JPH047879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、基準面（加工面）の異なる複数種類
のワークを同一の機械設備で加工する際のワーク
の着座確認装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、上記ワークの着座確認は、夫々異なる着
座確認用のエアノズルに各々エア配管を設け、且
つエアノズルと同数の検出スイツチを個別に取付
けて行われていた。

また、この種装置としては、実開昭57−136631
号として、正基準孔が挿入されるノツクピンを移
動させる装置と、移動後のノツクピンの位置をワ
ーク別に確認する機構と、識別部の形状の差異に
よりワークの種類を確認する機構とからなるもの
が提案されている。

更に、実開昭58−4341号では、ワークを載置す
る着座面に、通気路を介して圧力空気の供給源に
連る空気吹出口を開口させる式のものにおいて、
該吹出口を比較的大径の膨大部を介して該着座面
に開口させると共に該膨大部内に軸部材を上下動
自在に遊嵌して成るワークの着座検出装置が提案
されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記の夫々異なる着座確認用の
エアノズルに各々エア配管を設け、且つエアノズ
ルと同数の検出スイツチを個別に取付けたものに
おいては、個別に検出スイツチ及びエア配管を設
ける必要上、配線及び配管が複雑となるばかりで
なく、装置として高価なものになつてしまうとい
う欠点があつた。

また、前記実開昭57−136631号公報に記載のも
のは、装置として複雑であるばかりでなく、正基
準孔とこれに最も近い加工孔との距離及び識別部
の形状の相違によつて異なるワークの位置決めを
確認するものであつて、加工の基準面の位置の相
違によつてワークの着座を確認するものではな
い。

更に、前記実開昭58−4341号公報記載のもので
は、軸部材を樹脂により形成して軽量化を図り、
これをエアで浮き上がらせている構成を採用して
いるため、エア圧の微妙な変化によつて左右さ
れ、作動において問題があると考えられる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記のような従来の問題点に鑑み、
配線及び配管の簡素化を図ることができるばかり
でなく、装置とし比較的簡単で、且つ確実に基準
面の位置が異なる複数種類のワークの着座を確認
できるものを提供せんとして案出されたものであ
り、その要旨は、エアノズルプレートに設けた複
数個の弁室を直列に連通するエア通路を形成する
とゝもに、前記各弁室内にコイルバネにより上方
に付勢したロツドを上下動可能に配設し、該ロツ
ド上面にセツトしたワークの重量により前記コイ
ルバネの弾性に抗して下降するロツドの下面が前
記各弁室内のノズル開口部を夫々閉鎖するように
構成したことを特徴とするワークの着座確認装置
にある。

（作用） しかして、ワークの種類に応じてロツドを選択
し、このロツド上にワークをセツトすることによ
りワークの重量によりコイルバネの弾性に抗して
ロツドが下降し、該ロツドの下面が弁室内のノズ
ル開口部と密着してエアの流れが閉鎖されたこと
を検出スイツチで検出し、ワークの着座を確認す
るもので、唯一のエア通路及びこれに取付けた一
つの検出スイツチで異なる種類のワークの着座を
確実に確認できる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に
説明するに、図において１はエアノズルプレート
で、前方にはエア送入口２及びエア送出口３が、
また内部には該エア送出入口２及び３と、後述す
る弁室を介して連通したエアノズル４，５，６及
び７が設けてある。

８，９及び１０はエアノズルプレート１の上面
に弁室形成部材１１によつて形成した弁室で、各
弁室８〜１０内には前記エアノズル４〜７の両端
（吹出口及び吸入口）が夫々開口しており、この
弁室８〜１０を介してエア送入口２からエア送出
口３まで通じる唯一のエア通路を形成している。

１２，１３及び１４は夫々第一ロツド、第二ロ
ツド及び第三ロツドで、下方は前記弁室８，９及
び１０内に夫々延びており、各ロツド１２〜１４
は弁室形成部材１１の挿通孔１５に対して上下動
可能となるように且つ気密的に嵌合しており、上
方はエアノズルプレート１上に立設した支持体１
６によつて支承されている。

