JPH0477411A - 固形化粧料およびその製法 - Google Patents
固形化粧料およびその製法Info
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- JPH0477411A JPH0477411A JP2192600A JP19260090A JPH0477411A JP H0477411 A JPH0477411 A JP H0477411A JP 2192600 A JP2192600 A JP 2192600A JP 19260090 A JP19260090 A JP 19260090A JP H0477411 A JPH0477411 A JP H0477411A
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- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面に形成された凹凸模様が、使用してもそ
のまま残存する固形化粧料およびその製法に関するもの
である。
のまま残存する固形化粧料およびその製法に関するもの
である。
一般に、アイシャドウ等の化粧料は、第７図に示すよう
に、中皿１に粉末状化粧料２を充填し、その表面をプレ
ス成形型３でプレスすることにより固形化してつくられ
ている。このようにして得られるアイシャドウ等の固形
化粧料は、表面が平坦であり、視覚的に特徴がない。
に、中皿１に粉末状化粧料２を充填し、その表面をプレ
ス成形型３でプレスすることにより固形化してつくられ
ている。このようにして得られるアイシャドウ等の固形
化粧料は、表面が平坦であり、視覚的に特徴がない。
最近では、上記固形化粧料の表面に凹凸模様を形成する
ことが提案され一部で実施されている。
ことが提案され一部で実施されている。
この種の化粧料は、第８図に示すように、第７図のプレ
ス成形型３に代えて、型面５ａに凹凸模様４が形成され
たプレス成形型５を用い、このプレス成形型５で粉末状
化粧料２の表面を型押し成形することにより製造される
。
ス成形型３に代えて、型面５ａに凹凸模様４が形成され
たプレス成形型５を用い、このプレス成形型５で粉末状
化粧料２の表面を型押し成形することにより製造される
。
しかしながら、上記のようにして形成された凹凸模様は
、化粧料の使用時に固形化粧料の表面をパフ等で１〜２
回こすると、消えてしまい長持ちしない、すなわち、上
記のようにして転写形成された凹凸模様４は、プレス成
形型５の型面５ａ全体の押圧により形成されたものであ
り、凹部だけでなく凸部に対しても押圧が加えられてい
る。そして、凹部−と凸部とに加えられる押圧力の差は
僅かである。したがって、凹部と凸部の表面の締まり度
合いはほとんど同一であることから、使用時にパフ等で
固形化粧料の表面をこすると、凹凸模様４のうち、突出
している凸部が多くこすりとられ全体が平坦になること
から凹凸模様４が消失してしまう。
、化粧料の使用時に固形化粧料の表面をパフ等で１〜２
回こすると、消えてしまい長持ちしない、すなわち、上
記のようにして転写形成された凹凸模様４は、プレス成
形型５の型面５ａ全体の押圧により形成されたものであ
り、凹部だけでなく凸部に対しても押圧が加えられてい
る。そして、凹部−と凸部とに加えられる押圧力の差は
僅かである。したがって、凹部と凸部の表面の締まり度
合いはほとんど同一であることから、使用時にパフ等で
固形化粧料の表面をこすると、凹凸模様４のうち、突出
している凸部が多くこすりとられ全体が平坦になること
から凹凸模様４が消失してしまう。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表面
に形成された凹凸模様が使用してもそのまま残存する固
形化粧料およびその製法の提供を目的とする。
に形成された凹凸模様が使用してもそのまま残存する固
形化粧料およびその製法の提供を目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明は、表面に模様が形
成され、その模様部分とそれ以外の部分とに密度差がつ
けられていて前者が後者よりも低密度に設定され、この
密度差が厚み方向に保たれている固形化粧料を第１の要
旨とし、型面に型押し部と型押しに参加しない部分とを
有し、上記型押しに参加しない部分が凹部に形成されて
その凹部で模様が形成されているプレス成形型を準備す
る工程と、上記プレス成形型で粉末状化粧料の表面を型
押し成形する工程とを備える固形化粧料の製法を第２の
