JPH0478562B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478562B2 JPH0478562B2 JP31712388A JP31712388A JPH0478562B2 JP H0478562 B2 JPH0478562 B2 JP H0478562B2 JP 31712388 A JP31712388 A JP 31712388A JP 31712388 A JP31712388 A JP 31712388A JP H0478562 B2 JPH0478562 B2 JP H0478562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- oil
- metal compound
- particle size
- microspheres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 32
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 32
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 229910008337 ZrO(NO3)2.2H2O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N nonoxybenzene Chemical compound CCCCCCCCCOC1=CC=CC=C1 GSGDTSDELPUTKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/32—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process
- C01B13/328—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process by processes making use of emulsions, e.g. the kerosine process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は水溶性金属化合物の水溶液に油を混合
し超音波振動により生成した油中水型エマルジヨ
ンを加熱することにより、水分と油分を除去して
セラミツクマイクロ球を製造する方法に関する。
し超音波振動により生成した油中水型エマルジヨ
ンを加熱することにより、水分と油分を除去して
セラミツクマイクロ球を製造する方法に関する。
［従来の技術］
この種のセラミツクマイクロ球の製造方法とし
て、本出願人はセラミツク微粉体を水に分散させ
た懸濁液をこの懸濁液とほぼ同じ比重であつて水
と混合せずかつセラミツク微粉体と反応しない高
沸点液体中に小滴状で分散させた後、セラミツク
マイクロ球を得る方法を特許出願し（特開昭61−
263628）、更にセラミツク微粉体をアルコール溶
液中に分散させた懸濁液又はゾルを流動パラフイ
ン中に小滴状に分散させた後、アルコールを蒸発
させてセラミツクマイクロ球を得る方法を特許出
願した（特開昭62−262734）。
て、本出願人はセラミツク微粉体を水に分散させ
た懸濁液をこの懸濁液とほぼ同じ比重であつて水
と混合せずかつセラミツク微粉体と反応しない高
沸点液体中に小滴状で分散させた後、セラミツク
マイクロ球を得る方法を特許出願し（特開昭61−
263628）、更にセラミツク微粉体をアルコール溶
液中に分散させた懸濁液又はゾルを流動パラフイ
ン中に小滴状に分散させた後、アルコールを蒸発
させてセラミツクマイクロ球を得る方法を特許出
願した（特開昭62−262734）。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の製造方法は、均一な粒径を有する真
球のセラミツクマイクロ球が得られる優れた方法
であるが、オリフイスを通してセラミツク微粉体
の懸濁液を高沸点液体中に小滴状に分散させるた
め、得られるセラミツクマイクロ球の平均粒径は
オリフイス径に依存し、数μｍから数10μｍの比
較的大きなものしかつくることができない。
球のセラミツクマイクロ球が得られる優れた方法
であるが、オリフイスを通してセラミツク微粉体
の懸濁液を高沸点液体中に小滴状に分散させるた
め、得られるセラミツクマイクロ球の平均粒径は
オリフイス径に依存し、数μｍから数10μｍの比