１７はコイルバネで、各ロツド１２〜１４に突
設した外方フランジ１２ａ〜１４ａと、前記弁室
形成部材１１との間に介在しており、各ロツド１
２〜１４はこのコイルバネ１７により常時上方に
付勢されている。

１８，１９及び２０は各ロツド１２〜１４の上
端にねじ２１により着脱可能に固定したキヤツプ
で、図示の例では各ロツドの上端面からの突出長
さL₁，L₂及びL₃が同一のものを示したが、（L₁＜
L₂＜L₃）となるように夫々異なつた長さのもの
でもよく、各キヤツプ１８〜２０の上端面はワー
クW₁，W₂，W₃の基準面Ｆとの当接面となるよ
う構成されている。

而して、先ずワークW₁，W₂，W₃をその種類
に応じて各ロツド１２〜１４上に夫々固定する。

次に、圧力空気供給源（図示せず）からのエア
をエア送入口２からエアノズルプレート１内に入
れると、エアは唯一のエア通路、即ちエアノズル
４→弁室８→エアノズル５→弁室９→エアノズル
６→弁室１０→エアノズル７を通り、エア送出口
３から排出される。

ここで、ロツド１４上にセツトしたワークW₃
の場合、第三ロツド１４はワークW₃の重量によ
りスプリング１７の弾性に抗して下方に移動し、
その下面１４ｂとノズル６の吹出口とが密着す
る。

これにより、エア送入口２から入つたエアは、
スプリング１７の弾性で押上られている第一及び
第二ロツド１２及び１３の下部、すなわち弁室８
及び９を通過し弁室１０に至るが、該弁室１０内
のノズル開口部（吹出口）は上述のようにロツド
１４の下面１４ｂで閉塞されているのでエアの流
れが遮断され、検出スイツチ（図示せず）が作動
してワークW₃の着座が確認される。

ワークW₁及びW₂の場合も、同様の動作にて着
座が確認される。なおワークW₃の場合は、ロツ
ド１４に装着したキヤツプ２０が、他のキヤツプ
１８，１９と干渉する場合は取り外しておく。

〔考案の効果〕 本考案に係るワークの着座確認装置は、上記の
如く、エアノズルプレートに設けた複数個の弁室
を直列に連通するエア通路を形成するとゝもに、
前記各弁室内にコイルバネにより上方に付勢した
ロツドを上下動可能に配設し、該ロツド上面にセ
ツトしたワークの重量により前記コイルバネの弾
性に抗して下降するロツドの下面が前記各弁室内
のノズル開口部を夫々閉鎖するように構成したも
のであるから、作動が確実である。

また、配線及び配管を簡素化することができる
ばかりでなく、検出スイツチを必要最小限に止め
て、大幅なコストダウンを図ることができる。

更に、装置として比較的簡単であるばかりでな
く、単純な操作によつて異なるワークの着座をそ
の基準面を基準として確実に確認できるといつた
諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を備えた加工機械の要
部を示し、第１図は一部切断の側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面矢視図である。 １……エアノズルプレート、２……エア送出
口、３……エア送出口、４，５，６，７……エア
ノズル、８，９，１０……弁室、１１……弁室形
成部材、１２，１３，１４……ロツド、１５……
挿入孔、１６……支持体、１７……ばね、１８，
１９，２０……キヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エアノズルプレートに設けた複数個の弁室を直
   列に連通するエア通路を形成するとゝもに、前記
   各弁室内にコイルバネにより上方に付勢したロツ
   ドを上下動可能に配設し、該ロツド上面にセツト
   したワークの重量により前記コイルバネの弾性に
   抗して下降するロツドの下面が前記各弁室内のノ
   ズル開口部を夫々閉鎖するように構成したことを
   特徴とするワークの着座確認装置。