JPH0478740B2 - - Google Patents
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- JPH0478740B2 JPH0478740B2 JP62266155A JP26615587A JPH0478740B2 JP H0478740 B2 JPH0478740 B2 JP H0478740B2 JP 62266155 A JP62266155 A JP 62266155A JP 26615587 A JP26615587 A JP 26615587A JP H0478740 B2 JPH0478740 B2 JP H0478740B2
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Description
本発明は、ポリエステルのフアイバーフイル
（fiberfill）と普通に呼ばれるポリエステルのフ
アイバーフイル材料の改良に関し、さらに詳しく
は、熱的に結合して有利な性質を有する結合製
品、例えば、結合バツトを製造できるようなブレ
ンドに、ことにバインダー繊維と配合するために
適合する形態でポリエステルのフアイバーフイル
を提供すること、および得られた結合バツトおよ
びそれを組込んだ他の製品に関する。 ポリエステルのフアイバーフイルは、多くの衣
料および他の物品、例えば、寝袋、クツシヨン、
羽根ふとんおよびまくらにおいて商業的に使用さ
れている。とくに有用な望ましい形態のポリエス
テルのフアイバーフイルは、硬化したポリシロキ
サンのコーテイング、しばしばシリコーン平滑剤
（slickener）と呼ばれる、例えば、ホフマン
（Hofmann）の米国特許第3271189号およびメー
ド（Mead）らの米国特許第3454422号に開示さ
れているものを有する。なぜなら、ある種の望ま
しい性質、例えば、風合い、かさの安定性および
毛羽立ち性がこれによつて改良されるからであ
る。このようなシリコーン−平滑化−ポリエステ
ルのフアイバーフイルは広く商業的に使用されて
いるにもかかわらず、このコーテイングは望まし
い品質と一緒に重要な欠点を有することが長い間
認識されてきている。パンム（Pamm）の米国特
許第4281042号およびフランコスキー
（Frankosky）の米国特許第4304817号に報告さ
れているように、シリコーンのコーテイングは、
ことに平滑化したポリエステルのフアイバーフイ
ルおよびバインダー繊維のみのブレンドを熱処理
してバインダー繊維を活性化するとき、ポリエス
テルのフアイバーフイルを交差点において結合す
ることを不可能とする。いずれの結合も非常に劣
り、そして二成分繊維であつたバインダー繊維の
残留物の間の結合の結果であると思われ、バイン
ダー繊維のコアは結合に残る。こうして、このよ
うなシリコーン−平滑化−フアイバーフイルを使
用して、ある最終用途において望ましいような、
適切に結合しかつ耐久性である、全体に結合され
た（through−bonded）バツトまたは成形品を形
成することは実際的ではない。 本発明の主目的は、従来「乾燥」フアイバーフ
イルからの結合バツトでのみで達成可能であつた
改良された性質（ことに耐久性）と組み合わせ
て、従来結合しない平滑化材料からのみで達成可
能であつたタイプの利点、例えば、風合いを有す
る、表面のみの結合ではなく、適切に全体に結合
されたバツトを提供することである。他の目的
は、平滑化フアイバーフイルの製品の弾性および
構造安定性を改良することである。ほかの目的は
以後において明らかであろう。 ここでジヤイン（Jayne）らの米国特許第
3702260号を参照すると、この米国特許は改良さ
れた圧縮の回復および他の顕著な性質を有する表
面変性されたポリエステルのフアイバーフイルの
製品（欄２〜欄３の節を参照）およびこのような
フアイバーフイルの製品を提供する方法を開示し
ている。コーテイングはけん縮したポリエステル
のステープルフアイバーの表面で同時結晶し
（co−crystallize）、そして約20〜95重量％のポリ
（オキシアルキレン）単位および約80〜５重量％
のポリエステルのステープルフアイバーの基体中
に存在するものと同一のエステル単位からなるコ
ポリエステルである。このようにコーテイングさ
れた繊維のバツトは、結合すること、あるいは結
合しないことが可能であり、そして好ましくは結
合されない（欄２、第57〜59行）。結合性樹脂を
バツトに適用して、後の繊維の漏れを防止するこ
とおよび／または最終用途におけるバツト材料の
シフトを防止することができる。これは、例え
ば、表面の両側に水エマルジヨンの形態の結合性
樹脂を噴霧し、次いで乾燥および硬化することに
よつて実施できる（欄５、第15〜21行）。この米
国特許はバインダー繊維を述べておらず、そして
この米国特許のフアイバーフイルは、これまで知
るかぎりにおいて、商業的に使用されてきていな
い。 現存の商用シリコーン平滑剤の代わりにポリ
（アルキレンオキシド）の鎖またはセグメントを
ポリエステルのフアイバーフイルの表面に使用す
ることによつて、所望の目的および他の利点の達
成が可能であることが発見された。こうして、こ
のようなコーテイングされたポリエステルのステ
ープルフアイバーは、後述するように、シリコー
ン−平滑化フアイバーフイルよりも、例えば、バ
インダー繊維とのブレンドから効果的に結合する
ことができ、そして燃焼性の減少および湿気輸送
性の改良において他の利点を有する。親水性コー
テイングをポリエステル繊維上で適切に「硬化」
すること、換言すると、ポリ（アルキレンオキシ
ド）鎖がポリエステル繊維の表面へ本質的に永久
的に付加すること、すなわち、それらが洗浄によ
つて、あるいは正常の処理または使用において直
面するような他の処理によつて除去されないよう
にすることは重要であると信じられる。 本発明によれば、(a)約60〜約95重量％のけん縮
したポリエステルのステープルフアイバー、およ
び(b)合計100重量％に対して相補的に、約５〜約
40重量％のけん縮したステープルバインダー繊維
から本質的に成り、前記けん縮したステープルバ
インダー繊維は前記ポリエステルのステープルフ
アイバーの軟化温度より低い結合温度を有するポ
リマーからなる、ポリエステルのフアイバーフイ
ルのブレンドであつて、前記ポリエステルのステ
ープルフアイバーはポリ（アルキレンオキシド）
の鎖から本質的に成る平滑剤の、それに対して硬
化した、コーテイングを有することを特徴とする
前記ポリエステルのフアイバーフイルのブレンド
が提供される。 ２つの異なる「硬化」機構を包含する２つの商
用ポリ（アルキレンオキシド）コポリマーを、下
に特に記載する。１つはポリ（エチレンオキシ
ド）とポリ（エチレンテレフタレート）とのブロ
ツクコポリマーであり、これはポリ（エチレンテ
レフタレート）の反復単位を含有するポリエステ
ル繊維に表面へ適用し、そして170℃で硬化する
と、繊維へ固定する。それが硬化する機構は完全
には理解されないが、ポリエステル繊維上のポリ
エステルセグメントの同時結晶（co−
crystallization）であることが示唆される。他の
硬化機構は、触媒または架橋剤を添加して、ある
いは添加しないで、架橋できる反応性基で変性し
たポリ（アルキレンオキシド）鎖によつて実施さ
れる。両者のこれらの道筋は、ポリ（エチレンオ
キシド）および／またはポリ（プロピレンオキシ
ド）の大きいセグメントをもつ商業的に入手可能
なポリマーを使用することによつて実施すること
ができ、ポリ（エチレンオキシド）は好ましい。 したがつて、本発明の１つの面によれば、(a)約
60〜約95重量％、好ましくは約80〜約90重量％の
けん縮したポリエステルのステープルフアイバ
ー、および(b)合計100重量％に対して相補的に、
約５〜約40重量％、好ましくは約10〜約20重量％
のけん縮したステープルバインダー繊維から本質
的に成り、前記けん縮したステープルバインダー
繊維は前記ポリエステルのステープルフアイバー
の軟化温度より低い結合温度を有するポリマーか
らなる、ポリエステルのフアイバーフイルのブレ
ンドであつて、前記ポリエステルのステープルフ
アイバーは前記ポリエステルのステープルフアイ
バーの約0.1〜約１重量％の量のポリ（エチレン
テレフタレート）およびポリ（エチレンオキシ
ド）のセグメント化コポリマーでコーテイングさ
れていることを特徴とする前記ポリエステルのフ
アイバーフイルのブレンドが提供される。 本発明の他の面によれば、(a)約60〜約95重量％
のけん縮したポリエステルのステープルフアイバ
ー、および(b)合計100重量％に対して相補的に、
約５〜約40重量％のけん縮したステープルバイン
