JPH0478544B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478544B2 JPH0478544B2 JP61004585A JP458586A JPH0478544B2 JP H0478544 B2 JPH0478544 B2 JP H0478544B2 JP 61004585 A JP61004585 A JP 61004585A JP 458586 A JP458586 A JP 458586A JP H0478544 B2 JPH0478544 B2 JP H0478544B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- parts
- radial taping
- plate
- reel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子部品の自動挿入機におけるラジ
アルテーピング部品の供給装置に関するものであ
る。
アルテーピング部品の供給装置に関するものであ
る。
従来の技術
一般にラジアルテーピング部品は、第6図に示
すように台紙テープ1と粘着テープ2で電子部品
3のラジアル方向に引き出されたリード線4を固
着し、かつ上記テープ部に搬送用の送り穴5を一
定間隔で形成した構成となつている。このような
ラジアルテーピング部品は第7図に示すようにリ
ール6に巻かれていたり、第8図に示すようにつ
づら折れにして箱7に収納されて、部品メーカか
らセツトメーカに供給されている。
すように台紙テープ1と粘着テープ2で電子部品
3のラジアル方向に引き出されたリード線4を固
着し、かつ上記テープ部に搬送用の送り穴5を一
定間隔で形成した構成となつている。このような
ラジアルテーピング部品は第7図に示すようにリ
ール6に巻かれていたり、第8図に示すようにつ
づら折れにして箱7に収納されて、部品メーカか
らセツトメーカに供給されている。
これらのラジアルテーピング部品を電子部品の
自動挿入機などに何種類も同時に供給する場合の
従来の供給装置を第9図、第10図に示す。
自動挿入機などに何種類も同時に供給する場合の
従来の供給装置を第9図、第10図に示す。
第9図の平面図および第10図の側面図におい
て、リール6はベース11に取付けられたフレー
ム12に部品ケース14を介して取付けられ、箱
7は直接ベース11上に載置されている。ベース
11の下側には、ブロツク10を介してスライド
ベアリング9が取付けられ、スライドシヤフト8
上を矢印IおよびJの方向に移動できる構造にな
つている。ベース11に取付けられた数個のフレ
ーム12上には底板15、仕切板17が図のよう
に取付けられている。今、リール6または箱7か
ら引き出されたラジアルテーピング部品18はそ
のままの状態で、すなわち、電子部品4のリード
線4が水平方向を向いたまま底板15の先端K点
まで引き上げられ、K点のR部分を通過するとL
点までの間にひねられて、リード線4が垂直方向
を向くように仕切板17にガイドされて立たさ
れ、供給位置まで搬送される間は、同じく仕切板
17にガイドされて隣接のラジアルテーピング部
品18との間隔をせばめられて搬送される構造と
なつている。
て、リール6はベース11に取付けられたフレー
ム12に部品ケース14を介して取付けられ、箱
7は直接ベース11上に載置されている。ベース
11の下側には、ブロツク10を介してスライド
ベアリング9が取付けられ、スライドシヤフト8
上を矢印IおよびJの方向に移動できる構造にな
つている。ベース11に取付けられた数個のフレ
ーム12上には底板15、仕切板17が図のよう
に取付けられている。今、リール6または箱7か
ら引き出されたラジアルテーピング部品18はそ
のままの状態で、すなわち、電子部品4のリード
線4が水平方向を向いたまま底板15の先端K点
まで引き上げられ、K点のR部分を通過するとL
点までの間にひねられて、リード線4が垂直方向
を向くように仕切板17にガイドされて立たさ
れ、供給位置まで搬送される間は、同じく仕切板
17にガイドされて隣接のラジアルテーピング部
品18との間隔をせばめられて搬送される構造と
なつている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構造では、供給位
置での間隔よりも、ラジアルテーピング部品のリ
ール6または箱7を並べる間隔Dの方が大きいた
め、機械自体の大きさが間隔Dに依存している。
このため、供給する電子部品の種類数を多くする
と機械の大きさが大変大きなものとなり、スペー
ス効率の悪いものとなつてしまい供給する電子部
品の種類数の増加する傾向にある現在、もつとス
ペース効率の高い供給装置の開発が望まれてい
た。
置での間隔よりも、ラジアルテーピング部品のリ
ール6または箱7を並べる間隔Dの方が大きいた
め、機械自体の大きさが間隔Dに依存している。
このため、供給する電子部品の種類数を多くする
と機械の大きさが大変大きなものとなり、スペー
ス効率の悪いものとなつてしまい供給する電子部
品の種類数の増加する傾向にある現在、もつとス
