JPH0478117B2 - - Google Patents

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JPH0478117B2
JPH0478117B2 JP61178942A JP17894286A JPH0478117B2 JP H0478117 B2 JPH0478117 B2 JP H0478117B2 JP 61178942 A JP61178942 A JP 61178942A JP 17894286 A JP17894286 A JP 17894286A JP H0478117 B2 JPH0478117 B2 JP H0478117B2
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明はタイプライター、ワープロ等の普及と
ともに最近需要が急速に伸びているプリンターリ
ボン用フイルムに関し、特にＴダイ−チルロール
法によつて製造されるプリンターリボン用フイル
ムに関する。 〔従来の技術〕 プリンターリボン用フイルムの基材と云えば、
従来より絹、木綿、ナイロン生地などが用いられ
ている。しかしながら、かかる基材では印字特性
が悪い、印字速度が遅い、薄くできない、印字精
度を上げることができない等の欠点を有してい
る。 一方、タイプライター、ワープロ等の普及とと
もにプリンターリボンの消費量が増加するにつ
れ、一字当りの印字コストの低減が強く望まれる
ようになつた。 このような事情から、最近ではプリンターリボ
ンの基材としてポリオレフインフイルム（例えば
高密度ポリエチレンフイルム）を用いる試みがな
されている。 これらのポリオレフインフイルム類の製造方法
としては、例えばＴダイ−チルロール法が知られ
ている。 このＴダイ−チルロール法とは、一般に循環冷
却水を内部に通した回転冷却ロールに、Ｔダイか
ら押出された熱可塑性合成樹脂膜を接触させて、
冷却するフイルム類の製造方法である。 しかし、このＴダイ−チルロール法にあつて
は、冷却ロールと溶融樹脂膜との間に空気をまき
込み易く、これらロールと溶融樹脂膜との密着性
の不良から、フイルムに厚みムラやシワが発生し
たり、不十分な冷却のため透明性が表面光沢を低
下させたりする。この傾向はとくに高速成形とか
薄膜式形時に顕在化し、そのためこのフイルムを
プリンターリボン用として用いた場合は印字特性
の低下、インク塗布不良、スリツト不良などの問
題が生じている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、Ｔ−ダイチルロール法におい
て溶融樹脂膜の両端部の安定性を保ち、該樹脂膜
と冷却ロール間の空気のまき込みを抑制し、溶融
樹脂膜と冷却ロールとの密着性を向上させ、フイ
ルムにおける厚みムラやシワをなくしたプリンタ
ーリボン用フイルムを提供することにある。 本発明のもう一つの目的は、高度に溶融配向し
たフイルムを開発することにより、印字特性、イ
ンク塗布性、スリツト性の優れたプリンターリボ
ン用フイルムを得ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の上記目的は、高密度ポリエチレンに対
し低密度ポリエチレンを５〜45重量％配合して得
られるメルトテンシヨンが1.4g以上、密度が0.94
〜0.96の樹脂組成物からなるプリンターリボン用
フイルムによつて達成される。 前記高密度ポリエチレンとしては密度0.94〜
0.97、メルトインデツクス２〜10の範囲のもの、
また低密度ポリエチレンとして密度0.916〜0.94
未満、メルトインデツクス0.5〜25の範囲のもの
が選択され、いずれも一種又は二種以上を使用す
ることができる。 本発明において、樹脂組成物のメルトテンシヨ
ンを1.4g以上と規定したのは、メルトテンシヨン
が1.4gに満たないと、溶融樹脂膜の両端部が不安
定となり、フイルム全幅の冷却ロールの接触が一