ダー繊維から本質的に成り、前記けん縮したステ
ープルバインダー繊維は前記ポリエステルのステ
ープルフアイバーの軟化温度より低い結合温度を
有するポリマーからなる、ポリエステルのフアイ
バーフイルのブレンドであつて、前記ポリエステ
ルのステープルフアイバーは、前記ポリエステル
のステープルフアイバーの約0.1〜約１重量％の
量において、架橋を可能とするために官能基でグ
ラフト化された変性ポリ（アルキレンオキシド）
でコーテイングされていることを特徴とする前記
ポリエステルのフアイバーフイルのブレンドが提
供される。 これらのブレンドの使用は、以後詳しく示すよ
うに、従来商業的に入手可能であつた製品を越え
た利点をもつ結合したフアイバーフイル製品の提
供を可能とするが、次のように要約することがで
きる： 商業的に入手可能であつた「乾燥」（すなわち、
平滑化しない）フアイバーフイルと比較して、改
良された性能、ことに耐久性。 すぐれた結合から生ずる構造の安定性および弾
性と組み合わせた柔軟な風合い。 すぐれた湿気輸送性。 「乾燥」フアイバーフイルと匹敵し、かつ先行
の商用シリコーン−平滑化フアイバーフイルでは
得られなかつたような、燃焼性の欠如。 本発明の重要な面は、適当なコーテイング材料
を使用して、ポリエステルのフアイバーフイル上
にポリ（アルキレンオキシド）鎖の所望の親水性
コーテイングを提供することである。すでに示し
たように、これらの材料のあるものは商業的に入
手可能である。 本発明に従う使用に適するコーテイング材料
は、ポリ（エチレンテレフタレート）セグメント
および、分子量300〜6000を有するポリ（オキシ
アルキレン）から誘導された、ポリ（アルキレン
オキシド）セグメントから本質的に成るセグメン
ト化コポリエステルを包含する。このようなコポ
リエステルおよびそれらの分散液は、マクインタ
イヤー（McIntyre）らの米国特許第3416952号、
米国特許第3557039号および米国特許第3619269号
および、ポリ（エチレンテレフタレート）セグメ
ントおよびポリ（アルキレンオキシド）セグメン
トを含有する同様なセグメント化コポリマーを開
示する種々の他の特許明細書中に開示されてい
る。好ましくは、ポリ（アルキレンオキシド）は
商業的に便利な材料であるポリ（エチレンオキシ
ド）であろう。１つのこのような製品は、ICI
アメリカ・インコーポレーテツド（America
Inc.）から繊維材料の仕上げ剤として商業的に入
手可能であり、そして商標“ATLAS”Ｇ−7264
で販売されている。この製品は、ヨーロツパにお
いてICI スペシヤリテイ・ケミカルス
（Specialty Chemicals）、ブラツセル、によつて
販売されている。他のものはデユポン社（E.I.du
Pont de Nemours and Company）によつて
“ZELCON”4780として販売されている。他の材
料はレイノルズ（Raynolds）の米国特許第
3981807号中に開示されている。他の適当な材料
は、例えば、５重量％のクエン酸処理によつて、
架橋できるように官能基でグラフト化した変性ポ
リ（エチレンオキシド）／ポリ（プロピレンオキ
シド）を包含する。このような製品は、ユニオ
ン・カーバイド（Union Carbide）から
“UCON”3207Aとして商業的に入手可能である。
とくに有用な組成物を包含できる他の材料は、テ
イジン（Teijin）のEP159 882号およびICIの
EP66944号に開示されている。それ以上の説明
は、本願と同時に提出された、私の同時係属出願
DP−3720−ＢおよびDP−4185号に与えられてい
る。 コーテイング材料は、けん縮したステープルま
たは、好ましくはトウの上に、ことに延伸後、け
ん縮室においてポリエステル繊維に適用すること
ができる。それは繊維上で、材料の性質に依存し
て、同時結晶または架橋を包含するといわれる方
法によつて硬化される。次いで、フアイバーフイ
ルをバインダーと配合し、そして包装（PACK）
するか、あるいは別々に包装し、そしてバインダ
ー繊維とブレンドした後、標準のバツト製造装置
で製品に加工することができる。いずれの場合に
おいても、バツトは一般に、例えば、炉内で、処
理されてバインダーをフアイバーフイルに結合
し、そしてここで記載するバツトの特別の性質を
達成する。コーテイングは、また、フアイバーフ
イルのステープルにプロセスラインの終りにおい
て、切断後かつ包装前に、適用し、硬化せずに、
次いでバインダー繊維とブレンドすることができ
る。次いで、このブレンドを標準のカージング装
置で処理し、そして硬化を炉内でバインダーによ
る結合と同時に行うことができる。しかしなが
ら、これらのコーテイング材料は、一般に、けん
縮の前または間に適用するとき、よりすぐれた結
果を生成する。なぜなら、繊維対繊維の摩擦の減
少は、円滑なけん縮の形成に好適であり、これ
は、また、耐久性の改良および柔軟性の増加に寄
与することができ、そして結合はより早期の硬化
の結果としてよりすぐれるように思われるからで
ある。バインダー繊維のブレンドは、商業的カー
ド機で処理し、交差ラツピングし、そして炉内で
熱処理してフアイバーフイルおよびバインダー繊
維を結合する。 バインダーは好ましくは加熱活性化する、すな
わち、ポリエステルのフアイバーフイルの融点よ
り多少50℃以上低い温度で溶融または軟化し、こ
うして結合がフアイバーフイル自体の一体性に影
響を及ぼさないようにする。ポリ（エチレンテレ
フタレート）ホモポリマーのコアおよび、その融
点を低下するように変性された、ポリ（エチレン
テレフタレート／イソフタレート）（60／40）の
コポリマーのシースをもつ、商業的に入手可能な
シース／コア50／50二成分バインダー繊維は、本
発明のバツトの製造においてポリ（エチレンテレ
フタレート）フアイバーフイルと一緒に使用され
た。シース／コアバインダー繊維は好ましいが、
単一成分のバインダーを、また、使用して、コー
テイングをもたない同一のバインダーおよびフア
イバーフイルから作つた対照よりの改良を達成す
ることができる。バインダー繊維のデニールは、
一般に約３〜約30dtex、好ましくは約20dtexよ
り小さい。バインダー繊維についての他の情報
は、本願と同時に提出された、私の同時係属出願
DP−3720−ＢおよびDP−4185号および米国特許
第4281042号および米国特許第4304817号に記載さ
れている。 フアイバーフイルは約１〜約30dtexであるこ
とができ、充実または中空であることができ、単
一または多数の空隙をもつこことができ、そして
丸いまたは雑多な断面をもつことができる。 より低いデニールは、主として、断熱が重要な
因子である用途、例えば、衣服、寝袋、および正
規の用途のための特別の成層物品において使用さ
れる。これらの用途のために、本発明のブレンド
は商業的に入手可能なポリエステルの平滑化バツ
トまたはバインダー繊維のブレンドを越えたいく
つくかの利点を示した。ブレンドのバツトは、柔
軟性およびすぐれた結合とすぐれた断熱との組み
合わせを示した。弾性および柔軟性は多数回の洗
濯後に維持された。なぜなら、バインダー繊維の
コアをもつすぐれた結合の結果として、コーテイ
ングは洗濯に対して抵抗性を有し、そしてバツト
はきわめてすぐれた耐引裂性を有するからであ
る。これらの結合バツトの性能は、先行技術の平
滑剤で平滑化した結合性フアイバーフイルにおい
て従来困難であることをかんがみると、非常に驚
くべきことである。バツトはこの望ましい柔軟性
と低い燃焼性、例えば、平滑化しない繊維からの
バツトの特性を兼備し、これは、また、シリコー
ンで平滑化した繊維の燃焼性と対照的である。 試験法の説明 かさの測定は、インストロン（Instron）機に
取り付けた適当な直径（10または20cm）のフート
（foot）で圧縮した、各試料のまくらまたはクツ
シヨンの圧縮力および高さを測定するこために、
インストロン機で便利に実施された。 フートＢ（直径20cm）は、より低い密度の製品
（例えば、まくら）について、100Nの最大圧力
で、および30Nで支持のかさ（SB）（平均の頭の
重量下のまくらの高さ、cm、を表わす）について
使用する。柔軟性は、この場合、第２圧縮サイク
ルの開始時の初期高さ（IH2）と支持のかさとの
間の高さの差（cm）に相当する；すなわち、（絶
対）柔軟性＝IH2−SB（30Nにおける高さ）。柔軟
性は、時には、相対的柔軟性として、すなわち、
IH2の％として表わす。 フートＡ（直径10cm）は、より高い密度の製品
（例えば、室内装飾品のクツシヨン、マツトレス）
について最大圧力（この場合、支持のかさと同
一）で60N（座す人が及ぼす圧力に相当する）に
おいて使用する。柔軟性は、この場合、この場
