JPH0478039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子チユーナ等の高周波回路ユニツ
トにおける筐体と、その高周波回路を複数区画に
分割してシールドするシールド構造に関するもの
である。

（従来例の構成とその問題点） 一般に、電子チユーナ等のフレームとその高周
波回路をシールドするシールド板とは別々に構成
される。高周波回路を複数の区画でシールドする
シールド板は、Ｌ字状、コの字状の複数の独立し
たシールド板を半田付等により組み合わせたり、
あるいはシールド構体として一枚の金属板の打ち
抜きにより一体的に形成している。そして、これ
を、電気回路を配置したプリント配線基板に実装
の後、フレームに組み込み、最終的にシールド板
端部とフレーム内面との当接部を半田付けする。

上記構成の電子チユーナを、第１図ないし第３
図に従つて、さらに説明する。

第１図において、１を電子チユーナの筐体であ
るフレームを示し、コの字状フレーム１ａと平板
状フレーム１ｂの２つの金属板より構成されてい
る。四角の枠状フレームの内は、一点鎖線Ａで囲
まれたUHF部と、一点鎖線Ｂで囲まれたVHF部
とが中央のシールド板２で分離されており、プリ
ント配線基板Ｃの所定の位置に配置した電気部品
を回路ブロツク別にシールドしている。又、
UHF部Ａは金属板３，４により、VHF部Ｂは、
金属板５によりそれぞれ更に数区画に仕切られて
いる。シールド板２〜５より構成されるシールド
板構体は、第２図で示したように、それぞれ独立
したシールド板を所定の形に組み合わせて、図中
の斜線部で示す部分を半田槽に浸漬し、各シール
ド板の当接面を機械的に接合し、かつ電気回路的
に接続している。半田付で一体になつたシールド
構体は、各シールド板の下端に形成されている凸
部６をプリント配線基板Ｃに設けた切欠孔（図示
せず）に嵌め込み、プリント配線基板の銅箔パタ
ーンと半田付して、プリント配線基板に対する機
械的固定と、電気的接続がなされている。さらに
第３図で示したように、各シールド板の遊端部の
フレーム内面との当接部は、半田付ｅ〜ｊにより
フレームと接合、固定されている。

シールド構体を、上記のように、２〜５のシー
ルド板を半田付により接合するのではなしに、一
枚の金属板の打ち抜きにより、一体形成する方法
もあるが、シールド板の遊端部をフレーム内面と
半田付により接合固定する点は変らない。

しかしながら、上記構成よりなる従来例には次
のような欠点があつた。

各シールド板の遊端部のフレーム内面との半
田付は、シールド板をプリント配線基板に実装
した後、フレームに組み込んでその後に半田付
をするため、半田付時に発生する半田粒、くず
がプリント配線基板内に飛散し、電気回路、部
品間に接触したり、あるいはその後の振動等で
フレーム枠内を移動し、何かの機会に電気回
路、部品間に接触して電気的トラブルを発生さ
せるという品質上の問題があつた。

フレームにおいては金属板が二点、シールド
板においては金属板が四点、合計六点の金属板
を接合してフレーム・シールド構体を構成する
ため、材料コストが高くつくと共に、半田付す
る箇所が多いため、組立作業の工数が多いとい
う欠点があつた。

チユーナの小型化、薄型化、軽量化を進める
上で、フレームの材厚も薄くなり、そのため、
フレームの強度が下がる。これにより、組立時
の取扱いでフレームが変形したり、強度低下に
よつてチユーナ完成後の組立作業に工数がかか
つたり、チユーナの筐体開口面を最終的にシー
ルドする外蓋との嵌合に支障をきたしたり、又
フレームとプリント配線基板のパターンとの半
田付において破損（半田外れ）し易い等の欠点
があつた。

（発明の目的） 本発明は、上記従来例の欠点を解消するもの
で、信頼性が高く、かつ、安価な一体化フレー
ム・シールド構体を提供するものである。

（発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、１枚の
金属板を所定のパターンに打ち抜きかつ折り曲げ
成形して表裏両面が開口する箱状体をなし、その
箱状体の表面側の四隅部で互いに一体的につなが
り箱状体の四側面を構成する枠状フレーム、及び
枠状フレームの表面側の対向する一対の辺部で少
なくとも一端部がそれぞれ一体的につながり枠内
部を複数区画に仕切るように一対の辺部に略直交
して配置された複数のシールド板と、枠状フレー
ムの表面側から挿入されて前記一対の辺部に略平
行して枠状フレームの略中央部に配置され、区画
部をそれぞれさらに分割する別体のシールド板と
から構成される。

（発明の説明） 以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明す
る。

第４図は、本発明の一実施例のフレーム・シー
ルド構体を備えた電子チユーナを示したもので、
１１は電子チユーナの筐体であるフレームを示
し、四角の枠状フレームの内は従来例と同様に、
一点鎖線Ａで囲まれたUHF部と、一点鎖線Ｂで
囲まれたVHF部が中央のシールド板１２で分割
されて形成されている。分割により形成された
UHF部及びVHF部は、さらに、それぞれ数区画
に仕切るためにシールド板１３〜１６、及び１７
〜１９が第５図に示したように設けられている。
四角の枠状フレームは、フレーム表側の四隅端部
の連結部１１ａ〜１１ｄで四面の枠が一体化され
ていると共に、シールド板１３〜１６、１７〜１
９は、同じ表側より連結部１３ａ〜１６ａ、１７
ａ〜１９ａを介してフレーム１１と一体化されて
いる。その中でシールド板１３，１５，１７のよ
うにフレームの両枠につながらず片側枠にのみつ
ながるものにおいては、シールド板の連結部とは
反対側の遊端部において、つなぎ部２０，２１を
設け、図示のように近接する隣のシールド板と連
結することにより、一枚の金属板を打ち抜きによ
り形成した一体化フレーム・シールド構体として
十分な強度を保ち、次に示すフレームの組立時に
おける寸法精度を維持することができる。

