JPH0478914B2 - - Google Patents
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- JPH0478914B2 JPH0478914B2 JP61102526A JP10252686A JPH0478914B2 JP H0478914 B2 JPH0478914 B2 JP H0478914B2 JP 61102526 A JP61102526 A JP 61102526A JP 10252686 A JP10252686 A JP 10252686A JP H0478914 B2 JPH0478914 B2 JP H0478914B2
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- exchanger plate
- plate
- recess
- heated fluid
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 76
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層板型の熱交換器に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来の積層板型熱交換器は例えば第６図〜第９
図に示すように、厚さを有する平板に溝状の流体
通路２１Ａ，２１Ｂを穿設して形成した伝熱板２
２を複数枚積層し、または第１０図に示すように
薄板状伝熱板３３と流体通路３１Ａ，３１Ｂが貫
設された型板３２とを交互に積層し、その前後面
に前記流体通路２１Ａ，２１Ｂ又は３１Ａ，３１
Ｂにそれぞれ連通する流体供給ノズル２３Ａ，２
４Ａおよび流体排出ノズル２３Ｂ，２４Ｂを有す
る端板２５，２６を設けたものであつた。
図に示すように、厚さを有する平板に溝状の流体
通路２１Ａ，２１Ｂを穿設して形成した伝熱板２
２を複数枚積層し、または第１０図に示すように
薄板状伝熱板３３と流体通路３１Ａ，３１Ｂが貫
設された型板３２とを交互に積層し、その前後面
に前記流体通路２１Ａ，２１Ｂ又は３１Ａ，３１
Ｂにそれぞれ連通する流体供給ノズル２３Ａ，２
４Ａおよび流体排出ノズル２３Ｂ，２４Ｂを有す
る端板２５，２６を設けたものであつた。
発明が解決しようとする問題点
上記構成によれば、平板に流体通路２１Ａ，２
１Ｂを形成するには、エツチング、コイニングま
たは切削加工を施すが、エツチング法ではその溝
の深さのコントロールが難しく、またエツチング
により取り除かれた部分の材料が無駄となる。ま
た、コイニング法では深い溝の加工が難しく複雑
な溝型を作りにくい。さらに、溝部を切削加工す
る方法では加工に時間がかかりすぎる。また、前
記型板３２に流体通路３１Ａ，３１Ｂを貫設する
には型板３２の製作精度に限度があり、また接合
部が多いなどの欠点を有する。さらにまた、上記
それぞれの方法では伝熱板の板厚が大きいため熱
交換器の重量が大きくなりがちである。
１Ｂを形成するには、エツチング、コイニングま
たは切削加工を施すが、エツチング法ではその溝
の深さのコントロールが難しく、またエツチング
により取り除かれた部分の材料が無駄となる。ま
た、コイニング法では深い溝の加工が難しく複雑
な溝型を作りにくい。さらに、溝部を切削加工す
る方法では加工に時間がかかりすぎる。また、前
記型板３２に流体通路３１Ａ，３１Ｂを貫設する
には型板３２の製作精度に限度があり、また接合
部が多いなどの欠点を有する。さらにまた、上記
それぞれの方法では伝熱板の板厚が大きいため熱
交換器の重量が大きくなりがちである。
本発明は上記問題点を解決するもので、伝熱板
の加工が容易で、また伝熱板と伝熱板の接合部分
が少なく、さらに熱交換器の重量を軽減できる積
層板型熱交換器を提供することを目的とする。
の加工が容易で、また伝熱板と伝熱板の接合部分
が少なく、さらに熱交換器の重量を軽減できる積
層板型熱交換器を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、平板が