要旨とする。
成され、その模様部分とそれ以外の部分とに密度差がつ
けられていて前者が後者よりも低密度に設定され、この
密度差が厚み方向に保たれている固形化粧料を第１の要
旨とし、型面に型押し部と型押しに参加しない部分とを
有し、上記型押しに参加しない部分が凹部に形成されて
その凹部で模様が形成されているプレス成形型を準備す
る工程と、上記プレス成形型で粉末状化粧料の表面を型
押し成形する工程とを備える固形化粧料の製法を第２の
要旨とする。
［作用〕
本発明は、型面に型押し部と型押しに参加しない模様形
成用凹部を有する特殊なプレス成形型を用い、粉末状化
粧料を固形化する。これにより、型押し部で型押しされ
た粉末状化粧料の部分は高密度化し、型押しに参加しな
い凹部に対応する粉末状化粧料の部分は低密度のままに
なっている。
成用凹部を有する特殊なプレス成形型を用い、粉末状化
粧料を固形化する。これにより、型押し部で型押しされ
た粉末状化粧料の部分は高密度化し、型押しに参加しな
い凹部に対応する粉末状化粧料の部分は低密度のままに
なっている。
そして、この低密度の部分で模様が形成されている。し
たがって、固形化された化粧料の表面をブラシ毛等を備
えた塗布具でこすって化粧料を移し取るときに、柔らか
い部分が最初にこすり取られてその跡が凹条の模様とな
る。上記のような、化粧料表面の、柔らかい状態の部分
と硬い状態の部分とは、化粧料の内部まで続いているこ
とから、使用時における上記凹条の模様の現出は、化粧
料の使用を繰り返して化粧料の表面がかなり下がつても
行われる。このように、本発明よれば表面の凹条の模様
が、使用を継続してもなかなか消失しないのであり、こ
れが最大の特徴である。
たがって、固形化された化粧料の表面をブラシ毛等を備
えた塗布具でこすって化粧料を移し取るときに、柔らか
い部分が最初にこすり取られてその跡が凹条の模様とな
る。上記のような、化粧料表面の、柔らかい状態の部分
と硬い状態の部分とは、化粧料の内部まで続いているこ
とから、使用時における上記凹条の模様の現出は、化粧
料の使用を繰り返して化粧料の表面がかなり下がつても
行われる。このように、本発明よれば表面の凹条の模様
が、使用を継続してもなかなか消失しないのであり、こ
れが最大の特徴である。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。
本発明の固形化粧料の製造は、まず、第１図に示すよう
に、リング状枠体７の底部の内周側に円周に沿って設け
られた収容凹部７ａに円盤状中皿６をセットする。つい
で、粉末状化粧料８を上記中皿６に充填する。つぎに、
上記充填された化粧料８の表面を、第２図に示すように
、型面９に型押し部１０と型押しに参加しない凹部（こ
の場合は、凹部が貫通穴で形成され模様形状になってい
る）１１を有するプレス成形型１２で型押し成形する。
に、リング状枠体７の底部の内周側に円周に沿って設け
られた収容凹部７ａに円盤状中皿６をセットする。つい
で、粉末状化粧料８を上記中皿６に充填する。つぎに、
上記充填された化粧料８の表面を、第２図に示すように
、型面９に型押し部１０と型押しに参加しない凹部（こ
の場合は、凹部が貫通穴で形成され模様形状になってい
る）１１を有するプレス成形型１２で型押し成形する。
これにより、上記粉末状化粧料８が固形化されて固形化
粧料１３が形成される。この固形化粧料１３の表面では
、上記成形型１２の型押し部１０で型押しされた部分は
強く押圧されて圧縮され、高密度になっているが、型押
しに参加しない凹部ＩＩに対応する部分には全く押圧力
が加えられていないため、低密度の状態になっている。
粧料１３が形成される。この固形化粧料１３の表面では
、上記成形型１２の型押し部１０で型押しされた部分は
強く押圧されて圧縮され、高密度になっているが、型押
しに参加しない凹部ＩＩに対応する部分には全く押圧力
が加えられていないため、低密度の状態になっている。
このようにして成形を終えたのち、上記成形型１２を上
昇させるとともに、枠体７を上方に持ち上げ中皿６から
取り外す。その状態で固形化粧料１３の表面にエアーを
吹付ける。上記型押し部１ｏで型押しされた部分は高密
度化されていることから上記吹付けにより、影響は受け
ないが、型押しに参加しない凹部１１に対応する部分は
低密度のままであることから表面側の化粧料８が吹飛ば
される。その結果、第３図に示すように、型押しに参加
しない凹部１１に対応する部分が凹条の模様１４に形成
される。
昇させるとともに、枠体７を上方に持ち上げ中皿６から
取り外す。その状態で固形化粧料１３の表面にエアーを
