JPH0478403B2 - - Google Patents
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- JPH0478403B2 JPH0478403B2 JP60289131A JP28913185A JPH0478403B2 JP H0478403 B2 JPH0478403 B2 JP H0478403B2 JP 60289131 A JP60289131 A JP 60289131A JP 28913185 A JP28913185 A JP 28913185A JP H0478403 B2 JPH0478403 B2 JP H0478403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- base body
- piston
- rotation axis
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 43
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/34—Chucks with means enabling the workpiece to be reversed or tilted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/02—Indexing equipment
- B23Q16/04—Indexing equipment having intermediate members, e.g. pawls, for locking the relatively movable parts in the indexed position
- B23Q16/06—Rotary indexing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/13—Angularly adjustable or indexing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/14—Eccentric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30868—Work support
- Y10T409/30896—Work support with angular adjustment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、例えば管継手のように、特に交差す
るいくつかの加工軸のもとに工作物を加工するた
めの旋盤用ジヨーチヤツクであつて、旋盤の主軸
に接続可能なチヤツク体を備え、そのチヤツク本
体は、それに配設されたチヤツク機構と旋回機構
とを有し、工作物の締め付けのために、つかみあ
ごがチヤツク機構によつて移動可能であり、旋回
機構によつて、締め付けられた工作物がつかみあ
ごと共に、主軸の回転軸と工作物の加工軸とに垂
直な旋回軸の回りを、加工軸の方向により定めら
れた旋回位置に旋回可能であるという旋盤用ジヨ
ーチヤツクに関するものである。
るいくつかの加工軸のもとに工作物を加工するた
めの旋盤用ジヨーチヤツクであつて、旋盤の主軸
に接続可能なチヤツク体を備え、そのチヤツク本
体は、それに配設されたチヤツク機構と旋回機構
とを有し、工作物の締め付けのために、つかみあ
ごがチヤツク機構によつて移動可能であり、旋回
機構によつて、締め付けられた工作物がつかみあ
ごと共に、主軸の回転軸と工作物の加工軸とに垂
直な旋回軸の回りを、加工軸の方向により定めら
れた旋回位置に旋回可能であるという旋盤用ジヨ
ーチヤツクに関するものである。
[従来の技術とその問題点]
例えば西ドイツ特許明細書第1214974号及び第
2128618号または西ドイツ公開明細書第1930870号
より公知の前記の種類の旋回チヤツクにおいて
は、チヤツク本体の回転軸と工作物の加工軸が共
通の平面にあつて、旋回機構は、工作物を締め替
える必要なしに、締め付けられた工具を加工軸に
関して順次回転軸に平行に整えるのに使われる。
しかしながら、その加工軸が、一定の距離に予め
与えられた間隔をおいて延びる工作物の場合、前
記のような可能性は役に立たない。というのは、
工作物が締め付けられて加工軸の1つが回転軸に
方向づけられている場合、他の加工軸が回転軸の
外で旋回軸に垂直に位置しており、したがつて、
旋回軸の回りで工作物を回転させることによつて
この加工軸をチヤツク本体の回転軸に移すことは
不可能であるからである。
2128618号または西ドイツ公開明細書第1930870号
より公知の前記の種類の旋回チヤツクにおいて
は、チヤツク本体の回転軸と工作物の加工軸が共
通の平面にあつて、旋回機構は、工作物を締め替
える必要なしに、締め付けられた工具を加工軸に
関して順次回転軸に平行に整えるのに使われる。
しかしながら、その加工軸が、一定の距離に予め
与えられた間隔をおいて延びる工作物の場合、前
記のような可能性は役に立たない。というのは、
工作物が締め付けられて加工軸の1つが回転軸に
方向づけられている場合、他の加工軸が回転軸の
外で旋回軸に垂直に位置しており、したがつて、
旋回軸の回りで工作物を回転させることによつて
この加工軸をチヤツク本体の回転軸に移すことは
不可能であるからである。
距離をあけて延びる加工軸を備えた工作物もこ
れらの軸のもとに同一の締め付けで加工されうる
ように冒頭に述べた種類のジヨーチヤツクを構成
することが本発明の根底を成す課題である。
れらの軸のもとに同一の締め付けで加工されうる
ように冒頭に述べた種類のジヨーチヤツクを構成
することが本発明の根底を成す課題である。
[問題点を解決するための手段及び作用]
本発明によると、前記課題は、次のことによつ
て解決される。すなわち、一定の距離だけ互いに
離れて位置している2つの加工軸を伴う工作物の
ために、チヤツク本体が、主軸用接続装置を有す
る母体と、チヤツク機構及び旋回機構を有する転