合、第２圧縮サイクルの開始時の初期高さ
（IH2）と7.5N以下の高さの差に相当する；すな
わち、（絶対）柔軟性、この場合において、＝IH2
−7.5Nにおける高さ。再び、柔軟性は、時には、
相対的柔軟性として、すなわち、IH2に関して表
わす。クツシヨンのかたさは強い支持のかさと相
関関係があり、そして柔軟性と逆に関係する。 弾性は、仕事の回復（Work Recovery）
（WR）として測定する、すなわち、全体の圧縮
曲線の下の面積の百分率として計算した全体の回
復曲線の下の面積の比である。WRが高いほど、
弾性はすぐれる。 耐久性−各バツト（50×50cm）の数層を、約
850ｇの重さに積重ねる。層の数を調節して、最
小の重量差のまくらを形成した。これらを布で覆
い、そしてフートＡで測定した。まくらの初期密
度は、個々の項目のかさに依存して、12−15ｇ／
ｌである。これらのより低い密度の「まくら」
を、1225Nの最大圧力で1200サイクル／時間の速
度において10000サイクル反復圧縮した。まくら
を測定し、そしてかさの損失を計算した。 ある数の層を積重ねて850ｇ±15ｇのクツシヨ
ンを形成することによつて、他の系列のクツシヨ
ンを調製した。クツシヨンをボタンを用いて圧縮
して、密度が25〜28ｇ／である（測定を最頂部
またはボタンの付近のどちらで行うかに依存す
る）室内装飾品の背中のクツシヨンを製造した。
これらの背中のクツシヨンを、37×43cmの面積お
よび8.8kPaの圧力で人間のしりの造形物を用い
て、ストンピング（stomping）試験した。スト
ンピングを約1000サイクル／時間の速度で10000
サイクル反復した。 燃焼性：２種類の試験を使用した： メタアミンのピル（pill）試験は、U.S.フエ
デラル法（Federal Method）、カーペツトに
ついての燃焼性の規格、DOC FF １−70に基
づく。 45度の裸火の試験DIN 54335。 両者の場合において、破壊した面積を測定し
そして記録し、そして火炎の伝搬速度を、ま
た、裸火の試験において記録した。 強さ：グラブ（grab）試験DIN 53875は結合の
強さを評価する。（ここにおける結果は200ｇ／
m2の共通の基準に正規化する）。 洗濯試験：各バツトの１層（40×40cm）を刺し子
縫いし（衣服の布において）そして中央を縫
う。２層の圧縮をインストロン（フートＢ−20
cmの直径、最大圧力240N）によつて測定する。
試料のすべてを洗濯機内で40℃において３回の
完全なサイクルで一緒に洗濯した。洗濯後、試
料を再び測定し、そして厚さの差を計算した。 本発明を次の実施例においてさらに説明する。
特記しないかぎり、すべての部および百分率は重
量による。すべての高さはcmで測定し、そして時
には「かさ」で表わす。 実施例 １ 商業的中空の平滑化されてないポリエステルの
フアイバーフイル（6.1dtex）を、商用エマルジ
ヨン（14％）をその重量の５倍の水で希釈するこ
とによつて得られた、2.8％の固体の“ATLAS”
Ｇ−7264を含有する水溶液で噴霧することによつ
て、0.35重量％の（固体）親水性平滑剤でコーテ
イングした。コーテイングしたステープルを
4.4dtexの前述のシース／コアのバインダー繊維
とブレンド（85／15）した。このブレンドを、交
差ラツピングしないで、４層の平行な層で重ねる
ことによつて、加工して約180ｇ／m2の密度の幅
１ｍのバツトを製造した。このバツトを商業的
3.5ｍ幅の炉内で160℃の温度において加熱硬化し
た；この熱処理は、ポリエステルのフアイバーフ
イルのコーテイングを硬化しかつバインダー繊維
のバインダーのシースを活性化してバツトを結合
するという二重の硬化を有した。結合したバツト
の種々の性質を試験において測定しかつ記録し
た。これらの試験が明瞭に立証するように、本発
明のこの項目２は、親水性ポリ（エチレンオキシ
ド）含有コーテイングを適用しない以外、同一の
基本的商業的フアイバーフイルおよびバインダー
繊維から精確に同一方法において調製した対照の
項目１よりもすぐれる。両者の製品をそれ以外同
一の条件下に処理し、そして同一の時間にわたつ
て同一の炉内で平行に熱処理することによつて結
合した。 １−試験バツト２は非常に柔軟性でありかつより
ドレープ可能（drapable）であつたが、シリ
コーン−平滑化製品と非常に異なつていた。 ２−表１は対照より改良された柔軟性および耐久
性を示す。 ３−バインダー繊維の結合は0.3％のシリコーン
−平滑剤より非常にすぐれ、機械方向に対照の
強さの70％および横方向に50％であり、これは
この実施例において交差ラツピングが存在しな
いので、非常に有意であるわけではない。 ４−試験項目２の燃焼性は1.0秒の火炎期間で対
照１に非常に接近し（＝対照）そして8.4cmの
破壊長さ対対照について6.0cmの破壊長さであ
り、これに対してシリコーン−平滑化バツトは
40秒の火炎期間で完全に破壊した。
（fiberfill）と普通に呼ばれるポリエステルのフ
アイバーフイル材料の改良に関し、さらに詳しく
は、熱的に結合して有利な性質を有する結合製
品、例えば、結合バツトを製造できるようなブレ
ンドに、ことにバインダー繊維と配合するために
適合する形態でポリエステルのフアイバーフイル
を提供すること、および得られた結合バツトおよ
びそれを組込んだ他の製品に関する。 ポリエステルのフアイバーフイルは、多くの衣
料および他の物品、例えば、寝袋、クツシヨン、
羽根ふとんおよびまくらにおいて商業的に使用さ
れている。とくに有用な望ましい形態のポリエス
テルのフアイバーフイルは、硬化したポリシロキ
サンのコーテイング、しばしばシリコーン平滑剤
（slickener）と呼ばれる、例えば、ホフマン
（Hofmann）の米国特許第3271189号およびメー
ド（Mead）らの米国特許第3454422号に開示さ
れているものを有する。なぜなら、ある種の望ま
しい性質、例えば、風合い、かさの安定性および
毛羽立ち性がこれによつて改良されるからであ
る。このようなシリコーン−平滑化−ポリエステ
ルのフアイバーフイルは広く商業的に使用されて
いるにもかかわらず、このコーテイングは望まし
い品質と一緒に重要な欠点を有することが長い間
認識されてきている。パンム（Pamm）の米国特
許第4281042号およびフランコスキー
（Frankosky）の米国特許第4304817号に報告さ
れているように、シリコーンのコーテイングは、
ことに平滑化したポリエステルのフアイバーフイ
ルおよびバインダー繊維のみのブレンドを熱処理
してバインダー繊維を活性化するとき、ポリエス
テルのフアイバーフイルを交差点において結合す
ることを不可能とする。いずれの結合も非常に劣
り、そして二成分繊維であつたバインダー繊維の
残留物の間の結合の結果であると思われ、バイン
ダー繊維のコアは結合に残る。こうして、このよ
うなシリコーン−平滑化−フアイバーフイルを使
用して、ある最終用途において望ましいような、
適切に結合しかつ耐久性である、全体に結合され
た（through−bonded）バツトまたは成形品を形
成することは実際的ではない。 本発明の主目的は、従来「乾燥」フアイバーフ
イルからの結合バツトでのみで達成可能であつた
改良された性質（ことに耐久性）と組み合わせ
て、従来結合しない平滑化材料からのみで達成可
能であつたタイプの利点、例えば、風合いを有す
る、表面のみの結合ではなく、適切に全体に結合
されたバツトを提供することである。他の目的
は、平滑化フアイバーフイルの製品の弾性および
構造安定性を改良することである。ほかの目的は
以後において明らかであろう。 ここでジヤイン（Jayne）らの米国特許第
3702260号を参照すると、この米国特許は改良さ
れた圧縮の回復および他の顕著な性質を有する表
面変性されたポリエステルのフアイバーフイルの
製品（欄２〜欄３の節を参照）およびこのような
フアイバーフイルの製品を提供する方法を開示し
ている。コーテイングはけん縮したポリエステル
のステープルフアイバーの表面で同時結晶し
（co−crystallize）、そして約20〜95重量％のポリ
（オキシアルキレン）単位および約80〜５重量％
のポリエステルのステープルフアイバーの基体中
に存在するものと同一のエステル単位からなるコ
ポリエステルである。このようにコーテイングさ
れた繊維のバツトは、結合すること、あるいは結
合しないことが可能であり、そして好ましくは結
合されない（欄２、第57〜59行）。結合性樹脂を
バツトに適用して、後の繊維の漏れを防止するこ
とおよび／または最終用途におけるバツト材料の
シフトを防止することができる。これは、例え
ば、表面の両側に水エマルジヨンの形態の結合性