プレス加工により凹凸状に成形されて溝状の加熱
流体通路が設けられた第１伝熱板と、平板がプレ
ス加工により凹凸状に成形されて前記第１伝熱板
と面対称位置に加熱流体通路と対応して溝状の被
加熱流体通路が設けられた第２伝熱板と、前記第
１伝熱板と第２伝熱板の間に介在される平板状の
第３伝熱板とを有し、前記第１伝熱板と第２伝熱
板にそれぞれの流体通路の両端に連通する第１凹
部を前記第１伝熱板と第２伝熱板とで面対称位置
をずらして設けるとともに、前記第１凹部の面対
称位置の他方の第２伝熱板と第１伝熱板にそれぞ
れ第２凹部を設け、前記第１と第２の凹部に対応
する第３伝熱板位置に貫通孔を設け、前記第１及
び第３並びに第２伝熱板を交互に重ねて複数個接
合することにより互いに独立した加熱流体通路及
び被加熱流体通路を形成した構成としたものであ
る。
プレス加工により凹凸状に成形されて溝状の加熱
流体通路が設けられた第１伝熱板と、平板がプレ
ス加工により凹凸状に成形されて前記第１伝熱板
と面対称位置に加熱流体通路と対応して溝状の被
加熱流体通路が設けられた第２伝熱板と、前記第
１伝熱板と第２伝熱板の間に介在される平板状の
第３伝熱板とを有し、前記第１伝熱板と第２伝熱
板にそれぞれの流体通路の両端に連通する第１凹
部を前記第１伝熱板と第２伝熱板とで面対称位置
をずらして設けるとともに、前記第１凹部の面対
称位置の他方の第２伝熱板と第１伝熱板にそれぞ
れ第２凹部を設け、前記第１と第２の凹部に対応
する第３伝熱板位置に貫通孔を設け、前記第１及
び第３並びに第２伝熱板を交互に重ねて複数個接
合することにより互いに独立した加熱流体通路及
び被加熱流体通路を形成した構成としたものであ
る。
作 用
上記構成により、交互に積層された第１伝熱板
の加熱流体通路同士および第２伝熱板の被加熱流
体通路同士はそれぞれ第１伝熱板においては、第
１伝熱板に設けられて加熱流体通路に連通する第
１凹部および第１伝熱板に設けられた独立の第２
凹部の貫通孔と第３伝熱板の貫通孔を介して互い
に連通され、第２伝熱板においては、第２伝熱板
に設けられて被加熱流体通路に連通する第１凹部
および第１伝熱板に設けられた独立の第２凹部の
貫通孔と第３伝熱板の貫通孔を介して互いに連通
され、第１伝熱板の一方の第１凹部の貫通孔に供
給された加熱流体は第２伝熱板の第２凹部を介し
てすべての第１凹部から第１伝熱板の加熱流体通
路を通つて他方の第１凹部の貫通孔に流送され、
また第２伝熱板の一方の第１凹部の貫通孔に供給
された被加熱流体は第１伝熱板の第２凹部を介し
てすべての第１凹部から、前記第１伝熱板の加熱
流体通路とは第３伝熱板を介して面対称位置にあ
る第２伝熱板の被加熱流体通路を通つて他方の第
１凹部の貫通孔に流送され、第３伝熱板および互
いに接触する流体通路底部を介して熱交換され
る。
の加熱流体通路同士および第２伝熱板の被加熱流
体通路同士はそれぞれ第１伝熱板においては、第
１伝熱板に設けられて加熱流体通路に連通する第
１凹部および第１伝熱板に設けられた独立の第２
凹部の貫通孔と第３伝熱板の貫通孔を介して互い
に連通され、第２伝熱板においては、第２伝熱板
に設けられて被加熱流体通路に連通する第１凹部
および第１伝熱板に設けられた独立の第２凹部の
貫通孔と第３伝熱板の貫通孔を介して互いに連通
され、第１伝熱板の一方の第１凹部の貫通孔に供
給された加熱流体は第２伝熱板の第２凹部を介し
てすべての第１凹部から第１伝熱板の加熱流体通
路を通つて他方の第１凹部の貫通孔に流送され、
また第２伝熱板の一方の第１凹部の貫通孔に供給
された被加熱流体は第１伝熱板の第２凹部を介し
てすべての第１凹部から、前記第１伝熱板の加熱
流体通路とは第３伝熱板を介して面対称位置にあ
る第２伝熱板の被加熱流体通路を通つて他方の第
１凹部の貫通孔に流送され、第３伝熱板および互
いに接触する流体通路底部を介して熱交換され
る。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の一実施例を示す要部の分解
斜視図、第２図は全体斜視図、第３図は正面断面
図、第４図は第３図に示す−断面図、第５図
