JPH0477528A - モールドデポジット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物 - Google Patents
モールドデポジット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物Info
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- JPH0477528A JPH0477528A JP2185238A JP18523890A JPH0477528A JP H0477528 A JPH0477528 A JP H0477528A JP 2185238 A JP2185238 A JP 2185238A JP 18523890 A JP18523890 A JP 18523890A JP H0477528 A JPH0477528 A JP H0477528A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はモールドデポジット防止性着色マスターバッチ
樹脂組成物をポリアセタール樹脂に任意配合混合し射出
成形、流し造成形などの成形時に金型内に生じる析出物
、いわゆるモールドデポジットの形成を大幅に抑制し、
成形品の生産性を向上させた着色マスターハツチ樹脂組
成物に関するものである。
樹脂組成物をポリアセタール樹脂に任意配合混合し射出
成形、流し造成形などの成形時に金型内に生じる析出物
、いわゆるモールドデポジットの形成を大幅に抑制し、
成形品の生産性を向上させた着色マスターハツチ樹脂組
成物に関するものである。
［従来の技術］
近年、ポリアセタール樹脂は、優れた強度特性、疲労特
性、電気特性を有することから、電気部品、事務機器部
品、建材など多くの分野において幅広く用いられており
、年々その需要量も増大している。
性、電気特性を有することから、電気部品、事務機器部
品、建材など多くの分野において幅広く用いられており
、年々その需要量も増大している。
又、外観用途にも多種多様に用いられ、着色剤を添加し
各色に発色されたポリアセタール樹脂も一般無色のポリ
アセタール樹脂と同様多くの需要がある。
各色に発色されたポリアセタール樹脂も一般無色のポリ
アセタール樹脂と同様多くの需要がある。
従来から着色ポリアセタール樹脂を製造する方法として
、ポリアセタール樹脂パウダー又はベレットに着色剤を
加えて押出機により混練することにより着色ポリアセタ
ール樹脂を製造する方法と、あらかじめ熱可塑性樹脂に
多量の着色剤を配合し、押出機、混練ミキサー等により
高濃度の着色ポリアセタール樹脂マスターバッチを作製
し、この着色マスターバッチをポリアセタール樹脂に配
合、均一ブレンドし射出成形又は押出成形により所望の
着色製品を得る方法に大別され採用されている。
、ポリアセタール樹脂パウダー又はベレットに着色剤を
加えて押出機により混練することにより着色ポリアセタ
ール樹脂を製造する方法と、あらかじめ熱可塑性樹脂に
多量の着色剤を配合し、押出機、混練ミキサー等により
高濃度の着色ポリアセタール樹脂マスターバッチを作製
し、この着色マスターバッチをポリアセタール樹脂に配
合、均一ブレンドし射出成形又は押出成形により所望の
着色製品を得る方法に大別され採用されている。
この着色ポリアセタール樹脂は、通常射出成形により所
望の形状に成形しているか、この際、金型表面にいわゆ
るモールドデポジットを生じ、これか成形品表面へ転写
される結果、成形品の外観を著しくそこなったり、ある
いは寸法精度が低下し、歯車など高い寸法精度が要求さ
れる部品材料としては使用しにくいという欠点がある。
望の形状に成形しているか、この際、金型表面にいわゆ
るモールドデポジットを生じ、これか成形品表面へ転写
される結果、成形品の外観を著しくそこなったり、ある
いは寸法精度が低下し、歯車など高い寸法精度が要求さ
れる部品材料としては使用しにくいという欠点がある。
このようなトラブルをできるだけ少なくするには、ポリ
アセタール樹脂の成形に用いる金型を使用時ごとに分解
、掃除しなければならないが、これには多大の時間を費
すため、生産性の低下を免れない。
アセタール樹脂の成形に用いる金型を使用時ごとに分解
、掃除しなければならないが、これには多大の時間を費
すため、生産性の低下を免れない。
ところで、ポリアセタール樹脂の熱安定性を改良する目
的で、ポリアミド樹脂を配合することか提案されている
が（特公昭３４−５４４０号公報）、コノ場合、成形機
のシリンダーの中で熱や酸素の作用を受けて、黄褐色に
変色したり、スクリューに黒褐色の焦げつきか付着する
という問題を伴う。また、ポリアセタール樹脂の熱安定
