JPH0476048A - 摺動部品 - Google Patents
摺動部品Info
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- JPH0476048A JPH0476048A JP19124690A JP19124690A JPH0476048A JP H0476048 A JPH0476048 A JP H0476048A JP 19124690 A JP19124690 A JP 19124690A JP 19124690 A JP19124690 A JP 19124690A JP H0476048 A JPH0476048 A JP H0476048A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特定の樹脂組成からなる摺動部品に関し、さら
に詳しくは、寸法安定性、薄肉部強度、耐衝撃性、対薬
品性に優れるとともに、極めて優れた摩擦磨耗特性、特
にその長期的な持続性と摺動に伴う低摩擦音性等を有す
る摺動部品成形物に関する６ （従来の技術とその課題） 近年、ラジカセ、ビデオテープレコーダー等のオーディ
オ・ビジュアル（ＡＶ）機器やプリンターなどの電子・
電気機器、事務機器の摺動部品、機構部品の分野では、
組立加工費も含めた大幅なコストダウンと軽量化を主な
目的として金属に代わってプラスチックが利用されてき
ている。現在、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢ
Ｔという）やポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
という）等の熱可塑性ポリエステル樹脂やポリアセター
ル（以下ＰＯＭという）樹脂がその機械的強度などの物
理的、化学的特性とともに摩擦磨耗特性に優れることか
ら摺動部品、機構部品に広く用いられている。しかしこ
の様な分野では、その祠料の特性の更なる向上が要求さ
れる場合か多く、とりわけ摺動部分のグリースレス化等
による組立加工費の低減や成形物の品質の向上のため、
摩擦磨耗特性の一層の向上とその長期的な持続性さらに
は摺動に伴う摩擦音の低減、低摩擦音性が要求されてき
ている。
に詳しくは、寸法安定性、薄肉部強度、耐衝撃性、対薬
品性に優れるとともに、極めて優れた摩擦磨耗特性、特
にその長期的な持続性と摺動に伴う低摩擦音性等を有す
る摺動部品成形物に関する６ （従来の技術とその課題） 近年、ラジカセ、ビデオテープレコーダー等のオーディ
オ・ビジュアル（ＡＶ）機器やプリンターなどの電子・
電気機器、事務機器の摺動部品、機構部品の分野では、
組立加工費も含めた大幅なコストダウンと軽量化を主な
目的として金属に代わってプラスチックが利用されてき
ている。現在、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢ
Ｔという）やポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
という）等の熱可塑性ポリエステル樹脂やポリアセター
ル（以下ＰＯＭという）樹脂がその機械的強度などの物
理的、化学的特性とともに摩擦磨耗特性に優れることか
ら摺動部品、機構部品に広く用いられている。しかしこ
の様な分野では、その祠料の特性の更なる向上が要求さ
れる場合か多く、とりわけ摺動部分のグリースレス化等
による組立加工費の低減や成形物の品質の向上のため、
摩擦磨耗特性の一層の向上とその長期的な持続性さらに
は摺動に伴う摩擦音の低減、低摩擦音性が要求されてき
ている。
摺動部祠として、従来用いられている熱可塑性ポリエス
テル樹脂では、高速、高荷重の摺動条件での摩擦磨耗特
性か不十分であり、また、低速、低荷重下でも長期的な
使用により摩擦磨耗特性が大幅に低下し、摺動部品とし
ての長期的な安定性、信頼性に欠けるという問題があっ
た。また、ポリアセタール樹脂については、同種材料間
の摺動時の摩擦音が大きく、また、長期的な使用におい
て摩擦磨耗特性が十分でないという問題があった。
テル樹脂では、高速、高荷重の摺動条件での摩擦磨耗特
性か不十分であり、また、低速、低荷重下でも長期的な
使用により摩擦磨耗特性が大幅に低下し、摺動部品とし
ての長期的な安定性、信頼性に欠けるという問題があっ
た。また、ポリアセタール樹脂については、同種材料間
の摺動時の摩擦音が大きく、また、長期的な使用におい
て摩擦磨耗特性が十分でないという問題があった。
このため、いずれの利料においても長期的な摺動部分に
は、グリースの塗布などの処理を行う必要があり、組立
加工上のコストアップの大きな要因となっている。
は、グリースの塗布などの処理を行う必要があり、組立
加工上のコストアップの大きな要因となっている。
（課題を解決するだめの手段）
即ち本発明は、
（Ａ）ゴム状重合体１０〜７０重量部に芳香族ビニル単
ｍ 体４０〜８０重量％、シアン化ビニル’４’−ｍ体
２０〜４０重量％、およびこれらと共重合可能なビニル
単量体０〜４０重量％からなる単量体混合物３０〜９０
重量部をグラフトさせてなるグラフト共重合体 ２５〜９０重量％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート及び／またはポリエ
チレンテレフタレート １０〜７５重量％ （Ｃ）無機充填剤 ０〜４５重量％よりなる
樹脂組成物で成形されてなることを特徴とする摺動部品
である。
ｍ 体４０〜８０重量％、シアン化ビニル’４’−ｍ体
２０〜４０重量％、およびこれらと共重合可能なビニル
単量体０〜４０重量％からなる単量体混合物３０〜９０
重量部をグラフトさせてなるグラフト共重合体 ２５〜９０重量％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート及び／またはポリエ
