JPH0476937B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0476937B2 JPH0476937B2 JP20223684A JP20223684A JPH0476937B2 JP H0476937 B2 JPH0476937 B2 JP H0476937B2 JP 20223684 A JP20223684 A JP 20223684A JP 20223684 A JP20223684 A JP 20223684A JP H0476937 B2 JPH0476937 B2 JP H0476937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- storage tank
- hollow
- tank
- nozzle hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/14—Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
- C03B2203/16—Hollow core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空ガラスフアイバーの製造方法及
びその装置に関するものである。
びその装置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、中空ガラスフアイバーを製造するには、
第２図に示す如くガラス貯溜槽１の底の中央に設
けたノズル孔２の上部にエアーパイプ３を設け
て、このエアーパイプ３にエアーを吹き込み乍ら
ノズル孔２より溶融ガラスＧを中空紡糸して中空
ガラスフアイバー４を製造していた。
第２図に示す如くガラス貯溜槽１の底の中央に設
けたノズル孔２の上部にエアーパイプ３を設け
て、このエアーパイプ３にエアーを吹き込み乍ら
ノズル孔２より溶融ガラスＧを中空紡糸して中空
ガラスフアイバー４を製造していた。
ところで斯かる中空ガラスフアイバーの製造方
法では、エアーパイプ３がガラス貯溜槽１内に設
けられている為、多成分のガラス攪拌が困難で、
脈理や泡が発生し、品質良好なものが得られなか
つた。また上記製造装置ではガラス貯溜槽１の底
のノズル孔２とエアーパイプ３とを同軸上に配置
し、固定することが難しい為、寸法精度の高い中
空ガラスフアイバー４を得ることができなかつ
た。さらに溶融ガラスの中空紡糸は、ガラス貯溜
槽１内に投入された溶融ガラスだけのバツチ式と
なるので、中空ガラスフアイバー４の長さが限定
されていた。
法では、エアーパイプ３がガラス貯溜槽１内に設
けられている為、多成分のガラス攪拌が困難で、
脈理や泡が発生し、品質良好なものが得られなか
つた。また上記製造装置ではガラス貯溜槽１の底
のノズル孔２とエアーパイプ３とを同軸上に配置
し、固定することが難しい為、寸法精度の高い中
空ガラスフアイバー４を得ることができなかつ
た。さらに溶融ガラスの中空紡糸は、ガラス貯溜
槽１内に投入された溶融ガラスだけのバツチ式と
なるので、中空ガラスフアイバー４の長さが限定
されていた。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
で、ガラス貯溜槽内でガラス攪拌を行うことがで
きて脈理や泡の発生を解消できて品質向良好なし
かも寸法精度の高い中空ガラスフアイバーを得る
ことができ、また連続的に溶融ガラスを中空紡糸
できて、いかなる長さの中空ガラスフアイバーで
も得ることのできる中空ガラスフアイバーの製造
方法及びその装置を提供せんとするものである。
で、ガラス貯溜槽内でガラス攪拌を行うことがで
きて脈理や泡の発生を解消できて品質向良好なし
かも寸法精度の高い中空ガラスフアイバーを得る
ことができ、また連続的に溶融ガラスを中空紡糸
できて、いかなる長さの中空ガラスフアイバーで
も得ることのできる中空ガラスフアイバーの製造
方法及びその装置を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明の中空ガラスフアイバーの製造方法は、
ガラス貯溜槽の溶融ガラスを攪拌棒により攪拌し
た後下部のフイルターを透過させ、この透過した
溶融ガラスを前記ガラス貯溜槽の内壁に伝わらせ
てノズル孔に臨ませたエアーパイプよりエアーを
吹き込んで、前記ガラス貯溜槽と一体を設けられ
たガラス紡糸槽のノズル孔より溶融ガラスを中空
状に紡糸することを特徴とする。
ガラス貯溜槽の溶融ガラスを攪拌棒により攪拌し
た後下部のフイルターを透過させ、この透過した
溶融ガラスを前記ガラス貯溜槽の内壁に伝わらせ
てノズル孔に臨ませたエアーパイプよりエアーを
吹き込んで、前記ガラス貯溜槽と一体を設けられ
たガラス紡糸槽のノズル孔より溶融ガラスを中空
状に紡糸することを特徴とする。
また本発明の中空ガラスフアイバーの製造装置
は、ガラス貯溜槽の下部に小径のガラス紡糸槽を
一体に設けてその底の中央にノズル孔を穿設し、
ガラス紡糸槽の上端部にフイルターを設けてガラ
ス貯溜槽と区画し、ガラス貯溜槽の中央に攪拌棒
を設け、ガラス貯溜槽の内壁面に伝わらせ且つフ
イルターの中央部に貫通支持したエアーパイプの
先端を前記紡糸槽の底に設けたノズル孔に臨ませ
て成るものである。
は、ガラス貯溜槽の下部に小径のガラス紡糸槽を
一体に設けてその底の中央にノズル孔を穿設し、
ガラス紡糸槽の上端部にフイルターを設けてガラ
ス貯溜槽と区画し、ガラス貯溜槽の中央に攪拌棒
を設け、ガラス貯溜槽の内壁面に伝わらせ且つフ
イルターの中央部に貫通支持したエアーパイプの
先端を前記紡糸槽の底に設けたノズル孔に臨ませ
て成るものである。
（実施例）
本発明の中空ガラスフアイバーの製造方法の一
実施例を説明するに先立つてそれを実施する為の
本発明の製造装置の一実施例を第１図によつて説
明する。１′はPtより成るガラス貯溜槽で、その
下部にホツパー状の傾斜壁５を介して小径のガラ
ス紡糸槽６が一体に設けられ、そのガラス紡糸槽
６の底の中央にノズル孔７が穿設されている。ガ
ラス紡糸槽６の上端部にはPtより成るフイルタ
ー８が傾斜壁５に支持されて嵌着され、ガラス貯
溜槽１′とガラス紡糸槽６とが区画されている。
ガラス貯溜槽１′内の中央には攪拌棒９が設けら
れ、内壁面にはPtより成るエアーパイプ１０が
配置され且つこのエアーパイプ１０がフイルター
８上に屈曲し、さらにフイルター８の中央部に屈
曲の上貫通支持されて、その先端がノズル孔７に
臨んでいる。１１はガラス貯溜槽１′の溶融ガラ
スを供給するパイプである。
実施例を説明するに先立つてそれを実施する為の
本発明の製造装置の一実施例を第１図によつて説
明する。１′はPtより成るガラス貯溜槽で、その
下部にホツパー状の傾斜壁５を介して小径のガラ
ス紡糸槽６が一体に設けられ、そのガラス紡糸槽
６の底の中央にノズル孔７が穿設されている。ガ
ラス紡糸槽６の上端部にはPtより成るフイルタ
ー８が傾斜壁５に支持されて嵌着され、ガラス貯
溜槽１′とガラス紡糸槽６とが区画されている。
ガラス貯溜槽１′内の中央には攪拌棒９が設けら
れ、内壁面にはPtより成るエアーパイプ１０が
配置され且つこのエアーパイプ１０がフイルター
８上に屈曲し、さらにフイルター８の中央部に屈
曲の上貫通支持されて、その先端がノズル孔７に
臨んでいる。１１はガラス貯溜槽１′の溶融ガラ
スを供給するパイプである。
次に斯かる構成の製造装置を用いて中空グラス
フアイバーを製造する本発明の製造方法について
説明する。パイプ１１を通してガラス貯溜槽１′
に供給された溶融ガラスＧを、攪拌棒８を回転し
て攪拌し、フイルター８を透過してガラス紡糸槽
６に導入し、このガラス紡糸槽６に導入した溶融
ガラスＧを、エアーパイプ１０からノズル孔７に
吹き込んだエアーの動圧によりノズル孔７より中
空状に紡糸して、中空ガラスフアイバー４′を得
た。
フアイバーを製造する本発明の製造方法について
説明する。パイプ１１を通してガラス貯溜槽１′
に供給された溶融ガラスＧを、攪拌棒８を回転し
て攪拌し、フイルター８を透過してガラス紡糸槽
６に導入し、このガラス紡糸槽６に導入した溶融
ガラスＧを、エアーパイプ１０からノズル孔７に
吹き込んだエアーの動圧によりノズル孔７より中
空状に紡糸して、中空ガラスフアイバー４′を得
た。
かように本発明の製造方法では、ガラス貯溜槽
１′に供給した溶融ガラスＧを攪拌棒９を回転し
て攪拌したので、溶融ガラスＧの脈理切りや泡切
りが行われ、しかもその溶融ガラスＧはフイルタ
ー８を通過させたので、脈理や泡は完全に除去さ
れた。従つて、ノズル孔７より中空紡糸された中
空ガラスフアイバー４′は品質良好なものとなつ
た。
１′に供給した溶融ガラスＧを攪拌棒９を回転し
て攪拌したので、溶融ガラスＧの脈理切りや泡切
りが行われ、しかもその溶融ガラスＧはフイルタ
ー８を通過させたので、脈理や泡は完全に除去さ
れた。従つて、ノズル孔７より中空紡糸された中
空ガラスフアイバー４′は品質良好なものとなつ
た。
また、ガラス貯溜槽１′に溶融ガラスＧを連続
的に供給しても攪拌できたので、溶融ガラスＧを
連続的に安定して中空紡糸できて、長さの限定さ
れない中空ガラスフアイバー４′が得られた。
的に供給しても攪拌できたので、溶融ガラスＧを
連続的に安定して中空紡糸できて、長さの限定さ
れない中空ガラスフアイバー４′が得られた。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の中空ガラスフ
アイバーの製造方法は、ガラス貯溜槽に供給した
溶融ガラスを攪拌して、脈理切りや泡切りを行
い、しかもその溶融ガラス又はフイルターを透過
させるので、脈理や泡は完全に除去されてノズル
孔から中空紡糸される中空ガラスフアイバーは品
質良好である。また溶融ガラスが貯溜槽に連続供
給されても攪拌できるので、溶融ガラスは連続的
に安定して中空紡糸ができて、長さの限定されな
い所要長の中空ガラスフアイバーを得ることがで
きる。
アイバーの製造方法は、ガラス貯溜槽に供給した
溶融ガラスを攪拌して、脈理切りや泡切りを行
い、しかもその溶融ガラス又はフイルターを透過
させるので、脈理や泡は完全に除去されてノズル
孔から中空紡糸される中空ガラスフアイバーは品
質良好である。また溶融ガラスが貯溜槽に連続供
給されても攪拌できるので、溶融ガラスは連続的
に安定して中空紡糸ができて、長さの限定されな
い所要長の中空ガラスフアイバーを得ることがで
きる。
また本発明の中空ガラスフアイバーの製造装置
は、エアーパイプをガラス貯溜槽の内壁に伝わら
せ、下部の小径のガラス紡糸槽の上端部に張設し
たフイルターに貫通支持して、その先端をガラス
紡糸槽の底のノズル孔に臨ませているので、エア
ーパイプはノズル孔と同軸上に容易に位置決めで
き且つ精度良く固定でき、その上攪拌棒をガラス
貯溜槽内の中心に配設できる。従つて、ノズル孔
より中空紡糸される中空ガラスフアイバーは寸法
精度の高いものにできるばかりではなく、前記本
発明の製造方法を効率良く確実に実施できる。ま
た本発明の中空グラスフアイバーの製造装置は、
エアーパイプを前述の如くガラス貯溜槽の内壁に
伝わらせているので、フイルターにかかる荷重が
減り、変形を防止できる。
は、エアーパイプをガラス貯溜槽の内壁に伝わら
せ、下部の小径のガラス紡糸槽の上端部に張設し
たフイルターに貫通支持して、その先端をガラス
紡糸槽の底のノズル孔に臨ませているので、エア
ーパイプはノズル孔と同軸上に容易に位置決めで
き且つ精度良く固定でき、その上攪拌棒をガラス
貯溜槽内の中心に配設できる。従つて、ノズル孔
より中空紡糸される中空ガラスフアイバーは寸法
精度の高いものにできるばかりではなく、前記本
発明の製造方法を効率良く確実に実施できる。ま
た本発明の中空グラスフアイバーの製造装置は、
エアーパイプを前述の如くガラス貯溜槽の内壁に
伝わらせているので、フイルターにかかる荷重が
減り、変形を防止できる。
第１図は本発明の中空ガラスフアイバーの製造
方法の一実施例を示す断面図、第２図は従来の中
空ガラスフアイバーの製造方法を示す断面図であ
る。
方法の一実施例を示す断面図、第２図は従来の中
空ガラスフアイバーの製造方法を示す断面図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス貯溜槽中の溶融ガラスを攪拌棒により
攪拌した後下部のフイルターを透過させ、この透
過した溶融ガラスを前記ガラス貯溜槽の内壁に伝
わらせてノズル孔に臨ませたエアーパイプよりエ
アーを吹き込んで、前記ガラス貯溜槽と一体に設
けられたガラス紡糸槽のノズル孔より溶融ガラス
を中空状に紡糸することを特徴とする中空ガラス
フアイバーの製造方法。 ２ ガラス貯溜槽の下部に小径のガラス紡糸槽を
一体に設けてその底の中央にノズル孔を穿設し、
ガラス紡糸槽の上端部にフイルターを設けてガラ
ス貯溜槽と区画し、ガラス貯溜槽の中央に攪拌棒
を設け、ガラス貯溜槽の内壁面に伝わらせ且つフ
イルターの中央部に貫通支持したエアーパイプの
先端を前記ガラス紡糸槽の底に設けたノズル孔に
臨ませて成る中空ガラスフアイバーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20223684A JPS6183643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 中空ガラスフアイバ−の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20223684A JPS6183643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 中空ガラスフアイバ−の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183643A JPS6183643A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0476937B2 true JPH0476937B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=16454207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20223684A Granted JPS6183643A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 中空ガラスフアイバ−の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183643A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954638A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 中空ガラス繊維の紡糸方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20223684A patent/JPS6183643A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183643A (ja) | 1986-04-28 |
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