回体とに分けられており、また、転回体が、回転
軸に平行な転回軸の回りを回転可能に母体に取り
付けられており、その転回軸は、回転軸から前記
距離の半分の距離において旋回軸に交差し、さら
に、両加工軸が旋回軸に交差する両転回位置にお
いて、転回体が母体にロツクされうる。
て解決される。すなわち、一定の距離だけ互いに
離れて位置している2つの加工軸を伴う工作物の
ために、チヤツク本体が、主軸用接続装置を有す
る母体と、チヤツク機構及び旋回機構を有する転
回体とに分けられており、また、転回体が、回転
軸に平行な転回軸の回りを回転可能に母体に取り
付けられており、その転回軸は、回転軸から前記
距離の半分の距離において旋回軸に交差し、さら
に、両加工軸が旋回軸に交差する両転回位置にお
いて、転回体が母体にロツクされうる。
つかみあごの間で締め付けられる工作物は、ま
ずその加工軸の1つが回転軸中に置かれて加工さ
れる。それから、転回体が180゜方向転換され、こ
のことによつて工作物は、第2の加工軸が回転軸
に交差する位置に達し、その結果、この加工軸が
回転軸中に延び工作物がその加工軸のもとでも加
工されるように、旋回軸の回りで工作物を回転さ
せることのみがさらに必要とされる。加工軸が互
いに平行であるという特別の場合のみ、前記の旋
回運動はなしで済み、第2の加工軸を転回軸に重
ねるためには転回運動のみで十分である。本発明
によるチヤツク本体の分化がチヤツク本体自身に
のみ関しているので、本発明は、詳細にはつかみ
あご、チヤツク機構及び旋回機構がそれぞれ工作
物で制限されていかに構成されていようとも、こ
のことに無関係に実現することができる。
ずその加工軸の1つが回転軸中に置かれて加工さ
れる。それから、転回体が180゜方向転換され、こ
のことによつて工作物は、第2の加工軸が回転軸
に交差する位置に達し、その結果、この加工軸が
回転軸中に延び工作物がその加工軸のもとでも加
工されるように、旋回軸の回りで工作物を回転さ
せることのみがさらに必要とされる。加工軸が互
いに平行であるという特別の場合のみ、前記の旋
回運動はなしで済み、第2の加工軸を転回軸に重
ねるためには転回運動のみで十分である。本発明
によるチヤツク本体の分化がチヤツク本体自身に
のみ関しているので、本発明は、詳細にはつかみ
あご、チヤツク機構及び旋回機構がそれぞれ工作
物で制限されていかに構成されていようとも、こ
のことに無関係に実現することができる。
特に、転回体の駆動のために、母体において転
回軸の回りに同心的に広がるピストン空間が備え
られ、そのピストン空間内には、転回体に接続さ
れた翼ピストンが延びており、ピストン空間は、
少なくとも転回体の転回角に渡つて広がりかつ翼
ピストンの両側で圧力手段で付勢される。その結
果、翼ピストン及びその翼ピストンと共に転回体
は、一方の転回方向または他方の転回方向に選択
的に動かされることができる。構造上の観点にお
いても特に好ましい実施態様は、転回体が、転回
軸と同軸に母体のリング空間内に取り付けられた
中空の軸受けジヤーナルを有しており、その軸受
けジヤーナルは、翼ピストンを保持し、かつ、軸
受けジヤーナルに向かつて開かれた環状切欠とし
て構成されたピストン空間によつて囲まれてお
り、また、母体の分配心棒が軸受けジヤーナルに
係合し、さらに、軸受けジヤーナルと分配心棒の
互いに向き合つた周面に、軸方向に互いに密閉さ
れた環状通路が備えられ、その環状通路は、チヤ
ツク機構及び旋回機構の圧力手段供給のための圧
力手段通路に接続されており、その圧力手段通路
は母体及び転回体内に延びていることを特徴とし
ている。転回位置のロツクのためには、軸方向に
移動可能なロツクボルトが母体内に案内されてお
り、また、転回体内には、その転回体のロツクさ
れるべき転回位置に応じて、ロツクボルトの係合
のためのロツク受け入れ部が備えられているのが
合目的である。ロツクボルトの駆動のために、こ
のロツクボルトが軸方向ピストン上に載接し、そ
の軸方向ピストンは母体のシリンダ空間内におい
て移動可能でありかつ両側で圧力手段で付勢され
る。さらに、ロツクボルトが、位置の応答信号の
ために、駆動部材に接続されており、その駆動部
材は、母体の回転軸と同軸の調整スリーブに軸方
向に係合しており、その調整スリーブは、母体内
において移動可能にかつ回転不能に案内され、か
つ、母体から中空の主軸内へ突出している可能性
もあり、その結果、調整スリーブの運動及び位置
の遠隔信号が容易に可能である。母体と転回体の
偏心的な配設に帰因する不釣合を補整するため
に、母体が、回転軸について転回軸と反対側に不
釣合補整おもりを有していてもよい。
回軸の回りに同心的に広がるピストン空間が備え
られ、そのピストン空間内には、転回体に接続さ
れた翼ピストンが延びており、ピストン空間は、
少なくとも転回体の転回角に渡つて広がりかつ翼
ピストンの両側で圧力手段で付勢される。その結
果、翼ピストン及びその翼ピストンと共に転回体
は、一方の転回方向または他方の転回方向に選択
的に動かされることができる。構造上の観点にお
いても特に好ましい実施態様は、転回体が、転回
軸と同軸に母体のリング空間内に取り付けられた
中空の軸受けジヤーナルを有しており、その軸受
けジヤーナルは、翼ピストンを保持し、かつ、軸
受けジヤーナルに向かつて開かれた環状切欠とし
て構成されたピストン空間によつて囲まれてお
り、また、母体の分配心棒が軸受けジヤーナルに
係合し、さらに、軸受けジヤーナルと分配心棒の
互いに向き合つた周面に、軸方向に互いに密閉さ
れた環状通路が備えられ、その環状通路は、チヤ
ツク機構及び旋回機構の圧力手段供給のための圧
力手段通路に接続されており、その圧力手段通路
は母体及び転回体内に延びていることを特徴とし
ている。転回位置のロツクのためには、軸方向に
移動可能なロツクボルトが母体内に案内されてお
り、また、転回体内には、その転回体のロツクさ
れるべき転回位置に応じて、ロツクボルトの係合
のためのロツク受け入れ部が備えられているのが
合目的である。ロツクボルトの駆動のために、こ