ペース効率の高い供給装置の開発が望まれてい
た。
本発明は、以上のような従来の欠点を除去する
ものであり、より小型でスペース効率の高いラジ
アルテーピング部品の供給装置を提供しようとす
るものである。
ものであり、より小型でスペース効率の高いラジ
アルテーピング部品の供給装置を提供しようとす
るものである。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために本発明のラジアルテ
ーピング部品の供給装置は、外部に取付けられた
スライドシヤフトにスライドベアリングおよびブ
ロツクを介して取付けられたベース上に、上下2
段に配したプレートをもつフレームを有し、上記
各プレート上にラジアルテーピング部品を収めた
リールおよび箱を収納するための部品ケースを配
し、上記部品ケースの上方にフレームを介して隣
接して供給されるラジアルテーピング部品を分離
する複数の仕切板を設けた下底板が設けられ、こ
の下底板の先端部に下底板より高い位置に上底板
を配置し、この上底板には途中より水平状態から
垂直状態にねじられたガイドの一端を取付け、こ
のガイドの他端を前記下底板に垂直に取付けた仕
切板の1つに接続結合し、上段のリールまたは箱
から引き出されたラジアルテーピング部品は下底
板と仕切板に案内されて搬送され、下段のリール
または箱から引き出されたラジアルテーピング部
品は上底板、ガイドおよび仕切板、下底板にそつ
て搬送され、上記リールおよび箱から引き出すラ
ジアルテーピング部品は最初はリード線が水平と
なる状態から上底板、下底板の先端部で反転後リ
ード線が垂直方向を向くように立てられ、さらに
前記複数の仕切板は下底板上で隣接して供給搬送
されるラジアルテーピング部品間の間隔を狭める
ように配置された構成とされている。
ーピング部品の供給装置は、外部に取付けられた
スライドシヤフトにスライドベアリングおよびブ
ロツクを介して取付けられたベース上に、上下2
段に配したプレートをもつフレームを有し、上記
各プレート上にラジアルテーピング部品を収めた
リールおよび箱を収納するための部品ケースを配
し、上記部品ケースの上方にフレームを介して隣
接して供給されるラジアルテーピング部品を分離
する複数の仕切板を設けた下底板が設けられ、こ
の下底板の先端部に下底板より高い位置に上底板
を配置し、この上底板には途中より水平状態から
垂直状態にねじられたガイドの一端を取付け、こ
のガイドの他端を前記下底板に垂直に取付けた仕
切板の1つに接続結合し、上段のリールまたは箱
から引き出されたラジアルテーピング部品は下底
板と仕切板に案内されて搬送され、下段のリール
または箱から引き出されたラジアルテーピング部
品は上底板、ガイドおよび仕切板、下底板にそつ
て搬送され、上記リールおよび箱から引き出すラ
ジアルテーピング部品は最初はリード線が水平と
なる状態から上底板、下底板の先端部で反転後リ
ード線が垂直方向を向くように立てられ、さらに
前記複数の仕切板は下底板上で隣接して供給搬送
されるラジアルテーピング部品間の間隔を狭める
ように配置された構成とされている。
作 用
上記構成にすることにより、リールおよび箱の
搭載品種数が同一スペースで約1.5倍にすること
ができ、搭載する電子部品の品種数が増加しても
設備自体の大きさは、あまり大きくならずにすみ
スペース効率が大変高くなる。
搭載品種数が同一スペースで約1.5倍にすること
ができ、搭載する電子部品の品種数が増加しても
設備自体の大きさは、あまり大きくならずにすみ
スペース効率が大変高くなる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第1図に本発明の一実施例におけるラジアルテ
ーピング部品の供給装置を示し、第1図のaは側
面図、bは背面図、cは平面図である。ブロツク
20がスライドベアリング21を介して、スライ
ドシヤフト22に取付けられており、矢印Iおよ
び矢印J方向に摺動可能となつており、ベース2
3が前記ブロツク20に取り付けられている。ベ
ース23上には上下2段に配置したプレート2
4,25をもつフレーム26が取付けられてお
り、フレーム26には、リール6および箱7を収
納した上段部品ケース27および下段部品ケース
28が載置されている。
ーピング部品の供給装置を示し、第1図のaは側
面図、bは背面図、cは平面図である。ブロツク
20がスライドベアリング21を介して、スライ
ドシヤフト22に取付けられており、矢印Iおよ
び矢印J方向に摺動可能となつており、ベース2
3が前記ブロツク20に取り付けられている。ベ
ース23上には上下2段に配置したプレート2
4,25をもつフレーム26が取付けられてお
り、フレーム26には、リール6および箱7を収
納した上段部品ケース27および下段部品ケース
28が載置されている。
フレーム26の上部には先端部にR部を設けた
下底板29が取付けられており、この下底板29
の上面には垂直に複数の仕切板31が取付けら
れ、この隣接する仕切板31間で1つのラジアル
テーピング部品18の搬送路を形成している。ま
た、この下底板29の先端部の上部でさらに先端