較的大きなものしかつくることができない。
また上記従来の製造方法は、懸濁液を調製する
ために使用するセラミツク微粉体の粒径が常に目
的とするセラミツクマイクロ球の粒径よりも遥か
に小さな粒径であることが必要であり、そのため
アルコキシド加水分解法のような特別の製法によ
りつくられた微細なセラミツク微粉体を用いなけ
ればならない不具合があつた。
ために使用するセラミツク微粉体の粒径が常に目
的とするセラミツクマイクロ球の粒径よりも遥か
に小さな粒径であることが必要であり、そのため
アルコキシド加水分解法のような特別の製法によ
りつくられた微細なセラミツク微粉体を用いなけ
ればならない不具合があつた。
本発明の目的は、出発原料として微細なセラミ
ツク微粉体を必要とすることなく、粒度分布幅の
狭い、サブミクロンオーダの平均粒径を有するセ
ラミツクマイクロ球が得られるセラミツクマイク
ロ球の製造方法を提供することにある。
ツク微粉体を必要とすることなく、粒度分布幅の
狭い、サブミクロンオーダの平均粒径を有するセ
ラミツクマイクロ球が得られるセラミツクマイク
ロ球の製造方法を提供することにある。
また本発明の別の目的は、油中水型エマルジヨ
ンを生成するための超音波の周波数を変えること
により所望の平均粒径のセラミツクマイクロ球を
作り出せるセラミツクマイクロ球の製造方法を提
供することにある。
ンを生成するための超音波の周波数を変えること
により所望の平均粒径のセラミツクマイクロ球を
作り出せるセラミツクマイクロ球の製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のセラミツ
クマイクロ球の製造方法は、水溶性金属化合物が
溶解した水溶液にこの水溶液に不溶で水より高沸
点の油を混合し、この混合液に超音波振動を与え
て油中水型エマルジオンを生成し、このエマルジ
ヨンを水の沸点未満の温度で加熱し、前記水溶性
金属化合物が溶解する液滴の水分を蒸発させて油
相に球形の水溶性金属化合物を分散させた後、こ
の分散液を前記水溶性金属化合物が分解し金属酸
化物となる温度以上でこの金属酸化物の粒成長開
始温度未満の温度範囲で加熱して油を蒸発又は分
解して除去し、金属酸化物のマイクロ球を得る方
法である。
クマイクロ球の製造方法は、水溶性金属化合物が
溶解した水溶液にこの水溶液に不溶で水より高沸
点の油を混合し、この混合液に超音波振動を与え
て油中水型エマルジオンを生成し、このエマルジ
ヨンを水の沸点未満の温度で加熱し、前記水溶性
金属化合物が溶解する液滴の水分を蒸発させて油
相に球形の水溶性金属化合物を分散させた後、こ
の分散液を前記水溶性金属化合物が分解し金属酸
化物となる温度以上でこの金属酸化物の粒成長開
始温度未満の温度範囲で加熱して油を蒸発又は分
解して除去し、金属酸化物のマイクロ球を得る方
法である。
本発明の出発原料は目的とするセラミツクスを
構成する水溶性金属化合物である。この水溶性金
属化合物を所定の組成比で20〜50℃の水に溶解し
て水溶液を調製する。
構成する水溶性金属化合物である。この水溶性金
属化合物を所定の組成比で20〜50℃の水に溶解し
て水溶液を調製する。
この水溶液に油を混合して油中水型エマルジヨ
ンを生成する。油は上記水溶性に不溶でありかつ
水より高沸点のものであれば、特に限定されず、
毒性及び価格の点からパラフイン油が望ましい。
またエマルジヨンを生成する際にはエマルジヨン
を長時間安定に存在させるために乳化剤を使用し
た方がよい。この乳化剤はイオン系乳化剤、非イ
オン系乳化剤等いずれの乳化剤でもよい。上記水
溶液100重量部に対して油は35〜100重量部また乳
化剤は１〜６重量部混合する。
ンを生成する。油は上記水溶性に不溶でありかつ
水より高沸点のものであれば、特に限定されず、
毒性及び価格の点からパラフイン油が望ましい。
またエマルジヨンを生成する際にはエマルジヨン
を長時間安定に存在させるために乳化剤を使用し
た方がよい。この乳化剤はイオン系乳化剤、非イ
オン系乳化剤等いずれの乳化剤でもよい。上記水
溶液100重量部に対して油は35〜100重量部また乳
化剤は１〜６重量部混合する。
本発明の特徴ある点の１つはエマルジヨンを超
音波振動により生成する。エマルジヨンの生成を
超音波振動以外の攪拌式ホモジナイザ、圧力式ホ
モジナイザ等の手段で行つた場合には、液滴の径
は部分的にサブミクロンのオーダとなるが、平均
的にサブミクロンのオーダとならず、しかもその
液滴径の分布幅は広いため、最終的に得られるセ
ラミツクマイクロ球の平均粒径が大きくかつ不揃