定に保たれず、厚みムラやシワを生じ、良好なプ
リンターリボン用フイルムが得られないからであ
り、またフイルムの溶融配向が少なくなり、スリ
ツト性も著しく悪くなるからである。メルトテン
シヨンの上限は特に制限されないが、メルトテン
シヨンが大きくなりすぎると成形性が悪く、膜切
れを引き起こす等の問題が生じる場合もあるので
3.5s以下であることが好ましい。 また樹脂組成物の密度を0.94〜0.96としたの
は、密度が0.94未満ではスリツト性が悪くなり、
密度が0.96より高い場合はフイルムの印字特性が
悪くなるためである。 次に低密度ポリエチレンの高密度ポリエチレン
に対する配合量を５〜45重量％としてのは、５重
量％未満では本発明の効果が生ぜず、また45重量
％を超える場合はフイルムのスリツト性、印字特
性が悪化し、プリンターリボン用フイルムとして
の使用が困難となるためである。 高密度ポリエチレンのメルトインデツクスを２
〜10の範囲としたのは、メルトインデツクスが２
未満では、十分な高速成形が行えないという問題
点があり、またメルトインデツクスが10を越える
と、引張強度の低下が著しくプリンターリボン用
フイルムとしての使用がきわめて困難となる。さ
らに、高密度ポリエチレンの密度を0.94〜0.97と
したのは、前記範囲外では、スリツト性、印字特
性の悪いものしか得られないためである。 また、低密度ポリエチレンのメルトインデツク
スと密度をそれぞれ0.5〜25、0.916〜0.94未満と
規定したのは、メルトインデツクスと密度が上記
範囲外では、高密度ポリエチレンとのブレンド量
に制限が生じ、所望のメルトテンシヨンを得るこ
とができない。 高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンのメ
ルトインデツクス、密度に極端な差が生じると、
一般に得られたフイルムにフイツユアイが発生し
好ましくない。 本発明による樹脂組成物をＴダイ−チルロール
法に適用すると、溶融樹脂膜の両端部の安定性が
保たれ、該樹脂膜と冷却ロールの接触が均一に保
たれ、これまでのように不均一な空気のまき込み
が効果的に除去される。 したがつて厚みムラやシワのない良好なフイル
ムが得られ、しかも高度に溶融配向した腰や強
度、スリツト性のすぐれたフイルムを得ることが
できる。なお、フイルムの厚さについては本発明
ではとくに限定しないが、プリンターリボン用と
しては一般に８〜20μの範囲が適当である。 以下、実施例、比較例の説明に入るが、その前
にそこで用いた樹脂、フイルムの試験法について
説明する。 メルトテンシヨン（MT）： メルトテンシヨンテスター（東洋精機株式会社
製）を用い、測定温度190℃でサンプル5gを５分
間放置し、ノズル（2.095φ×8.0L）から押出速度
10〜50mm／minで押出し、引取速度５〜50m／
minで測定した値である。 メルトインデツクス（MI）： ASTMD−1238（荷重2.16Kg）に準じて測定し
た値である。 ハイロードメルトインデツクス（HLMI）： ASTMD−1238に準じて荷重2.16Kgにて測定し
た値である。 密度（ρ）： ASTMD−1505に準じて測定した値である。 印字特性： タイプライターで打つた文字の鮮明さ、文字潰
れの度合を目視により判定し、その結果を次の通
り評価した。 Ａ（鮮明である）＞Ｂ＞Ｃ（判読しにくい） インクコート性： インクコートした場合の塗布ムラを目視により
次のランクで評価した。インクは、特公昭50−
40053号、特公昭50−40054号等においてすでに公
知である方法において、ポリアミド樹脂、鉱油、
脂肪酸エステル、顔料を主成分としたものを使用
した。 Ａ（ムラなし）＞Ｂ＞Ｃ（ムラが著しい） スリツト性： インクを塗布したのち８mm巾にスリツトし巻き
取る工程において、巻き取られたインクリボン
（パンケーキ）の端面を観察し、評価した。 Ａ（ノコギリ状、インクの脱落なし）＞Ｂ＞Ｃ