性をそこなうことなくｆ電防止効果を付与する目的でモ
ノアシルグリセリンのホウ酸エステルを配合することか
行われているが（特公昭５７−１５６１６号公報）、こ
れらの８加物を単独で加えた着色ポリアセタール樹脂は
、モールドデポジットの防止の点では必ずしも満足しつ
るものとはいえなかった。
的で、ポリアミド樹脂を配合することか提案されている
が（特公昭３４−５４４０号公報）、コノ場合、成形機
のシリンダーの中で熱や酸素の作用を受けて、黄褐色に
変色したり、スクリューに黒褐色の焦げつきか付着する
という問題を伴う。また、ポリアセタール樹脂の熱安定
性をそこなうことなくｆ電防止効果を付与する目的でモ
ノアシルグリセリンのホウ酸エステルを配合することか
行われているが（特公昭５７−１５６１６号公報）、こ
れらの８加物を単独で加えた着色ポリアセタール樹脂は
、モールドデポジットの防止の点では必ずしも満足しつ
るものとはいえなかった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、射出成形、流し造成形など金型を用いる着色
ポリアセタール樹脂の成形において、金型内に発生する
モールドデポジットを大幅に抑制し、成形品の品質及び
生産性を向上させることができる、熱安定性の優れた、
ポリアセタール樹脂用着色マスターバッチ樹脂組成物を
提供することを目的としてなされたものである。
ポリアセタール樹脂の成形において、金型内に発生する
モールドデポジットを大幅に抑制し、成形品の品質及び
生産性を向上させることができる、熱安定性の優れた、
ポリアセタール樹脂用着色マスターバッチ樹脂組成物を
提供することを目的としてなされたものである。
［課題を解決す名ための手段］
本発明者らは着色マスターバッチ樹脂組成物を使用し、
着色ポリアセタール樹脂を成形する際金型内に付着する
モールドデポジットの発生を防止する為に鋭意研究を重
ねた結果、熱可塑性樹脂１００重量部に対しポリアミド
樹脂０．００１×Ｄ重量部から０．５×Ｄ重量部、及び
モノアシルグリセリンのホウ酸エステル０．０Ｉ×Ｄ重
量部から５×Ｄ重量部、及び着色剤（顔料）が任意の割
合で含まれる着色マスターバッチ樹脂組成物がその目的
を達成しうることを見い出し本発明を完成するに至った
。ここで言うＤとはマスターバッチの希釈倍率を表し、
希釈倍率とは着色マスターバッチ樹脂組成物を無着色ポ
リアセタール樹脂に任意配合する割合を言い、例えば２
０倍希釈とは着色マスターバッチ：ポリアセタール樹脂
＝１：１９（重量比）を意味する。Ｄは好ましくは２〜
１００倍である。
着色ポリアセタール樹脂を成形する際金型内に付着する
モールドデポジットの発生を防止する為に鋭意研究を重
ねた結果、熱可塑性樹脂１００重量部に対しポリアミド
樹脂０．００１×Ｄ重量部から０．５×Ｄ重量部、及び
モノアシルグリセリンのホウ酸エステル０．０Ｉ×Ｄ重
量部から５×Ｄ重量部、及び着色剤（顔料）が任意の割
合で含まれる着色マスターバッチ樹脂組成物がその目的
を達成しうることを見い出し本発明を完成するに至った
。ここで言うＤとはマスターバッチの希釈倍率を表し、
希釈倍率とは着色マスターバッチ樹脂組成物を無着色ポ
リアセタール樹脂に任意配合する割合を言い、例えば２
０倍希釈とは着色マスターバッチ：ポリアセタール樹脂
＝１：１９（重量比）を意味する。Ｄは好ましくは２〜
１００倍である。
本発明組成物において（Ａ）成分として用いられる熱可
塑性樹脂とは、例えばポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等
であり単独又は併用してもよいが特にポリアセタール樹
脂単独が好ましい。
塑性樹脂とは、例えばポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等
であり単独又は併用してもよいが特にポリアセタール樹
脂単独が好ましい。
本発明組成物において、（Ｂ）成分として用いられるポ
リ・アミド樹脂は、酸アミド結合−ＣＯＮＨ−を有する
線状高分子化合物であって、通常ジアミンとジカルボン
酸との縮合、アミノ酸の縮合、ラクタムの開環重合など
によって得られる。該ポリアミド樹脂としては、例えば
ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６、ナ
イロン６／６・１０、ナイロン６・６／６・１０、ナイ
ロン６・１０、ナイロン６／６・６／６・１０、ナイロ
ン１２などが挙げられるが、これらポリアミド樹脂の中
で、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６、ナイロン６
・６／６・１０、ナイロン６／６・６／６・１０が好適
である。
