JPH047974B2 - - Google Patents
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- JPH047974B2 JPH047974B2 JP1850587A JP1850587A JPH047974B2 JP H047974 B2 JPH047974 B2 JP H047974B2 JP 1850587 A JP1850587 A JP 1850587A JP 1850587 A JP1850587 A JP 1850587A JP H047974 B2 JPH047974 B2 JP H047974B2
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- molding
- reactive liquid
- synthetic resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は反応射出成形法〔Reaction Injection
Moulding〕により反応型液状樹脂成形材料を成
形する方法、更に詳しくは結合剤を混合又は被覆
した細粒、例えば砂を用いて製造された成形型を
用いて反応型液状樹脂成形材料を成形する方法に
関するものである。
Moulding〕により反応型液状樹脂成形材料を成
形する方法、更に詳しくは結合剤を混合又は被覆
した細粒、例えば砂を用いて製造された成形型を
用いて反応型液状樹脂成形材料を成形する方法に
関するものである。
産業の発達に併なつて多くの合成樹脂が開発さ
れ、その成形方法も多彩をきわめているが、殆ん
どのものが金型を使用する射出成形法により成形
されている。
れ、その成形方法も多彩をきわめているが、殆ん
どのものが金型を使用する射出成形法により成形
されている。
最近になつて自動車のバンバーなどの大きな部
品の成形に反応射出成形法（以下RIM法と記載
することもある）などの成形法が採用されるよう
になつてきている。
品の成形に反応射出成形法（以下RIM法と記載
することもある）などの成形法が採用されるよう
になつてきている。
RIM法としては、ウレタン系材料、ポリアミ
ド系材料成形法が一般に知られているが、これら
の二液反応成形法は、型にかかる圧力が小さく従
つて金型に要する費用は少ないが、さらに大きな
ものを成形する場合には、金型に要する費用も大
きな負担となり、加工機械等の制限から作成でき
る金型の大きさにも限度がある。
ド系材料成形法が一般に知られているが、これら
の二液反応成形法は、型にかかる圧力が小さく従
つて金型に要する費用は少ないが、さらに大きな
ものを成形する場合には、金型に要する費用も大
きな負担となり、加工機械等の制限から作成でき
る金型の大きさにも限度がある。
そこで、砂等の細粒に結合剤を加え、これを成
形して得られた成形型を用いて成形する方法も考
えられるが、反応射出成形用成形材料はその粘度
が極めて低いため成形用樹脂材料が砂粒等の間に
浸透してしまい成形型として用いることはできな
い。
形して得られた成形型を用いて成形する方法も考
えられるが、反応射出成形用成形材料はその粘度
が極めて低いため成形用樹脂材料が砂粒等の間に
浸透してしまい成形型として用いることはできな
い。
本発明は、金型を使用することなく、結合剤を
混合又は被覆した細粒を用いて製造した成形型を
用いて反応型液状樹脂成形材料を成形する方法を
提供するものである。
混合又は被覆した細粒を用いて製造した成形型を
用いて反応型液状樹脂成形材料を成形する方法を
提供するものである。
本発明は、結合剤を混合又は被覆した細粒を用
いて成形型を製造した後、該成形型のキヤビテイ
面上に合成樹脂フイルムを密着させた成形型内に
反応型液状樹脂成形材料を注入し反応固化せしめ
ることを特徴とする反応型液状樹脂成形材料の成
形方法である。
いて成形型を製造した後、該成形型のキヤビテイ
面上に合成樹脂フイルムを密着させた成形型内に
反応型液状樹脂成形材料を注入し反応固化せしめ
ることを特徴とする反応型液状樹脂成形材料の成
形方法である。
本発明者は、RIM法などの二液反応射出成形
法は型にかゝる圧力が少ないことから、従来知ら
れている砂に少量の樹脂を被覆せしめた後一定の
型に成型して鋳型を製造するシエルモールド法、
自硬性樹脂砂型法等により製造した成形型のキヤ
ビテイ面に合成樹脂フイルムを密着させたものを
成形型として用いることにより、反応型液状樹脂
成形材料を射出成形しうることを見いだし本発明
をなすに到つた。
法は型にかゝる圧力が少ないことから、従来知ら
れている砂に少量の樹脂を被覆せしめた後一定の
型に成型して鋳型を製造するシエルモールド法、
自硬性樹脂砂型法等により製造した成形型のキヤ
ビテイ面に合成樹脂フイルムを密着させたものを