吹付ける。上記型押し部１ｏで型押しされた部分は高密
度化されていることから上記吹付けにより、影響は受け
ないが、型押しに参加しない凹部１１に対応する部分は
低密度のままであることから表面側の化粧料８が吹飛ば
される。その結果、第３図に示すように、型押しに参加
しない凹部１１に対応する部分が凹条の模様１４に形成
される。
このようにして得られた固形化粧料１３では、型押し部
１０で型押しされた部分は高密度化され、型押しに参加
しない凹部１２に対応する部分は低密度のままになって
いる。したがって、この固形化粧料１３の表面を、ブラ
シ毛等を備えた塗布具でこすって化粧料を移し取ると、
上記低密度の柔らかい部分が他の部分よりも多くこすり
取られ、そのこすり取られた跡がやはり凹条の模様１４
となる。この状態は、使用の継続によって固形化粧料１
３の表面が摩耗しても、摩耗後に現れる新たな表面に再
現されることから、いわば金太部飴のように、初期の凹
条模様１４が固形化粧料１３の表面に現れ続ける。
１０で型押しされた部分は高密度化され、型押しに参加
しない凹部１２に対応する部分は低密度のままになって
いる。したがって、この固形化粧料１３の表面を、ブラ
シ毛等を備えた塗布具でこすって化粧料を移し取ると、
上記低密度の柔らかい部分が他の部分よりも多くこすり
取られ、そのこすり取られた跡がやはり凹条の模様１４
となる。この状態は、使用の継続によって固形化粧料１
３の表面が摩耗しても、摩耗後に現れる新たな表面に再
現されることから、いわば金太部飴のように、初期の凹
条模様１４が固形化粧料１３の表面に現れ続ける。
本発明に用いる他のプレス成形型として、第４図、第５
図および第６図に示すようなものがある。
図および第６図に示すようなものがある。
第４図に示すプレス成形型１６は、型面１７の全体を半
球状の凹面に形成したものである。第５図に示すプレス
成形型２０は、型面の型押し部２１にもさらに凹凸をつ
け、型押し部２１による型押し部分にも凹凸模様を形成
したものである。また、第６図に示すプレス成形型２３
は、型面の型押し部２４に凹凸模様を形成したものであ
る。
球状の凹面に形成したものである。第５図に示すプレス
成形型２０は、型面の型押し部２１にもさらに凹凸をつ
け、型押し部２１による型押し部分にも凹凸模様を形成
したものである。また、第６図に示すプレス成形型２３
は、型面の型押し部２４に凹凸模様を形成したものであ
る。
なお、上記実施例では、型押しに参加しない凹部を貫通
穴に形成しているがそれに代えて非貫通性の深溝状凹部
で上記凹部を形成してもよい。また、上記実施例では、
中皿に粉末状化粧料を充填して型押し成形を行っている
が、化粧料容器の容器本体に直接粉末状化粧料を充填し
て型押し成形してもよいし、枠体等に粉末状化粧料を充
填して固形化粧料を成形し、これを他の容器に移し替え
るようにしてもよい。
穴に形成しているがそれに代えて非貫通性の深溝状凹部
で上記凹部を形成してもよい。また、上記実施例では、
中皿に粉末状化粧料を充填して型押し成形を行っている
が、化粧料容器の容器本体に直接粉末状化粧料を充填し
て型押し成形してもよいし、枠体等に粉末状化粧料を充
填して固形化粧料を成形し、これを他の容器に移し替え
るようにしてもよい。
〔発明の効果］
以上のように、本発明は、型面に型押し部と型押しに参
加しない模様形成用凹部を有する特殊なプレス成形型を
用い、粉末状化粧料を固形化する。
加しない模様形成用凹部を有する特殊なプレス成形型を
用い、粉末状化粧料を固形化する。
これにより、型押し部で型押しされた粉末状化粧料の部
分は高密度化し、型押しに参加しない凹部に対応する粉
末状化粧料の部分は低密度のままになっている。したが
って、この固形化粧料の表面を、ブラシ毛等を備えた塗
布具でこすって化粧料を移し取ると、上記低密度の柔ら
かい部分が他の部分よりも多くこすり取られ、そのこす
り取られた跡が凹条模様となる。この状態は、使用の継
続によって固形化粧料の表面が摩耗しても、摩耗後に現
れる新たな表面に再現されることから、いわば金太部飴
のように、初期の凹条模様が固形化粧料の表面に現れ続
ける。
分は高密度化し、型押しに参加しない凹部に対応する粉
末状化粧料の部分は低密度のままになっている。したが
って、この固形化粧料の表面を、ブラシ毛等を備えた塗
布具でこすって化粧料を移し取ると、上記低密度の柔ら
かい部分が他の部分よりも多くこすり取られ、そのこす
り取られた跡が凹条模様となる。この状態は、使用の継
続によって固形化粧料の表面が摩耗しても、摩耗後に現