リ・アミド樹脂は、酸アミド結合−ＣＯＮＨ−を有する
線状高分子化合物であって、通常ジアミンとジカルボン
酸との縮合、アミノ酸の縮合、ラクタムの開環重合など
によって得られる。該ポリアミド樹脂としては、例えば
ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６、ナ
イロン６／６・１０、ナイロン６・６／６・１０、ナイ
ロン６・１０、ナイロン６／６・６／６・１０、ナイロ
ン１２などが挙げられるが、これらポリアミド樹脂の中
で、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６、ナイロン６
・６／６・１０、ナイロン６／６・６／６・１０が好適
である。
これらのポリアミド樹脂は１種用いてもよいし、２種以
上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、
（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．００１×
Ｄ〜０．５×Ｄ重量部、好ましくは０．０５×Ｄ〜０．
５×Ｄ重量部の範囲で選ぶことが必要である。この量が
０．００１×Ｄｉｉ量部未満ではモールドデポジット防
止効果が十分に発揮されないし、０５×Ｄ重量部を超え
ると成形機シリンダー中で時間とともに、熱や酸素の作
用を受けて茶褐色に変色したり、スクリューに黒褐色の
焦げつきが生じたりする。
上を組み合わせて用いてもよく、また、その配合量は、
（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．００１×
Ｄ〜０．５×Ｄ重量部、好ましくは０．０５×Ｄ〜０．
５×Ｄ重量部の範囲で選ぶことが必要である。この量が
０．００１×Ｄｉｉ量部未満ではモールドデポジット防
止効果が十分に発揮されないし、０５×Ｄ重量部を超え
ると成形機シリンダー中で時間とともに、熱や酸素の作
用を受けて茶褐色に変色したり、スクリューに黒褐色の
焦げつきが生じたりする。
本発明組成物における（Ｃ）成分のモノアシルグリセリ
ンのホウ酸エステルとしては、例えば炭素数８〜２２の
脂肪酸とグリセリンとのモノエステルとホウ酸とを反応
さ＃て得られる、一般式（式中のＲ３は炭素数７〜２１
のアルキル基又はアルケニル基、ｍは１又は２である） を主成分とするものか用いられる。前記脂肪酸の具体例
としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、オレイン酸、ヘヘニン酸など
が挙げられる。このホウ酸エステルはモノエステル、ジ
エステルのいずれてもよい。
ンのホウ酸エステルとしては、例えば炭素数８〜２２の
脂肪酸とグリセリンとのモノエステルとホウ酸とを反応
さ＃て得られる、一般式（式中のＲ３は炭素数７〜２１
のアルキル基又はアルケニル基、ｍは１又は２である） を主成分とするものか用いられる。前記脂肪酸の具体例
としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、オレイン酸、ヘヘニン酸など
が挙げられる。このホウ酸エステルはモノエステル、ジ
エステルのいずれてもよい。
この（Ｃ）成分のモノアシルグリセリンのホウ酸エステ
ルは単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。その配合量は、前記（Ａ）成分のポリ
アセタール樹脂１００重量部当り、０．０１×Ｄ〜５×
Ｄ重量部、好ましくはＯ，０Ｉ×Ｄ〜３×Ｄ重量部の範
囲で選ぶことが必要である。この量が０．０１×Ｄ重量
部未満ではポリアミド樹脂との相乗効果によるモールド
デポジット防止効果が十分に発揮されないし、５×Ｄ重
量部を超えるとポリアセタール樹脂か熱分解されやすく
なる。
ルは単独で用いてもよいし、また２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。その配合量は、前記（Ａ）成分のポリ
アセタール樹脂１００重量部当り、０．０１×Ｄ〜５×
Ｄ重量部、好ましくはＯ，０Ｉ×Ｄ〜３×Ｄ重量部の範
囲で選ぶことが必要である。この量が０．０１×Ｄ重量
部未満ではポリアミド樹脂との相乗効果によるモールド
デポジット防止効果が十分に発揮されないし、５×Ｄ重
量部を超えるとポリアセタール樹脂か熱分解されやすく
なる。
さらに着色剤としては一般に言われている有機顔料及び
無機顔料をいい、分散性、耐熱性、耐候性等を付与した
処理顔料も含まれる。
無機顔料をいい、分散性、耐熱性、耐候性等を付与した
処理顔料も含まれる。
又、着色剤の添加量は希釈倍率により必要量添加し特に
限定はされない。
限定はされない。
ポリアセタール樹脂とは、ポリアセタール単独重合体で
