JPH0478307B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はマツサージ機に関する。さらに詳しく
は、回転作動軌跡が筒状の外周部に複数の凹凸を
備えた一対のマツサージ体を同芯上に並べて、
夫々その長手方向に沿つた駆動軸芯周りに駆動回
転可能にフレームに支持し、前記両マツサージ体
の間に一対の揉み体を設け、前記両揉み体夫々の
揉み部を互いに前記駆動軸芯周りに沿つて漸次近
接及び離隔するように相対配置してあるマツサー
ジ機に関する。

［従来の技術］ 従来、上記の如きマツサージ機においては、長
手方向の少なくとも一箇所に大径部を有し、且
つ、その軸芯周りに転動する棒状の転動体をその
長手方向が前記駆動軸芯に沿つた状態で前記駆動
軸芯の周りに多数配置して前記マツサージ体を形
成すると共に、対称的に傾斜させた２枚の円盤
を、前記駆動軸に対して偏心させた状態で前記各
マツサージ体の外周部から突出させ、前記一対の
揉み体を形成していた（例えば実開平１−98629
号公報参照）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述の従来構成においては、前記一対
の揉み体が前記マツサージ体の外周部から大きく
突出しているため、例えば、首筋を揉みながら肩
をも同時にマツサージするといつたように、前記
マツサージ体によるローリングマツサージと前記
揉み体による揉みマツサージとの双方を同時に行
うことは不可能であつた。すなわち、従来の技術
水準によれば、最も効率よく揉みマツサージを行
うには、前記揉み体を局所的に圧接させて動作さ
せることが最良であると判断されていたため、従
来構成が上述の如くなされていたのである。

又、上記従来構成においては、前記駆動軸芯の
周方向に１つ置きの前記転動体どうしの間におけ
る前記各大径部を前記駆動軸芯方向に対して同じ
位置に配置していた。したがつて、ローリングマ
ツサージを行うと、前記マツサージ体の大径部が
限られた位置ばかりに接当することとなつて、幅
広く且つ均等なマツサージ効果を得ることができ
なかつた。

さらに、前記揉み体は前記各マツサージ体の外
周部から突出しているにも係わらず、なんら前記
駆動軸芯方向に対して支持されていなかつたの
で、前記揉み部を使用した際に、前記駆動軸芯方
向に対し撓み易くて、充分な揉みマツサージ効果
を得難く、又、装置全体に対する負担も大きくて
その耐久性にも問題があつた。

本発明の目的は、変化のあるマツサージ効果を
得られながら耐久性が高く、且つ、前記マツサー
ジ体によるローリングマツサージと前記揉み体に
よる揉みマツサージとの双方を同時に行うことの
可能なマツサージ機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明にかかるマツ
サージ機の第１の特徴構成は、回転作動軌跡が筒
状の外周部に複数の凹凸を備えた一対のマツサー
ジ体を同芯上に並べて、夫々その長手方向に沿つ
た駆動軸芯周りに駆動回転可能にフレームに支持
し、前記両マツサージ体の間に一対の揉み体を設
け、前記両揉み体夫々の揉み部を互いに前記駆動
軸芯周りに沿つて漸次近接及び離隔するように相
対配置した構成において、前記揉み体と前記マツ
サージ体とを同一軸芯上に配置し、且つ、前記揉
み体の外周部と前記マツサージ体の外周部とを面
一又はほぼ面一に形成したことにある。

又、望ましくは、本発明の第２の特徴構成は、
第１の特徴構成において、長手方向の少なくとも
一箇所に大径部を有し、且つ、その軸芯周りに転
動する棒状の転動体をその長手方向が前記駆動軸
芯に沿つた状態で前記駆動軸芯の周りに多数配置
して前記マツサージ体を形成し、前記駆動軸芯の
周方向に隣合う前記転動体どうし及び１つ置きの
転動体どうし夫々の間における前記各大径部を前
記駆動軸芯方向に対して異なる位置に配置したこ
とにある。

さらに、望ましくは、本発明の第３の特徴構成
は、第１又は第２の特徴構成において、前記揉み
体に対し働く前記駆動軸芯に沿つた方向の力を前
記転動体に支持させたことにある。

［作用］ 上記本発明の第１の特徴構成によれば、第１図
及び第４図に示すように、回転作動軌跡が筒状の
外周部に複数の凹凸を備えた一対のマツサージ体
６，６を同芯上に並べて、夫々その長手方向に沿
つた駆動軸芯Ｐ周りに駆動回転可能にフレーム２
に支持してあるので、前記マツサージ体６，６の
駆動回転により、その外周部の凹凸をもつてロー
リングマツサージを行うことができる。又、前記
両マツサージ体６，６の間に一対の揉み体８，８
を設け、且つ、前記両揉み体８，８夫々の揉み部
１７，１７を互いに前記駆動軸芯Ｐ周りに沿つて
漸次近接及び離隔するように相対配置してあるの
で、前記マツサージ体６，６の回転に伴つて、前
記一対の揉み体８，８は前記駆動軸芯Ｐ方向に対
して相互に遠近運動を行い、これら一対の揉み部
１７，１７どうしの間で揉みマツサージ体を行う
ことができる。そして、前記揉み体８，８と前記
マツサージ体６，６とを同一軸芯上に配置し、且
つ、前記揉み体８，８の外周部と前記マツサージ
体６，６の外周部とを面一又はほぼ面一に形成し
てあるので、例えば、首筋を前記一対の揉み部１
７，１７の間に位置させれば、この揉み部１７，
１７によつて首筋を揉みながら、同時に、前記マ
ツサージ体６，６に接当する肩をも同時にローリ
ングマツサージをすることが可能となるのであ
る。この際、マツサージ機１に対する体重の負荷
を前記揉み体８，８のみならず、前記マツサージ
体６，６に対しても分散して負担させることが可
能であるため、マツサージ機１全体に対する負担
が小さい。したがつて、揉み部１７，１７に体を
強く押し付けて充分な揉みマツサージ効果を得る
ことができる。しかも、前記揉み体８，８の回転
に伴つて、その近傍における部分に前記マツサー
ジ体６，６外周部の凹凸が交互に位置することに
なり、かかる揉み体８，８とマツサージ体６，６
との境界部において、ローリングマツサージと揉
みマツサージとの双方の効果が交互に得られるの
で、従来には無かつた変化に富む複合的なマツサ
ージ効果を得ることができるのである。

又、上記本発明の第２の特徴構成によれば、長
手方向の少なくとも一箇所に大径部１４ｂを有
し、且つ、その軸芯周りに転動する棒状の転動体
１５をその長手方向が前記駆動軸芯Ｐに沿つた状
態で前記駆動軸芯Ｐの周りに多数配置して前記マ
ツサージ体６，６を形成してあるので、前記転動
部材１４の転がりによつてローリングマツサージ
を円滑に行うことができる。又、前記転動部材１
４の大径部１４ｂを局所的に人体に押圧できるの
で、そのマツサージの効率を向上させることがで
きる。しかも、前記駆動軸芯Ｐの周方向に隣合う
前記転動体１５どうし及び１つ置きの転動体１５
どうし夫々の間における前記各大径部１４ｂを前
記駆動軸芯Ｐ方向に対して異なる位置に配置して
あるので、前記駆動軸芯Ｐ方向に対する各位置に
おいて、前記転動部材１４の大径部１４ｂを人体
の各部に対して均等に接当させることができ、ム
ラのないローリングマツサージ効果を得ることが
できる。

さらに、上記本発明の第３の特徴構成によれ
ば、前記揉み体８，８に対し働く前記駆動軸芯Ｐ
に沿つた方向の力を前記転動体１５に支持させて
あるので、前記揉み体８，８に対して揉みマツサ
ージによる前記駆動軸芯Ｐ方向に向かう力が作用
しても、その力を前記転動体１５で負担すること
ができ且つ、前記揉み体８，８の撓みも小さい。
したがつて、装置に特別な補強用の部材等を別に
設けなくとも、強力な揉みマツサージ体を充分に
行うことが可能となる。

