、その反力をとる躯体
にこれら大型型枠を支持できるだけの強度が出る
迄待たなければならなかつた。
型枠に上昇機構を組込んでいるので、全面架設足
場が不要となり、高層構造物ほど有利であるが、
上昇機構が複雑であるほか、その反力をとる躯体
にこれら大型型枠を支持できるだけの強度が出る
迄待たなければならなかつた。
《発明が解決しようとする問題点》
本発明はは上記事情に鑑みてなされたものであ
つて、その目的はスリツプフオーム工法とジヤン
プフオーム工法との利点を採り入れ、スリツプフ
オーム工法では不可能とされていた複雑な形状を
スリツプフオーム工法に劣らぬ工期で施工可能と
することにある。
つて、その目的はスリツプフオーム工法とジヤン
プフオーム工法との利点を採り入れ、スリツプフ
オーム工法では不可能とされていた複雑な形状を
スリツプフオーム工法に劣らぬ工期で施工可能と
することにある。
《問題点を解決するための手段》
上記目的を達成するために本発明の型枠工法お
よびその装置は、相対するスリツプフオーム用型
枠をキヤンバーを介してヨークにより支持すると
ともに、該ヨークにジヤンプフオーム用型枠を懸
垂し、次いで各々の該型枠間にコクリートを打設
し、所定の型枠存置期間の経過を待つて該ジヤン
プフオーム用型枠を脱型し、次工程のジヤンプフ
オーム用型枠設置位置に対応する箇所の鉄筋組立
と併せて該ヨークをロツドに沿つて漸次上昇させ
ながら該スリツプフオーム用型枠内にコンクリー
トを連続的に打込み、該ヨークが上記ジヤンプフ
オーム用型枠の次工程対応位置迄上昇移動した時
点でスリツプフオーム用型枠内へのコンクリート
打込みおよび該ヨーク上昇を停止し、該ジヤンプ
フオーム用型枠を当該次工程位置に設置し、これ
にコンクリートを打込んで所定の型枠存置期間経
過を待つて該ジヤンプフオーム用型枠を脱型し、
次いで該ヨークをロツドに沿つて上昇させながら
該スリツプフオーム用型枠内にコンクリートは連
続的に該ヨークが次のジヤンプフオーム用型枠を
設置する位置に達する迄打込んで停止し、再びジ
ヤンプフオーム用型枠を取付ける工程を繰返すこ
とを特徴とし、その装置としては、先行打設コン
クリート中に下部を埋設立設したロツドと、該ロ
ツドで支承し、かつロツドに沿つて上昇するため
のジヤツキを備えたヨークと、該ヨークで支持す
るスリツプフオーム用型枠と、該ヨークに懸垂し
たジヤンプアツプ型枠吊材と、該吊材に係脱自在
なジヤンプフオーム用型枠とからなることを特徴
としてなるのである。
よびその装置は、相対するスリツプフオーム用型
枠をキヤンバーを介してヨークにより支持すると
ともに、該ヨークにジヤンプフオーム用型枠を懸
垂し、次いで各々の該型枠間にコクリートを打設
し、所定の型枠存置期間の経過を待つて該ジヤン
プフオーム用型枠を脱型し、次工程のジヤンプフ
オーム用型枠設置位置に対応する箇所の鉄筋組立
と併せて該ヨークをロツドに沿つて漸次上昇させ
ながら該スリツプフオーム用型枠内にコンクリー
トを連続的に打込み、該ヨークが上記ジヤンプフ
オーム用型枠の次工程対応位置迄上昇移動した時
点でスリツプフオーム用型枠内へのコンクリート
打込みおよび該ヨーク上昇を停止し、該ジヤンプ
フオーム用型枠を当該次工程位置に設置し、これ
にコンクリートを打込んで所定の型枠存置期間経
過を待つて該ジヤンプフオーム用型枠を脱型し、
次いで該ヨークをロツドに沿つて上昇させながら
該スリツプフオーム用型枠内にコンクリートは連
続的に該ヨークが次のジヤンプフオーム用型枠を
設置する位置に達する迄打込んで停止し、再びジ
ヤンプフオーム用型枠を取付ける工程を繰返すこ
とを特徴とし、その装置としては、先行打設コン
クリート中に下部を埋設立設したロツドと、該ロ
ツドで支承し、かつロツドに沿つて上昇するため
のジヤツキを備えたヨークと、該ヨークで支持す
るスリツプフオーム用型枠と、該ヨークに懸垂し
たジヤンプアツプ型枠吊材と、該吊材に係脱自在
なジヤンプフオーム用型枠とからなることを特徴
としてなるのである。
《作用》
コンクリート構造物の壁厚が厚い部分をスリツ
プフオーム工法で構成し、間仕切壁のように薄い
部分をジヤンプフオーム工法で構成しており、ジ
ヤンプフオーム用型枠とその足場はヨークに懸垂
をとつている。
プフオーム工法で構成し、間仕切壁のように薄い
部分をジヤンプフオーム工法で構成しており、ジ
ヤンプフオーム用型枠とその足場はヨークに懸垂
をとつている。
したがつて、間仕切壁のように薄い部分に反力
を取る必要がなく、型枠が外せるだけの型枠存置
期間を待つだけで充分である。
を取る必要がなく、型枠が外せるだけの型枠存置
期間を待つだけで充分である。
《実施例》
以下、本発明の型枠工法およびその装置につい
て図面を参照にして説明する。図は概略を示して
説明するためのもので、図において建造物の外壁
は250ミリメートルから400ミリメートルの厚さを
有するコア壁１で、その内部を120ミリメートル
位の壁厚である間仕切壁２で区分しているもので
ある。
て図面を参照にして説明する。図は概略を示して
説明するためのもので、図において建造物の外壁
は250ミリメートルから400ミリメートルの厚さを
有するコア壁１で、その内部を120ミリメートル
位の壁厚である間仕切壁２で区分しているもので
ある。
縦断面門形のヨーク３は頂部を格子剛体トラス
で構成し、これの上に床材を設置して作業床４を
得ている。コンクリート荷揚用コンクリートバケ
ツトおよびタワー（図示せず）は作業床４の上方
へ延びて位置する。
で構成し、これの上に床材を設置して作業床４を
得ている。コンクリート荷揚用コンクリートバケ
ツトおよびタワー（図示せず）は作業床４の上方
へ延びて位置する。
ヨーク３のヨーク脚５はコア壁１を内外から挟
むように配設され、その垂直方向中途部にスライ
ドジヤツキ６が付設され、コア壁１から垂直上方
に立設された複数のロツド７はスライドジヤツキ
６に嵌着されている。即ち、ヨーク３はヨーク脚
５に付設されたスライドジヤツキ６を介してロツ
ド７によつて支持されている。
むように配設され、その垂直方向中途部にスライ
ドジヤツキ６が付設され、コア壁１から垂直上方
に立設された複数のロツド７はスライドジヤツキ
６に嵌着されている。即ち、ヨーク３はヨーク脚
５に付設されたスライドジヤツキ６を介してロツ
ド７によつて支持されている。
スリツプフオーム用型枠８はヨーク脚５にキヤ
ンバー９を介して固定されている。他方のジヤン
プフオーム用型枠１０は、間仕切壁２の設置位置
に対応してヨーク３の頂部に枢支懸垂したジヤン
プアツプ型枠吊材１１の内側に固定している。
ンバー９を介して固定されている。他方のジヤン
プフオーム用型枠１０は、間仕切壁２の設置位置
に対応してヨーク３の頂部に枢支懸垂したジヤン
プアツプ型枠吊材１１の内側に固定している。
ジヤンプアツプ型枠吊材１１の下端部はジヤン
プアツプフオーム用型枠１０よりも下方へ長く、
その下端部内側には先行打設して型枠１０を脱型
した間仕切壁２の壁面に接するキヤスター１２が
設けられている。
プアツプフオーム用型枠１０よりも下方へ長く、
その下端部内側には先行打設して型枠１０を脱型
した間仕切壁２の壁面に接するキヤスター１２が
設けられている。
また、ヨーク３にはコア壁１の内外に沿つて吊
持されたコア壁吊足場１４と間仕切壁２の内外に
沿つて吊持された間仕切壁吊足場１５とが設けら
れている。
持されたコア壁吊足場１４と間仕切壁２の内外に
沿つて吊持された間仕切壁吊足場１５とが設けら
れている。
したがつて、各型枠８，１０および足場１４，
１５はヨーク３と一体的に上昇する。
１５はヨーク３と一体的に上昇する。
第１図ではジヤンプフオーム用型枠１０にコン
クリートを打込み、型枠存置期間の経過を待つて
いるところであり、この期間が経過すれば図中の
白抜矢印の如くジヤンプフオーム用型枠１０を
夫々外方へ拡開して脱型する。その脱型はジヤン
プアツプ型枠吊材１１の頂部がヨーク３の頂部に
枢支されているので、この枢支軸１６を回動軸に
してジヤンプフオーム用型枠１０はジヤンプアツ
プ型枠吊材１１と一体になつて脱型方向へ広拡運
動することによりなされる。
クリートを打込み、型枠存置期間の経過を待つて
いるところであり、この期間が経過すれば図中の
白抜矢印の如くジヤンプフオーム用型枠１０を
夫々外方へ拡開して脱型する。その脱型はジヤン
プアツプ型枠吊材１１の頂部がヨーク３の頂部に
枢支されているので、この枢支軸１６を回動軸に
してジヤンプフオーム用型枠１０はジヤンプアツ
プ型枠吊材１１と一体になつて脱型方向へ広拡運
動することによりなされる。
次に、第２図中の矢印の如く間仕切壁鉄筋１７
を組立てながらヨーク３をスライドジヤツキ６で
漸次にスライドアツプするのに合せてコア壁鉄筋
１８の組立とともにスリツプフオーム用型枠８内
にコンクリートを連続的に打込む。その際、ヨー
ク３の上昇に伴つてジヤンプアツプ用型枠吊材１
１も上昇するので、ジヤンプフオーム用型枠１０
が次の間仕切壁用コンクリート打設位置に達した
時、スリツプフオーム用型枠８内へのコンクリー
ト打設作業とヨーク３のスライドアツプとを停止
し、ジヤンプアツプ型枠吊材１１をジヤンプフオ
ーム用型枠１０のセツト位置に押し戻す。そし
て、ジヤンプフオーム用型枠１０内にコンクリー
トを打込み、その型枠存置期間の経過を待つて脱
型し、ヨーク３をスライドアツプする作業に移
る。これらを繰り返しながらコア壁１と間仕切壁
２が順次上方へ構築されるのである。
を組立てながらヨーク３をスライドジヤツキ６で
漸次にスライドアツプするのに合せてコア壁鉄筋
１８の組立とともにスリツプフオーム用型枠８内
にコンクリートを連続的に打込む。その際、ヨー
ク３の上昇に伴つてジヤンプアツプ用型枠吊材１
１も上昇するので、ジヤンプフオーム用型枠１０
が次の間仕切壁用コンクリート打設位置に達した
時、スリツプフオーム用型枠８内へのコンクリー
ト打設作業とヨーク３のスライドアツプとを停止
し、ジヤンプアツプ型枠吊材１１をジヤンプフオ
ーム用型枠１０のセツト位置に押し戻す。そし
て、ジヤンプフオーム用型枠１０内にコンクリー
トを打込み、その型枠存置期間の経過を待つて脱
型し、ヨーク３をスライドアツプする作業に移
る。これらを繰り返しながらコア壁１と間仕切壁
２が順次上方へ構築されるのである。
なお、キヤスター１２はヨーク３がスライドア
ツプする際にジヤンプアツプ型枠吊材１１の位置
を安定に保つ。また間仕切壁のコンクリートをジ
ヤンプアツプフオーム用型枠１０に打設する時に
伴うコンクリート打設時の側圧はセパレータで負
担する。
ツプする際にジヤンプアツプ型枠吊材１１の位置
を安定に保つ。また間仕切壁のコンクリートをジ
ヤンプアツプフオーム用型枠１０に打設する時に
伴うコンクリート打設時の側圧はセパレータで負
担する。
《効果》
以上詳しく述べたように、本発明の型枠工法お
よびその装置によれば、スリツプフオーム工法用
のヨークに足場を吊り下げるとともに、ジヤンプ
フオーム用型枠についても吊持しているので、ジ
ヤンプフオーム部分については型枠の盛り替えと
その上昇機構を要せずして複雑な形状、かつ薄い
壁厚の構築を可能にしている。また、ジヤンプフ
オーム用型枠の上昇反力もジヤンプフオーム工法
による先行打設壁にとることがないので、その養
生期間は型枠を取り外せるだけの型枠存置期間を
待つだけであるから、従来の施工速度よりも速く
なるものである。
よびその装置によれば、スリツプフオーム工法用
のヨークに足場を吊り下げるとともに、ジヤンプ
フオーム用型枠についても吊持しているので、ジ
ヤンプフオーム部分については型枠の盛り替えと
その上昇機構を要せずして複雑な形状、かつ薄い
壁厚の構築を可能にしている。また、ジヤンプフ
オーム用型枠の上昇反力もジヤンプフオーム工法
による先行打設壁にとることがないので、その養
生期間は型枠を取り外せるだけの型枠存置期間を
待つだけであるから、従来の施工速度よりも速く
なるものである。
第１図は本願方法とその装置とを説明するため
の説明図であり、第２図はそのジヤンプフオーム
用型枠を脱型した様子を示す説明図である。 １……コア壁、２……間仕切壁、３……ヨー
ク、４……作業床、５……ヨーク脚、６……スラ
イドジヤツキ、７……ロツド、８……スリツプフ
オーム用型枠、９……キヤンバー、１０……ジヤ
ンプフオーム用型枠、１１……ジヤンプアツプ型
枠吊材、１２……キヤスター、１４……コア壁吊
足場、１５……間仕切壁足場、１６……枢支軸、
１７……間仕切壁鉄筋、１８……コア壁鉄筋。
の説明図であり、第２図はそのジヤンプフオーム
用型枠を脱型した様子を示す説明図である。 １……コア壁、２……間仕切壁、３……ヨー
ク、４……作業床、５……ヨーク脚、６……スラ
イドジヤツキ、７……ロツド、８……スリツプフ
オーム用型枠、９……キヤンバー、１０……ジヤ
ンプフオーム用型枠、１１……ジヤンプアツプ型
枠吊材、１２……キヤスター、１４……コア壁吊
足場、１５……間仕切壁足場、１６……枢支軸、
１７……間仕切壁鉄筋、１８……コア壁鉄筋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対するスリツプフオーム用型枠をキヤンバ
ーを介してヨークにより支持するとともに、該ヨ
ークにジヤンプフオーム用型枠を懸垂し、次いで
各々の該型枠間にコンクリートを打設し、所定の
型枠存置期間の経過を待つて該ジヤンプフオーム
用型枠を脱型し、次工程のジヤンプフオーム用型
枠設置位置に対応する箇所の鉄筋組立と併せて該
ヨークをロツドに沿つて漸次上昇させながら該ス
リツプフオーム用型枠内にコンクリートを連続的
に打込み、該ヨークが上記ジヤンプフオーム用型
枠の次工程対応位置迄上昇移動した時点でスリツ
プフオーム用型枠内へのコンクリート打込みおよ
び該ヨーク上昇を停止し、該ジヤンプフオーム用
型枠を当該次工程位置に設置し、これにコンクリ
ートを打込んで所定の型枠存置期間経過を待つて
該ジヤンプフオーム用型枠を脱型し、次いで該ヨ
ークをロツドに沿つて上昇させながら該ヨークが
次のジヤンプフオーム用型枠を設置する位置に達
する迄該スリツプフオーム用型枠内にコンクリー
トを連続的に打込んで停止し、再びジヤンプフオ
ーム用型枠を取付ける工程を繰返すことを特徴と
する型枠工法。 ２ 先行打設コンクリート中に下部を埋設立設し
たロツドと、該ロツドで支承し、かつ該ロツドに
沿つて上昇するためのジヤツキを備えたヨーク
と、該ヨークで支持するスリツプフオーム用型枠
と、該ヨークに懸垂したジヤンプアツプ型枠吊材
と、該吊材に係脱自在なジヤンプフオーム用型枠
とからなることを特徴とする型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22096886A JPS6378964A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 型枠工法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22096886A JPS6378964A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 型枠工法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378964A JPS6378964A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0475978B2 true JPH0475978B2 (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=16759378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22096886A Granted JPS6378964A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 型枠工法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6378964A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321477A (en) * | 1991-04-12 | 1994-06-14 | Hitachi, Ltd. | Image forming apparatus capable of preventing the winding on the image carrier |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE413534B (sv) * | 1978-09-04 | 1980-06-02 | Pettersson John Paul | Anordning for gjutning av betongveggar |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP22096886A patent/JPS6378964A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378964A (ja) | 1988-04-09 |
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