以上の一体化フレーム・シールド構体の展開図
を第６図に示す。このように、１枚の金属板を所
定のパターンに打ち抜きかつ折り曲げ成形して、
第５図に示した箱状体を形成することができる。

一体化フレーム・シールド構体の中でUHF部、
VHF部を分離する中央にシール板１２は、別部
品で構成され、予め切欠溝２２〜２４が設けられ
ており、その切欠溝に各シールド板を嵌め込むよ
うに、一体化フレーム・シールド構体の裏側より
挿着する。このようにして組み立てた後、切欠溝
の表側両端部に設けられた凸部２２ａ〜２４ａを
内側に曲げることにより、第７図で示したよう
に、フレーム１１の表側に設けられたシールド板
１２の位置決めストツパー２５，２６にシールド
板１２の表側端面が当接し、且つその状態で他の
シールド板がそれぞれシールド板１２に固定され
るためフレーム１１，シールド板１２、その他の
シールド板が互いに強固に組立てられることにな
る。又フレーム１１においてはフレームの各枠を
つなぐ連結部と反対側の端部近くにおいて、長手
側面の両端に設けた凸部２７をこれに対応して、
長手側面と直交する短手側面の方に設けた孔２８
に挿入した後、第８図に示したように、凸部先端
を拡げるようにかしめることによつてフレーム１
１の四角の枠の強度を上げるようにしている。

以上の構成において、一体化されたフレーム・
シールド板の各接合部をさらにこれ以上機械的、
電気的に強固なものにする必要のある場合は、フ
レームとシールド板の全てが一体化なされている
ために、その状態で半田槽に浸漬して半田メツキ
を行なうことも可能である。以上のように一体化
されたフレームとシールド板は、次の工程でプリ
ント配線基板を組立る前にシールド板間を連結し
ていたつなぎ部２０，２１を切断して一体化フレ
ーム・シールド構体が完成する。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、 フレームとシール板の相互接合がプリント配
線基板をフレームに組み込む前に完成するの
で、その一体化により接合部の半田付を削減す
ることができ工数の低減と共に半田付による半
田粒、くずの飛散によるプリント配線基板内で
のシヨート等の電気的トラブルは皆無となる。

フレームとシールド板の一体化組み立てによ
り、その状態で半田槽の中に浸漬すればフレー
ムとシールド板の接合部を一挙に半田付するこ
とが可能であり、より以上の強固な機械的、電
気的な接続を得ることが可能である。

一体化フレーム・シールド構体を形成するこ
とによりその部品点数は、従来の六点から二点
に削減でき、材料費の削減ができる。

一体化フレーム・シールド構体では、四角の
フレーム枠内にシールド板が補強的に連結され
るため、フレームの強度アツプが得られ、小型
化、軽量化に伴なうフレームの材厚の薄型化に
対して従来以上の強度を持たせることが可能と
なる。

フレームに一端部のみが連結され、他端が遊
端部となつているシールド板は、その遊端部が
近接する隣のシールド板とつなぎ部により一体
的に連結されているので、そのつなぎ部は、後
で切断除去されるものの、フレーム・シールド
構体の組立完了までは十分な補強作用を果する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例の斜視図、第２図は、同シー
ルド板の斜視図、第３図は、フレームとシールド
板の半田付部を示す図、第４図は、本発明の一実
施例のフレーム・シールド構体を備えた電子チユ
ーナの斜視図、第５図は、同分解斜視図、第６図
は、一体化フレーム・シールド構体の展開図、第
７図は、別部品シールド板の取付状態を示す断面
図、第８図は、枠の補強部を示す断面図である。 １１……フレーム、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７
ａ，１８ａ，１９ａ……連結部、１２……別体の
シールド板、１３〜１９……シールド板、２２，
２３，２４……切欠溝、２７……凸部、２８……
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １枚の金属板を所定のパターンに打ち抜きか
   つ折り曲げ成形して表裏両面が開口する箱状体を
   なし、前記箱状体の表面側の四隅部で互いに一体
   的につながり箱状体の四側面を構成する枠状フレ
   ーム、及び該枠状フレームの表面側の対向する一
   対の辺部で少なくとも一端部がそれぞれ一体的に
   つながり枠内部を複数区画に仕切るように前記一
   対の辺部に略直交して配置された複数のシールド
   板と、 前記枠状フレームの裏面側から挿入されて前記
   一対の辺部に略平行して前記枠状フレームの略中
   央部に配置され、前記区画部をそれぞれさらに分
   割する別体のシールド板と からなることを特徴とするフレーム・シールド
   構体。 ２ 枠状フレームは、互いに隣り合うフレーム間
   では、枠状フレームの表面側でつながつており、
   裏面側端部近くでは、一方のフレームの端部に設
   けた特記を他方のフレームの端部に設けた孔に挿
   入、係合させ、突起先端部をかしめて固定したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフレ
   ーム・シールド構体。 ３ 別体のシールド板は、複数のシールド板を裏
   面側からそれぞれ挟み込む複数の切込部を有し、
   前記複数のシールド板を挟み込んだ前記切込部の
   入口部分を互いにつぼめるように折り曲げて固定
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフレーム・シールド構体。