のロツクボルトが軸方向ピストン上に載接し、そ
の軸方向ピストンは母体のシリンダ空間内におい
て移動可能でありかつ両側で圧力手段で付勢され
る。さらに、ロツクボルトが、位置の応答信号の
ために、駆動部材に接続されており、その駆動部
材は、母体の回転軸と同軸の調整スリーブに軸方
向に係合しており、その調整スリーブは、母体内
において移動可能にかつ回転不能に案内され、か
つ、母体から中空の主軸内へ突出している可能性
もあり、その結果、調整スリーブの運動及び位置
の遠隔信号が容易に可能である。母体と転回体の
偏心的な配設に帰因する不釣合を補整するため
に、母体が、回転軸について転回軸と反対側に不
釣合補整おもりを有していてもよい。
[実施例]
以下において、図面に描かれた実施例を用いて
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
図示されたジヨーチヤツクは、第1図及び第2
図においてダブル矢印3によつて示されているよ
うに、予め与えられた距離だけ離れて延びる2つ
の交差する加工軸2,2′のもとに工作物1を加
工するのに使われる。ジヨーチヤツクは、背側が
旋盤の主軸(図示せず)に接続可能で全般に4で
示されたチヤツク本体を有している。チヤツク本
体4は2つのつかみあご5,6を有し、このつか
みあご5,6はチヤツク本体4の回転軸7に対し
て直径方向に対向しており、それら自身の間に工
作物1を受け入れる。そのために、両つかみあご
は工作物1にそれぞれ適合された型あごとして変
換可能に配設されている。つかみあご5は、ジヨ
ーホルダ10に載接しており、そのジヨーホルダ
10は、ラジアル玉軸受け8′を介して、全般に
11で記されているチヤツク機構のチヤツクピス
トン9内に回転可能に取り付けられており、か
つ、つば軸受け8″を介して、チヤツクピストン
9に対して軸方向に支持されている。チヤツクピ
ストン9は、チヤツクシリンダ12内で、回転軸
7に対して半径方向に可動である。そのチヤツク
シリンダ12は、チヤツクピストン9の両側で圧
力手段管路14に接続されており、チヤツクピス
トン9は、この管路14を通つて、一方または他
方の側に圧力手段により選択的に付勢可能であ
る。つかみあご6は、全般に16で記されている
旋回機構の旋回シヤフト15に保持されており、
旋回シヤフト15は、ラジアル玉軸受け13′を
介して旋回機構ケーシング内に旋回軸33の回り
で回転可能に取り付けられており、かつ、つば軸
受13″を介してつかみあご5の締め付け力に抗
して軸方向に支持されている。旋回軸33がジヨ
ーホルダ10のための回転軸をも形成しており、
その結果、つかみあご5,6は旋回軸33と同軸
に回転できる。旋回シヤフト15は、制御タペツ
ト19の制御のために正面カム18を有するリン
グ17に回転不能に接続されており、制御タペツ
ト19は、突起20′で正面カム18に係合する。
結果として、旋回シヤフト15の回転は、正面カ
ム18を介して、制御タペツト19の軸方向の移
動になり、制御タペツト19は対応して、チヤツ
ク本体4内で20において取り付けられた旋回レ
バー21を移動させ、その旋回レバー21は、ス
プリング及び切欠22を用いて、回転不能かつチ
ヤツク本体4内で軸方向に可動のロツド23を移
動させる。そのロツド23は、24の箇所でボル
ト25に軸方向に係合しており、そのボルト25
はチヤツク本体4の回転軸7と同軸に配設されか
つ旋盤の中空の主軸内に突出している。結果とし
て、旋回シヤフト15の旋回運動と旋回位置が、
ボルト25の対応する軸方向運動と軸方向位置と
なつて現われ、そのことによつて、中空の主軸に
よる旋回シヤフト位置の応答信号が可能となる。
詳細には旋回シヤフト15の駆動のために、第3
図に見られる旋回タペツト26が使われる。これ
ら旋回タペツト26は、その縦方向において、旋
回シヤフト15の旋回角の一部だけ互いに位置を
ずらせてチヤツク本体4内に配設され、縦方向に
可動に案内されており、それぞれ1つの調整ピス
トン27に接続されている。その調整ピストン2
7はシリンダ空間28内で可動であり、その空間
内で圧力手段によつて両側で付勢されている。圧
力タペツト26は、圧力手段の対応する制御によ
つて、旋回シヤフト15上に構成されているかま
たはこの旋回シヤフト15にギヤ接続されている
角材29に順次作用し、その結果、圧力手段によ
つて付勢されている圧力タペツト26は、結果と
して、旋回シヤフト15の旋回、その旋回シヤフ
ト15に接続されたつかみあご6の旋回、及びそ
れとともに、締め付けられた工作物1の旋回だけ
でなく、これらのもののロツクをも引き起こす。
実施例においては、旋回シヤフト15の旋回並び
にこの旋回シヤフトの対応するロツクは、工作物
1の両加工軸2,2′が互いに垂直に位置してい
るという事実に応じて、それぞれ互いに90゜だけ
回転した旋回位置で行われる。これらの両加工軸
2,2′が90゜と異なる角度を形成すると、圧力タ
ペツト26により調整されてロツクされる旋回シ
ヤフト15の旋回位置が対応して変わる。
図においてダブル矢印3によつて示されているよ
うに、予め与えられた距離だけ離れて延びる2つ
の交差する加工軸2,2′のもとに工作物1を加
工するのに使われる。ジヨーチヤツクは、背側が
旋盤の主軸(図示せず)に接続可能で全般に4で
示されたチヤツク本体を有している。チヤツク本
体4は2つのつかみあご5,6を有し、このつか
みあご5,6はチヤツク本体4の回転軸7に対し
て直径方向に対向しており、それら自身の間に工
作物1を受け入れる。そのために、両つかみあご
は工作物1にそれぞれ適合された型あごとして変
換可能に配設されている。つかみあご5は、ジヨ
ーホルダ10に載接しており、そのジヨーホルダ
10は、ラジアル玉軸受け8′を介して、全般に
11で記されているチヤツク機構のチヤツクピス
トン9内に回転可能に取り付けられており、か
つ、つば軸受け8″を介して、チヤツクピストン
9に対して軸方向に支持されている。チヤツクピ
ストン9は、チヤツクシリンダ12内で、回転軸
7に対して半径方向に可動である。そのチヤツク