は第３図に示す−断面図である。
る。第１図は本発明の一実施例を示す要部の分解
斜視図、第２図は全体斜視図、第３図は正面断面
図、第４図は第３図に示す−断面図、第５図
は第３図に示す−断面図である。
第１図〜第５図において、１は矩形平板がプレ
ス加工により一定深さの溝状の加熱流体通路２が
一定間隔をあけたジグザグ状に成形された第１伝
熱板、３は矩形平板がプレス加工により前記第１
伝熱板と面対称位置で、加熱流体通路２と対応す
る一定深さの溝状の被加熱流体通路４が形成され
た第２伝熱板、５は前記第１伝熱板１と第２伝熱
板３との間に介在される矩形平板状の第３伝熱板
で、第１伝熱板１および第２伝熱板３にはそれら
の上部横方向にそれぞれの伝熱板の面対称位置に
４個の凹部が設けられ、即ち第１伝熱板１にはそ
の両外側で加熱流体通路２の両端に連通する第１
伝熱板第１凹部６およびそれらの内側に第１伝熱
板第２凹部７が設けられ、また第２伝熱板３に
は、前記第１伝熱板第２凹部７と面対称位置で被
加熱流体通路４の両端に連通する第２伝熱板第１
凹部８および前記第１伝熱板第１凹部６と面対称
位置の第２伝熱板第２凹部９が設けられ、またそ
れぞれの凹部６，７，８，９の深さはそれぞれが
設けられた伝熱板の流体通路２，４の深さと同一
に設定され、さらに、前記各凹部６，７，８，
９、および前記第３伝熱板の５の第１伝熱板第１
凹部６と第２伝熱板第２凹部９の対応位置と第１
伝熱板第２凹部７と第２伝熱板第１凹部８の対応
位置にはそれぞれ貫通孔１０が設けられる。
ス加工により一定深さの溝状の加熱流体通路２が
一定間隔をあけたジグザグ状に成形された第１伝
熱板、３は矩形平板がプレス加工により前記第１
伝熱板と面対称位置で、加熱流体通路２と対応す
る一定深さの溝状の被加熱流体通路４が形成され
た第２伝熱板、５は前記第１伝熱板１と第２伝熱
板３との間に介在される矩形平板状の第３伝熱板
で、第１伝熱板１および第２伝熱板３にはそれら
の上部横方向にそれぞれの伝熱板の面対称位置に
４個の凹部が設けられ、即ち第１伝熱板１にはそ
の両外側で加熱流体通路２の両端に連通する第１
伝熱板第１凹部６およびそれらの内側に第１伝熱
板第２凹部７が設けられ、また第２伝熱板３に
は、前記第１伝熱板第２凹部７と面対称位置で被
加熱流体通路４の両端に連通する第２伝熱板第１
凹部８および前記第１伝熱板第１凹部６と面対称
位置の第２伝熱板第２凹部９が設けられ、またそ
れぞれの凹部６，７，８，９の深さはそれぞれが
設けられた伝熱板の流体通路２，４の深さと同一
に設定され、さらに、前記各凹部６，７，８，
９、および前記第３伝熱板の５の第１伝熱板第１
凹部６と第２伝熱板第２凹部９の対応位置と第１
伝熱板第２凹部７と第２伝熱板第１凹部８の対応
位置にはそれぞれ貫通孔１０が設けられる。
この熱交換器１１は前記第１伝熱板１および第
３伝熱板５ならびに第２伝熱板３が交互に複数個
接合されて互いに独立した加熱流体通路２および
被加熱流体通路４が形成され、またこれらの積層
体の前後面には端板１２Ａ，１２Ｂが設けられ、
さらに前記第１伝熱板第１凹部６と第３伝熱板５
と第２伝熱板第２凹部９のそれぞれの貫通孔１０
により形成される加熱流体側の連通孔１３を通し
て、前記加熱流体通路２に加熱流体を供給するた
めの加熱流体供給ノズル１４Ａが前面端板１２Ａ
に、前記加熱流体通路２からの加熱流体を排出す
るための加熱流体排出ノズル１４Ｂが後面端板１
２Ｂに設けられるとともに、前記第１伝熱板第２
凹部７と第３伝熱板５と第２伝熱板第１凹部８の
それぞれの貫通孔１０により形成される被加熱流
体側の連通孔１５を通して、被加熱流体通路４に
被加熱流体を供給するための被加熱流体供給ノズ
ル１６Ａが後面端板１２Ｂに、被加熱流体通路４
からの被加熱流体を排出するための被加熱流体排
出ノズル１６Ｂが前面端板１２Ａに設けられる。
３伝熱板５ならびに第２伝熱板３が交互に複数個
接合されて互いに独立した加熱流体通路２および
被加熱流体通路４が形成され、またこれらの積層
体の前後面には端板１２Ａ，１２Ｂが設けられ、
さらに前記第１伝熱板第１凹部６と第３伝熱板５
