JPH0478378B2 - - Google Patents
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- JPH0478378B2 JPH0478378B2 JP59174682A JP17468284A JPH0478378B2 JP H0478378 B2 JPH0478378 B2 JP H0478378B2 JP 59174682 A JP59174682 A JP 59174682A JP 17468284 A JP17468284 A JP 17468284A JP H0478378 B2 JPH0478378 B2 JP H0478378B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread rolling
- workpiece
- rolling
- thread
- die
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、平ダイスで雄ネジを転造成形する技
術に係り、より詳しくはネジ諸元の異る多種類の
ネジを一種類のネジ転造ダイスで転造する方法に
関する。
術に係り、より詳しくはネジ諸元の異る多種類の
ネジを一種類のネジ転造ダイスで転造する方法に
関する。
（従来の技術）
従来、転造によりネジを成形するには、ネジ諸
元に合せて製作したネジ転造ダイスをネジ転造盤
に組込んで転造を行い、ネジ諸元の異るネジを成
形する場合は、その都度ネジ転造ダイスを交換し
かつ被加工物の外径に合せてネジ転造ダイスの相
互間距離を調整して転造を行うようにしていた。
元に合せて製作したネジ転造ダイスをネジ転造盤
に組込んで転造を行い、ネジ諸元の異るネジを成
形する場合は、その都度ネジ転造ダイスを交換し
かつ被加工物の外径に合せてネジ転造ダイスの相
互間距離を調整して転造を行うようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、多種類のネジを転造成形するには、
ネジ諸元に合せた多種類のネジ転造ダイスが必要
であると共にその面倒な交換作業が必要で、この
ため、工具費用が嵩みかつダイス交換工数が増し
て、特に多種類のネジの製作を余儀なくされる生
産工場にあつては、ネジ製作費用が高騰せざるを
得ないこととなつていた。
ネジ諸元に合せた多種類のネジ転造ダイスが必要
であると共にその面倒な交換作業が必要で、この
ため、工具費用が嵩みかつダイス交換工数が増し
て、特に多種類のネジの製作を余儀なくされる生
産工場にあつては、ネジ製作費用が高騰せざるを
得ないこととなつていた。
本発明は、上記問題点を解決しようとするもの
で、特にピツチが等しく呼び径の異る多種類のネ
ジを一種類のネジ転造ダイスで転造し得る方法を
提供することを目的とする。
で、特にピツチが等しく呼び径の異る多種類のネ
ジを一種類のネジ転造ダイスで転造し得る方法を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
そして上記問題点は、被加工物にネジ転造ダイ
スと同期した強制回転駆動力を与え、その強制転
がり径に合せてリード角が補正されかつ相互間距
離を可変とした一対のネジ転造ダイスでネジの転
造を行うようにした方法により解決される。
スと同期した強制回転駆動力を与え、その強制転
がり径に合せてリード角が補正されかつ相互間距
離を可変とした一対のネジ転造ダイスでネジの転
造を行うようにした方法により解決される。
（作用）
上記構成において、ネジ転造ダイスを駆動する
と、その駆動力が被加工物の支持手段に回転駆動
力として伝達され、被加工物はその支持径（チヤ
ツキング径）で強制回転せられる。転造に際して
は、前記転がり径に対してネジピツチをとり、そ
の傾斜角からリード角を設定したネジ転造ダイス
が、被加工物に対してすべりを生じて製品形状の
諸元に合つたリード角に近づけるべく作用し、最
終的に正規形状のネジが仕上がる。しかして、ピ
ツチが等しく呼び径の異るネジに対しては、ネジ
転造ダイスの相互間距離を変えるだけで対処す
る。
と、その駆動力が被加工物の支持手段に回転駆動
力として伝達され、被加工物はその支持径（チヤ
ツキング径）で強制回転せられる。転造に際して
は、前記転がり径に対してネジピツチをとり、そ
の傾斜角からリード角を設定したネジ転造ダイス
が、被加工物に対してすべりを生じて製品形状の
諸元に合つたリード角に近づけるべく作用し、最
終的に正規形状のネジが仕上がる。しかして、ピ
ツチが等しく呼び径の異るネジに対しては、ネジ
転造ダイスの相互間距離を変えるだけで対処す
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図と第２は本発明に係るネジ転造方法を実