チレンテレフタレート １０〜７５重量％ （Ｃ）無機充填剤 ０〜４５重量％よりなる
樹脂組成物で成形されてなることを特徴とする摺動部品
である。
本発明において使用するグラフト共重合体を構成するゴ
ム状重合体はブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可
能なビニル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、ブタジェンと芳香族とのブロック共重合体、
アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体
との共重合体等がある。本発明に使用するグラフト共重
合体を構成する芳香族ビニルＩｔ 量体としては、スチ
レン、α−メチルスチレン’ｌ’−ｆｉ体が特に好まし
い。
ム状重合体はブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可
能なビニル単量体との共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、ブタジェンと芳香族とのブロック共重合体、
アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル単量体
との共重合体等がある。本発明に使用するグラフト共重
合体を構成する芳香族ビニルＩｔ 量体としては、スチ
レン、α−メチルスチレン’ｌ’−ｆｉ体が特に好まし
い。
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があ
り、特にアクリロニトリルが好マしい。またこれらと共
重合可能なビニル単量体としては、メチルメタクリル酸
エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル
酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカル
ボン酸単量体があげられる。
タクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等があ
り、特にアクリロニトリルが好マしい。またこれらと共
重合可能なビニル単量体としては、メチルメタクリル酸
エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル
酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカル
ボン酸単量体があげられる。
グラフト共重合体の製法は、ゴム状重合体１０〜７０重
滑部存在ドに芳香族ビニル単量体４０〜８０重量％、シ
アン化ビニル単量体２０〜４０重量％、および必要に応
じこれらと共重合可能なビニルｊｌｉ ｆｉ１体Ｏ〜４
０重量％からなる単量体混合物３０〜９０重量部を重合
して得られる。このグラフＩ・共重合体の製造に当たっ
ては、一般に公知のいずれの重合技術も採用可能であっ
て、例えば懸濁重合、乳化重合の如き水性不均一重合、
塊状重合、溶液重合および生成重合体の非溶媒中での沈
殿重合その他またはこれらの組合せ等か使用出来る。
滑部存在ドに芳香族ビニル単量体４０〜８０重量％、シ
アン化ビニル単量体２０〜４０重量％、および必要に応
じこれらと共重合可能なビニルｊｌｉ ｆｉ１体Ｏ〜４
０重量％からなる単量体混合物３０〜９０重量部を重合
して得られる。このグラフＩ・共重合体の製造に当たっ
ては、一般に公知のいずれの重合技術も採用可能であっ
て、例えば懸濁重合、乳化重合の如き水性不均一重合、
塊状重合、溶液重合および生成重合体の非溶媒中での沈
殿重合その他またはこれらの組合せ等か使用出来る。
本発明に使用するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）は、テレフタル酸（あるいはそのエステル形成性誘導
体）とエチレングリコール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）とを主成分とし、またポリブチレンチレフタ
レ−１−（ＰＢＴ）は、テレフタル酸（あるいはそのエ
ステル形成性誘導体）とテトラメチレングリコール（あ
るいはそのエステル形成性誘導体）とを主成分として縮
合反応により得られる重合体である。酸成分としてイソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等やこれらのエステル形成性誘導体、ジオール成
分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、
テトラメチレングリコールなとやこれらのエステル形成
性誘導体で２０モル％以ドで置換してもよい。
）は、テレフタル酸（あるいはそのエステル形成性誘導
体）とエチレングリコール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）とを主成分とし、またポリブチレンチレフタ
レ−１−（ＰＢＴ）は、テレフタル酸（あるいはそのエ
ステル形成性誘導体）とテトラメチレングリコール（あ
るいはそのエステル形成性誘導体）とを主成分として縮
合反応により得られる重合体である。酸成分としてイソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等やこれらのエステル形成性誘導体、ジオール成
分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、
テトラメチレングリコールなとやこれらのエステル形成
性誘導体で２０モル％以ドで置換してもよい。
本発明の成形物に使用する樹脂の組成は（Ａ）のグラフ
ト共重合体か２５〜９０ｉｊ７％と（Ｂ）のポリブチレ
ンテレフタレートおよび／またはポリエチレンテレフタ
レ−１・が］００〜７５重量であり、グラフト共重合体