［発明の効果］ このように、本発明によれば、変化のあるマツ
サージ効果を得られながら耐久性が高く、且つ、
前記マツサージ体によるローリングマツサージと
前記揉み体による揉みマツサージとの双方を同時
に行うことの可能なマツサージ機を提供し得るに
至つた。又、極端な突出部を無くして全体をコン
パクトに保ち、マツサージ機の取扱性を向上させ
ると共に、ローリングマツサージと揉みマツサー
ジとの双方を同時に行うことができるので、その
用途の拡大を図ることが可能となつた。

［実施例］ 次に、図面を参照しながら本発明の実施例を示
す。

第４図に示すように、本発明にかかるマツサー
ジ機１は、フレーム２と、このフレーム２に駆動
回転可能に設けたマツサージを行うためのマツサ
ージユニツト３と、前記マツサージユニツト３を
被覆するカバー４とよりなる。又、前記マツサー
ジユニツト３は、その全体を駆動軸芯Ｐ周りに駆
動回転させる駆動体５と、回転作動軌跡が筒状の
外周部に複数の凹凸を備えた一対のマツサージ体
６，６と、前記両マツサージ体６，６の間に設け
た一対の揉み体８，８とよりなる。

前記駆動体５は、第１図及び第２図に示すよう
に、筒状体７に駆動軸９を挿通してその両端部９
ａを突出させ、前記駆動軸９と前記筒状体７との
間に、図示はしないが、減速機を介して駆動用の
モーターを介装してある。そして、これら減速機
及び駆動モーターにより、前記駆動軸９に対して
前記筒状体７を相対回転させることによつて、前
記マツサージユニツト３全体を前記フレーム２に
対して駆動回転させるように構成してある。この
駆動体５による前記マツサージユニツト３の回転
方向及び回転速度は前記フレーム２に設けたスイ
ツチ、可変抵抗等の操作手段１０により変更可能
としてある。尚、前記駆動軸９の両端部９ａは、
軸の回転を防止すべく面取りを施してある。

前記フレーム２は、第３図及び第４図に示すよ
うに、側面視略三角形状であると共にその一辺を
延出させてなる２枚の側部２ａどうしを、前記延
出させた一辺部分と前記三角形形状の部分との双
方において棒状部２ｂで連結してなる。前記各側
板の中間部には前記駆動軸９の両端部９ａと嵌合
可能な軸受穴２ｃを形成してあり、前記駆動軸９
を回転不能に支持することによつて、このフレー
ム２に対して前記マツサージユニツト３を前記駆
動軸の駆動軸芯Ｐ周りに駆動回転可能に構成して
ある。

第１図、第２図及び第４図に示すように、前記
筒状体７に、円形の中間フランジ１２ａ，１２ａ
をもつた第２筒部材１２，１２をこれら両中間フ
ランジ１２ａ，１２ａが対向する状態で固定させ
るように外嵌し、その両端部に円形の端部フラン
ジ１１ａ，１１ａをもつた第１筒部材１１，１１
を夫々外嵌してある。ここで、前記中間フランジ
１２ａ，１２ａは前記駆動軸芯Ｐに対して傾斜状
態となり、前記端部フランジ１１ａ，１１ａは前
記駆動軸芯Ｐに対して直交状態となるように形成
してある。そして、前記各マツサージ体６，６を
形成するに、長手方向の少なくとも一箇所に大径
部１４ｂを有しながらその軸芯周りに転動する棒
状の転動体１５を、その長手方向を前記駆動軸芯
Ｐに沿わせる姿勢で前記駆動軸芯Ｐの周りに多数
配置し、これら各転動体１５の両端部を前記各端
部フランジ１１ａ，１１ａと中間フランジ１２
ａ，１２ａとに各別に枢支して、その回転作動軌
跡が筒状をなし、且つ、その外周部に複数の凹凸
を備えるようにしてある。又、前記両中間フラン
ジ１２ａ，１２ａは、これらどうしが前記駆動軸
芯Ｐ周りに沿つて漸次近接及び離隔する状態とな
るように、前記駆動軸芯Ｐに直交する面について
の面対称の関係で相対配置してある。

前記各転動体１５は、前記各端部フランジ１１
ａ，１１ａと中間フランジ１２ａ，１２ａとにそ
の両端を支持される軸体１３に転動部材１４を枢
支してなる。これら各転動部材１４は管状部１４
ａの一部に漸次拡径及び縮径する大径部１４ｂを
備えた形状に形成してあり、前記軸体１３周りで
回転する際に前記大径部１４ｂに押圧力を集中さ
せて強力なマツサージ効果が得られるようにして
ある。尚、前記各大径部１４ｂは、凸楕円面を前
記軸体１３周りに回転して得られる形状に構成
し、前記転動部材１４の材質としては、前記軸体
１３との摩擦係数の小さな合成樹脂を用いてあ
る。そして、前記駆動軸芯Ｐ方向に対する各位置
において、前記転動部材１４の大径部１４ｂを人
体の各部に対して均等に接当させることができ、
ムラのないローリングマツサージ効果を得ること
ができるように、前記駆動軸芯Ｐの周方向に隣合
う前記転動体１５どうし及び１つ置きの転動体１
５どうし夫々の間における前記各大径部１４ｂを
前記駆動軸芯Ｐ方向に対して異なる位置に配置し
てある。尚、前記各大径部１４ｂは１本の転動部
材１４の２箇所以上形成されることもあるが、前
記転動体１５１つ置きに前記各中間フランジ１２
ａ，１２ａに対して少なくとも１個を近接配置し
てあり、前記揉み体８，８との境界部近傍におる
マツサージ効果に変化をもたせてある。

前記揉み体８，８は、第１図及び第２図に示す
ように、中心部に貫通孔１６ａをもつた円盤状の
板材１６の周部に、ゴム製の揉み部１７，１７を
隆起させてなる。又、前記第２筒部材１２，１２
どうしの間に第３筒部材１８を設けて前記中間フ
ランジ１２ａ，１２ａどうしの間隔を規定してあ
る。そして、この第３筒部材１８の両端部に、前
記板材１６の貫通孔１６ａを挿通させると共に、
貫通孔１６ａとの間に環状のスライドカラー１８
ａを介装して、前記揉み部１７，１７に対するラ
ジアル方向の加重によつても前記各板材１６が円
滑に回転できるように構成してある。一方、前記
揉み部１７，１７に対するスラスト方向の加重に
よつても前記各板材１６が円滑に回転でき、且
つ、その加重を前記軸体１３で負担させて装置全
体の耐久性を向上させるように、前記各板材１
６，１６と前記各中間フランジ１２ａ，１２ａと
の間に平板状の環状樹脂板１８ｂを介装してあ
る。又、前記揉み体８，８の外周部と前記マツサ
ージ体６，６の外周部とは前記駆動軸芯Ｐに沿つ
た方向に面一又はほぼ面一に形成してある。具体
的には、前記板材１６の径を前記傾斜した中間フ
ランジ１２ａ，１２ａの径とほぼ等しく形成して
あり、放射方向に対する前記揉み部１７，１７の
外周部を前記マツサージ体６，６における前記転
動体１５の大径部１４ｂとほぼ等しい高さに合わ
せてある。

次に上述の如く構成したマツサージ機１の使用
方法について説明する。

例えば、首筋と肩とを同時にマツサージする場
合には、前記両揉み体８，８どうしの間に首筋を
位置させて、マツサージ体６，６部分に前記カバ
ー４を介して肩部を接当させる。すると、前記両
マツサージ体６，６の駆動回転により、前記転動
部材１４の各大径部１４ｂをもつてローリングマ
ツサージを行うことができる。そして、前記両揉
み体８，８は、前記駆動軸芯Ｐ方向について前記
傾斜した中間フランジ１２ａ，１２ａと同様の動
作軌跡をとるため、前記マツサージ体６，６の回
転に伴つて、前記両揉み体８，８は前記駆動軸芯
Ｐ方向に対して相互に遠近運動を行い、これら両
揉み体８，８における揉み部１７，１７どうしの
間で揉みマツサージを行うことができる。しか
も、前記揉み体８，８の回転に伴つて、その近傍
における部分に前記マツサージ体６，６外周部の
大径部１４ｂが交互に位置することになり、かか
る揉み体８，８とマツサージ体６，６との各境界
部において、ローリングマツサージと揉みマツサ
ージとの双方の効果が交互に得られるので、変化
に富む複合的なマツサージ効果を得ることができ
るのである。尚、前記転動部材１４及び揉み体
８，８は、前記マツサージ体６，６に対して相対
回転可能であるため、これらの部分に体を強く押
し付けても前記転動部材１４や揉み体８，８が前
記カバーに引つ掛ることがないので、前記マツサ
ージユニツト３の駆動回転が円滑に行われる。
又、当然のことながら、前記マツサージ体６，６
と前記揉み体８，８とを夫々単独で使用すること
も可能である。

［別実施例］ 次に、本発明の別実施例を列挙する。

(イ) 上述の実施例においては、前記各マツサージ
体６，６の外周部における凹凸を軸体１３に枢
支した転動部材１４で形成したが、この凹凸
を、球面に沿つて回転可能なボールや、前記筒
状体７に対して固定状体にある凹凸曲面により
形成してもよい。

(ロ) 上述の実施例においては、前記揉み体８，８
を前記駆動軸芯Ｐに対して傾斜姿勢で配置した
円盤状の板体により構成したが、前記駆動軸芯
Ｐ方向に対して相互に遠近運動するように配置
すれば足り、必ずしも板体を傾斜させて設ける
必要はない。

(ハ) 上述の実施例においては、前記各大径部１４
ｂを、凸楕円面を前記軸体１３周りに回転して
得られる形状に構成したが、瓢箪型面を前記軸
体１３周りに回転して得られる形状にする等、
その形状は種々の改変が可能である。

尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記号により
本発明は、添付図面の構造に限定されるもので
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明にかかるマツサージ
機の実施例を示し、第１図はマツサージユニツト
の縦断面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図はマツサージ機の側面図、第４図はマツサ
ージ機の一部切欠平面図である。 ６，６……一対のマツサージ体、Ｐ……駆動軸
芯、２……フレーム、８，８……一対の揉み体、
１７，１７……揉み部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転作動軌跡が筒状の外周部に複数の凹凸を
   備えた一対のマツサージ体６，６を同芯上に並べ
   て、夫々その長手方向に沿つた駆動軸芯Ｐ周りに
   駆動回転可能にフレーム２に支持し、前記両マツ
   サージ体６，６の間に一対の揉み体８，８を設
   け、前記両揉み体８，８夫々の揉み部１７，１７
   を互いに前記駆動軸芯Ｐ周りに沿つて漸次近接及
   び離隔するように相対配置してあるマツサージ機
   であつて、前記揉み体８，８と前記マツサージ体
   ６，６とを同一軸芯上に配置し、且つ、前記揉み
   体８，８の外周部と前記マツサージ体６，６の外
   周部とを面一又はほぼ面一に形成してあるマツサ
   ージ機。 ２ 長手方向に少なくとも一箇所に大径部１４ｂ
   を有し、且つ、その軸芯周りに転動する棒状の転
   動体１５をその長手方向が前記駆動軸芯Ｐに沿つ
   た状態で前記駆動軸芯Ｐの周りに多数配置して前
   記マツサージ体６，６を形成し、前記駆動軸芯Ｐ
   の周方向に隣合う前記転動体１５どうし及び１つ
   置きの転動体１５どうし夫々の間における前記各
   大径部１４ｂを前記駆動軸芯Ｐ方向に対して異な
   る位置に配置してある請求項１記載のマツサージ
   機。 ３ 前記揉み体８，８に対し働く前記駆動軸芯Ｐ
   に沿つた方向の力を前記転動体１５に支持させて
   ある請求項２記載のマツサージ機。