成形型として用いることにより、反応型液状樹脂
成形材料を射出成形しうることを見いだし本発明
をなすに到つた。
本発明で用いる成形型は、砂等の細粒に結合剤
を加え均一に混合被覆せしめた後ブロツク状に成
形し、硬化させ、これをグラインダー等で削り込
み所定の形状の型に仕上げる。この場合、NC制
御の送り装置を有するグラインダー、或いはロボ
ツトにより切削を行うようにすれば、プログラム
制御により人手をかけずに所定の形状の成形型を
得ることができる。
を加え均一に混合被覆せしめた後ブロツク状に成
形し、硬化させ、これをグラインダー等で削り込
み所定の形状の型に仕上げる。この場合、NC制
御の送り装置を有するグラインダー、或いはロボ
ツトにより切削を行うようにすれば、プログラム
制御により人手をかけずに所定の形状の成形型を
得ることができる。
また、鋳造の場合と同様に木型等を用いて所定
の形状の成形型を得ることも出来る。
の形状の成形型を得ることも出来る。
このようにして製造した成形型をそのまゝ反応
射出成形用型として用いる場合樹脂液が砂粒間に
浸透してしまうので、本発明においてはキヤビテ
イ面上に合成樹脂性フイルムを好ましくは加熱軟
化せしめた後密着せしめることにより得られる成
形型を用いるものであるがEVA、使用しうる合
成樹脂フイルムとしては、ポリエチレンビニール
系合成樹脂装フイルム等加熱したとき伸びの大き
いものであれば何れをも使用しうる。
射出成形用型として用いる場合樹脂液が砂粒間に
浸透してしまうので、本発明においてはキヤビテ
イ面上に合成樹脂性フイルムを好ましくは加熱軟
化せしめた後密着せしめることにより得られる成
形型を用いるものであるがEVA、使用しうる合
成樹脂フイルムとしては、ポリエチレンビニール
系合成樹脂装フイルム等加熱したとき伸びの大き
いものであれば何れをも使用しうる。
つぎに本発明を図面に基いて説明する。
第１図に示すように、砂等の細粒に結合剤を被
覆せしめたレンジコーテツドサンドで作つたブロ
ツクを削つて成形した型１をノズル５の付いた枠
２に入れ、該型のキヤビテイ８面上に合成樹脂フ
イルム３を展張し、該フイルムを適当な温度例え
ば80℃〜90℃（EVAの場合）の温度にバーナー
４等で加熱した後ノズル５から真空ポンプにより
排気することにより第２図に示すようにフイルム
３をキヤビテイ面上に密着させる。つぎに第３図
に示すように同様にして製造した上型１′を下型
１上にセツトし、ボルト６等で締付けた後、ノズ
ル５，５′からの排気を継続しながら上型１′に設
けた注入口７からキヤビテイ８内に二液反応型樹
脂成形材料を注入して反応固化せしめる。
覆せしめたレンジコーテツドサンドで作つたブロ
ツクを削つて成形した型１をノズル５の付いた枠
２に入れ、該型のキヤビテイ８面上に合成樹脂フ
イルム３を展張し、該フイルムを適当な温度例え
ば80℃〜90℃（EVAの場合）の温度にバーナー
４等で加熱した後ノズル５から真空ポンプにより
排気することにより第２図に示すようにフイルム
３をキヤビテイ面上に密着させる。つぎに第３図
に示すように同様にして製造した上型１′を下型
１上にセツトし、ボルト６等で締付けた後、ノズ
ル５，５′からの排気を継続しながら上型１′に設
けた注入口７からキヤビテイ８内に二液反応型樹
脂成形材料を注入して反応固化せしめる。
使用する二液反応型樹脂成形材料としてはウレ
タン系材料、ポリアミド系材料が用いられる。
タン系材料、ポリアミド系材料が用いられる。
使用する樹脂成形材料或いはフイルムの種類に
よつては、成形物がフイルム３と接着して剥離で
きなくなるので、フイルムとして予め離型剤を添
布あるいは、離型性の良いフイルムを積層したフ
イルムを使用するか或いはフイルムをキヤビテイ
に密着せしめた後離型剤を吹きつける必要があ
る。離型剤としてはシリコーン系のもの等市販の
ものを用いることができる。
よつては、成形物がフイルム３と接着して剥離で
きなくなるので、フイルムとして予め離型剤を添
布あるいは、離型性の良いフイルムを積層したフ
イルムを使用するか或いはフイルムをキヤビテイ
に密着せしめた後離型剤を吹きつける必要があ
る。離型剤としてはシリコーン系のもの等市販の
ものを用いることができる。
上記説明においては、合成樹脂製フイルムを加
熱軟化せしめた後キヤビテイ面上に密着させる方
法について説明したが、フイルムの厚さによつて
は加熱することなく密着させることも可能であ
り、またフイルムのキヤビテイとの接触面に接着
剤を塗布してある場合には真空による排気による
のではなく、フイルムを上方から圧着することに
よりキヤビテイ面上に密着させることもできる。
熱軟化せしめた後キヤビテイ面上に密着させる方
法について説明したが、フイルムの厚さによつて
は加熱することなく密着させることも可能であ
り、またフイルムのキヤビテイとの接触面に接着