方向に突出した部分には先端部にR部をもつた上
底板32が設けられ、この上底板32の後端部に
は途中で水平状態から垂直状態に90゜ねじられた
複数のガイド30の一端の水平部が結合され、こ
のガイド30の他端の垂直部は下底板29に設け
たラジアルテーピング部品18bの搬送路を形成
する一方の仕切板31に接続結合されている。ま
た、ラジアルテーピング部品18bの搬送路を形
成する他方の仕切板31は上底板32上まで延長
されて結合されている。さらに、上底板32と下
底板29の先端部の間にはそれぞれ供給されるラ
ジアルテーピング部品18a,18bが絡まない
ように分離板34が配置されている。
下底板29が取付けられており、この下底板29
の上面には垂直に複数の仕切板31が取付けら
れ、この隣接する仕切板31間で1つのラジアル
テーピング部品18の搬送路を形成している。ま
た、この下底板29の先端部の上部でさらに先端
方向に突出した部分には先端部にR部をもつた上
底板32が設けられ、この上底板32の後端部に
は途中で水平状態から垂直状態に90゜ねじられた
複数のガイド30の一端の水平部が結合され、こ
のガイド30の他端の垂直部は下底板29に設け
たラジアルテーピング部品18bの搬送路を形成
する一方の仕切板31に接続結合されている。ま
た、ラジアルテーピング部品18bの搬送路を形
成する他方の仕切板31は上底板32上まで延長
されて結合されている。さらに、上底板32と下
底板29の先端部の間にはそれぞれ供給されるラ
ジアルテーピング部品18a,18bが絡まない
ように分離板34が配置されている。
以上のように構成されたラジアルテーピング部
品の供給装置について、以下にその動作の説明を
第1図および第2図を用いて説明する。第2図は
底板先端部の斜視図である。
品の供給装置について、以下にその動作の説明を
第1図および第2図を用いて説明する。第2図は
底板先端部の斜視図である。
まず、上段部品ケース27に載せられたリール
6aおよび箱7aからひき出されたラジアルテー
ピング部品18aはそのままの状態で、すなわち
電子部品3のリード線4が水平方向を向いたまま
下底板29の先端部K1点まで引き上げられ、K
1点のR部分を通過するとL点までの間にひねら
れて、リード線4が垂直方向を向くように仕切板
31にガイドされて立てられ、供給位置まで搬送
される。この間に仕切板31にガイドされて、隣
接のラジアルテーピング部品18の間隔を狭めら
れて搬送される。
6aおよび箱7aからひき出されたラジアルテー
ピング部品18aはそのままの状態で、すなわち
電子部品3のリード線4が水平方向を向いたまま
下底板29の先端部K1点まで引き上げられ、K
1点のR部分を通過するとL点までの間にひねら
れて、リード線4が垂直方向を向くように仕切板
31にガイドされて立てられ、供給位置まで搬送
される。この間に仕切板31にガイドされて、隣
接のラジアルテーピング部品18の間隔を狭めら
れて搬送される。
一方、下段部品ケース28に載せられたリール
6bおよび箱7bから引き出されたラジアルテー
ピング部品18bは、上段と同様に電子部品3の
リード線4が水平方向を向いたまま上底板32の
先端部K2点まで引き上げられ、K2点のR部分
を通過すると90゜にひねられたガイド30にそつ
て、リード線4が水平方向から垂直方向にねじら
れながら下に下がり、下底板29に取付けられた
仕切板31にガイドされて、L点までの間にひね
られて、リード線4が垂直方向を向くようにな
る。以後、上段の部品と同様に供給位置まで搬送
される間に仕切板31にガイドされて隣接のラジ
アルテーピング部品18の間隔を狭められて搬送
される。上段と下段のリール6および箱7の位置
は、第1図bに示すように半ピツチずれて配置さ
れており、下側のラジアルテーピング部品18a
と上側のラジアルテーピング部品18bとの間で
のひつかかりを防止するとともに、下側のラジア
ルテーピング部品18aを部品ケースに入れやす
くしている。
6bおよび箱7bから引き出されたラジアルテー
ピング部品18bは、上段と同様に電子部品3の
リード線4が水平方向を向いたまま上底板32の
先端部K2点まで引き上げられ、K2点のR部分
を通過すると90゜にひねられたガイド30にそつ
て、リード線4が水平方向から垂直方向にねじら
れながら下に下がり、下底板29に取付けられた
仕切板31にガイドされて、L点までの間にひね
られて、リード線4が垂直方向を向くようにな
る。以後、上段の部品と同様に供給位置まで搬送
される間に仕切板31にガイドされて隣接のラジ
アルテーピング部品18の間隔を狭められて搬送
される。上段と下段のリール6および箱7の位置
は、第1図bに示すように半ピツチずれて配置さ
れており、下側のラジアルテーピング部品18a
と上側のラジアルテーピング部品18bとの間で
のひつかかりを防止するとともに、下側のラジア
ルテーピング部品18aを部品ケースに入れやす
くしている。
第3図に第9図の従来例における必要とするス
ペースの説明図を、第4図に本発明における必要
とするスペースの説明図を示す。
ペースの説明図を、第4図に本発明における必要