樹脂を噴霧し、次いで乾燥および硬化することに
よつて実施できる（欄５、第15〜21行）。この米
国特許はバインダー繊維を述べておらず、そして
この米国特許のフアイバーフイルは、これまで知
るかぎりにおいて、商業的に使用されてきていな
い。 現存の商用シリコーン平滑剤の代わりにポリ
（アルキレンオキシド）の鎖またはセグメントを
ポリエステルのフアイバーフイルの表面に使用す
ることによつて、所望の目的および他の利点の達
成が可能であることが発見された。こうして、こ
のようなコーテイングされたポリエステルのステ
ープルフアイバーは、後述するように、シリコー
ン−平滑化フアイバーフイルよりも、例えば、バ
インダー繊維とのブレンドから効果的に結合する
ことができ、そして燃焼性の減少および湿気輸送
性の改良において他の利点を有する。親水性コー
テイングをポリエステル繊維上で適切に「硬化」
すること、換言すると、ポリ（アルキレンオキシ
ド）鎖がポリエステル繊維の表面へ本質的に永久
的に付加すること、すなわち、それらが洗浄によ
つて、あるいは正常の処理または使用において直
面するような他の処理によつて除去されないよう
にすることは重要であると信じられる。 本発明によれば、(a)約60〜約95重量％のけん縮
したポリエステルのステープルフアイバー、およ
び(b)合計100重量％に対して相補的に、約５〜約
40重量％のけん縮したステープルバインダー繊維
から本質的に成り、前記けん縮したステープルバ
インダー繊維は前記ポリエステルのステープルフ
アイバーの軟化温度より低い結合温度を有するポ
リマーからなる、ポリエステルのフアイバーフイ
ルのブレンドであつて、前記ポリエステルのステ
ープルフアイバーはポリ（アルキレンオキシド）
の鎖から本質的に成る平滑剤の、それに対して硬
化した、コーテイングを有することを特徴とする
前記ポリエステルのフアイバーフイルのブレンド
が提供される。 ２つの異なる「硬化」機構を包含する２つの商
用ポリ（アルキレンオキシド）コポリマーを、下
に特に記載する。１つはポリ（エチレンオキシ
ド）とポリ（エチレンテレフタレート）とのブロ
ツクコポリマーであり、これはポリ（エチレンテ
レフタレート）の反復単位を含有するポリエステ
ル繊維に表面へ適用し、そして170℃で硬化する
と、繊維へ固定する。それが硬化する機構は完全
には理解されないが、ポリエステル繊維上のポリ
エステルセグメントの同時結晶（co−
crystallization）であることが示唆される。他の
硬化機構は、触媒または架橋剤を添加して、ある
いは添加しないで、架橋できる反応性基で変性し
たポリ（アルキレンオキシド）鎖によつて実施さ
れる。両者のこれらの道筋は、ポリ（エチレンオ
キシド）および／またはポリ（プロピレンオキシ
ド）の大きいセグメントをもつ商業的に入手可能
なポリマーを使用することによつて実施すること
ができ、ポリ（エチレンオキシド）は好ましい。 したがつて、本発明の１つの面によれば、(a)約
60〜約95重量％、好ましくは約80〜約90重量％の
けん縮したポリエステルのステープルフアイバ
ー、および(b)合計100重量％に対して相補的に、
約５〜約40重量％、好ましくは約10〜約20重量％
のけん縮したステープルバインダー繊維から本質
的に成り、前記けん縮したステープルバインダー
繊維は前記ポリエステルのステープルフアイバー
の軟化温度より低い結合温度を有するポリマーか
らなる、ポリエステルのフアイバーフイルのブレ
ンドであつて、前記ポリエステルのステープルフ
アイバーは前記ポリエステルのステープルフアイ
バーの約0.1〜約１重量％の量のポリ（エチレン
テレフタレート）およびポリ（エチレンオキシ
ド）のセグメント化コポリマーでコーテイングさ
れていることを特徴とする前記ポリエステルのフ
アイバーフイルのブレンドが提供される。 本発明の他の面によれば、(a)約60〜約95重量％
のけん縮したポリエステルのステープルフアイバ
ー、および(b)合計100重量％に対して相補的に、
約５〜約40重量％のけん縮したステープルバイン
ダー繊維から本質的に成り、前記けん縮したステ
ープルバインダー繊維は前記ポリエステルのステ
ープルフアイバーの軟化温度より低い結合温度を
有するポリマーからなる、ポリエステルのフアイ
バーフイルのブレンドであつて、前記ポリエステ
ルのステープルフアイバーは、前記ポリエステル
のステープルフアイバーの約0.1〜約１重量％の
量において、架橋を可能とするために官能基でグ
ラフト化された変性ポリ（アルキレンオキシド）
でコーテイングされていることを特徴とする前記
ポリエステルのフアイバーフイルのブレンドが提
供される。 これらのブレンドの使用は、以後詳しく示すよ
うに、従来商業的に入手可能であつた製品を越え
た利点をもつ結合したフアイバーフイル製品の提
供を可能とするが、次のように要約することがで
きる： 商業的に入手可能であつた「乾燥」（すなわち、
平滑化しない）フアイバーフイルと比較して、改
良された性能、ことに耐久性。 すぐれた結合から生ずる構造の安定性および弾
性と組み合わせた柔軟な風合い。 すぐれた湿気輸送性。 「乾燥」フアイバーフイルと匹敵し、かつ先行
の商用シリコーン−平滑化フアイバーフイルでは
得られなかつたような、燃焼性の欠如。 本発明の重要な面は、適当なコーテイング材料
を使用して、ポリエステルのフアイバーフイル上
にポリ（アルキレンオキシド）鎖の所望の親水性
コーテイングを提供することである。すでに示し
たように、これらの材料のあるものは商業的に入
手可能である。 本発明に従う使用に適するコーテイング材料
は、ポリ（エチレンテレフタレート）セグメント
および、分子量300〜6000を有するポリ（オキシ
アルキレン）から誘導された、ポリ（アルキレン
オキシド）セグメントから本質的に成るセグメン
ト化コポリエステルを包含する。このようなコポ
リエステルおよびそれらの分散液は、マクインタ
イヤー（McIntyre）らの米国特許第3416952号、
米国特許第3557039号および米国特許第3619269号
および、ポリ（エチレンテレフタレート）セグメ
ントおよびポリ（アルキレンオキシド）セグメン
トを含有する同様なセグメント化コポリマーを開
示する種々の他の特許明細書中に開示されてい
る。好ましくは、ポリ（アルキレンオキシド）は
商業的に便利な材料であるポリ（エチレンオキシ
ド）であろう。１つのこのような製品は、ICI
アメリカ・インコーポレーテツド（America
Inc.）から繊維材料の仕上げ剤として商業的に入
手可能であり、そして商標“ATLAS”Ｇ−7264
で販売されている。この製品は、ヨーロツパにお
いてICI スペシヤリテイ・ケミカルス
（Specialty Chemicals）、ブラツセル、によつて
販売されている。他のものはデユポン社（E.I.du
Pont de Nemours and Company）によつて
“ZELCON”4780として販売されている。他の材
料はレイノルズ（Raynolds）の米国特許第
3981807号中に開示されている。他の適当な材料
は、例えば、５重量％のクエン酸処理によつて、
架橋できるように官能基でグラフト化した変性ポ
リ（エチレンオキシド）／ポリ（プロピレンオキ
シド）を包含する。このような製品は、ユニオ
ン・カーバイド（Union Carbide）から
“UCON”3207Aとして商業的に入手可能である。
とくに有用な組成物を包含できる他の材料は、テ
イジン（Teijin）のEP159 882号およびICIの
EP66944号に開示されている。それ以上の説明
は、本願と同時に提出された、私の同時係属出願
DP−3720−ＢおよびDP−4185号に与えられてい
る。 コーテイング材料は、けん縮したステープルま
たは、好ましくはトウの上に、ことに延伸後、け
ん縮室においてポリエステル繊維に適用すること
ができる。それは繊維上で、材料の性質に依存し
て、同時結晶または架橋を包含するといわれる方
法によつて硬化される。次いで、フアイバーフイ
ルをバインダーと配合し、そして包装（PACK）
するか、あるいは別々に包装し、そしてバインダ
ー繊維とブレンドした後、標準のバツト製造装置
で製品に加工することができる。いずれの場合に
おいても、バツトは一般に、例えば、炉内で、処
理されてバインダーをフアイバーフイルに結合
し、そしてここで記載するバツトの特別の性質を
達成する。コーテイングは、また、フアイバーフ
イルのステープルにプロセスラインの終りにおい
て、切断後かつ包装前に、適用し、硬化せずに、
次いでバインダー繊維とブレンドすることができ
る。次いで、このブレンドを標準のカージング装
置で処理し、そして硬化を炉内でバインダーによ
る結合と同時に行うことができる。しかしなが