いとなる。このため超音波振動以外の方法は本発
明に適しない。この超音波の周波数は10kHz〜
100kHzの範囲が好ましい。超音波は一般的に可
聴域より上の周波数、すなわち20kHz以上の音波
であるが、本発明では10kHzの周波数においても
液滴の平均径をサブミクロンのオーダにすること
ができるので、周波数が10kHz以上で20kHz未満
の音波についても、超音波の用語を用いる。周波
数を高めて強い超音波にすると、本発明の最終生
成物であるセラミツクマイクロ球の平均粒径がよ
り一層細かくなり、反対に周波数を低くして弱い
超音波にすると、平均粒径が大きくなる。このこ
とから超音波の周波数を適宜選定すれば、平均粒
径を所望の値に設定することができる。
音波振動により生成する。エマルジヨンの生成を
超音波振動以外の攪拌式ホモジナイザ、圧力式ホ
モジナイザ等の手段で行つた場合には、液滴の径
は部分的にサブミクロンのオーダとなるが、平均
的にサブミクロンのオーダとならず、しかもその
液滴径の分布幅は広いため、最終的に得られるセ
ラミツクマイクロ球の平均粒径が大きくかつ不揃
いとなる。このため超音波振動以外の方法は本発
明に適しない。この超音波の周波数は10kHz〜
100kHzの範囲が好ましい。超音波は一般的に可
聴域より上の周波数、すなわち20kHz以上の音波
であるが、本発明では10kHzの周波数においても
液滴の平均径をサブミクロンのオーダにすること
ができるので、周波数が10kHz以上で20kHz未満
の音波についても、超音波の用語を用いる。周波
数を高めて強い超音波にすると、本発明の最終生
成物であるセラミツクマイクロ球の平均粒径がよ
り一層細かくなり、反対に周波数を低くして弱い
超音波にすると、平均粒径が大きくなる。このこ
とから超音波の周波数を適宜選定すれば、平均粒
径を所望の値に設定することができる。
生成したエマルジヨンを加熱して水溶性金属化
合物が溶解する液滴の水分を蒸発させるときの加
熱温度は、高温の方が迅速に液滴の水分を除去で
きるが、100℃を越えると水の沸騰が起きエマル
ジヨンが壊れるので、100℃未満、望ましくは70
〜95℃がよい。
合物が溶解する液滴の水分を蒸発させるときの加
熱温度は、高温の方が迅速に液滴の水分を除去で
きるが、100℃を越えると水の沸騰が起きエマル
ジヨンが壊れるので、100℃未満、望ましくは70
〜95℃がよい。
更に油を蒸発又は分解するとともに水溶性金属
化合物を熱分解するときの加熱温度は、水溶性金
属化合物が分解し金属酸化物となる温度以上でこ
の金属酸化物の粒成長開始温度未満の温度である
ことが必要である。
化合物を熱分解するときの加熱温度は、水溶性金
属化合物が分解し金属酸化物となる温度以上でこ
の金属酸化物の粒成長開始温度未満の温度である
ことが必要である。
［作用］
水溶性金属化合物が溶解した水溶液に油を混合
し、必要により乳化剤を加えて超音波振動を与え
ると、超音波による強力なキヤビテーシヨン効果
が混合液全体に均一に加わり、前記水溶性がサブ
ミクロンのオーダの液滴にまで細分割されて油相
に分散する。ここで超音波の周波数を適宜設定す
れば、マイクロ球の所望の平均粒径を決めること
ができる。
し、必要により乳化剤を加えて超音波振動を与え
ると、超音波による強力なキヤビテーシヨン効果
が混合液全体に均一に加わり、前記水溶性がサブ
ミクロンのオーダの液滴にまで細分割されて油相
に分散する。ここで超音波の周波数を適宜設定す
れば、マイクロ球の所望の平均粒径を決めること
ができる。
このエマルジヨンを加熱して水溶性金属化合物
が溶解する液滴の水分を蒸発させると、液滴が濃
縮され、油相にサブミクロンのオーダの球形の水
溶性金属化合物が分散する。
が溶解する液滴の水分を蒸発させると、液滴が濃
縮され、油相にサブミクロンのオーダの球形の水
溶性金属化合物が分散する。
この水溶性金属化合物が分散した油液を加熱し
て油を蒸発又は分解するとともに水溶性金属化合
物を熱分解させれば、サブミクロンのオーダの金
属酸化物のマイクロ球が得られる。
て油を蒸発又は分解するとともに水溶性金属化合
物を熱分解させれば、サブミクロンのオーダの金
属酸化物のマイクロ球が得られる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の製造方法は、超音
波振動によりサブミクロンのオーダの水溶性金属
化合物の液滴が油相に分散するエマルジヨンを生
成した後、このエマルジヨンを加熱して水と油を
順次除去してセラミツクマイクロ球を製造するの
で、従来のように出発原料として微細なセラミツ
ク微粉体を用いずに、真球に近い粉体粒子が得ら
れる。
波振動によりサブミクロンのオーダの水溶性金属
化合物の液滴が油相に分散するエマルジヨンを生
成した後、このエマルジヨンを加熱して水と油を
順次除去してセラミツクマイクロ球を製造するの
で、従来のように出発原料として微細なセラミツ
ク微粉体を用いずに、真球に近い粉体粒子が得ら
れる。
特に乳化が超音波振動により行われ、かつ油の
蒸発・分解温度が金属酸化物の粒成長開始温度未
満であるため、得られた粒子は互いに本質的に点
接触するだけで凝集せず、サブミクロンのオーダ
の平均粒径を有し、かつ粒度分布幅の狭いセラミ
ツクマイクロ球となる。
蒸発・分解温度が金属酸化物の粒成長開始温度未
満であるため、得られた粒子は互いに本質的に点
接触するだけで凝集せず、サブミクロンのオーダ
の平均粒径を有し、かつ粒度分布幅の狭いセラミ
ツクマイクロ球となる。
更に超音波の周波数を適宜選定すれば、マイク
ロ球の平均粒径を所望の値にすることができる。
ロ球の平均粒径を所望の値にすることができる。
［実施例］
次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。
る。
＜実施例１＞
ZrO（NO3）2・2H2Ｏ 10ｇを40℃の水50ｇに溶
解して水溶液を調製した。この水溶液にパラフイ
ン油25ｇと乳化剤としてポリ・オキシエチレン・
ノニルフエニル・エーテル１ｇを加えた後、超音
波発生機（Branson社製Ｂ−30）により15秒間超
音波振動を与えて油中水型エマルジヨンを生成し
た。この時の超音波の周波数は30kHzであつた。
このエマルジヨンを乾燥器に入れ、大気圧下80℃
の温度で８時間乾燥し、水を蒸発させて除去し
た。エマルジヨンはZrO2粒子が分散する懸濁液
となつた。この懸濁液を大気圧下700℃の温度で
３時間焼成し油を分解して除去し、ZrO2球を得
た。走査型電子顕微鏡によりこのZrO2球の粒径
を測定したところ、平均粒径が0.1μｍで粒度分布
幅が±0.02μｍの極めて微細でバラツキの少ない
ZrO2の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
解して水溶液を調製した。この水溶液にパラフイ
ン油25ｇと乳化剤としてポリ・オキシエチレン・
ノニルフエニル・エーテル１ｇを加えた後、超音
波発生機（Branson社製Ｂ−30）により15秒間超
音波振動を与えて油中水型エマルジヨンを生成し
た。この時の超音波の周波数は30kHzであつた。
このエマルジヨンを乾燥器に入れ、大気圧下80℃
の温度で８時間乾燥し、水を蒸発させて除去し
た。エマルジヨンはZrO2粒子が分散する懸濁液
となつた。この懸濁液を大気圧下700℃の温度で
３時間焼成し油を分解して除去し、ZrO2球を得
た。走査型電子顕微鏡によりこのZrO2球の粒径
を測定したところ、平均粒径が0.1μｍで粒度分布
幅が±0.02μｍの極めて微細でバラツキの少ない
ZrO2の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
＜比較例１＞
超音波発生機の代わりに攪拌式ホモジナイザに
よりエマルジヨンを生成したこと以外は実施例１
と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様に
このZrO2の粒径を測定したところ、0.1〜3μｍの
粒度分布幅の広いセラミツクマイクロ球であつ
た。
よりエマルジヨンを生成したこと以外は実施例１
と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様に
このZrO2の粒径を測定したところ、0.1〜3μｍの
粒度分布幅の広いセラミツクマイクロ球であつ
た。
＜実施例２＞
ZrO（NO3）2・2H2Ｏ 5.34ｇとPb（CH3COO）
２・3H2O6.76ｇとを40℃の水50ｇに溶解した水溶
液を使用したこと以外は実施例１と同様にして
PbZrO3球を得た。実施例１と同様にこのPbZrO3
球の粒径を測定したところ、実施例１と同じ0.1
±0.02μｍの極めて微細で粒度分布幅の狭い
PbZrO3の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
２・3H2O6.76ｇとを40℃の水50ｇに溶解した水溶
液を使用したこと以外は実施例１と同様にして
PbZrO3球を得た。実施例１と同様にこのPbZrO3
球の粒径を測定したところ、実施例１と同じ0.1
±0.02μｍの極めて微細で粒度分布幅の狭い
PbZrO3の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
＜比較例２＞
超音波発生機の代わりに圧力式ホモジナイザに
よりエマルジヨンを生成したこと以外は実施例２
と同様にしてPbZrO3球を得た。実施例１と同様
にこのPbZrO3の粒径を測定したところ、比較例
１と同じ0.1〜3μｍの粒度分布幅の広いセラミツ
クマイクロ球であつた。
よりエマルジヨンを生成したこと以外は実施例２
と同様にしてPbZrO3球を得た。実施例１と同様
にこのPbZrO3の粒径を測定したところ、比較例
１と同じ0.1〜3μｍの粒度分布幅の広いセラミツ
クマイクロ球であつた。
＜実施例３＞
超音波の周波数を10kHzとした以外は実施例１
と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様に
このZrO2の粒径を測定したところ、平均粒径が
実施例１より若干大きい0.7μｍで粒度分布幅も実
施例１より若干広い±0.11μｍのZrO2の単分散セ
ラミツクマイクロ球であつた。
と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様に
このZrO2の粒径を測定したところ、平均粒径が
実施例１より若干大きい0.7μｍで粒度分布幅も実
施例１より若干広い±0.11μｍのZrO2の単分散セ
ラミツクマイクロ球であつた。
＜実施例４＞
超音波の周波数を100kHzとした以外は実施例
１と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様
にこのZrO2の粒径を測定したところ、平均粒径
が実施例１より極めて小さい0.02μｍで粒度分布
幅も実施例１より極めて狭い±0.003μｍのZrO2
の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
１と同様にしてZrO2球を得た。実施例１と同様
にこのZrO2の粒径を測定したところ、平均粒径
が実施例１より極めて小さい0.02μｍで粒度分布
幅も実施例１より極めて狭い±0.003μｍのZrO2
の単分散セラミツクマイクロ球であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性金属化合物が溶解した水溶液にこの水
溶液に不溶で水より高沸点の油を混合し、この混
合液に超音波振動を与えて油中水型エマルジヨン
を生成し、このエマルジヨンを水の沸点未満の温
度で加熱し、前記水溶性金属化合物が溶解する液
滴の水分を蒸発させて油相に球形の水溶性金属化
合物を分散させた後、この分散液を前記水溶性金
属化合物が分解し金属酸化物となる温度以上でこ
の金属酸化物の粒成長開始温度未満の温度範囲で
加熱して油を蒸発又は分解して除去し、金属酸化
物のマイクロ球を得るセラミツクマイクロ球の製
造方法。 ２ 超音波の周波数を10kHz〜100kHzの範囲から
選定して所望の平均粒径のマイクロ球を得る請求
項１記載のセラミツクマイクロ球の製造方法。 ３ 水溶性金属化合物が溶解した水溶液に油とと
もに乳化剤を加えて油中水型エマルジヨンを生成
する請求項１記載のセラミツクマイクロ球の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31712388A JPH01301502A (ja) | 1988-02-18 | 1988-12-15 | セラミックマイクロ球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-36239 | 1988-02-18 | ||
| JP3623988 | 1988-02-18 | ||
| JP31712388A JPH01301502A (ja) | 1988-02-18 | 1988-12-15 | セラミックマイクロ球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301502A JPH01301502A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0478562B2 true JPH0478562B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=26375281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31712388A Granted JPH01301502A (ja) | 1988-02-18 | 1988-12-15 | セラミックマイクロ球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301502A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4174887B2 (ja) | 1998-05-21 | 2008-11-05 | 堺化学工業株式会社 | ニッケル、コバルト又は銅の炭酸塩又は水酸化物の微細な球状の粒子の製造方法 |
| JP4543202B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2010-09-15 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 複数超音波照射によるリポソーム製造装置及び製造方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP31712388A patent/JPH01301502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01301502A (ja) | 1989-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5071635A (en) | Method of preparing ceramic microspheres | |
| KR100283238B1 (ko) | 초임계상태를 이용한 분산방법 및 분산장치 | |
| Iskandar et al. | Control of the morphology of nanostructured particles prepared by the spray drying of a nanoparticle sol | |
| AU2003285402B2 (en) | Method and device for making a dispersion or an emulsion | |
| JP3030364B1 (ja) | 単分散固体脂質マイクロスフィアの製造方法 | |
| JPH0441176B2 (ja) | ||
| JPS58120525A (ja) | 珪酸塩中空球の製造方法 | |
| JPH0478562B2 (ja) | ||
| JPS63158154A (ja) | 狭い粒径分布を有する粒子を製造する装置およびその方法 | |
| Halapi et al. | Ultrasonic powder atomization for additive manufacturing | |
| JPH1043502A (ja) | 超微粒結晶化生成物の製造法 | |
| JPH0517111A (ja) | 水酸アパタイト超微粒子 | |
| JP5487480B2 (ja) | 界面活性有機化合物を乳化剤として用いた水系エマルションの調製方法 | |
| JP3235283B2 (ja) | 球状キトサン微粒子の製造方法 | |
| EP1912898B1 (en) | Method for concentrating nanosuspensions | |
| JPH0629122B2 (ja) | セラミックマイクロ球の製造方法 | |
| JP2003212572A (ja) | 球状ガラス粉末の製造方法 | |
| JPH05339044A (ja) | セラミックススラリーの製造方法および製造装置 | |
| KR100837859B1 (ko) | 이성분 혹은 이분산 콜로이드 입자의 혼합액을 포함한액적을 활용한 비구형상 콜로이드 집합체의 제조 방법 | |
| JP2003138303A (ja) | 超音波式金属粉末作成装置 | |
| CN109988122B (zh) | 一种制备微小粒径噻唑锌的方法 | |
| JPH07257925A (ja) | ジルコニア微小粒子 | |
| JP2000189775A (ja) | 気液混合装置 | |
| JP2025030546A (ja) | 凝集粒子、凝集粒子を含む、組成物、塗料及び化粧料並びに凝集粒子の製造方法 | |
| WO1983000815A1 (fr) | Procede de formation de gouttelettes de liquide dispersees |