とするスペースの説明図を示す。
従来例における供給装置ではリール6および箱
7の並べる間隔Pは、リール6および箱7の幅D
と同じであるが、本発明における供給装置ではリ
ール6および箱7の並べる間隔Pは、2段化した
ために、P≦D+D/4となる。これにより、部
品搭載品種数をnとした時の部品供給部本体の幅
Lは、次のような形に表わすことができる。
7の並べる間隔Pは、リール6および箱7の幅D
と同じであるが、本発明における供給装置ではリ
ール6および箱7の並べる間隔Pは、2段化した
ために、P≦D+D/4となる。これにより、部
品搭載品種数をnとした時の部品供給部本体の幅
Lは、次のような形に表わすことができる。
従来例の場合:L=P×n=D×n
本発明の場合:L=P×n/2+D
=(5/8n+1)×D
これより、部品供給部本体の幅Lは、本発明の
方がはるかに小さくできる。
方がはるかに小さくできる。
例えば、ここでD=65mm、P=80mm、n=62と
して計算すると、 従来例の場合:L=65×62=4030mm 本発明の場合:L=80×62/2+65 =2545mm となり、約2/3の大きさにすることができ、同一
スペースであれば、約1.5倍の品種を収納するこ
とができる。また、ラジアルテーピング部品供給
装置の移動を考慮に入れて、装置全体のスペース
長を計算しても、例えば供給位置での電子部品の
ピツチMを21mmとして計算すると 本発明の場合: L+M×(n−1)=2545+21×(62−1) =3826mm となるが、これは従来例でのn=45と同等のスペ
ース長となる。
して計算すると、 従来例の場合:L=65×62=4030mm 本発明の場合:L=80×62/2+65 =2545mm となり、約2/3の大きさにすることができ、同一
スペースであれば、約1.5倍の品種を収納するこ
とができる。また、ラジアルテーピング部品供給
装置の移動を考慮に入れて、装置全体のスペース
長を計算しても、例えば供給位置での電子部品の
ピツチMを21mmとして計算すると 本発明の場合: L+M×(n−1)=2545+21×(62−1) =3826mm となるが、これは従来例でのn=45と同等のスペ
ース長となる。
L+M×(n−1)=65×45+21×(45−1)
=3841mm
以上のように本発明のラジアルテーピング部品
の供給装置はスペース効率が大変高いものであ
る。
の供給装置はスペース効率が大変高いものであ
る。
本発明の電子部品挿入機に応用した一応用例を
第5図に示すが、機械後部に取り付けられた供給
装置に収納された箱7から取り出されたラジアル
テーピング部品18は底板29,32、仕切板3
1にガイドされて供給位置に搬送され、供給装置
自体は矢印Nの方向へ移動を繰り返しながらラジ
アルテーピング部品は挿入ヘツド33へ供給され
る。
第5図に示すが、機械後部に取り付けられた供給
装置に収納された箱7から取り出されたラジアル
テーピング部品18は底板29,32、仕切板3
1にガイドされて供給位置に搬送され、供給装置
自体は矢印Nの方向へ移動を繰り返しながらラジ
アルテーピング部品は挿入ヘツド33へ供給され
る。
発明の効果
以上のように本発明のラジアルテーピング部品
の供給装置は構成されるため、部品供給部でのラ
ジアルテーピング部品を入れたリールおよび箱の
移動方向の間隔を短くできるため、装置全体のス
ペース長を小さくでき、スペース効率が高く、ま
た搭載品種数が増加するにともない、その効果は
より大きくなり、工業的価値の大なるものであ
る。
の供給装置は構成されるため、部品供給部でのラ
ジアルテーピング部品を入れたリールおよび箱の
移動方向の間隔を短くできるため、装置全体のス
ペース長を小さくでき、スペース効率が高く、ま
た搭載品種数が増加するにともない、その効果は
より大きくなり、工業的価値の大なるものであ
る。
第1図は本発明の一実施例におけるラジアルテ
ーピング部品の供給装置を示す図、第2図は本発
明のラジアルテーピング部品の供給装置の底板先
端部の斜視図、第3図、第4図は従来例および本
発明におけるラジアルテーピング部品の供給装置
の必要とするスペースの説明図、第5図は本発明
を電子部品挿入機に応用した例の斜視図、第6図
はラジアルテーピング部品の斜視図、第7図、第
8図はラジアルテーピング部品をリールおよび箱
におさめた状態の斜視図、第9図、第10図は従
来のラジアルテーピング部品の供給装置の要部平
面図および側面図である。 1……台紙テープ、2……粘着テープ、3……
電子部品、4……リード線、5……送り穴、6…
…リール、7……箱、18a,18b……ラジア
ルテーピング部品、20……ブロツク、21……
スライドベアリング、22……スライドシヤフ
ト、23……ベース、24,25……プレート、
26……フレーム、27……上段部品ケース、2
8……下段部品ケース、29……下底板、30…
…ガイド、31……仕切板、32……上底板。
ーピング部品の供給装置を示す図、第2図は本発
明のラジアルテーピング部品の供給装置の底板先
端部の斜視図、第3図、第4図は従来例および本
発明におけるラジアルテーピング部品の供給装置