が９０重量％以上では成形物の耐熱性、機械的強度など
の物理的性質が低下する。また、磨耗特性も低下し自己
の磨耗量が大きくなり好ましくない。また、グラフト共
重合体が２５重量％未満では十分な長期に安定した摩擦
磨耗特性や低摩擦音性は得られない。また、成形物の成
形収縮率が大きくなるためガラス繊維強化した場合成形
収縮率の異方性が大きくなり反りを生じやすく寸法安定
性も低下して好ましくない。
ト共重合体か２５〜９０ｉｊ７％と（Ｂ）のポリブチレ
ンテレフタレートおよび／またはポリエチレンテレフタ
レ−１・が］００〜７５重量であり、グラフト共重合体
が９０重量％以上では成形物の耐熱性、機械的強度など
の物理的性質が低下する。また、磨耗特性も低下し自己
の磨耗量が大きくなり好ましくない。また、グラフト共
重合体が２５重量％未満では十分な長期に安定した摩擦
磨耗特性や低摩擦音性は得られない。また、成形物の成
形収縮率が大きくなるためガラス繊維強化した場合成形
収縮率の異方性が大きくなり反りを生じやすく寸法安定
性も低下して好ましくない。
種々の物性のバランスを考えた場合より好ましくは、（
Ａ）のグラフト共重合体が３０〜７０重量％、（Ｂ）の
ポリエステルが７０〜３０重量％にすることである。
Ａ）のグラフト共重合体が３０〜７０重量％、（Ｂ）の
ポリエステルが７０〜３０重量％にすることである。
本発明に使用する無機充填剤としては、ガラス繊維、ガ
ラスフレークス、ガラスピーズ、タルク、石英、雲母、
珪酸カルシウム、二酸化チタンなどがあるが、特に好ま
しいのはガラス繊維、ガラスフレークス、ガラスピーズ
である。添加量としては、組成物中０〜４５重量％を越
えては成形時の流動性が低下し、成形加工性、表面状態
が悪くなる。また、摩擦係数が大きくなり摺動特性が低
下して好ましくない。
ラスフレークス、ガラスピーズ、タルク、石英、雲母、
珪酸カルシウム、二酸化チタンなどがあるが、特に好ま
しいのはガラス繊維、ガラスフレークス、ガラスピーズ
である。添加量としては、組成物中０〜４５重量％を越
えては成形時の流動性が低下し、成形加工性、表面状態
が悪くなる。また、摩擦係数が大きくなり摺動特性が低
下して好ましくない。
本発明の摺動部品を成形する樹脂組成物には核剤、難燃
剤、離型剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等
を含んでいてもよい。
剤、離型剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等
を含んでいてもよい。
また、本発明の摺動部品成形物としては、その目的を阻
害しない範囲で他の物性を改良するため補助的な熱可塑
性樹脂を併用することもできる。
害しない範囲で他の物性を改良するため補助的な熱可塑
性樹脂を併用することもできる。
本発明の摺動部品として具体的に例示するとラジカセ、
ビデオテープレコーダ、ビデオカメラ、ビデオディスク
プレイヤー コンパクトディスクプレイヤー、プリンタ
ー、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの
機器のメカシャーシ、ボタン、レバー、ギヤー、軸受、
キャリッジなどである。
ビデオテープレコーダ、ビデオカメラ、ビデオディスク
プレイヤー コンパクトディスクプレイヤー、プリンタ
ー、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサーなどの
機器のメカシャーシ、ボタン、レバー、ギヤー、軸受、
キャリッジなどである。
（実施例）
以下に実施例をあげて本発明を説明する。
尚、摺動特性は、鈴木式摩擦磨耗試験機を用い、加圧力
２ ｋｇ ／ ｃＪ、速度１０ｃｍ／ｓｅｅ、接触面積
２ｃｉ、相手材料ポリアセタール樹脂とし、摺動開始初
期の摩擦係数および接触面を１ ｋｍ摺動させた時の摩
擦係数、比磨耗量を測定した。また、摩擦音特性として
上記と同様の試験において摺動時のきしみ音の発生状況
を評価した。摩擦音特性は同種材料間で評価した。
２ ｋｇ ／ ｃＪ、速度１０ｃｍ／ｓｅｅ、接触面積
２ｃｉ、相手材料ポリアセタール樹脂とし、摺動開始初
期の摩擦係数および接触面を１ ｋｍ摺動させた時の摩
擦係数、比磨耗量を測定した。また、摩擦音特性として
上記と同様の試験において摺動時のきしみ音の発生状況
を評価した。摩擦音特性は同種材料間で評価した。
引張強度は、ＡＳＴＭＤ−０３８に基づいた試験法を測
定した。
定した。
実施例１〜４、比較例１〜３
グラフト共重合体（スチレン５２．５重量％、アクリロ
ニトリル１７．５重量％、ポリブタジェン３０重量％）
とＰＢＴ樹脂とガラス繊維（Ｇ、Ｆと記す）を表１に示
した重量割合で混合し、４０φ押出機て混練押出してペ
レット状とした。このペレットを用い、射出成形機で摺
動特性評価用の外径２５．６ｍｍ、内径２０．０ｍｍ、
高さ１５＋＋＋ｍの円筒状の成形片および各物性測定用
の標準試験片を作成し摺動特性およびその他の物性の評
価を行った。比較例としてＰＢＴ樹脂およびポリアセタ
ール樹脂についても同様にして評価した。それぞれの結
果を併せて表１に示す。
ニトリル１７．５重量％、ポリブタジェン３０重量％）
とＰＢＴ樹脂とガラス繊維（Ｇ、Ｆと記す）を表１に示
した重量割合で混合し、４０φ押出機て混練押出してペ
レット状とした。このペレットを用い、射出成形機で摺
動特性評価用の外径２５．６ｍｍ、内径２０．０ｍｍ、
高さ１５＋＋＋ｍの円筒状の成形片および各物性測定用
の標準試験片を作成し摺動特性およびその他の物性の評
価を行った。比較例としてＰＢＴ樹脂およびポリアセタ
ール樹脂についても同様にして評価した。それぞれの結
果を併せて表１に示す。
表１から明らかなように、本発明の成形物は極めて優れ
た長期的な摩擦磨耗特性の安定性を有し、摺動時のきし
み音の発生もない。
た長期的な摩擦磨耗特性の安定性を有し、摺動時のきし
み音の発生もない。
（発明の効果）
本発明の成形物は、以上の説明ならびに実施例に明らか
な様に、長期的な摩擦磨耗特性、摺動時の摩擦音等の摺
動に係る諸特性に極めて優れた、しかも他の機械的強度
、物理的、化学的特性にも問題のない摺動部品として用
いられる。
な様に、長期的な摩擦磨耗特性、摺動時の摩擦音等の摺
動に係る諸特性に極めて優れた、しかも他の機械的強度
、物理的、化学的特性にも問題のない摺動部品として用
いられる。
本発明における摺動部品成形物の用途として電気・電子
機器、事務機器等があげられるが、代表的なものはラジ
カセ、ビデオテープレコーダービデオカメラ、ビデオデ
ィスクプレイヤー コンパクトディスクプレイヤー、プ
リンター、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサー
などであり、これらの機器のメカシャーシ、ボタン、レ
バーギア、軸受、キャリッジなどの用途に好適に用いら
れる。
機器、事務機器等があげられるが、代表的なものはラジ
カセ、ビデオテープレコーダービデオカメラ、ビデオデ
ィスクプレイヤー コンパクトディスクプレイヤー、プ
リンター、複写機、ファクシミリ、ワードプロセッサー
などであり、これらの機器のメカシャーシ、ボタン、レ
バーギア、軸受、キャリッジなどの用途に好適に用いら
れる。
特許出願人 ダイセル化学工業株式会ン１つ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（Ａ）ゴム状重合体１０〜７０重量部に芳香族ビニ
ル単量体４０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体２０
〜４０重量％、およびこれらと共重合可能なビニル単量
体０〜４０重量％からなる重量体混合物３０〜９０重量
部をグラフトさせたグラフト共重合体 ２５〜９０重量％ （Ｂ）ポリブチレンテレフタレート及び／またはポリエ
チレンテレフタレート １０〜７５重量％ （Ｃ）無機充填剤０〜４５重量％ よりなる樹脂組成物で成形されてなることを特徴とする
摺動部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19124690A JPH0476048A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 摺動部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19124690A JPH0476048A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 摺動部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476048A true JPH0476048A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16271337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19124690A Pending JPH0476048A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 摺動部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0476048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816431A3 (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-27 | Polyplastics Co. Ltd. | Thermoplastic polyester composition having enhanced sliding properties |
| JP2006143869A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂成形品 |
| JP2011144378A (ja) * | 2011-01-27 | 2011-07-28 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂成形品 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19124690A patent/JPH0476048A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816431A3 (en) * | 1996-06-28 | 1998-05-27 | Polyplastics Co. Ltd. | Thermoplastic polyester composition having enhanced sliding properties |
| US5891943A (en) * | 1996-06-28 | 1999-04-06 | Polyplastics Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and a method of producing the same |
| JP2006143869A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂成形品 |
| JP2011144378A (ja) * | 2011-01-27 | 2011-07-28 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂成形品 |
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