と第２伝熱板第２凹部９のそれぞれの貫通孔１０
により形成される加熱流体側の連通孔１３を通し
て、前記加熱流体通路２に加熱流体を供給するた
めの加熱流体供給ノズル１４Ａが前面端板１２Ａ
に、前記加熱流体通路２からの加熱流体を排出す
るための加熱流体排出ノズル１４Ｂが後面端板１
２Ｂに設けられるとともに、前記第１伝熱板第２
凹部７と第３伝熱板５と第２伝熱板第１凹部８の
それぞれの貫通孔１０により形成される被加熱流
体側の連通孔１５を通して、被加熱流体通路４に
被加熱流体を供給するための被加熱流体供給ノズ
ル１６Ａが後面端板１２Ｂに、被加熱流体通路４
からの被加熱流体を排出するための被加熱流体排
出ノズル１６Ｂが前面端板１２Ａに設けられる。
次に、この熱交換器１１の作用について説明す
る。加熱流体は加熱流体供給ノズル１４Ａから一
方の加熱流体側連通孔１３を通つてそれぞれの第
１伝熱板１の加熱流体通路２に送られ、加熱流体
通路２から他方の加熱流体側連通孔１３を通つて
加熱流体排出ノズル１４Ｂから排出される。被加
熱流体は被加熱流体通路供給ノズル１６Ａから一
方の被加熱流体側連通孔１５を通つてそれぞれの
第２伝熱板３の被加熱流体通路４に送られ、被加
熱流体通路４において第３伝熱板５および互いに
接触する各流体通路２，４の底部を介して熱交換
され、被加熱流体通路４から他方の被加熱流体側
連通孔１５を通つて被加熱流体排出ノズル１６Ｂ
から排出される。
る。加熱流体は加熱流体供給ノズル１４Ａから一
方の加熱流体側連通孔１３を通つてそれぞれの第
１伝熱板１の加熱流体通路２に送られ、加熱流体
通路２から他方の加熱流体側連通孔１３を通つて
加熱流体排出ノズル１４Ｂから排出される。被加
熱流体は被加熱流体通路供給ノズル１６Ａから一
方の被加熱流体側連通孔１５を通つてそれぞれの
第２伝熱板３の被加熱流体通路４に送られ、被加
熱流体通路４において第３伝熱板５および互いに
接触する各流体通路２，４の底部を介して熱交換
され、被加熱流体通路４から他方の被加熱流体側
連通孔１５を通つて被加熱流体排出ノズル１６Ｂ
から排出される。
上記実施例は加熱流体の流送方向とは被加熱流
体の流送方向が逆方向の交流式であつたが、加熱
流体と被加熱流体が同一方向に流送される並流式
であつてもよい。
体の流送方向が逆方向の交流式であつたが、加熱
流体と被加熱流体が同一方向に流送される並流式
であつてもよい。
発明の効果
以上に述べたごとく本発明によれば、プレス加
工により平板に流体通路を成形した伝熱板を使用
したので、伝熱板に簡単に流体通路を設けるとこ
ができ、また伝熱板と伝熱板との接合面積を小さ
くすることができ、さらに熱交換器の重量を軽減
することができる。
工により平板に流体通路を成形した伝熱板を使用
したので、伝熱板に簡単に流体通路を設けるとこ
ができ、また伝熱板と伝熱板との接合面積を小さ
くすることができ、さらに熱交換器の重量を軽減
することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部分解斜視
図、第２図はその全体斜視図、第３図はその正面
断面図、第４図は第３図に示す−断面図、第
５図は第３図に示す−断面図、第６図〜第１
０図は従来例を示し、第６図は従来例の全体斜視
図、第７図はその正面断面図、第８図は第７図に
示す−断面図、第９図は第７図に示す−
断面図、第１０図は他の従来例を示す一部平面断
面図である。 １…第１伝熱板、２…加熱流体通路、３…第２
伝熱板、４…被加熱流体通路、５…第３伝熱板、
６…第１伝熱板第１凹部、７…第１伝熱板第２凹
部、８…第２伝熱板第１凹部、９…第２伝熱板第
２凹部、１０…貫通孔。
図、第２図はその全体斜視図、第３図はその正面
断面図、第４図は第３図に示す−断面図、第
５図は第３図に示す−断面図、第６図〜第１
０図は従来例を示し、第６図は従来例の全体斜視
図、第７図はその正面断面図、第８図は第７図に
示す−断面図、第９図は第７図に示す−
断面図、第１０図は他の従来例を示す一部平面断
面図である。 １…第１伝熱板、２…加熱流体通路、３…第２
伝熱板、４…被加熱流体通路、５…第３伝熱板、
６…第１伝熱板第１凹部、７…第１伝熱板第２凹
部、８…第２伝熱板第１凹部、９…第２伝熱板第
２凹部、１０…貫通孔。
Claims (1)
- １ 平板がプレス加工により凹凸状に成形されて
溝状の加熱流体通路が設けられた第１伝熱板と、
平板がプレス加工により凹凸状に成形されて前記
第１伝熱板と面対称位置に前記加熱流体通路と対
応して溝状の被加熱流体通路が設けられた第２伝
熱板と、前記第１伝熱板と第２伝熱板の間に介在
される平板状の第３伝熱板とを有し、前記第１伝
熱板と第２伝熱板にそれぞれの流体通路の両端に
連通する第１凹部を前記第１伝熱板と第２伝熱板
とで面対称位置をずらして設けるとともに、前記
第１凹部の面対称位置の他方の第２伝熱板と第１
伝熱板にそれぞれ第２凹部を設け、前記第１と第
２の凹部に対応する第３伝熱板位置に貫通孔を設
け、前記第１及び第３並びに第２伝熱板を交互に
重ねて複数個接合することにより互いに独立した
加熱流体通路及び被加熱流体通路を形成したこと
を特徴とする積層板型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102526A JPS62258992A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 積層板型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102526A JPS62258992A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 積層板型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62258992A JPS62258992A (ja) | 1987-11-11 |
| JPH0478914B2 true JPH0478914B2 (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=14329768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102526A Granted JPS62258992A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 積層板型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62258992A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3858484B2 (ja) * | 1998-11-24 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 積層式熱交換器 |
| JP2002340488A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層式熱交換器およびその製造方法 |
| JP5557893B2 (ja) * | 2012-12-03 | 2014-07-23 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| FR3047549B1 (fr) * | 2016-02-09 | 2019-05-10 | Sermeta | Deflecteur pour echangeur de chaleur a condensation et echangeur muni d'un tel deflecteur |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102526A patent/JPS62258992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62258992A (ja) | 1987-11-11 |
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