ら、これらのコーテイング材料は、一般に、けん
縮の前または間に適用するとき、よりすぐれた結
果を生成する。なぜなら、繊維対繊維の摩擦の減
少は、円滑なけん縮の形成に好適であり、これ
は、また、耐久性の改良および柔軟性の増加に寄
与することができ、そして結合はより早期の硬化
の結果としてよりすぐれるように思われるからで
ある。バインダー繊維のブレンドは、商業的カー
ド機で処理し、交差ラツピングし、そして炉内で
熱処理してフアイバーフイルおよびバインダー繊
維を結合する。 バインダーは好ましくは加熱活性化する、すな
わち、ポリエステルのフアイバーフイルの融点よ
り多少50℃以上低い温度で溶融または軟化し、こ
うして結合がフアイバーフイル自体の一体性に影
響を及ぼさないようにする。ポリ（エチレンテレ
フタレート）ホモポリマーのコアおよび、その融
点を低下するように変性された、ポリ（エチレン
テレフタレート／イソフタレート）（60／40）の
コポリマーのシースをもつ、商業的に入手可能な
シース／コア50／50二成分バインダー繊維は、本
発明のバツトの製造においてポリ（エチレンテレ
フタレート）フアイバーフイルと一緒に使用され
た。シース／コアバインダー繊維は好ましいが、
単一成分のバインダーを、また、使用して、コー
テイングをもたない同一のバインダーおよびフア
イバーフイルから作つた対照よりの改良を達成す
ることができる。バインダー繊維のデニールは、
一般に約３〜約30dtex、好ましくは約20dtexよ
り小さい。バインダー繊維についての他の情報
は、本願と同時に提出された、私の同時係属出願
DP−3720−ＢおよびDP−4185号および米国特許
第4281042号および米国特許第4304817号に記載さ
れている。 フアイバーフイルは約１〜約30dtexであるこ
とができ、充実または中空であることができ、単
一または多数の空隙をもつこことができ、そして
丸いまたは雑多な断面をもつことができる。 より低いデニールは、主として、断熱が重要な
因子である用途、例えば、衣服、寝袋、および正
規の用途のための特別の成層物品において使用さ
れる。これらの用途のために、本発明のブレンド
は商業的に入手可能なポリエステルの平滑化バツ
トまたはバインダー繊維のブレンドを越えたいく
つくかの利点を示した。ブレンドのバツトは、柔
軟性およびすぐれた結合とすぐれた断熱との組み
合わせを示した。弾性および柔軟性は多数回の洗
濯後に維持された。なぜなら、バインダー繊維の
コアをもつすぐれた結合の結果として、コーテイ
ングは洗濯に対して抵抗性を有し、そしてバツト
はきわめてすぐれた耐引裂性を有するからであ
る。これらの結合バツトの性能は、先行技術の平
滑剤で平滑化した結合性フアイバーフイルにおい
て従来困難であることをかんがみると、非常に驚
くべきことである。バツトはこの望ましい柔軟性
と低い燃焼性、例えば、平滑化しない繊維からの
バツトの特性を兼備し、これは、また、シリコー
ンで平滑化した繊維の燃焼性と対照的である。 試験法の説明 かさの測定は、インストロン（Instron）機に
取り付けた適当な直径（10または20cm）のフート
（foot）で圧縮した、各試料のまくらまたはクツ
シヨンの圧縮力および高さを測定するこために、
インストロン機で便利に実施された。 フートＢ（直径20cm）は、より低い密度の製品
（例えば、まくら）について、100Nの最大圧力
で、および30Nで支持のかさ（SB）（平均の頭の
重量下のまくらの高さ、cm、を表わす）について
使用する。柔軟性は、この場合、第２圧縮サイク
ルの開始時の初期高さ（IH2）と支持のかさとの
間の高さの差（cm）に相当する；すなわち、（絶
対）柔軟性＝IH2−SB（30Nにおける高さ）。柔軟
性は、時には、相対的柔軟性として、すなわち、
IH2の％として表わす。 フートＡ（直径10cm）は、より高い密度の製品
（例えば、室内装飾品のクツシヨン、マツトレス）
について最大圧力（この場合、支持のかさと同
一）で60N（座す人が及ぼす圧力に相当する）に
おいて使用する。柔軟性は、この場合、この場
合、第２圧縮サイクルの開始時の初期高さ
（IH2）と7.5N以下の高さの差に相当する；すな
わち、（絶対）柔軟性、この場合において、＝IH2
−7.5Nにおける高さ。再び、柔軟性は、時には、
相対的柔軟性として、すなわち、IH2に関して表
わす。クツシヨンのかたさは強い支持のかさと相
関関係があり、そして柔軟性と逆に関係する。 弾性は、仕事の回復（Work Recovery）
（WR）として測定する、すなわち、全体の圧縮
曲線の下の面積の百分率として計算した全体の回
復曲線の下の面積の比である。WRが高いほど、
弾性はすぐれる。 耐久性−各バツト（50×50cm）の数層を、約
850ｇの重さに積重ねる。層の数を調節して、最
小の重量差のまくらを形成した。これらを布で覆
い、そしてフートＡで測定した。まくらの初期密
度は、個々の項目のかさに依存して、12−15ｇ／
ｌである。これらのより低い密度の「まくら」
を、1225Nの最大圧力で1200サイクル／時間の速
度において10000サイクル反復圧縮した。まくら
を測定し、そしてかさの損失を計算した。 ある数の層を積重ねて850ｇ±15ｇのクツシヨ
ンを形成することによつて、他の系列のクツシヨ
ンを調製した。クツシヨンをボタンを用いて圧縮
して、密度が25〜28ｇ／である（測定を最頂部
またはボタンの付近のどちらで行うかに依存す
る）室内装飾品の背中のクツシヨンを製造した。
これらの背中のクツシヨンを、37×43cmの面積お
よび8.8kPaの圧力で人間のしりの造形物を用い
て、ストンピング（stomping）試験した。スト
ンピングを約1000サイクル／時間の速度で10000
サイクル反復した。 燃焼性：２種類の試験を使用した： メタアミンのピル（pill）試験は、U.S.フエ
デラル法（Federal Method）、カーペツトに
ついての燃焼性の規格、DOC FF １−70に基
づく。 45度の裸火の試験DIN 54335。 両者の場合において、破壊した面積を測定し
そして記録し、そして火炎の伝搬速度を、ま
た、裸火の試験において記録した。 強さ：グラブ（grab）試験DIN 53875は結合の
強さを評価する。（ここにおける結果は200ｇ／
m2の共通の基準に正規化する）。 洗濯試験：各バツトの１層（40×40cm）を刺し子
縫いし（衣服の布において）そして中央を縫
う。２層の圧縮をインストロン（フートＢ−20
cmの直径、最大圧力240N）によつて測定する。
試料のすべてを洗濯機内で40℃において３回の
完全なサイクルで一緒に洗濯した。洗濯後、試
料を再び測定し、そして厚さの差を計算した。 本発明を次の実施例においてさらに説明する。
特記しないかぎり、すべての部および百分率は重
量による。すべての高さはcmで測定し、そして時
には「かさ」で表わす。 実施例 １ 商業的中空の平滑化されてないポリエステルの
フアイバーフイル（6.1dtex）を、商用エマルジ
ヨン（14％）をその重量の５倍の水で希釈するこ
とによつて得られた、2.8％の固体の“ATLAS”
Ｇ−7264を含有する水溶液で噴霧することによつ
て、0.35重量％の（固体）親水性平滑剤でコーテ
イングした。コーテイングしたステープルを
4.4dtexの前述のシース／コアのバインダー繊維
とブレンド（85／15）した。このブレンドを、交
差ラツピングしないで、４層の平行な層で重ねる
ことによつて、加工して約180ｇ／m2の密度の幅
１ｍのバツトを製造した。このバツトを商業的
3.5ｍ幅の炉内で160℃の温度において加熱硬化し
た；この熱処理は、ポリエステルのフアイバーフ
イルのコーテイングを硬化しかつバインダー繊維
のバインダーのシースを活性化してバツトを結合
するという二重の硬化を有した。結合したバツト
の種々の性質を試験において測定しかつ記録し
た。これらの試験が明瞭に立証するように、本発
明のこの項目２は、親水性ポリ（エチレンオキシ
ド）含有コーテイングを適用しない以外、同一の
基本的商業的フアイバーフイルおよびバインダー
繊維から精確に同一方法において調製した対照の
項目１よりもすぐれる。両者の製品をそれ以外同
一の条件下に処理し、そして同一の時間にわたつ
て同一の炉内で平行に熱処理することによつて結
合した。 １−試験バツト２は非常に柔軟性でありかつより
ドレープ可能（drapable）であつたが、シリ
コーン−平滑化製品と非常に異なつていた。 ２−表１は対照より改良された柔軟性および耐久
性を示す。 ３−バインダー繊維の結合は0.3％のシリコーン
−平滑剤より非常にすぐれ、機械方向に対照の
強さの70％および横方向に50％であり、これは
この実施例において交差ラツピングが存在しな
いので、非常に有意であるわけではない。 ４−試験項目２の燃焼性は1.0秒の火炎期間で対
照１に非常に接近し（＝対照）そして8.4cmの
破壊長さ対対照について6.0cmの破壊長さであ
り、これに対してシリコーン−平滑化バツトは
40秒の火炎期間で完全に破壊した。
【表】
【表】
△＝曲げ試験による高さの損失％
このコーテイングしたフアイバーフイルは予備
硬化しなかつた（すなわち、結合処理前に熱処理
しなかつた）が、バツトの破壊強さは驚くほど高
く、対照のそれの約70％であり、これによつてコ
ーテイング対フアイバーフイルのすぐれた結合が
起こつたことが立証された。次の実施例は、コー
テイングを硬化し、そして交差ラツピングしたウ
エブを使用することによつて得られる改良を示
す。 実施例 ２ １ これは後述する対照である。 ２ 同一の6.1dtexの中空乾燥けん縮した商用ポ
リエステルのフアイバーフイルのステープルの
基体を、実施例１に記載する手順に本質的に従
い、0.35％の固体でコーテイングし、次いでス
テープルを170℃で５分間加熱することによつ
てコーテイングを繊維上に硬化する。次いで、
コーテイングし硬化したフアイバーフイルを実
施例１におけるのと同一のシース／コアのバイ
ンダー繊維と同一比率（85／15）でブレンドす
る。このブレンドをカード機および交差ラツパ
ーで処理して、約190ｇ／m2の密度のバツトを
製造し、そして炉内で160℃において１ｍ／分
の速度で結合する。次の表において、本発明に
よる親水性コーテイングを使用しないで、同一
の基体ポリエステルのフアイバーフイルから調
製した対照バツト（項目１）および次のように
して作つた他のバツトと、項目２としてのこの
結合バツトの性質を比較する： ３ 同一の基本的ポリエステルのフアイバーフイ
ルの基体を、0.35％の固体で、“UCON”
3207Aの20％溶液（５％のクエン酸を添加し
た）で噴霧することによつてコーテイングし、
そして上の項目２におけるように硬化した。 ４ これは対照であり、項目１に類似するが、
13dtexの中空のけん縮したポリエステルのフ
アイバーフイルを同一の4.4dtexのバインダー
繊維と一緒に使用する。 ５ これは対照の項目４に類似するが、ただしポ
リエステルのフアイバーフイルは13dtexのフ
アイバーフイル上で0.35％の“ATLAS”Ｇ−
7264でコーテイングし、その項目２におけるよ
うに硬化する。 ６ これは上の項目２に類似するが、ただしポリ
エステルのフアイバーフイルの基体はトウとし
てプラントの条件下に、“ATLAS”Ｇ−7264
の水中の8.2％のエマルジヨンを適用して繊維
上に0.35％の同一の固体のコーテイングを生成
することによつてコーテイングする。次いで、
トウを175℃の温度において緩和してコーテイ
ングを硬化しかつけん縮を固定する。緩和した
トウをシース／コア繊維のトウと一緒に60mmの
切断長さに切断ブレンドして、85／15のフアイ
バーフイル／バインダーのブレンドを製造す
る。このブレンドをバツトに転化し、そしてバ
ツトを前述と本質的に同一条件下に加熱結合し
た。 ７ この項目は本質的に項目６におけるように製
造したが、ただしコーテイングは、項目３にお
けるように、“UCON”3207Aから形成した。 要約すると、項目１および４は対照であり、項
目２、５および６はATLAS Ｇ−7264でコーテ
イングし、これに対して項目３および７は
UCON 3207Aでコーテイングする；項目２、３
および５はステープルの形態でコーテイングし、
そして170℃で硬化するが、これに対して項目６
および７はトウの形態でコーテイングした後、け
ん縮を175℃において固定する；項目１〜３、６
および７は6.1dtexのフアイバーフイルを有し、
これに対して項目４および５は13dtexである。 バツトの重量および密度は同一でなかつたこと
が認められるであろう。適切な比較を得るため
に、示す場合、測定値は同等物をすべて同一重量
200ｇ／m2で計算することによつて「正規化」し
てある。 表２は、すべての７つの結合バツトについての
比較データを与え、この方法で結合できない、シ
リコーン−平滑化フアイバーフイルと対照的に、
すぐれた結果、すなわち、すぐれた結合がすべて
の場合において起こることを示す。 表３、４および５は燃焼性のデータを与える。
認められるように、項目のいずれも燃焼性を示さ
ず、そして破壊した面積は、平滑化しない（乾
燥）フアイバーフイルを使用した、対照１および
４に匹敵した、すなわち、フアイバーフイルのコ
ーテイングは乾燥フアイバーフイルのそれより燃
焼性を有意に増加しなかつた。対照的に、燃焼性
試験を対照８および９について実施すると、シリ
コーン−平滑化製品に関連する、よく知られた燃
焼性が示された。対照８は、シリコーンの平滑剤
を除外する以外実施例１および２において使用し
た、商業的シリコーン−平滑化フアイバーフイル
から完全になるバツトであつた。対照８は60％の
平滑化しないフアイバーフイル（実施例１および
２において使用したような）、20％の平滑化フア
イバーフイル（対照８において使用したような）、
および20％の実施例１および２において使用した
バインダーの60／20／20ブレンドからのものであ
つた；これは、小さい比率のシリコーン−平滑化
フアイバーフイルを添加してさえ、望ましくない
燃焼性は有意に増加しないことを示す。燃焼性試
験は正規化を保証しない。 表６は、破壊強さを示す。上の組は各バツトの
実際の測定値および異なる重量を与え、下の組は
すべて200ｇ／m2の同一重量に正規化した計算測
定値を与える。なぜなら、これはより低い重量の
対照１に多少好都合な、よりすぐれた比較である
からである。好ましい項目６の有意にすぐれた破
壊強さは最も印象的である。項目３および７の低
い数値はコーテイングの性質のためであると推測
され、そしてよりすぐれた結果はポリ（アルキレ
ンオキシド）鎖に基づく類似のコーテイング、例
えば、好ましいものから期待されるが、事実上結
合を有さない製品を与えるシリコーン平滑化フア
イバーフイル（二成分バインダー繊維の残留物間
の可能な結合を除外する）と対照的に、これらの
コーテイングでさえ有意な結合を与えるというこ
とは意味がある。これらの強さの試験は、室内装
飾品における耐久性に直接関係づけられるだけで
あが、すぐれた支持のかさの数値および耐久性を
部分的に説明する、強い結合を立証する。 表７は、剥離試験の結果を示し、そして再び、
ことに項目６について、層間の結合の強さを示
し、これは対照より非常にすぐれる。これは、剥
離が室内装飾品およびマツトレスにおけるある構
造における欠陥の主要な原因であるので、非常に
重要な試験であり、そして、また、寝袋およびス
ポーツウエアにおいて重要である。 表８は２組のデータを含有する；部Ａにおい
て、商品の対照を、25〜28ｇ／の密度を有す
る、圧縮した（condensed）クツシヨンにおいて
項目６と比較する。データの比較が示すように、
項目６は比較的低い荷重（IH2および7.5N）にお
いてより高い高さを有するが、支持のかさのレベ
ルにおいてより低いかさを有する。これは製品の
柔軟性の改良を反映し、これは繊維対繊維の摩擦
の減少によつて説明される。試験項目６はすべて
の荷重において商業的対照よりも非常にすぐれた
耐久性を有するが、わずかに低い密度を有する。
表の部Ｂにおいて示されているように、圧縮しな
いデコ（deco）クツシヨンまたはまくらにおけ
る同一の項目を考慮するとき、かさの差は非常に
高い。密度にかなりの差があるにもかかわらず、
試験項目６は等しいかさの損失を有し、そして耐
久性の試験後、非常に高いかさを維持する。項目
７は、また、商業的項目に対して、とくに支持の
かさの範囲において、かさの耐久性のかなりの改
良を示している。ユニオン・カーバイドの3207A
を使用して作つた項目３および７は、また、最も
柔軟性であり、最低の支持のかさを有する。これ
は、高い圧縮性が要求される、寝袋のような用途
において、重要性を有することがある。本質的に
すべての試験項目は、それらが多少より低い密度
を有する場合でさえ、対照に等しいかあるいはす
ぐれる耐久性を示す。対照に対する本発明の製品
の耐久性の利点は、両者の密度においてかつ全体
の実際の荷重の範囲において非常に有意である。
柔軟性の増加および耐久性の利益は現実の市場の
要求に対応し、そして本発明の製品の価値はこれ
らの詰め物のすぐれた結合および不燃性によつて
さらに増加される。これらの性質は、室内装飾品
およびマツトレス、およびまたスポーツウエア、
寝袋などのような用途において特に重要である。
表８におけるこれらのデータは、いくつかの説明
を必要とする： −かさおよびかさの耐久性は室内生装飾およびマ
ツトレスにおいて必須である。 −本発明の製品、とくに項目６の利点は、事実、
データをいちべつして理解できるものよりも非
常に大きい。それは、ｇ／で表わされる非常
に低い密度において、よりすぐれた耐久性を有
する。 表９は、40℃における家庭の洗濯後のかさの変
化を示す。これは、再び、本発明のほとんどの製
品が最低の変化をするので、これらの製品の性能
がすぐれることを示すが、項目６および７は対照
よりかなり高いかさを有する。唯一の例外は項目
３であり、これはこの項目の調製における欠陥を
反映することがある。
このコーテイングしたフアイバーフイルは予備
硬化しなかつた（すなわち、結合処理前に熱処理
しなかつた）が、バツトの破壊強さは驚くほど高
く、対照のそれの約70％であり、これによつてコ
ーテイング対フアイバーフイルのすぐれた結合が
起こつたことが立証された。次の実施例は、コー
テイングを硬化し、そして交差ラツピングしたウ
エブを使用することによつて得られる改良を示
す。 実施例 ２ １ これは後述する対照である。 ２ 同一の6.1dtexの中空乾燥けん縮した商用ポ
リエステルのフアイバーフイルのステープルの
基体を、実施例１に記載する手順に本質的に従
い、0.35％の固体でコーテイングし、次いでス
テープルを170℃で５分間加熱することによつ
てコーテイングを繊維上に硬化する。次いで、
コーテイングし硬化したフアイバーフイルを実
施例１におけるのと同一のシース／コアのバイ
ンダー繊維と同一比率（85／15）でブレンドす
る。このブレンドをカード機および交差ラツパ
ーで処理して、約190ｇ／m2の密度のバツトを
製造し、そして炉内で160℃において１ｍ／分
の速度で結合する。次の表において、本発明に
よる親水性コーテイングを使用しないで、同一
の基体ポリエステルのフアイバーフイルから調
製した対照バツト（項目１）および次のように
して作つた他のバツトと、項目２としてのこの
結合バツトの性質を比較する： ３ 同一の基本的ポリエステルのフアイバーフイ
ルの基体を、0.35％の固体で、“UCON”
3207Aの20％溶液（５％のクエン酸を添加し
た）で噴霧することによつてコーテイングし、
そして上の項目２におけるように硬化した。 ４ これは対照であり、項目１に類似するが、
13dtexの中空のけん縮したポリエステルのフ
アイバーフイルを同一の4.4dtexのバインダー
繊維と一緒に使用する。 ５ これは対照の項目４に類似するが、ただしポ
リエステルのフアイバーフイルは13dtexのフ
アイバーフイル上で0.35％の“ATLAS”Ｇ−
7264でコーテイングし、その項目２におけるよ
うに硬化する。 ６ これは上の項目２に類似するが、ただしポリ
エステルのフアイバーフイルの基体はトウとし
てプラントの条件下に、“ATLAS”Ｇ−7264
の水中の8.2％のエマルジヨンを適用して繊維
上に0.35％の同一の固体のコーテイングを生成
することによつてコーテイングする。次いで、
トウを175℃の温度において緩和してコーテイ
ングを硬化しかつけん縮を固定する。緩和した
トウをシース／コア繊維のトウと一緒に60mmの
切断長さに切断ブレンドして、85／15のフアイ
バーフイル／バインダーのブレンドを製造す
る。このブレンドをバツトに転化し、そしてバ
ツトを前述と本質的に同一条件下に加熱結合し
た。 ７ この項目は本質的に項目６におけるように製
造したが、ただしコーテイングは、項目３にお
けるように、“UCON”3207Aから形成した。 要約すると、項目１および４は対照であり、項
目２、５および６はATLAS Ｇ−7264でコーテ
イングし、これに対して項目３および７は
UCON 3207Aでコーテイングする；項目２、３
および５はステープルの形態でコーテイングし、
そして170℃で硬化するが、これに対して項目６
および７はトウの形態でコーテイングした後、け
ん縮を175℃において固定する；項目１〜３、６
および７は6.1dtexのフアイバーフイルを有し、
これに対して項目４および５は13dtexである。 バツトの重量および密度は同一でなかつたこと
が認められるであろう。適切な比較を得るため
に、示す場合、測定値は同等物をすべて同一重量
200ｇ／m2で計算することによつて「正規化」し
てある。 表２は、すべての７つの結合バツトについての
比較データを与え、この方法で結合できない、シ
リコーン−平滑化フアイバーフイルと対照的に、
すぐれた結果、すなわち、すぐれた結合がすべて
の場合において起こることを示す。 表３、４および５は燃焼性のデータを与える。
認められるように、項目のいずれも燃焼性を示さ
ず、そして破壊した面積は、平滑化しない（乾
燥）フアイバーフイルを使用した、対照１および
４に匹敵した、すなわち、フアイバーフイルのコ
ーテイングは乾燥フアイバーフイルのそれより燃
焼性を有意に増加しなかつた。対照的に、燃焼性
試験を対照８および９について実施すると、シリ
コーン−平滑化製品に関連する、よく知られた燃
焼性が示された。対照８は、シリコーンの平滑剤
を除外する以外実施例１および２において使用し
た、商業的シリコーン−平滑化フアイバーフイル
から完全になるバツトであつた。対照８は60％の
平滑化しないフアイバーフイル（実施例１および
２において使用したような）、20％の平滑化フア
イバーフイル（対照８において使用したような）、
および20％の実施例１および２において使用した
バインダーの60／20／20ブレンドからのものであ
つた；これは、小さい比率のシリコーン−平滑化
フアイバーフイルを添加してさえ、望ましくない
燃焼性は有意に増加しないことを示す。燃焼性試
験は正規化を保証しない。 表６は、破壊強さを示す。上の組は各バツトの
実際の測定値および異なる重量を与え、下の組は
すべて200ｇ／m2の同一重量に正規化した計算測
定値を与える。なぜなら、これはより低い重量の
対照１に多少好都合な、よりすぐれた比較である
からである。好ましい項目６の有意にすぐれた破
壊強さは最も印象的である。項目３および７の低
い数値はコーテイングの性質のためであると推測
され、そしてよりすぐれた結果はポリ（アルキレ
ンオキシド）鎖に基づく類似のコーテイング、例
えば、好ましいものから期待されるが、事実上結
合を有さない製品を与えるシリコーン平滑化フア
イバーフイル（二成分バインダー繊維の残留物間
の可能な結合を除外する）と対照的に、これらの
コーテイングでさえ有意な結合を与えるというこ
とは意味がある。これらの強さの試験は、室内装
飾品における耐久性に直接関係づけられるだけで
あが、すぐれた支持のかさの数値および耐久性を
部分的に説明する、強い結合を立証する。 表７は、剥離試験の結果を示し、そして再び、
ことに項目６について、層間の結合の強さを示
し、これは対照より非常にすぐれる。これは、剥
離が室内装飾品およびマツトレスにおけるある構
造における欠陥の主要な原因であるので、非常に
重要な試験であり、そして、また、寝袋およびス
ポーツウエアにおいて重要である。 表８は２組のデータを含有する；部Ａにおい
て、商品の対照を、25〜28ｇ／の密度を有す
る、圧縮した（condensed）クツシヨンにおいて
項目６と比較する。データの比較が示すように、
項目６は比較的低い荷重（IH2および7.5N）にお
いてより高い高さを有するが、支持のかさのレベ
ルにおいてより低いかさを有する。これは製品の
柔軟性の改良を反映し、これは繊維対繊維の摩擦
の減少によつて説明される。試験項目６はすべて
の荷重において商業的対照よりも非常にすぐれた
耐久性を有するが、わずかに低い密度を有する。
表の部Ｂにおいて示されているように、圧縮しな
いデコ（deco）クツシヨンまたはまくらにおけ
る同一の項目を考慮するとき、かさの差は非常に
高い。密度にかなりの差があるにもかかわらず、
試験項目６は等しいかさの損失を有し、そして耐
久性の試験後、非常に高いかさを維持する。項目
７は、また、商業的項目に対して、とくに支持の
かさの範囲において、かさの耐久性のかなりの改
良を示している。ユニオン・カーバイドの3207A
を使用して作つた項目３および７は、また、最も
柔軟性であり、最低の支持のかさを有する。これ
は、高い圧縮性が要求される、寝袋のような用途
において、重要性を有することがある。本質的に
すべての試験項目は、それらが多少より低い密度
を有する場合でさえ、対照に等しいかあるいはす
ぐれる耐久性を示す。対照に対する本発明の製品
の耐久性の利点は、両者の密度においてかつ全体
の実際の荷重の範囲において非常に有意である。
柔軟性の増加および耐久性の利益は現実の市場の
要求に対応し、そして本発明の製品の価値はこれ
らの詰め物のすぐれた結合および不燃性によつて
さらに増加される。これらの性質は、室内装飾品
およびマツトレス、およびまたスポーツウエア、
寝袋などのような用途において特に重要である。
表８におけるこれらのデータは、いくつかの説明
を必要とする： −かさおよびかさの耐久性は室内生装飾およびマ
ツトレスにおいて必須である。 −本発明の製品、とくに項目６の利点は、事実、
データをいちべつして理解できるものよりも非
常に大きい。それは、ｇ／で表わされる非常
に低い密度において、よりすぐれた耐久性を有
する。 表９は、40℃における家庭の洗濯後のかさの変
化を示す。これは、再び、本発明のほとんどの製
品が最低の変化をするので、これらの製品の性能
がすぐれることを示すが、項目６および７は対照
よりかなり高いかさを有する。唯一の例外は項目
３であり、これはこの項目の調製における欠陥を
反映することがある。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 約60〜約95重量％のけん縮したポリエス
テルのステープルフアイバー、および (b) 合計100重量％に対して相補的に、約５〜約
40重量％のけん縮したステープルバインダー繊
維から本質的に成る、ポリエステルのフアイバ
ーフイルのブレンドであつて、前記けん縮した
ステープルバインダー繊維は前記ポリエステル
のステープルフアイバーの軟化温度より低い結
合温度を有するポリマーからなり、前記ポリエ
ステルのステープルフアイバーは、それに対し
て硬化した、ポリ（アルキレンオキシド）の鎖
から本質的になる平滑剤のコーテイングを有す
ることを特徴とするポリエステルのフアイバー
フイルのブレンド。 ２ 前記ポリエステルのステープルフアイバー
は、前記ポリエステルのステープルフアイバーの
約0.1〜約１重量％の量のポリ（エチレンテレフ
タレート）およびポリ（エチレンオキシド）のセ
グメント化コポリマーでコーテイングされている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のブ
レンド。 ３ 前記ポリエステルのステープルフアイバー
は、前記ポリエステルのステープルフアイバーの
約0.1〜約１重量％の量において、架橋を可能と
するために官能基でグラフト化された変性ポリ
（アルキレンオキシド）でコーテイングされてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ブレンド。 ４ 前記ポリエステルのステープルフアイバー
は、前記ポリエステルのステープルフアイバーの
約0.15〜約0.6重量％の量の平滑剤でコーテイン
グされていることを特徴とする特許請求の範囲第
１〜３項のいずれかに記載のブレンド。 ５ ポリ（アルキレンオキシド）の鎖から本質的
に成る平滑剤の硬化したコーテイングを有するポ
リエステル繊維をバインダー繊維とブレンドし、
前記ブレンドをバツトに成形し、そして前記バツ
トを熱処理して、コーテイングしたポリエステル
のフアイバーフイルの交差点における結合を、前
記バインダー繊維に起こさせることを特徴とする
ポリエステルのフアイバーフイルの結合したバツ
トを製造する方法。 ６ バインダー繊維はシース／コア繊維であり、
これによつてシースはバインダーを提供し、そし
てコアは結合したバツト中に残留してコーテイン
グしたポリエステルのフアイバーフイルのための
結合点を提供することを特徴とする特許請求の範
囲第５項記載の方法。 ７ １成分のバインダー繊維を使用し、これによ
つて前記バインダーはコーテイングされたポリエ
ステルのフアイバーフイルを交差点において結合
することを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
の方法。 ８ ポリエステル繊維は、ポリエステル繊維の約
0.1〜約１重量％の量のポリ（エチレンテレフタ
レート）およびポリ（エチレンオキシド）のセグ
メント化コポリマーでコーテイングされている特
許請求の範囲第５〜７項のいずれかに記載の方
法。 ９ ポリエステル繊維は、ポリエステル繊維の約
0.1〜約１重量％の量において、架橋を可能とす
るために官能基でグラフトされた変性ポリ（アル
キレンオキシド）でコーテイングされている特許
請求の範囲第５〜７項のいずれかに記載の方法。 １０ ポリエステル繊維は、ポリエステル繊維の
約0.15〜約0.6重量％の量の平滑剤でコーテイン
グされている特許請求の範囲第５〜７項のいずれ
かに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92164686A | 1986-10-21 | 1986-10-21 | |
| US921646 | 1986-10-21 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256792A Division JPH03279453A (ja) | 1986-10-21 | 1990-09-26 | ポリエステルフアイバーの結合されたバツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120148A JPS63120148A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0478740B2 true JPH0478740B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=25445737
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266155A Granted JPS63120148A (ja) | 1986-10-21 | 1987-10-21 | ポリエステルのフアイバーフイル |
| JP2256792A Pending JPH03279453A (ja) | 1986-10-21 | 1990-09-26 | ポリエステルフアイバーの結合されたバツト |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256792A Pending JPH03279453A (ja) | 1986-10-21 | 1990-09-26 | ポリエステルフアイバーの結合されたバツト |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0265221B1 (ja) |
| JP (2) | JPS63120148A (ja) |
| KR (1) | KR900005000B1 (ja) |
| CA (1) | CA1306102C (ja) |
| DE (2) | DE265221T1 (ja) |
| DK (1) | DK548387A (ja) |
| ES (2) | ES2013980A4 (ja) |
| FI (1) | FI87806C (ja) |
| HK (1) | HK81791A (ja) |
| IN (1) | IN168824B (ja) |
| TR (1) | TR23129A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4869771A (en) * | 1987-10-26 | 1989-09-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded polyester fiberfill batts |
| WO1989010997A1 (fr) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Ivan Thomas Fucik | Materiaux absorbant la sueur |
| DE69105269T2 (de) * | 1990-04-12 | 1995-05-11 | E.I. Du Pont De Nemours & Co., Wilmington, Del. | Füllung und andere faserneigenschaften. |
| US5527600A (en) * | 1991-11-27 | 1996-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface |
| US5225242A (en) * | 1991-11-27 | 1993-07-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making a bonded batt with low fiber leakage |
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