れる新たな表面に再現されることから、いわば金太部飴
のように、初期の凹条模様が固形化粧料の表面に現れ続
ける。
第１図および第２図は本発明の製造工程の説明図、第３
図は本発明によって得られた固形化粧料の正面図、第４
図は他の実施例の製造工程を説明する断面図、第５図は
さらに他の実施例の製造工程を説明する断面図、第６図
は他の実施例の製造工程を説明する断面図、第７図およ
び第８図は従来例を示す断面図である。 １０・・・型押し部 １１・・・凹部 １２・・・プレ
ス成形型 １３・・・固形化粧料 第１図
図は本発明によって得られた固形化粧料の正面図、第４
図は他の実施例の製造工程を説明する断面図、第５図は
さらに他の実施例の製造工程を説明する断面図、第６図
は他の実施例の製造工程を説明する断面図、第７図およ
び第８図は従来例を示す断面図である。 １０・・・型押し部 １１・・・凹部 １２・・・プレ
ス成形型 １３・・・固形化粧料 第１図
Claims (2)
- （１）表面に模様が形成され、その模様部分とそれ以外
の部分とに密度差がつけられていて前者が後者よりも低
密度に設定され、この密度差が厚み方向に保たれている
ことを特徴とする固形化粧料。 - （２）型面に型押し部と型押しに参加しない部分とを有
し、上記型押しに参加しない部分が凹部に形成されてそ
の凹部で模様が形成されているプレス成形型を準備する
工程と、上記プレス成形型で粉末状化粧料の表面を型押
し成形する工程とを備えることを特徴とする固形化粧料
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192600A JPH0720849B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 固形化粧料およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192600A JPH0720849B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 固形化粧料およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477411A true JPH0477411A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH0720849B2 JPH0720849B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=16293963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192600A Expired - Fee Related JPH0720849B2 (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 固形化粧料およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103690A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Gamma Croma S.P.A. | Method and apparatus for moulding cosmetic products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7592946B2 (ja) * | 2020-04-30 | 2024-12-03 | 株式会社 資生堂 | 固形化粧料の製造方法及びプレスヘッド |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2192600A patent/JPH0720849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103690A1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Gamma Croma S.P.A. | Method and apparatus for moulding cosmetic products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720849B2 (ja) | 1995-03-08 |
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