行するための装置を示したものである。これらの
図において、１は左右一対に配設されたコラム
で、該コラム１の内側面に沿つて一対の垂直案内
部材２，２が付設されている。３，３は前記垂直
案内部材２のそれぞれに昇降可能に装着された工
具支持台で、前記コラム１の上端に橋架した架台
４に固設されたアクチユエータ５，５の出力軸５
ａ，５ａに結び、それぞれ垂直案内部材２に沿つ
て昇降し得るようになつている。
行するための装置を示したものである。これらの
図において、１は左右一対に配設されたコラム
で、該コラム１の内側面に沿つて一対の垂直案内
部材２，２が付設されている。３，３は前記垂直
案内部材２のそれぞれに昇降可能に装着された工
具支持台で、前記コラム１の上端に橋架した架台
４に固設されたアクチユエータ５，５の出力軸５
ａ，５ａに結び、それぞれ垂直案内部材２に沿つ
て昇降し得るようになつている。
工具支持台３にはくさび体６，６を介してネジ
転造ダイス７，７が取付けられている。すなわ
ち、別途、工具支持台３にボルト８により取付け
られるクランプ部材９，９が備えられており、前
記ボルト８をくさび体６に挿通せしめかつ工具支
持台３に螺合せしめる間に、くさび体６およびネ
ジ転造ダイス７は工具支持台３とクランプ部材９
との間に固定される。こゝで、工具支持台３に固
定するくさび体６の位置を適宜選択することによ
り、ネジ転造ダイス７，７の相互間距離が変化
し、これによつて該ネジ転造ダイス７は後述する
種々のネジ成形に利用し得るものとなる。
転造ダイス７，７が取付けられている。すなわ
ち、別途、工具支持台３にボルト８により取付け
られるクランプ部材９，９が備えられており、前
記ボルト８をくさび体６に挿通せしめかつ工具支
持台３に螺合せしめる間に、くさび体６およびネ
ジ転造ダイス７は工具支持台３とクランプ部材９
との間に固定される。こゝで、工具支持台３に固
定するくさび体６の位置を適宜選択することによ
り、ネジ転造ダイス７，７の相互間距離が変化
し、これによつて該ネジ転造ダイス７は後述する
種々のネジ成形に利用し得るものとなる。
また、前記左右一対のコラム１，１の中間に位
置しかつネジ転造ダイス７，７を結ぶ面に直行す
る方向に沿い、後述する被加工物１０の支持手段
である主軸１１が配設されている。主軸１１の先
端部には同期ピニオン１２が回転可能に取付けら
れており、該同期ピニオン１２には、また被加工
物１０を把持するチヤツク機構１３が固設されて
いる。一方、前記工具支持台３，３には、前記同
期ピニオン１２に噛合可能に同期ラツク１４，１
４が固設されている。これにより、いまアクチユ
エータ５の駆動により工具支持台３，３が相対的
に前進または後退する方向に昇降すると、その駆
動力が同期ラツク１４および同期ピニオン１２を
介してチヤツク機構１３に回転駆動力として伝達
され、被加工物１０は強制回転せられるようにな
る。
置しかつネジ転造ダイス７，７を結ぶ面に直行す
る方向に沿い、後述する被加工物１０の支持手段
である主軸１１が配設されている。主軸１１の先
端部には同期ピニオン１２が回転可能に取付けら
れており、該同期ピニオン１２には、また被加工
物１０を把持するチヤツク機構１３が固設されて
いる。一方、前記工具支持台３，３には、前記同
期ピニオン１２に噛合可能に同期ラツク１４，１
４が固設されている。これにより、いまアクチユ
エータ５の駆動により工具支持台３，３が相対的
に前進または後退する方向に昇降すると、その駆
動力が同期ラツク１４および同期ピニオン１２を
介してチヤツク機構１３に回転駆動力として伝達
され、被加工物１０は強制回転せられるようにな
る。
なお、１５は主軸１１に回転自在に内装された
センター、１６は前記主軸１１に対向して進退可
能に配設された心押台で、両者は被加工物１０の
支持手段を構成し協働して被加工物１０の位置決
め作用をなす。
センター、１６は前記主軸１１に対向して進退可
能に配設された心押台で、両者は被加工物１０の
支持手段を構成し協働して被加工物１０の位置決
め作用をなす。
しかして上記ネジ転造ダイス７は、そのリード
角が強制転がり径に合せて補正されている。すな
わち、いま、ネジの下径をD1，D2，D3としかつ
ネジピツチをＰと一定にした場合、第３図に示す
ように、それぞれのネジのリード角はα、β、γ
となる。一方、被加工物１０のチヤツキング部の
外径をD0として、その転がり径に対してネジピ
ツチＰをとり、そのときの傾斜角がθとなつたと
する。この場合、ネジ転造ダイス７は、ネジの下
径（ネジの諸元）によらず、全てリード角をθと
して設定される。
角が強制転がり径に合せて補正されている。すな
わち、いま、ネジの下径をD1，D2，D3としかつ
ネジピツチをＰと一定にした場合、第３図に示す
ように、それぞれのネジのリード角はα、β、γ
となる。一方、被加工物１０のチヤツキング部の
外径をD0として、その転がり径に対してネジピ
ツチＰをとり、そのときの傾斜角がθとなつたと
する。この場合、ネジ転造ダイス７は、ネジの下
径（ネジの諸元）によらず、全てリード角をθと
して設定される。
かゝる構成により、ネジの転造成形に際して
は、先ず、ネジ転造ダイス７，７の相互間距離を
ネジ諸元に合せるべく、くさび体６の取付け位置
を適宜選択する。次に被加工物１０をセンター１
５と心押台１６とで挟持し、続いてチヤツク機構
１３でチヤツキングする。ネジ転造ダイス７，７
は、始め第１図に示すように、相互に離間して位
置決めされており、この状態のもと、アクチユエ
ータ５を駆動すると、工具支持台３，３したがつ
てネジ転造ダイス７，７は相互にＡ，Ａ矢印のご
とく前進し、被加工物に対して転造成形を実行す
る。
は、先ず、ネジ転造ダイス７，７の相互間距離を
ネジ諸元に合せるべく、くさび体６の取付け位置
を適宜選択する。次に被加工物１０をセンター１
５と心押台１６とで挟持し、続いてチヤツク機構
１３でチヤツキングする。ネジ転造ダイス７，７
は、始め第１図に示すように、相互に離間して位
置決めされており、この状態のもと、アクチユエ
ータ５を駆動すると、工具支持台３，３したがつ
てネジ転造ダイス７，７は相互にＡ，Ａ矢印のご
とく前進し、被加工物に対して転造成形を実行す
る。
一方、工具支持台３の相互前進により、その駆
動力が同期ラツク１４と同期ピニオン１２を介し
てチヤツク機構１３に回転駆動力として伝達さ
れ、被加工物１０は、チヤツキングされた外径に
合せて強制回転せられる。すなわち、ネジ転造ダ
イス７は、そのネジ下径（例えばD1）で被加工
物１０を転がそうとするが、被加工物１０は支持
径（チヤツキング径）で強制的に転がされるよう
になる。
動力が同期ラツク１４と同期ピニオン１２を介し
てチヤツク機構１３に回転駆動力として伝達さ
れ、被加工物１０は、チヤツキングされた外径に
合せて強制回転せられる。すなわち、ネジ転造ダ
イス７は、そのネジ下径（例えばD1）で被加工
物１０を転がそうとするが、被加工物１０は支持
径（チヤツキング径）で強制的に転がされるよう
になる。
かゝる駆動態様により、ネジ転造ダイス７は被
加工物１０に対してすべりを生じて成形ネジのリ
ード角を製品形状の諸元に合つたリード角（例え
ばα）に近づけるべく作用し、最終的に正規形状
のネジが仕上がる。
加工物１０に対してすべりを生じて成形ネジのリ
ード角を製品形状の諸元に合つたリード角（例え
ばα）に近づけるべく作用し、最終的に正規形状
のネジが仕上がる。
このように、チヤツキング径で被加工物１０を
強制回転駆動し、ネジ下径と無関係にリード角を
決定しているため、ピツチが等しく呼び径の異る
ネジすなわちネジ下径の異る（例えばD2、D3）
ネジを転造成形するには、くさび体６の工具支持
台３に対する取付け位置を変えて、ネジ転造ダイ
ス７，７の相互間距離を変えるだけで良く、これ
によつて、多種類のネジを同一のネジ転造ダイス
により成形できることとなる。
強制回転駆動し、ネジ下径と無関係にリード角を
決定しているため、ピツチが等しく呼び径の異る
ネジすなわちネジ下径の異る（例えばD2、D3）
ネジを転造成形するには、くさび体６の工具支持
台３に対する取付け位置を変えて、ネジ転造ダイ
ス７，７の相互間距離を変えるだけで良く、これ
によつて、多種類のネジを同一のネジ転造ダイス
により成形できることとなる。
因みに、本ネジ転造装置で製作できるネジとし
ては、例えばM12×P1.5、M20×P1.5、M30×
P1.5等、種々のものが対象となる。
ては、例えばM12×P1.5、M20×P1.5、M30×
P1.5等、種々のものが対象となる。
なお、上記実施例において、ネジ転造ダイス
７，７の相互間距離を可変とするためにくさび体
６を用いたが、これに代えて例えば単純形状のシ
ムをネジ転造ダイス７の裏面側に介在させて良
い。またくさび体６とネジ転造ダイス７のクラン
プ手段も実施例におけるクランプ部材９の使用に
代え他の手段を用いて良い。
７，７の相互間距離を可変とするためにくさび体
６を用いたが、これに代えて例えば単純形状のシ
ムをネジ転造ダイス７の裏面側に介在させて良
い。またくさび体６とネジ転造ダイス７のクラン
プ手段も実施例におけるクランプ部材９の使用に
代え他の手段を用いて良い。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明は、被加
工物にネジ転造ダイスと同期した強制回転駆動力
を与え、その強制転がり径に合せてリード角が補
正されかつ相互間距離を可変とした一対のネジ転
造ダイスでネジの転造成形を行うようにしたの
で、ネジ転造ダイスの相互間距離を変えるだけ
で、ピツチが等しく呼び径の異る多種類のネジを
一種類のネジ転造ダイスで転造成形することが可
能になり、その分、用意するネジ転造ダイスを削
減しかつダイス交換工数を削減することできて、
ネジ転造コストは可及的に低減された。
工物にネジ転造ダイスと同期した強制回転駆動力
を与え、その強制転がり径に合せてリード角が補
正されかつ相互間距離を可変とした一対のネジ転
造ダイスでネジの転造成形を行うようにしたの
で、ネジ転造ダイスの相互間距離を変えるだけ
で、ピツチが等しく呼び径の異る多種類のネジを
一種類のネジ転造ダイスで転造成形することが可
能になり、その分、用意するネジ転造ダイスを削
減しかつダイス交換工数を削減することできて、
ネジ転造コストは可及的に低減された。
第１図は本発明に係るネジ製造方法を実行する
装置の構造を示す正面図、第２図は第１図におけ
る−矢視線に沿う断面図、第３図はネジ転造
ダイスのリード角設定方式を示す説明図である。 ３……工具支持台、５……アクチユエータ、７
……ネジ転造ダイス、１０……被加工物、１１…
…主軸、１２……同期ピニオン、１３……チヤツ
ク機構、１４……同期ラツク。
装置の構造を示す正面図、第２図は第１図におけ
る−矢視線に沿う断面図、第３図はネジ転造
ダイスのリード角設定方式を示す説明図である。 ３……工具支持台、５……アクチユエータ、７
……ネジ転造ダイス、１０……被加工物、１１…
…主軸、１２……同期ピニオン、１３……チヤツ
ク機構、１４……同期ラツク。
Claims (1)
- １ 被加工物にネジ転造ダイスと同期した強制回
転駆動力を与え、その強制転がり径に合せてリー
ド角が補正されかつ相互間距離を可変とした一対
のネジ転造ダイスでネジの転造成形を行うことを
特徴とするネジ転造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174682A JPS6192747A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
| US07/336,513 US5076086A (en) | 1984-08-22 | 1989-04-11 | Thread rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174682A JPS6192747A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192747A JPS6192747A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0478378B2 true JPH0478378B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15982847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174682A Granted JPS6192747A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5076086A (ja) |
| JP (1) | JPS6192747A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131250A (en) * | 1991-02-08 | 1992-07-21 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
| US6047581A (en) * | 1998-02-27 | 2000-04-11 | Anderson Cook, Inc. | Drive system for vertical rack spline-forming machine |
| US5950471A (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Anderson-Cook, Inc. | Vertical rack spline forming machine |
| US5970768A (en) * | 1998-06-08 | 1999-10-26 | Utica Enterprises, Inc. | Machine base for supporting vertical movement of forming racks for rolling power transmission formations |
| WO2001002111A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Taihei Manufacturing Co., Ltd. | Method and device for rotating and machining bar material |
| KR20020037014A (ko) * | 2002-04-29 | 2002-05-17 | 김종희 | 나사전조기의 다이스결합체 |
| ES2440087B1 (es) * | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Talleres Saspi, S.A. | Mecanismo perfeccionado de sujeción de cuñas motorizadas en máquinas de laminación de tornillos |
| CN103111566A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 安徽力成机械装备有限公司 | 一种数控立式搓齿机 |
| CN107716816A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-23 | 江门市冈州科技发展有限公司 | 滚牙机 |
| CN108723506A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-02 | 安徽力成智能装备股份有限公司 | 一种搓齿机压刀部件 |
| CN112207648A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-12 | 张洪桃 | 一种金属棒螺纹成型机 |
| CN116689673B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-03 | 江苏亿鑫齿轮制造有限公司 | 一种自动搓齿机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US408529A (en) * | 1889-08-06 | Island | ||
| US408530A (en) * | 1889-08-06 | Island | ||
| US411480A (en) * | 1889-09-24 | Henry ii | ||
| US408673A (en) * | 1889-08-06 | Island | ||
| US1940367A (en) * | 1931-07-24 | 1933-12-19 | Heinrich Fuld | Method for the production of threads in screw-thread rolling cheeks |
| GB911460A (en) * | 1959-08-28 | 1962-11-28 | L H Newton & Co Ltd | A new or improved thread rolling die |
| US3914083A (en) * | 1972-03-18 | 1975-10-21 | President Of Nagoya Inst Of Te | Rolling apparatus for manufacturing plastic gears |
| US4155237A (en) * | 1978-01-23 | 1979-05-22 | Anderson-Cook, Inc. | Machine for splining thin-walled power transmission members |
| JPS5568143A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-22 | Hino Motors Ltd | Spline rolling device |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59174682A patent/JPS6192747A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-11 US US07/336,513 patent/US5076086A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5076086A (en) | 1991-12-31 |
| JPS6192747A (ja) | 1986-05-10 |
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