（端面にギザギザがみられる） 〔実施例〕 以下、実施例を示して、本発明をさらに詳細に
説明する。 実施例 １ 高密度ポリエチレン（密度0.958、MI8、
HLMI230、HLMI／MI28.8）70重量部に対し低
密度ポリエチレン（密度0.921、MI3、
HLMI140、HLMI／MI46.7）を30重量部配合し
てなるポリエチレン樹脂組成物に、Ｔダイ−チル
ロール法（押出機40mmφ、ダイ幅300mm、リツプ
間隔0.5mm、Ｔダイ温度200℃、鏡面仕上げ300φチ
ルロール）を適用して厚さ14μのフイルムを成形
した。その評価結果を表１に示す。 実施例 ２ 高密度ポリエチレン（密度0.958、MI5、
HLMI130、HLMI／MI26、MT0.4）70重量部に
対し低密度ポリエチレン（密度0.923、MI1.5、
HLMI190、HLMI／MI60）15重量部と、同じく
低密度ポリエチレン（密度0.924、MI20、
HLMI700、HLMI／MI35）15重量部を配合して
なるポリエチレン樹脂組成物を実施例１と同様に
フイルムに成形し、厚さ14μのフイルムを得た。
その評価結果を表１に示す。 実施例 ３ 高密度ポリエチレン（密度0.95、MI10、
HLMI600、HLMI／MI60）40重量部と、同じく
高密度ポリエチレン（密度0.958、MI5、
HLMI130、HLMI／MI26）40重量部と、低密度
ポリエチレン（密度0.923、MI1.5、HLMI90、
HLMI／MI60）20重量部を配合してなるポリエ
チレン樹脂組成物を実施例１と同様にフイルムに
成形し、厚さ14μのフイルムを得た。 その評価結果を表１に示す。 比較例 １ 高密度ポリエチレン（密度0.95、MI7、
HLMI240、HLMI／MI34.3、MT0.4g）を実施
例１と同様にフイルムに成形し、厚さ14μのフイ
ルムを得た。 その評価結果を表１に示す。 比較例 ２ 高密度ポリエチレン（密度0.949、MI6、
HLMI178、HLMI／MI29.6、MT1.0）を実施例
１と同様にフイルムに成形し、厚さ14μのフイル
ムを得た。 その評価結果を表１に示す。 比較例 ３ 実施例１で使用した高密度ポリエチレン単独を
実施例１と同様の条件でフイルムに成形し、厚さ
14μのフイルムを得た。 その評価結果を表１に示す。 比較例 ４ 実施例１で使用した高密度ポリエチレンと低密
度ポリエチレンの配合量を50／50として実施例１
と同様の条件でフイルムに成形し、厚さ14μのフ
イルムを得た。 その評価結果を表１に示す。
〔発明の効果〕
本発明のプリンターリボン用フイルムは、基材
として高密度ポリエチレンに対し低密度ポリエチ
レンを特定割合配合し特定密度の高メルトテンシ
ヨンの樹脂組成物からなるものであるため、Ｔダ
イ−チルロール法でフイルムを製造する際、冷却
ロールへの溶融樹脂膜の両端部の接触を均一に保
つことができ、その結果、高速成形や薄膜成形時
においても溶融樹脂膜と冷却ロールの接触を均一
に保つことが可能となり、厚みムラやシワのない
薄膜フイルムを得ることができる。 しかも高度に溶融配合したフイルムが得られ、
このようなことから印字特性、インク塗布性、ス
リツト性、それに生産性のすぐれたプリンターリ
ボン用フイルムを提供することができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ メルトインデツクス２〜10、密度0.94〜0.97
    の範囲から選ばれる高密度ポリエチレンに対し、
    メルトインデツクス0.5〜25、密度0.916以上、
    0.94未満の範囲から選ばれる低密度ポリエチレン
    を５〜45重量％配合して得られる、メルトテンシ
    ヨンが1.4g以上、密度が0.94〜0.96の範囲にある
    樹脂組成物からなるプリンターリボン用フイル
    ム。
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