の必要とするスペースの説明図、第5図は本発明
を電子部品挿入機に応用した例の斜視図、第6図
はラジアルテーピング部品の斜視図、第7図、第
8図はラジアルテーピング部品をリールおよび箱
におさめた状態の斜視図、第9図、第10図は従
来のラジアルテーピング部品の供給装置の要部平
面図および側面図である。 1……台紙テープ、2……粘着テープ、3……
電子部品、4……リード線、5……送り穴、6…
…リール、7……箱、18a,18b……ラジア
ルテーピング部品、20……ブロツク、21……
スライドベアリング、22……スライドシヤフ
ト、23……ベース、24,25……プレート、
26……フレーム、27……上段部品ケース、2
8……下段部品ケース、29……下底板、30…
…ガイド、31……仕切板、32……上底板。
Claims (1)
- 1 外部に取付けられたスライドシヤフトにスラ
イドベアリングおよびブロツクを介して取付けら
れたベース上に、上下2段に配したプレートをも
つフレームを有し、上記各プレート上にラジアル
テーピング部品を収めたリールおよび箱を収納す
るための部品ケースを配し、上記部品ケースの上
方にフレームを介して隣接して供給されるラジア
ルテーピング部品を分離する複数の仕切板を設け
た下底板が設けられ、この下底板の先端部に下底
板より高い位置に上底板を配置し、この上底板に
は途中より水平状態から垂直状態にねじられたガ
イドの一端を取付け、このガイドの他端を前記下
底板に垂直に取付けた仕切板の1つに接続結合
し、上段のリールまたは箱から引き出されたラジ
アルテーピング部品は下底板と仕切板に案内され
て搬送され、下段のリールまたは箱から引き出さ
れたラジアルテーピング部品は上底板、ガイドお
よび仕切板、下底板にそつて搬送され、上記リー
ルおよび箱から引き出すラジアルテーピング部品
は最初はリード線が水平となる状態から上底板、
下底板の先端部で反転後リード線が垂直方向を向
くように立てられ、さらに前記複数の仕切板は下
底板上で隣接して供給搬送されるラジアルテーピ
ング部品間の間隔を挟めるように配置された構成
とするラジアルテーピング部品の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004585A JPS62161663A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ラジアルテ−ピング部品の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004585A JPS62161663A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ラジアルテ−ピング部品の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161663A JPS62161663A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0478544B2 true JPH0478544B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=11588116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004585A Granted JPS62161663A (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | ラジアルテ−ピング部品の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161663A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008023621B4 (de) * | 2007-06-13 | 2014-02-13 | Asm Assembly Systems Gmbh & Co. Kg | Zuführvorrichtung zum Transportieren von Bauelementen und Bestückautomat |
| CN119967798A (zh) * | 2020-03-25 | 2025-05-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 载带处理装置及载带处理方法 |
| CN113488908B (zh) * | 2021-07-28 | 2025-05-16 | 胜美达电机(广西)有限公司 | 一种自动拔线机 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP61004585A patent/JPS62161663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161663A (ja) | 1987-07-17 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |