JPS6096287A - 詰綿材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、球状の詰綿材料に関するものである。

従来、防寒衣服や寝具類の詰綿でもつとも好ましいもの
として天然ダウンが用いられて来た。

ダウンはそのすぐれた諸性質の故に世界中で用いられて
いるのであるが、生産量が極めて限られているために非
常に高価で入手が困難に表りつつある。又使用に際し低
荷重下においては良好な嵩高性を示すが高荷重下におい
ては嵩高性が不十分な場合がある。このため近時これを
人工的詰綿材料において改良しようとする試みが進めら
れている。たとえば天然ダウンにポリエステル繊維を配
合する方法、あるいはポリエステル繊維にシリコン処理
を施して使用する方法等が試みられているが、これらは
いずれも天然ダウンの改良として満足し得る結果に達し
ていない。

さらに詰綿材料として実質的に中空状の球状体が特公昭
５５−４４５６号公報に記載されているが、材料はマル
チフィラメントであり、圧縮しに＜＜、シかも風合が粗
硬と々る尋の欠点がある。

一方、特公昭５０−１０７４５号公報には、１０〜３０
０デニ一ル程度の太い繊維を用いた２− 直径５〜４０騙程麿の球体がクリシｌン材として提案さ
れているが、使用する繊維の繊度が大ないため同様に圧
縮しにくくなりしかも風合屯粗硬となる。

また特公昭５１−３９１３４号公報にはナイロン、ポリ
エステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニール系
、ポリ塩化ビニ１１デン系の繊維塊より成る球状体が提
案されているが、上記のものと同様な欠陥は避けられず
、満足するものは得られていない。

本発明者等は、か＼る従来の詰綿材料の欠陥を排除すべ
く鋭意研究の結果、本発明を完成したものである。

本発明の目的は、絹の吸湿性およびこれに伴う発熱性と
言う特殊な天然繊維の保温効果を保持しながら、さらに
球状整形された詰綿の融着強度が優れており、そのため
天然ダウンより荷重時嵩高性および圧縮応力が高く、側
地内で片寄り難く、また片寄っても復元性に優れた詰綿
材料を提供するにある。他の目的は、使用するに際して
は嵩高性に富むにもかかわらすトレー即ち本発明は、絹
短繊維囚１００重量部に対し融点が１６０℃以下の低融
点成分を含むか又は該成分からなる低融点合成繊維（Ｂ
）を多くて５０重量部配合してなり、且つ両繊維囚及び
ω）の交絡部の少なくとも一部は該低融点成分の溶融に
よって融着されてなる密度０．００５〜［１０５９／ｊ
。

引抜強Ｉｆ４０（１〜５（１００９／、９、荷重時嵩高
１０〜１５騙の球状体からなる詰綿材料にある。

本発明に適用される絹短繊維囚としては日本産、中国産
、ソ聯産、インド産、韓国産等いずれの産地の絹短繊維
でも差支えなく、通常飼育される家憲でも、また野生し
ている野蚕のいずれであっても良い。これらの原料は一
般にまず長繊維を採取し、その残物である繭層を開切綿
して短繊維とし絹紡用原料とする。本発明に言う絹短繊
維はこの段階で得られたものでも良く、又さｂＫこの後
の絹紡績工程中において屑物トして得られたものでも良
い。

繊維原料としては、絹は高価な部類に属するものである
が、絹紡工程において除去なされたコーマ・ノイル等の
屑物は本発明に言う詰綿材料用として十分使用し得る性
能を有してｂるので経済的にも利用価値の大きいもので
ある。

絹短繊維囚の繊維長としては、通常のもの、すなわち概
して５〜１５０鵡のものを用い得るが、１０〜１００易
であれば好ましく、１０〜５０鵡であれば一層好ましい
。

絹の断面構造について述べると、セリシンは繊維のに１
４ｍを構成し芯部のフィブロインを包んで一体となって
生糸と称せられる。七リシン量は、一般の絹において繊
維総量に対し通常２０〜２５９ｂであり、セリシンとフ
ィブロインは種々の点で性質が異なっている。フィブロ
インは水、温水、石けん液および稀アルカリ液には溶解
しない、これに対しセリシンは冷水に溶解しないが、温
水には溶解する。セリシンにはαセリシンとβセリシン
の２種類が存在し、α七す　５− シンはβセリシンに比較して水に対する溶解度が小さく
、ｐＨはやや低く面の中内層から得られる糸に多く含有
され分子量は大きく、特に粗硬度については硬いのが特
徴であり、さらにまたα、βセリシン共フィブロインよ
りも硬いので、絹製品についてはセリシン量をフィブロ
イン量に対しどの程度にコントロールするかは製品の要
求によね決定され、その調整技術は製品品質に大きい影
蕃を与える０本発明者等は、詰物材料として絹短繊維を
用いる場合、セリシン量を繊維総重量に対し３〜１５チ
に調整した場合「絹はやわらかいがへたりやすい」との
一般的概念に反して詰物用ポリエステルのウェブよりも
優れた初期嵩高性能を示すことを見出した。

なくとも一部を融着させることによって形状固定される
ことが特徴であるが、この際低融点合成繊維に対してセ
リシンはフィブロインよりも高い接着力を発揮し、さら
に通常の詰物用ポリエステルの如く紡糸仕上剤によって
被覆された短繊維にくらべはるかに高い接着力を示す。

しかも絹短繊維の断面形状を監特異な三角断面であるこ
とも高接着力、すなわちδ青線材料の優れた引抜強度の
原因として挙げられる。セＩＪシン量が３チ未満である
と前記セリシンの粗硬性効果が不十分で詰綿材料の嵩高
性≠１くなし好ましくない。また１５俤を越えると嵩高
性は優れた値を示すが反面圧縮応力が高くなりすぎてダ
ウンに近い風合は得られない。

次に本発明に用いる低融点合成繊維としては、１６０℃
よりも低い融点を持つ成分を少くとも一部に有するもの
が挙けられる。すなわち、低融点合成繊維には上記の如
く低融点成分単独力・ら成るものの他、低融点成分と、
これより高い融点を有する異種もしくは同種の重合体な
どをサイドバイサイド屋、または同窓ないし偏箔型に複
合したいわゆる複合繊維を含むものであるつ上記の低融
点成分としてはポリエステル系、ポリアミド系、ポリア
クリルニド１）ル系、ボ１Ｊヱチレン系等のポリマーの
他、各種変性ないし共重合したポリマーも含まれる。

低融点合成繊維の繊度は、後記の如く熱融着に際して細
いと接着密度が高くなり、また太いと接着強度が大きく
なるため、繊度は通常１〜１５デニール、好ましくは１
．５〜１０デニールである。一方繊維長は通常２〜２０
０編、好ましくは５〜１００ａｓである。

本発明に使用する低融点合成繊維は、前記絹短繊維１０
０重量部に対し５０重量部以下、好ましくは２〜４０重
量部、特に好ましくは４〜３０重量部混綿する。低融点
合成繊維の配合量が５０重量部を越えると、詰綿材料が
粗硬となるばかりでなく嵩高性等の他の物性が低下する
。