剤を塗布してある場合には真空による排気による
のではなく、フイルムを上方から圧着することに
よりキヤビテイ面上に密着させることもできる。
本発明による場合、フイルムの厚さをコントロ
ールすることにより粒子の凹凸がフイルムにより
かくされ、美麗な表面を得ることができ、また大
容量のタンク、大口径のパイプ等大型の構造物の
製造も容易となり、また鋼材等補強剤の挿入も容
易となる。
ールすることにより粒子の凹凸がフイルムにより
かくされ、美麗な表面を得ることができ、また大
容量のタンク、大口径のパイプ等大型の構造物の
製造も容易となり、また鋼材等補強剤の挿入も容
易となる。
また、中子が必要となるものについては、中子
の表面に合成樹脂製フイルムを密着させたものを
用いることができる。
の表面に合成樹脂製フイルムを密着させたものを
用いることができる。
第１図、第２図及び第３図は本発明の方法を説
明するための図面である。 １，１′…細粒と結合剤で作つた型、２…枠、
３…合成樹脂フイルム、４…バーナー、５，５′
…ノズル、８…キヤビテイ。
明するための図面である。 １，１′…細粒と結合剤で作つた型、２…枠、
３…合成樹脂フイルム、４…バーナー、５，５′
…ノズル、８…キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結合剤を混合又は被覆した細粒を用いて成形
型を製造した後、該成形型のキヤビテイ面上に合
成樹脂フイルムを密着させた成形型内に反応型液
状樹脂成形材料を注入し反応固化せしめることを
特徴とする反応型液状樹脂成形材料の成形方法。 ２ 結合剤を混合又は被覆した細粒を用いて製造
した成形型のキヤビテイ面の反対側から真空ポン
プにより吸引することにより合成樹脂フイルムを
密着せしめた成形型を使用する特許請求の範囲第
１項記載の反応型液状樹脂成形材料の成形方法。 ３ 合成樹脂フイルムを加熱軟化させた後キヤビ
テイ面に密着させた成形型を使用する特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の反応型液状樹脂成形
材料の成形方法。 ４ 成形型のキヤビテイ面上に密着された合成樹
脂フイルム面上に離型剤が被覆されている成形型
を使用する特許請求の範囲第１項、第２項又は第
３項記載の反応型液状樹脂成形材料の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1850587A JPS63188014A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 反応型液状樹脂成形材料の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1850587A JPS63188014A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 反応型液状樹脂成形材料の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188014A JPS63188014A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH047974B2 true JPH047974B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=11973479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1850587A Granted JPS63188014A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 反応型液状樹脂成形材料の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188014A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9811634D0 (en) * | 1998-05-29 | 1998-07-29 | Unilever Plc | Stamping dies |
| KR100594718B1 (ko) | 2004-09-15 | 2006-06-30 | 임창남 | 진공성형기 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1850587A patent/JPS63188014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188014A (ja) | 1988-08-03 |
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