シリンダ12は、チヤツクピストン9の両側で圧
力手段管路14に接続されており、チヤツクピス
トン9は、この管路14を通つて、一方または他
方の側に圧力手段により選択的に付勢可能であ
る。つかみあご6は、全般に16で記されている
旋回機構の旋回シヤフト15に保持されており、
旋回シヤフト15は、ラジアル玉軸受け13′を
介して旋回機構ケーシング内に旋回軸33の回り
で回転可能に取り付けられており、かつ、つば軸
受13″を介してつかみあご5の締め付け力に抗
して軸方向に支持されている。旋回軸33がジヨ
ーホルダ10のための回転軸をも形成しており、
その結果、つかみあご5,6は旋回軸33と同軸
に回転できる。旋回シヤフト15は、制御タペツ
ト19の制御のために正面カム18を有するリン
グ17に回転不能に接続されており、制御タペツ
ト19は、突起20′で正面カム18に係合する。
結果として、旋回シヤフト15の回転は、正面カ
ム18を介して、制御タペツト19の軸方向の移
動になり、制御タペツト19は対応して、チヤツ
ク本体4内で20において取り付けられた旋回レ
バー21を移動させ、その旋回レバー21は、ス
プリング及び切欠22を用いて、回転不能かつチ
ヤツク本体4内で軸方向に可動のロツド23を移
動させる。そのロツド23は、24の箇所でボル
ト25に軸方向に係合しており、そのボルト25
はチヤツク本体4の回転軸7と同軸に配設されか
つ旋盤の中空の主軸内に突出している。結果とし
て、旋回シヤフト15の旋回運動と旋回位置が、
ボルト25の対応する軸方向運動と軸方向位置と
なつて現われ、そのことによつて、中空の主軸に
よる旋回シヤフト位置の応答信号が可能となる。
詳細には旋回シヤフト15の駆動のために、第3
図に見られる旋回タペツト26が使われる。これ
ら旋回タペツト26は、その縦方向において、旋
回シヤフト15の旋回角の一部だけ互いに位置を
ずらせてチヤツク本体4内に配設され、縦方向に
可動に案内されており、それぞれ1つの調整ピス
トン27に接続されている。その調整ピストン2
7はシリンダ空間28内で可動であり、その空間
内で圧力手段によつて両側で付勢されている。圧
力タペツト26は、圧力手段の対応する制御によ
つて、旋回シヤフト15上に構成されているかま
たはこの旋回シヤフト15にギヤ接続されている
角材29に順次作用し、その結果、圧力手段によ
つて付勢されている圧力タペツト26は、結果と
して、旋回シヤフト15の旋回、その旋回シヤフ
ト15に接続されたつかみあご6の旋回、及びそ
れとともに、締め付けられた工作物1の旋回だけ
でなく、これらのもののロツクをも引き起こす。
実施例においては、旋回シヤフト15の旋回並び
にこの旋回シヤフトの対応するロツクは、工作物
1の両加工軸2,2′が互いに垂直に位置してい
るという事実に応じて、それぞれ互いに90゜だけ
回転した旋回位置で行われる。これらの両加工軸
2,2′が90゜と異なる角度を形成すると、圧力タ
ペツト26により調整されてロツクされる旋回シ
ヤフト15の旋回位置が対応して変わる。
チヤツク本体4は母体41及び転回体42に分
割されている。数部から成る母体41が、主軸の
ための接続装置、すなわち、楔受け入れ部と接続
ボルトを備えたチヤツクフランジ41′を有して
いる。チヤツクフランジ41′は母体41の残り
の部分にねじ止めされている。転回体42は、チ
ヤツク機構11と旋回機構16とを有し、回転軸
7に平行な転回軸30の回りに少なくとも180゜だ
け回転可能に母体41に取り付けられかつ軸方向
に移動不能に取り付けられており、しかも詳細に
は、ラジアル玉軸受け31とつば軸受け32を介
して取り付けられている。転回軸30は、工作物
1の加工軸2,2′の距離3の半分に等しい距離
において旋回軸33に交差する。そこで、回転軸
7、転回軸30、及び旋回軸33が共通の平面に
位置している。両加工軸2または2′が旋回軸3
3に交差して互いに180゜だけ離れている両転回位
置において、転回体42が母体41にロツクされ
うる。そのために、母体41内で軸方向に移動可
能なロツクボルト34が使われる。転回体42内
には、ロツクされるべき転回位置に対応して、ブ
ツシユによつて形成されたロツク受け入れ部35
がロツクボルト34を係合するために備えられて
いる。ロツク受け入れ部35はロツクボルト34
に対して円錐状に開口しており、そのロツクボル
ト34は、対応して円錐状に構成されたロツクヘ
ツド34′においてロツク受け入れ部35に係合
し、そのことによつて、母体41に対する転回体
42の転回位置を調節する。ロツクボルト34は
軸方向ピストン36上に載接しており、その軸方
向ピストン36は、母体41のシリンダ空間37
内で移動可能かつ両側に圧力手段で付勢されてい
る。そこで、圧力手段の制御に応じて、ロツク受
け入れ部35から引き出されるかまたはそのロツ
ク受け入れ部35に押し入れられる。位置の応答
信号のために、ロツクボルト34が駆動部材38
に接続されており、その駆動部材38は母体41
の回転軸7と同軸の調整スリーブ39に軸方向に
係合している。ボルト25を同軸に受け入れる前
記の調整スリーブ39が、母体41内で移動可能
にかつねじ40を用いて回転不能に案内されてお
り、ボルト25と同様に、母体41から中空の主
軸内へ突出し、その結果、調整スリーブ39によ
つて発せられるロツクボルト34の位置の情報
は、ボルト25によつて、発せられる旋回シヤフ
ト15の旋回位置の情報と同様に、主軸によつて
さらに導かれ、適当な方法で受け取られる。
割されている。数部から成る母体41が、主軸の
ための接続装置、すなわち、楔受け入れ部と接続
ボルトを備えたチヤツクフランジ41′を有して
いる。チヤツクフランジ41′は母体41の残り
の部分にねじ止めされている。転回体42は、チ
ヤツク機構11と旋回機構16とを有し、回転軸
7に平行な転回軸30の回りに少なくとも180゜だ
け回転可能に母体41に取り付けられかつ軸方向
に移動不能に取り付けられており、しかも詳細に
は、ラジアル玉軸受け31とつば軸受け32を介
して取り付けられている。転回軸30は、工作物