本発明の絹短繊維（Ａ）に低融点合成繊維（Ｂ）を配合
した詰綿材料は、通常の方法で混綿配合することができ
る。配合した詰綿材料は、ウェッブ状としてばかりで人
く、ランダム繊維塊、たとえばウェッブの配列を乱した
りあるいは機械、空気流、または人力で独立塊に分離し
直径１０〜５０−で、０００５〜αｏ３ｇ７ｃｓｉの実
質的に均−表密度を有する球状体とし、これを相互に重
ならぬよう単層状に配列し移動中または静置の状態で輻
射熱によって加熱する。伝導加熱においては熱の不良導
体である前記詰綿材料の片面しか加熱することができず
、均一な引抜強度は得られない。通風加熱法を用いると
風圧によって前記詰綿材料が圧縮される結果引抜強度は
満足されるが嵩高性は低く圧縮応力は高く硬い風合の詰
綿材料しか得られない。すぐれた嵩高性と均一な引抜強
力を同時に満足させる加熱方法としては、輻射＠による
加熱方法、特に波長５ミクロン以上の遠赤外線による加
熱方法−ＪＥ前記詰綿材料を光通して均一かつ圧力を加
えることなく低融点合成繊維を絹短繊維に融着させるた
めに望ましいう こ＼で言う遠赤外線とは波長５〜１０００ミクロン領域
の赤外線であり、特にポリエステルに対しては強い吸収
スペクトルを示すので、球状詰綿材料を加熱する場合、
外部からのみで々〈　９− 内部からも加熱される結果、通風方式、伝導方式等の加
熱方式にくらべごく短い時間でしかも繊維塊内部まで均
一かつ強力な接着が可能と々る。加熱後の低融点合成繊
維は加熱域から室温域に移すことによって固化し絹短繊
維との接触交点において両繊維は固定され圧縮および同
腹の繰返しサイクルにおいて良好々形態保持性を発揮す
るのに役立つ、しかも通常の詰綿用ポリエステルを用い
て同様に低融点合成繊維と混綿し融着した球状詰綿に比
較して、本発明の詰綿材料はその構成繊維の断面形状お
よび表面の化学的親和性により著しく優れた引抜強度を
示す。

一般に布団、および詰綿衣料は、コンパクトに収納した
後、再びこれを使用する時、嵩が充分回復しなければな
らないが、長時間コンパクトな形で収納しておくと詰＃
ｉｌは次第に歪み復元力かをくなって来るため、従来の
詰綿では嵩回復性が悪いにの点本発明による詰綿は強固
に接着されているが引抜強度が４００９７９未満である
と詰綿材料は圧縮した状態で保存される場合変形し各繊
維は互に滑り合って圧縮下に安定した形態へと移動する
結果、荷重を取除いて回復させた場合も圧縮前の形状に
戻る速度が遅く回復基も低い。引抜強度が４００〜３０
００ｇ／ｇであれは詰綿材料を構成する繊維は互の交絡
部の少々くとも一部が結合融着されている結果、圧縮下
においてもパンタグラフ構造を保ち荷重を取除けば速や
かに嵩を回復し回復基も高い値を示し好ましい。５００
０９７ｇを越える引抜強度を示す球状詰綿材料は強く融
着されている結果、圧縮応力が高すぎて布団の風合が硬
く本発明の目的とする嵩高性に浸れかつ風合、肌添いの
良好な布団は得られない。

また荷重時嵩高に、布団使用時に相当する２　８−３　
（ｊ／ｃｄｌ荷重において４ｇの詰物材料が示す嵩高（
腸）で布団性能を評価する指標であるが、この値が１０
騙未満である詰物材料を用いて作られた布団は保温性が
低く外観も貧弱なものしか得られない。また１５ｍを越
える数値を得ようとするには繊度の大きい合成繊維およ
び天然繊維を主成分として構成すれば目的を達し得るが
、か＼る詰物材料を用いて作られた布団は風合が硬く肌
添いが悪い結果、嵩高性は高いにもかかわらず身体と布
団の間の空気が流動しやすく寝具として使用した際の保
温性は劣ったものとなる。

従来から用いられている単一繊度のポリエステル短繊維
による布団は、嵩高性および嵩回復性においては優れた
物性を備えているが、風合が硬く、肌ぞいが悪く、また
平衡水分高が低い結果、就寝中の人体から発生する水分
を吸収せず透湿蒸発に伴う保温性の低下はまぬがれない
。

−力木綿による布団は、ポリエステルによる布団よりも
嵩高性において劣るばかりでなく嵩回復性についても不
十分であり、吸湿性におりてのみポリエステルとの差別
性が認められるので最近はポリエステルと木綿の混綿布
団が採用されているが、絹による球状詰綿材料の示す前
記の特徴からははるかに劣った性能しか示さない。

この点本発明による詰綿材料は、初期の嵩高性は驚くべ
きことに単一繊度の通常の詰綿用ポリエステルによる球
状詰綿と同等であり、また０、５−まで圧縮した直後の
応力は該ポリエステル球状詰綿にくらべても高い。また
本発明の詰綿材料は布団や衣服とした場合に、ドレープ
性に優れ肌添いが良いため、暖められた空気を逃さず、
また上記の様に使用時には何時も嵩高であることと相ま
って保温性は良好である。