あってもよいし、ポリアセタール共重合体であってもよ
い。該ポリアセタール単独重合体は、オキシメチレン単
位千ＣＨ２Ｏ←の繰り返しから成るものであって、ホル
ムアルデヒド又はトリオキサンを単独重合させることに
より製造することができる。
あってもよいし、ポリアセタール共重合体であってもよ
い。該ポリアセタール単独重合体は、オキシメチレン単
位千ＣＨ２Ｏ←の繰り返しから成るものであって、ホル
ムアルデヒド又はトリオキサンを単独重合させることに
より製造することができる。
一方、ポリアセタール共重合体は、オキシメチレン単位
から成る連鎖中に、一般式 （式中のＲ’及びＲ２は、それぞれ水素原子、アルキル
基又はアリール基であり、隣り合うＲ１同士、隣り合う
Ｒ２同士、及びＲ’ 、Ｒ２同士は同一であってもよい
し、たがいに異なっていてもよく、ｎは２〜６の整数で
ある） て表わされるオキシアルキレン単位がランダムに導入さ
れた構造を有するものである。
から成る連鎖中に、一般式 （式中のＲ’及びＲ２は、それぞれ水素原子、アルキル
基又はアリール基であり、隣り合うＲ１同士、隣り合う
Ｒ２同士、及びＲ’ 、Ｒ２同士は同一であってもよい
し、たがいに異なっていてもよく、ｎは２〜６の整数で
ある） て表わされるオキシアルキレン単位がランダムに導入さ
れた構造を有するものである。
この共重合体における前記オキシアルキレン単位の含有
量は、オキシメチレン単位１００モルに対し、０．０５
〜５０モル、好ましくは０．１〜２０モルの範囲にある
のが望ましい。該オキシアルキレン単位としては、例え
ばオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシ
トリメチレン単位、オキシテトラメチレン単位、オキシ
ブチレン単位、オキシフェニルエチレン単位などが挙げ
られる。これらのオキシアルキレン単位の中でも、ポリ
アセタール樹脂組成物の物性を向上させる点から、オキ
シエチレン単位÷（ＣＨｚ）ｊｏ＋−及びオキシテトラ
メチレン単位÷（ＣＨ２）４０＋−が特に好ましい。
量は、オキシメチレン単位１００モルに対し、０．０５
〜５０モル、好ましくは０．１〜２０モルの範囲にある
のが望ましい。該オキシアルキレン単位としては、例え
ばオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシ
トリメチレン単位、オキシテトラメチレン単位、オキシ
ブチレン単位、オキシフェニルエチレン単位などが挙げ
られる。これらのオキシアルキレン単位の中でも、ポリ
アセタール樹脂組成物の物性を向上させる点から、オキ
シエチレン単位÷（ＣＨｚ）ｊｏ＋−及びオキシテトラ
メチレン単位÷（ＣＨ２）４０＋−が特に好ましい。
該ポリアセタール共重合体は、例えばホルムアルデヒド
、トリオキサン及びポリオキシメチレンの中から選ばれ
た少なくとも１種と環状エーテルとを共重合させること
によって製造することができる。
、トリオキサン及びポリオキシメチレンの中から選ばれ
た少なくとも１種と環状エーテルとを共重合させること
によって製造することができる。
モールドデポジット防止能の判定基準としては、本発明
樹脂組成物をポリアセタール樹脂に任意の割合て配合均
一ブレンドし連続成形を行い金型表面に付着する析出物
の目視判定以外に熱分解揮発分量があり、上記ブレンド
後の成形片の熱分解揮発分量は通常１５００ｐｐｍ以下
である。
樹脂組成物をポリアセタール樹脂に任意の割合て配合均
一ブレンドし連続成形を行い金型表面に付着する析出物
の目視判定以外に熱分解揮発分量があり、上記ブレンド
後の成形片の熱分解揮発分量は通常１５００ｐｐｍ以下
である。
本発明のマスターバッチ樹脂組成物には所望に応し本発
明の目的をそこなわない範囲で、他の熱安定剤、例えば
アミド化合物、尿素話導体、多糖類、セルロースなど、
あるいはポリアセタール樹脂に対して分解作用の低い酸
化防止剤、光安定剤、滑剤などを添加してもよいし、着
色剤の分散性向上剤として低分子量ポリマー例えば、ポ
リオレフィン系ワックス等を添加してもよい。
明の目的をそこなわない範囲で、他の熱安定剤、例えば
アミド化合物、尿素話導体、多糖類、セルロースなど、
あるいはポリアセタール樹脂に対して分解作用の低い酸
化防止剤、光安定剤、滑剤などを添加してもよいし、着
色剤の分散性向上剤として低分子量ポリマー例えば、ポ
リオレフィン系ワックス等を添加してもよい。
［実施例コ
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
なお、着色マスターバッチ樹脂組成物とポリアセタール
樹脂との配合からなる着色ポリアセタール樹脂組成物の
特性は次に示す方法に従って求めた。
樹脂との配合からなる着色ポリアセタール樹脂組成物の
特性は次に示す方法に従って求めた。
（１）モールドデポジット（ＭＤ）及び焦げつきの発生
射出成形機を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温
度７０℃で、長さ７５ｍｍ、幅１４ｍｍ、厚さ２ｍｍの
成形品を連続的に射出成形する操作において、ピンゲー
ト金型（カス抜きなし）を使用し、ＭＤ全発生より成形
品表面につやがなくなり始めるまでの成形数及び成形機
スクリュー表面に微少な焦げつきが発生するまでの日数
を求め、評価した。
度７０℃で、長さ７５ｍｍ、幅１４ｍｍ、厚さ２ｍｍの
成形品を連続的に射出成形する操作において、ピンゲー
ト金型（カス抜きなし）を使用し、ＭＤ全発生より成形
品表面につやがなくなり始めるまでの成形数及び成形機
スクリュー表面に微少な焦げつきが発生するまでの日数
を求め、評価した。
（２）シルバーストリークの発生
射出成形機を用いて、シリンダー温度２３０℃で組成物
を滞留させ、成形品に分解ホルムアルデヒドガスによる
シルバーストリークか発生する限界滞留時間を求め、評
価した。
を滞留させ、成形品に分解ホルムアルデヒドガスによる
シルバーストリークか発生する限界滞留時間を求め、評
価した。
（３）熱分解揮発分量
内径５０ｍｍ５深さ５０ｍｍの円筒型ステンレス鋼製容
器の中へサンプル（成形片）１０ｇを人れ、上部にステ
ンレス鋼製の蓋をのせ密閉し、これを２００℃のシリコ
ーンオイルバス中に浸せきして、１８０分後のステンレ
ス鋼製上着に付着した揮発分量を求め、熱分解揮発分量
［ｐｐｍ（Ｗ／Ｗ）コとした。
器の中へサンプル（成形片）１０ｇを人れ、上部にステ
ンレス鋼製の蓋をのせ密閉し、これを２００℃のシリコ
ーンオイルバス中に浸せきして、１８０分後のステンレ
ス鋼製上着に付着した揮発分量を求め、熱分解揮発分量
［ｐｐｍ（Ｗ／Ｗ）コとした。
なお、該上蓋には揮発分か付着しゃすいように２５℃の
冷却水を通水する。
冷却水を通水する。
実施例１〜１０、比較例１〜６
ポリアセタール樹脂コポリマー［ＭＩ＝９．０ｇ／１０
分（１９０℃）コｉｏｏ重量部と２゜２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ｏ、３重
量部との混合物に、熱可塑性樹脂（ポリアセタール樹脂
コポリマー）１００重量部に対し、第１表に示す割合の
ナイロ：／６／６ ・８／６・１０ （重量比８０／２
０／２０）三元共重合ポリアミド樹脂及びモノラウリル
グリセリンのホウ酸エステル及び着色剤としてカーボン
ブラック・・・４重量部（エチレンＦブラック／ＢＡＳ
Ｆ社製）との配合からなるマスターバッチ樹脂組成物を
ブレンド混合し、その特性を求め評価した結果を第１表
に示す。尚、第１表〜第４表に記載したＭＩ値はＡＳＴ
Ｍ規格Ｄ１Ｚ３８−Ｅ条件で測定した値である。
分（１９０℃）コｉｏｏ重量部と２゜２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ｏ、３重
量部との混合物に、熱可塑性樹脂（ポリアセタール樹脂
コポリマー）１００重量部に対し、第１表に示す割合の
ナイロ：／６／６ ・８／６・１０ （重量比８０／２
０／２０）三元共重合ポリアミド樹脂及びモノラウリル
グリセリンのホウ酸エステル及び着色剤としてカーボン
ブラック・・・４重量部（エチレンＦブラック／ＢＡＳ
Ｆ社製）との配合からなるマスターバッチ樹脂組成物を
ブレンド混合し、その特性を求め評価した結果を第１表
に示す。尚、第１表〜第４表に記載したＭＩ値はＡＳＴ
Ｍ規格Ｄ１Ｚ３８−Ｅ条件で測定した値である。
第１表かられかるように２０倍希釈用マスターバッチに
おいて、熱可塑性樹脂に対しＢ成分（ポリアミド樹脂）
の含有量が１０重量部（０，５ｘ２０）を超えると焦げ
つき発生日が早くなり、０．０２重量部（０，０ＯＩＸ
２０）未満てはＭＤ発生防止効果かなくなる。
おいて、熱可塑性樹脂に対しＢ成分（ポリアミド樹脂）
の含有量が１０重量部（０，５ｘ２０）を超えると焦げ
つき発生日が早くなり、０．０２重量部（０，０ＯＩＸ
２０）未満てはＭＤ発生防止効果かなくなる。
また、Ｃ成分（モノラウリルグリセリンのホウ酸モノエ
ステル）が０．２重量部（０，０ＩＸ２０）未満ではＭ
Ｄ防止効果がなく、１００重量部（５Ｘ２０）を超える
と熱安定性を大きく低下させシルバーストリークの発生
時間が早くなり更に熱分解揮発分量も大巾に増加する。
ステル）が０．２重量部（０，０ＩＸ２０）未満ではＭ
Ｄ防止効果がなく、１００重量部（５Ｘ２０）を超える
と熱安定性を大きく低下させシルバーストリークの発生
時間が早くなり更に熱分解揮発分量も大巾に増加する。
実施例１１〜１７
Ｂ成分（ポリアミド樹脂）の種類を変え、Ｃ成分として
モノステアリルグリセリンのホウ酸モノエステルを用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチ樹脂組成
物を作りポリアセタール樹脂コポリマーとブレンド混合
しその特性を求め評価した。
モノステアリルグリセリンのホウ酸モノエステルを用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチ樹脂組成
物を作りポリアセタール樹脂コポリマーとブレンド混合
しその特性を求め評価した。
その結果を第２表に示す。
比較例７
ポリアミド樹脂及びモノアシルグリセリンのホウ酸エス
テルを添加しないマスターバッチ樹脂組成物を用い実施
例１１と同様にして実施した。
テルを添加しないマスターバッチ樹脂組成物を用い実施
例１１と同様にして実施した。
その結果を第２表に示す。
実施例１８〜２５
ポリアセタール樹脂として、ホモポリマー［ＭＩ＝２４
．０ｇ／１０分（１９０℃）］を用い、かつ第３表に示
す種類のポリアミド樹脂及びＣ成分としてモノベヘニル
グリセリンのホウ酸モノエステルを用いた以外は実施例
１と同様にして評価した。
．０ｇ／１０分（１９０℃）］を用い、かつ第３表に示
す種類のポリアミド樹脂及びＣ成分としてモノベヘニル
グリセリンのホウ酸モノエステルを用いた以外は実施例
１と同様にして評価した。
比較例８
比較例７において、ポリアセタール樹脂として、ホモポ
リマー［ＭＩ＝２４．０ｇ／１０分（１９０℃）］を用
いた以外は比較例７と同様にして実施した結果を第３表
に示す。
リマー［ＭＩ＝２４．０ｇ／１０分（１９０℃）］を用
いた以外は比較例７と同様にして実施した結果を第３表
に示す。
第２表及び第３表から分かるように、ポリアミド樹脂と
モノアシルグリセリンのホウ酸エステルとの相乗効果に
より、ＭＤ全発生著しく防止され、かつ焦げつきの発生
日数及びシルバーストリーク発生時間が長くなり、熱分
解揮発分量もポリアミド樹脂及びモノアシルグリセリン
のホウ酸エステルが添加されていないものに比べて大幅
に低減している。
モノアシルグリセリンのホウ酸エステルとの相乗効果に
より、ＭＤ全発生著しく防止され、かつ焦げつきの発生
日数及びシルバーストリーク発生時間が長くなり、熱分
解揮発分量もポリアミド樹脂及びモノアシルグリセリン
のホウ酸エステルが添加されていないものに比べて大幅
に低減している。
これらの現象は、ポリアセタール樹脂がコポリマーであ
っても、ホモポリマーであっても同様である。
っても、ホモポリマーであっても同様である。
実施例２６〜２９
実施例１で用いた熱可塑性樹脂（ポリアセタール樹脂コ
ポリマー）及びポリアミド樹脂（ナイロン６／６・６／
６・１０）及びモノラウリルグリセリンのホウ酸モノエ
ステルを使用しマスターバッチ希釈倍率を１０．４０．
６０倍となるように配合したマスターバッチ樹脂組成物
を作り実施例１と同様にして実施評価した。
ポリマー）及びポリアミド樹脂（ナイロン６／６・６／
６・１０）及びモノラウリルグリセリンのホウ酸モノエ
ステルを使用しマスターバッチ希釈倍率を１０．４０．
６０倍となるように配合したマスターバッチ樹脂組成物
を作り実施例１と同様にして実施評価した。
又、熱可塑性樹脂として、実施例３のポリアセタール樹
脂コポリマーの代りに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
・・・商品名エースポリエチＭ６５２５／エースポリマ
ー■製を用いる以外は実施例３と同様にして実施した。
脂コポリマーの代りに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
・・・商品名エースポリエチＭ６５２５／エースポリマ
ー■製を用いる以外は実施例３と同様にして実施した。
結果を第４表に示す。
第４表かられかるようにマスターバッチの希釈倍率を１
０．４０．６０倍としても実施例３と同様ＭＤの発生は
防止され、熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥを用いてもＭＤ
光発生防止され、焦げつき発生日数、及びシルバースト
リーク発生時間も長くなり、熱分解揮発分量も低減する
。
０．４０．６０倍としても実施例３と同様ＭＤの発生は
防止され、熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥを用いてもＭＤ
光発生防止され、焦げつき発生日数、及びシルバースト
リーク発生時間も長くなり、熱分解揮発分量も低減する
。
［発明の効果コ
本発明によると、熱可塑性樹脂にポリアミド樹脂及びグ
リセリン千ノ脂肪酸エステルのホウ酸エステル及び着色