1の加工軸2,2′の距離3の半分に等しい距離
において旋回軸33に交差する。そこで、回転軸
7、転回軸30、及び旋回軸33が共通の平面に
位置している。両加工軸2または2′が旋回軸3
3に交差して互いに180゜だけ離れている両転回位
置において、転回体42が母体41にロツクされ
うる。そのために、母体41内で軸方向に移動可
能なロツクボルト34が使われる。転回体42内
には、ロツクされるべき転回位置に対応して、ブ
ツシユによつて形成されたロツク受け入れ部35
がロツクボルト34を係合するために備えられて
いる。ロツク受け入れ部35はロツクボルト34
に対して円錐状に開口しており、そのロツクボル
ト34は、対応して円錐状に構成されたロツクヘ
ツド34′においてロツク受け入れ部35に係合
し、そのことによつて、母体41に対する転回体
42の転回位置を調節する。ロツクボルト34は
軸方向ピストン36上に載接しており、その軸方
向ピストン36は、母体41のシリンダ空間37
内で移動可能かつ両側に圧力手段で付勢されてい
る。そこで、圧力手段の制御に応じて、ロツク受
け入れ部35から引き出されるかまたはそのロツ
ク受け入れ部35に押し入れられる。位置の応答
信号のために、ロツクボルト34が駆動部材38
に接続されており、その駆動部材38は母体41
の回転軸7と同軸の調整スリーブ39に軸方向に
係合している。ボルト25を同軸に受け入れる前
記の調整スリーブ39が、母体41内で移動可能
にかつねじ40を用いて回転不能に案内されてお
り、ボルト25と同様に、母体41から中空の主
軸内へ突出し、その結果、調整スリーブ39によ
つて発せられるロツクボルト34の位置の情報
は、ボルト25によつて、発せられる旋回シヤフ
ト15の旋回位置の情報と同様に、主軸によつて
さらに導かれ、適当な方法で受け取られる。
転回体42の駆動のために、シリンダーピスト
ン装置が備えられており、その装置は、母体41
内において転回軸30の回りで同心的に縦方向に
広がるピストン空間43を有している。このピス
トン空間43内では、転回体42に強固に接続さ
れている翼ピストン44が動く。ピストン空間4
3は、少なくとも転回体42の転回角の円弧に渡
つて広がつており、詳細には図面から見て取れな
いように、翼ピストン44の両側で圧力手段によ
つて付勢可能であり、その結果、圧力手段の制御
に応じて、翼ピストン44及びその翼ピストンと
共に転回体42が、転回軸30の回りを一方また
は他方の回転方向に動くことができる。詳細に
は、転回体42が、転回軸30と同軸でかつ対応
する母体41のリング空間に突出する中空の軸受
けジヤーナル45を有しており、その軸受けジヤ
ーナル45は、切欠及びスプリング連結46を介
して翼ピストン44を回転不能に保持している。
ン装置が備えられており、その装置は、母体41
内において転回軸30の回りで同心的に縦方向に
広がるピストン空間43を有している。このピス
トン空間43内では、転回体42に強固に接続さ
れている翼ピストン44が動く。ピストン空間4
3は、少なくとも転回体42の転回角の円弧に渡
つて広がつており、詳細には図面から見て取れな
いように、翼ピストン44の両側で圧力手段によ
つて付勢可能であり、その結果、圧力手段の制御
に応じて、翼ピストン44及びその翼ピストンと
共に転回体42が、転回軸30の回りを一方また
は他方の回転方向に動くことができる。詳細に
は、転回体42が、転回軸30と同軸でかつ対応
する母体41のリング空間に突出する中空の軸受
けジヤーナル45を有しており、その軸受けジヤ
ーナル45は、切欠及びスプリング連結46を介
して翼ピストン44を回転不能に保持している。
ピストン空間43は、この軸受けジヤーナル4
5に対して開口した環状切欠を形成し、この環状
切欠は軸受けジヤーナル45に対して47におい
て密閉されている。母体41に固定された同様に
中空の分配心棒48が軸受けジヤーナル45に係
合し、その分配心棒48の中空空間内を、転回軸
と同軸のロツド23が案内されている。軸受けジ
ヤーナル45と分配心棒48の互いに対向する周
面に、それぞれ49において互いに対して軸方向
に密閉した環状通路50が備えられており、その
環状通路50は圧力手段通路51に接続されてお
り、その圧力手段通路51はチヤツク機構11と
旋回機構16の圧力手段供給のために母体41及
び転回体42内に延びている。この圧力手段通路
51が分配心棒48または軸受けジヤーナル45
の周囲に渡つて分散して配設されており、その結
果、これらの圧力手段通路51のうち、第1図に
おいては、それぞれ1つの圧力手段通路51のみ
が見られる。
5に対して開口した環状切欠を形成し、この環状
切欠は軸受けジヤーナル45に対して47におい
て密閉されている。母体41に固定された同様に
中空の分配心棒48が軸受けジヤーナル45に係
合し、その分配心棒48の中空空間内を、転回軸
と同軸のロツド23が案内されている。軸受けジ
ヤーナル45と分配心棒48の互いに対向する周
面に、それぞれ49において互いに対して軸方向
に密閉した環状通路50が備えられており、その
環状通路50は圧力手段通路51に接続されてお
り、その圧力手段通路51はチヤツク機構11と
旋回機構16の圧力手段供給のために母体41及
び転回体42内に延びている。この圧力手段通路
51が分配心棒48または軸受けジヤーナル45
の周囲に渡つて分散して配設されており、その結
果、これらの圧力手段通路51のうち、第1図に
おいては、それぞれ1つの圧力手段通路51のみ
が見られる。
母体41には、回転軸7について転回軸30と
反対側に、不釣合補整おもり52が配設されてお
り、その不釣合補整おもり52は、回転軸7と転
回軸30の偏心性によつて生じるジヨーチヤツク
の不釣合を補正する。
反対側に、不釣合補整おもり52が配設されてお
り、その不釣合補整おもり52は、回転軸7と転
回軸30の偏心性によつて生じるジヨーチヤツク
の不釣合を補正する。
工作物1が、第1図及び第2図の締め付けによ
つて、回転軸7に重なる加工軸2のもとに加工さ
れたなら、転回体42が転回軸30の回りを母体
41に対して180゜回され、このことによつて、工
作物1も転回軸30の回りを180゜方向転換させら
れ、前は回転軸7外に位置していた加工軸2′が
今や回転軸7に交差し、他方、前は回転軸7中に
位置していた加工軸2が、転回軸30と回転軸7
間の距離の倍だけ位置をずらされる。引き続き、
旋回機構16を用いて、工作物1が90゜回され、
このことによつて、加工軸2′が回転軸7に合わ
せて整えられる。それに伴つてそのもとに工作物
1が既に加工された他方の加工軸2は、今や回転
軸7内に位置する第2の加工軸2′の最初の位置
に入る。加工軸2,2′が平行に位置している特
別な場合、両加工軸2,2′を交互に回転軸7内
に移すためには、旋回シヤフト15をそれ以上の
旋回運動させることなしに、転回軸30の回りで
転回体42を180゜だけ回転させることで十分であ
る。
つて、回転軸7に重なる加工軸2のもとに加工さ
れたなら、転回体42が転回軸30の回りを母体
41に対して180゜回され、このことによつて、工
作物1も転回軸30の回りを180゜方向転換させら
れ、前は回転軸7外に位置していた加工軸2′が
今や回転軸7に交差し、他方、前は回転軸7中に
位置していた加工軸2が、転回軸30と回転軸7
間の距離の倍だけ位置をずらされる。引き続き、
旋回機構16を用いて、工作物1が90゜回され、
このことによつて、加工軸2′が回転軸7に合わ
せて整えられる。それに伴つてそのもとに工作物
1が既に加工された他方の加工軸2は、今や回転
軸7内に位置する第2の加工軸2′の最初の位置
に入る。加工軸2,2′が平行に位置している特
別な場合、両加工軸2,2′を交互に回転軸7内
に移すためには、旋回シヤフト15をそれ以上の
旋回運動させることなしに、転回軸30の回りで
転回体42を180゜だけ回転させることで十分であ
る。
[発明の効果]
本発明のジヨーチヤツクによると、距離をおい
て延びる加工軸を備えた工作物もこれらの軸のも
とに同一の締め付けで加工されうる。
て延びる加工軸を備えた工作物もこれらの軸のも
とに同一の締め付けで加工されうる。
[要約]
このジヨーチヤツクは、配設されたチヤツク機
構11と旋回機構16とを備えたチヤツク本体4
を有しており、工作物1の締め付けのために、少
なくとも1つのつかみあご5がチヤツク機構11
によつて移動可能であり、また、旋回機構16に
よつて、締め付けられた工作物1が、つかみあご
5,6と共に、回転軸7と工作物1の加工軸2,
2′とに垂直な旋回軸33の回りを、加工軸2,
2′の方向により定められた旋回位置に旋回可能
である。一定距離3だけ互いに離れている2つの
加工軸2,2′を伴う工作物1のために、チヤツ
ク本体4は母体41と転回体42とに分けられて
いる。転回体42は、回転軸7に平行な転回軸3
0の回りで回転可能に母体41に取り付けられて
おり、その転回軸30は、回転軸7から前記距離
3の半分の距離において旋回軸33に交差してい
る。転回体は、両加工軸2,2′が旋回軸7に交
差する両転回位置において母体41にロツク可能
である。
構11と旋回機構16とを備えたチヤツク本体4
を有しており、工作物1の締め付けのために、少
なくとも1つのつかみあご5がチヤツク機構11
によつて移動可能であり、また、旋回機構16に
よつて、締め付けられた工作物1が、つかみあご
5,6と共に、回転軸7と工作物1の加工軸2,
2′とに垂直な旋回軸33の回りを、加工軸2,
2′の方向により定められた旋回位置に旋回可能
である。一定距離3だけ互いに離れている2つの
加工軸2,2′を伴う工作物1のために、チヤツ
ク本体4は母体41と転回体42とに分けられて
いる。転回体42は、回転軸7に平行な転回軸3
0の回りで回転可能に母体41に取り付けられて
おり、その転回軸30は、回転軸7から前記距離
3の半分の距離において旋回軸33に交差してい
る。転回体は、両加工軸2,2′が旋回軸7に交
差する両転回位置において母体41にロツク可能
である。
第1図は、本発明のジヨーチヤツクの縦断面
図、第2図は、第1図のチヤツクの正面図、第3
図は、旋回機構の旋回駆動装置を第1図及び第2
図に対して拡大した図である。 符号の説明、1……工作物、2……加工軸、
2′……加工軸、3……距離、4……チヤツク本
体、5……つかみあご、6……つかみあご、7…
…回転軸、8′……ラジアル玉軸受け、8″……つ
ば軸受け、9……チヤツクピストン、10……ジ
ヨーホルダ、11……チヤツク機構、12……チ
ヤツクシリンダ、13′……ラジアル玉軸受け、
13″……つば軸受け、14……圧力手段管路、
15……旋回シヤフト、16……旋回機構、17
……リング、18……正面カム、19……制御タ
ペツト、20′……突起、21……旋回レバー、
22……切欠、23……ロツド、25……ボル
ト、26……旋回タペツト(圧力タペツト)、2
7……調整ピストン、28……シリンダ空間、2
9……角材、30……転回軸、31……ラジアル
玉軸受け、32……つば軸受け、33……旋回
軸、34……ロツクボルト、34′……ロツクヘ
ツド、35……ロツク受け入れ部、36……軸方
向ピストン、37……シリンダ空間、38……駆
動部材、39……調整スリーブ、40……ねじ、
41……母体、41′…チヤツクフランジ、42
……転回体、43……ピストン空間、44……翼
ピストン、45……軸受けジヤーナル、46……
切欠及びスプリング連結、48……分配心棒、5
0……環状通路、51……圧力手段通路、52…
…不釣合補整おもり。
図、第2図は、第1図のチヤツクの正面図、第3
図は、旋回機構の旋回駆動装置を第1図及び第2
図に対して拡大した図である。 符号の説明、1……工作物、2……加工軸、
2′……加工軸、3……距離、4……チヤツク本
体、5……つかみあご、6……つかみあご、7…
…回転軸、8′……ラジアル玉軸受け、8″……つ
ば軸受け、9……チヤツクピストン、10……ジ
ヨーホルダ、11……チヤツク機構、12……チ
ヤツクシリンダ、13′……ラジアル玉軸受け、
13″……つば軸受け、14……圧力手段管路、
15……旋回シヤフト、16……旋回機構、17
……リング、18……正面カム、19……制御タ
ペツト、20′……突起、21……旋回レバー、
22……切欠、23……ロツド、25……ボル
ト、26……旋回タペツト(圧力タペツト)、2
7……調整ピストン、28……シリンダ空間、2
9……角材、30……転回軸、31……ラジアル
玉軸受け、32……つば軸受け、33……旋回
軸、34……ロツクボルト、34′……ロツクヘ
ツド、35……ロツク受け入れ部、36……軸方
向ピストン、37……シリンダ空間、38……駆
動部材、39……調整スリーブ、40……ねじ、
41……母体、41′…チヤツクフランジ、42
……転回体、43……ピストン空間、44……翼
ピストン、45……軸受けジヤーナル、46……
切欠及びスプリング連結、48……分配心棒、5
0……環状通路、51……圧力手段通路、52…
…不釣合補整おもり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 例えば管継手のように、特に交差するいくつ
かの加工軸2,2′のもとに工作物1を加工する
ための旋盤用ジヨーチヤツクであつて、旋盤の主
軸に接続可能なチヤツク本体4を備え、そのチヤ
ツク本体4は、それに配設されたチヤツク機構1
1と旋回機構16とを有し、工作物1の締め付け
のために、つかみあご5がチヤツク機構11によ
つて移動可能であり、旋回機構16によつて、締
め付けられた工作物1がつかみあご5,6と共
に、主軸の回転軸7と工作物1の加工軸2,2′
とに垂直な旋回軸33の回りを、加工軸2,2′
の方向により定められた旋回位置に旋回可能であ
るというものにおいて、 一定の距離3だけ互いに離れて位置している2
つの加工軸2,2′を伴う工作物1のために、チ
ヤツク本体4が、主軸用接続装置を有する母体4
1と、チヤツク機構11及び旋回機構16を有す
る転回体42とに分けられており、また、転回体
42が、回転軸7に平行な転回軸30の回じを回
転可能に母体41に取り付けられており、その転
回軸30は、回転軸7から前記距離3の半分の距
離において旋回軸33に交差し、さらに、両加工
軸2,2′が旋回軸33に交差する両転回位置に
おいて、転回体42が母体41にロツクされうる
ことを特徴とするジヨーチヤツク。 2 転回体42の駆動のために、母体41内にお
いて転回軸30の回りに同心的に広がるピストン
空間43が備えられ、そのピストン空間内には、
転回体42に接続された翼ピストン44が延びて
おり、ピストン空間43は、少なくとも転回体4
2の転回角に渡つて広がりかつ翼ピストン44の
両側で圧力手段で付勢されることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のチヤツク。 3 転回体42が、転回軸30と同軸に母体41
のリング空間内に取り付けられた中空の軸受けジ
ヤーナル45を有しており、その軸受けジヤーナ
ル45は、翼ピストン44を保持し、かつ軸受け
ジヤーナル45に向かつて開かれた環状切欠とし
て構成されたピストン空間43によつて囲まれて
おり、また、母体41の分配心棒48が軸受けジ
ヤーナル45に係合し、さらに軸受けジヤーナル
45と分配心棒48の互いに向き合つた周面に、
軸方向に互いに密閉された環状通路50が備えら
れ、その環状通路50は、チヤツク機構11及び
旋回機構16の圧力手段供給のための圧力手段通
路51に接続されており、その圧力手段通路51
は母体41及び転回体42内に延びていることを
特徴とする特許請求の範囲第2項に記載のチヤツ
ク。 4 軸方向に移動可能なロツクボルト34が母体
41内に案内されており、また、転回体42内に
は、その転回体のロツクされるべき転回位置に応
じて、ロツクボルト34の係合のためのロツク受
け入れ部35が備えられていることを特徴とする
特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項に
記載のチヤツク。 5 ロツクボルト34が軸方向ピストン36上に
載接し、その軸方向ピストン36は母体41のシ
リンダ空間37内において移動可能でありかつ両
側で圧力手段で付勢されることを特徴とする特許
請求の範囲第4項に記載のチヤツク。 6 ロツクボルト34が、位置の応答信号のため
に、駆動部材38に接続されており、その駆動部
材38は、母体41の回転軸7と同軸の調整スリ
ーブ39に軸方向に係合しており、その調整スリ
ーブ39は、母体41内において移動可能にかつ
回転不能に案内され、かつ、母体41から中空の
主軸内へ突出していることを特徴とする特許請求
の範囲第4項または第5項に記載のチヤツク。 7 母体41が、回転軸7について転回軸30と
反対側に、不釣合補整おもり52有していること
を特徴とする特許請求の範囲第1項〜第6項のい
ずれか1項に記載のチヤツク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843446826 DE3446826A1 (de) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Backenspannfutter fuer drehmaschinen zur bearbeitung von werkstuecken unter mehreren bearbeitungsachsen |
| DE3446826.9 | 1984-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159308A JPS61159308A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0478403B2 true JPH0478403B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=6253522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289131A Granted JPS61159308A (ja) | 1984-12-21 | 1985-12-21 | いくつかの加工軸のもとに工作物を加工するための旋盤用ジヨーチヤツク |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4730837A (ja) |
| EP (1) | EP0185170B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61159308A (ja) |
| DE (1) | DE3446826A1 (ja) |
| ES (1) | ES8702814A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101467036B (zh) | 2006-06-06 | 2013-06-19 | 霍夫曼-拉罗奇有限公司 | 全血样品的差异溶血 |
| US20140035241A1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Illinois Tool Works Inc. | Workholding apparatus |
| EP2767356B1 (de) * | 2013-02-19 | 2017-11-22 | SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH | Schwenk-Spannfutter |
| CN112388267B (zh) * | 2020-10-31 | 2022-03-08 | 浙江澳尔电器有限公司 | 一种低噪音变频驱动减速电机装配设备 |
| CN114789322B (zh) * | 2022-05-16 | 2024-02-02 | 安吉科宇科技有限公司 | 一种控制系统及应用该系统的卡爪 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE268853C (ja) * | ||||
| US1820812A (en) * | 1930-12-15 | 1931-08-25 | Overmyer Mould Company | Workholding device |
| US2653820A (en) * | 1948-04-26 | 1953-09-29 | Schade Machine Works | Chuck |
| DE1214974B (de) * | 1960-07-12 | 1966-04-21 | Forkardt Paul Kg | Schwenkfutter, insbesondere fuer Drehbaenke |
| US3357711A (en) * | 1965-01-05 | 1967-12-12 | Fischer Walter Ernst | Eccentrically adjustable chuck |
| DE1916275B1 (de) * | 1969-03-29 | 1970-11-05 | Paul Forkhardt Kg | Umlaufendes Spannfutter,insbesondere fuer Drehmaschinen |
| DE2128618C3 (de) * | 1971-06-09 | 1973-11-29 | Paul Forkardt Kg, 4000 Duesseldorf | Schwenkfutter zur Bearbeitung von Werkstucken unter mehreren sich kreuzen den Achsen |
| DE2158427C3 (de) * | 1971-11-25 | 1974-08-29 | Paul Forkardt Kg, 4000 Duesseldorf | Schwenkfutter für Werkzeugmaschinen |
| FR2243757B1 (ja) * | 1973-09-15 | 1978-11-24 | Sauter Kg Feinmechanik | |
| US3879045A (en) * | 1974-05-06 | 1975-04-22 | Erickson Tool Co | Indexing chuck with position sensor |
-
1984
- 1984-12-21 DE DE19843446826 patent/DE3446826A1/de active Granted
-
1985
- 1985-10-25 EP EP85113562A patent/EP0185170B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-19 US US06/811,100 patent/US4730837A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-20 ES ES550233A patent/ES8702814A1/es not_active Expired
- 1985-12-21 JP JP60289131A patent/JPS61159308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0185170B1 (de) | 1990-12-19 |
| EP0185170A3 (en) | 1988-10-19 |
| JPS61159308A (ja) | 1986-07-19 |
| EP0185170A2 (de) | 1986-06-25 |
| DE3446826A1 (de) | 1986-06-26 |
| ES8702814A1 (es) | 1987-01-16 |
| DE3446826C2 (ja) | 1993-01-21 |
| ES550233A0 (es) | 1987-01-16 |
| US4730837A (en) | 1988-03-15 |
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