尚、本発明の詰綿材料は適当な側地に包むなどして、布
団などの寝装品や防寒保温を必要とする衣服、或いは断
熱を必要とする各種産業資材用等に用いられる。

さらに、上記のように種々のすぐれた性能を有するが簡
易な構造であるため極めて安価で経済的に生産でき、そ
の工業的利用価値は極めて大きい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、実
施例中「部」は「重量部」を示す。

また各種測定評価は次の方法により行った。

１２１角の側地２枚を重ね周囲を縫い合わせた袋内にＵ
線材料４ｇを詰めて測定試料とした。

インストロンにより上記試料を５ｍまで圧縮した。

初期嵩高：初荷重（１，１／Ｄ１１）時の厚さく騙）荷
重時嵩高：初回圧縮過程において、荷重（２ａ３ｇ／Ｄ
ｄ）ｉＩの厚さくＭ） 圧縮応カニ５騙まで圧縮した時の応力（ｌｉ’／ｃｄ）
をめた。

次に試料に７ＯＮ／ｃｔＩｉの高荷重を２４時間負荷し
た後、除重して５分間放置して自然回復せしめ、次いで
試料をタンブラ−乾燥機にて５分間回転、振動を４えて
ビートパックせしめたものの初荷重の厚さを測定し、初
期嵩高に対する比をビートパック回復率とした。

引抜強度二球状詰綿材料１ヶを取ね、インストロン伸長
試験機により、熊手状 のフックで把持した試料を伸長し 分離するまでの最大荷重を試料の 重量で除した強度Ｃ９／１１＞。

実施例１ 平均繊度１．０デニール、繊維長分布５〜４０誌の日本
産超短絨維を選定し、セリシン量が繊維総重量に対し２
俤、１０９ｉＩおよび１９ｑｂの６種類の超短１ａｍを
得た。一方低融点成分の融点が１２０℃、高融点成分の
融点が２４８℃の共にポリエステルから成る複合低融点
合成繊維（５デニール、６０ｓｏ）とを第１表の配合比
で混綿しカーブインクして直径２１程度にまるめた。

かかる繊維塊を遠赤外線輻射ヒータにより１６０℃で３
分間加熱、融着して得た詰綿材料をインストロン伸長試
験機を用す引抜強度（，９／’ｌ　）、荷重時嵩高（騒
）および圧縮応力Ｃ９／ｃｄ）の１６− 実施例２ 実施１ｆ１１１で用いた絹短繊維のうちセリシン量・が
１０％であるもの１００重量部に対し、同じく５デニー
ル繊維長６０騙の複合低融点合成繊維を第２表の重量部
配合して得た繊維塊を遠赤外線輻射ヒータにより１６０
℃で３分間加熱融着して得た詰綿材料を前記の方法で側
地内に詰め各種測定を行った。結果を第２表に示す。

１７一 実施例６ 実施例１で用いたセリシン量が１０係でアル絹短繊維１
００重量部に対し、同じく５デニール、繊維長６０鵡の
低融点繊維を２０重量部配合して得た繊維塊を、伝導方
式、通風方式、波長０．７５〜２ミクロンの近赤外線加
熱方式および波長５〜１０００ミクロンの遠赤外線加熱
方式の各種方式によって融着し、前記の方法に従ってそ
の引抜強度を測定した。結果を第３表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　絹短繊維囚１００重量部に対し融点が１６０℃
   以下の低融点成分を含むか又は該成分からなる低融点合
   成繊維（Ｂ）を多くて５０重量部配合して々す、且つ両
   繊維囚及び（Ｂ）の交絡部の少々くとも一部は該低融点
   成分の溶融によって融着されてなる密度［１００５〜０
   ．０５１１７ｃｄ、引抜強度４００〜３０００ｇ／９．
   荷重時嵩高１０〜１５ｍの球状体からなる詰綿材料。
2. （２）　低融点合成繊維の）がポリエステルからまるも
   のである特許請求の範囲第１項記載の詰綿材料。