剤の組み合せ配合からなるポリアセタール樹脂用着色マ
スターバッチを、ポリアセタール樹脂に配合し着色ポリ
アセタール樹脂製品を生産する場合、射出成形などの成
形時において、金型内に付着するモールドデポジットの
形成が大幅に抑制されて成形品の生産性を向上させるこ
とが可能となった。又、熱安定性に優れ、スクリューへ
の焦げつきの少ないポリアセタール樹脂組成物を容易に
得ることができる。
リセリン千ノ脂肪酸エステルのホウ酸エステル及び着色
剤の組み合せ配合からなるポリアセタール樹脂用着色マ
スターバッチを、ポリアセタール樹脂に配合し着色ポリ
アセタール樹脂製品を生産する場合、射出成形などの成
形時において、金型内に付着するモールドデポジットの
形成が大幅に抑制されて成形品の生産性を向上させるこ
とが可能となった。又、熱安定性に優れ、スクリューへ
の焦げつきの少ないポリアセタール樹脂組成物を容易に
得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、 （Ｂ）ポリアミド樹脂 ０．００１×Ｄ重量部から ０．５×Ｄ重量部 （Ｃ）モノアシルグリセリンのホウ酸エステル０．０１
×Ｄ重量部から ５×Ｄ重量部 （Ｄ：マスターバッチの希釈倍率を表す。）及び着色剤
との配合からなるポリアセタール樹脂用モールドデポジ
ット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185238A JPH089686B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | モールドデポジット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185238A JPH089686B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | モールドデポジット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477528A true JPH0477528A (ja) | 1992-03-11 |
| JPH089686B2 JPH089686B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=16167308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185238A Expired - Fee Related JPH089686B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | モールドデポジット防止性着色マスターバッチ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089686B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058860A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Concentrates to improve surface adhesion characteristics of polyacetal-based compositions |
| JPWO2023153302A1 (ja) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160062A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚甲醛色母粒及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2185238A patent/JPH089686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058860A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Concentrates to improve surface adhesion characteristics of polyacetal-based compositions |
| JPWO2023153302A1 (ja) * | 2022-02-09 | 2023-08-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089686B2 (ja) | 1996-01-31 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |