JPS60244509A - 強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
強化プラスチツク成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60244509A JPS60244509A JP9998984A JP9998984A JPS60244509A JP S60244509 A JPS60244509 A JP S60244509A JP 9998984 A JP9998984 A JP 9998984A JP 9998984 A JP9998984 A JP 9998984A JP S60244509 A JPS60244509 A JP S60244509A
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- Japan
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- gel coat
- mold
- lower mold
- molded product
- molding compound
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は強化プラスチック成形品の製造方法、特にＦ
、ＲＰ製容器の製造に適した製造方法に関するものであ
る。
、ＲＰ製容器の製造に適した製造方法に関するものであ
る。
第１図は従来の製造方法によるＦＲＰ製容器を示す一部
の断面図であり、図において、（１）はシートモールデ
ィングコンパウンド（以下ＳＭＣという）で構成された
成形品本体、（２）はこの成形品本体の外表面に形成さ
れた外観および耐候性を向上させるウレタン系塗料層で
ある。
の断面図であり、図において、（１）はシートモールデ
ィングコンパウンド（以下ＳＭＣという）で構成された
成形品本体、（２）はこの成形品本体の外表面に形成さ
れた外観および耐候性を向上させるウレタン系塗料層で
ある。
従来のＦＲＰ製容器の製造方法は、容器の外観−と耐候
性を向上させるために２つの方法がある。
性を向上させるために２つの方法がある。
第１の方法は、ＳＭＣを成形金型で加熱、加圧して硬化
させて成形品本体（１）を形成し、成形金型から離脱さ
せた成形品本体（１）の表面をサンディングした後、一
般にはウレタン系塗料を塗装する。
させて成形品本体（１）を形成し、成形金型から離脱さ
せた成形品本体（１）の表面をサンディングした後、一
般にはウレタン系塗料を塗装する。
第２の方法はＳＭＣを成形金型で加熱、加圧して半硬化
させ、成形金型を少し持ち上げて塗料を注入し、ＳＭＣ
と塗料を一体的に硬化させるいわゆるインモールドコー
ティング法である。
させ、成形金型を少し持ち上げて塗料を注入し、ＳＭＣ
と塗料を一体的に硬化させるいわゆるインモールドコー
ティング法である。
従来のＦＲＰ製容器は以上のようにして製造されでいる
ので、第１の方法では、完成するまでに成形および塗装
の２工程を経なければならず、その結果製造コストが高
価になるとともに、塗装を行うため作業環境が悪く、生
産性に劣るなどの欠点があった。また第２の方法では、
生産性は向上するが、具入な設備費がかかるとともに、
成形金型製作費用も高価になり、製造コストが高価にな
るという欠点があった。
ので、第１の方法では、完成するまでに成形および塗装
の２工程を経なければならず、その結果製造コストが高
価になるとともに、塗装を行うため作業環境が悪く、生
産性に劣るなどの欠点があった。また第２の方法では、
生産性は向上するが、具入な設備費がかかるとともに、
成形金型製作費用も高価になり、製造コストが高価にな
るという欠点があった。
この発明は、かかる欠点を解消する目的でなされたもの
で、成形金型を加熱した後、ゲルコートを成形金型に塗
布して硬化させ、硬化したゲルコートと接触するように
繊維強化不飽和ポリエステル樹脂のシートモールディン
グコンパウンドを成形金型に入れて加圧状態で硬化させ
ることにより。
で、成形金型を加熱した後、ゲルコートを成形金型に塗
布して硬化させ、硬化したゲルコートと接触するように
繊維強化不飽和ポリエステル樹脂のシートモールディン
グコンパウンドを成形金型に入れて加圧状態で硬化させ
ることにより。
繊維強化不飽和ポリエステ／ル樹脂のＳＭＣにゲルコー
トを一体成形し、簡単な装置と操作で外観と耐候性を飛
躍的に向上させた強化プラスチックを製造することがで
き、作業環境を良くして生産性を上げ、製造コストを安
価にすることができる強化プラスチック成形品の製造方
法を提案するものである。
トを一体成形し、簡単な装置と操作で外観と耐候性を飛
躍的に向上させた強化プラスチックを製造することがで
き、作業環境を良くして生産性を上げ、製造コストを安
価にすることができる強化プラスチック成形品の製造方
法を提案するものである。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第２
図ないし第４図はそれぞれ本発明の実施例により製造さ
れたＦＲＰ製容器を示す一部の断面図、第５図ないし第
７図はそれぞれ別の実施例による製造方法を示す断面図
である。図において−（３）は成形品本体（１）の表面
に一体的に形成されたゲルコートであり、第２図では成
形品本体（１）の外表面に、第３図では内表面に、第４
図では内外両表面に形成されている。（４）は成形品本
体（１）を形成するＳＭＣである。（５）は上金型、（
６）は下金型で、これらは成形金型を構成しており、加
熱器（７）により加熱され、７レス（８）により加圧さ
れるようになっている。
図ないし第４図はそれぞれ本発明の実施例により製造さ
れたＦＲＰ製容器を示す一部の断面図、第５図ないし第
７図はそれぞれ別の実施例による製造方法を示す断面図
である。図において−（３）は成形品本体（１）の表面
に一体的に形成されたゲルコートであり、第２図では成
形品本体（１）の外表面に、第３図では内表面に、第４
図では内外両表面に形成されている。（４）は成形品本
体（１）を形成するＳＭＣである。（５）は上金型、（
６）は下金型で、これらは成形金型を構成しており、加
熱器（７）により加熱され、７レス（８）により加圧さ
れるようになっている。
製造方法は、成形金型の上金型（５）および下金型（６
）を加熱器（７）により加熱した後、ゲルコート（３）
を成形金型の一方ま元は両方に塗布して硬化させ、硬化
したゲルコート（３）と接触するようにガラス繊維強化
不飽和ポリエステル樹脂のＳＭＣ（４）を上金型（５）
および下金型（６）間に入れ、プレス（８）により加圧
した状態で硬化させる。
）を加熱器（７）により加熱した後、ゲルコート（３）
を成形金型の一方ま元は両方に塗布して硬化させ、硬化
したゲルコート（３）と接触するようにガラス繊維強化
不飽和ポリエステル樹脂のＳＭＣ（４）を上金型（５）
および下金型（６）間に入れ、プレス（８）により加圧
した状態で硬化させる。
第２図のＦＲ，ＰＩ！容器を製造するには、第５図にお
いて、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート（
３）およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するために最適な温
度まで加熱後、下金型（６）上にゲルコート（３）を弯
布し、硬化させる。ゲルコート（３）を硬化させた後、
ＳＭＣ（４）を下金型（６）に投入して上金型（５）を
合わせ、プレス（８）で加圧しながら硬化させ、成形品
本体（１）およびゲルコート（３）を一体的に形成する
。硬化後、成形品を成形金型から離脱し、第２図のＦＲ
Ｐ製容器が製造される。
いて、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート（
３）およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するために最適な温
度まで加熱後、下金型（６）上にゲルコート（３）を弯
布し、硬化させる。ゲルコート（３）を硬化させた後、
ＳＭＣ（４）を下金型（６）に投入して上金型（５）を
合わせ、プレス（８）で加圧しながら硬化させ、成形品
本体（１）およびゲルコート（３）を一体的に形成する
。硬化後、成形品を成形金型から離脱し、第２図のＦＲ
Ｐ製容器が製造される。
第３図のＦＲＰ製容器を！！！−造するには、第６図に
おいて、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート
（３）およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するために最適な
温度まで加熱後、上金型（５）上にゲルコート（３）を
塗布し、硬化させる。ゲルコート（３）を硬化させた後
、Ｓ Ｍ Ｃ（４）を下金型（６）に投入し、型締めし
てプレス（８）で加圧しながら硬化させる。硬化後、成
型品を成形金型から離脱し、第３図のＦＲＰ製容器が製
造される。
おいて、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート
（３）およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するために最適な
温度まで加熱後、上金型（５）上にゲルコート（３）を
塗布し、硬化させる。ゲルコート（３）を硬化させた後
、Ｓ Ｍ Ｃ（４）を下金型（６）に投入し、型締めし
てプレス（８）で加圧しながら硬化させる。硬化後、成
型品を成形金型から離脱し、第３図のＦＲＰ製容器が製
造される。
第４図のＦＲＰ製容器を製造するには、第７図において
、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート（３）
およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するた゛め峠最適な温度
まで加熱後、上金型（５）および下金型（６）上にゲル
コート（３）を塗布し、硬化させる。ゲルコート（３）
を硬化させた後、ＳＭＣ（４）を下金型（６）に投入し
、プレス（８）で加圧しながら硬化させる。
、上金型（５）および下金型（６）をゲルコート（３）
およびＳ Ｍ Ｃ（４）が硬化するた゛め峠最適な温度
まで加熱後、上金型（５）および下金型（６）上にゲル
コート（３）を塗布し、硬化させる。ゲルコート（３）
を硬化させた後、ＳＭＣ（４）を下金型（６）に投入し
、プレス（８）で加圧しながら硬化させる。
硬化後、成形品を成形金型から離脱し、第４図のＦＲＰ
製容器が製造される。
製容器が製造される。
なお上記実施例はＦＲＰ製容器の製造方法に関するもの
であったが、容器に限らず、本発明はＳＭＣで構成され
るすべての強化プラスチック成形品の製造に適用可能で
ある。またＳＭＣの強化材はガラスｉ維の例を示したが
、こ、のほかに炭素繊維など一般に使用されているもの
が使用できる。
であったが、容器に限らず、本発明はＳＭＣで構成され
るすべての強化プラスチック成形品の製造に適用可能で
ある。またＳＭＣの強化材はガラスｉ維の例を示したが
、こ、のほかに炭素繊維など一般に使用されているもの
が使用できる。
以上のように、この発明によ終ばＳＭＣとゲルコートを
一体成形するようにしたので、簡単な装置と操作で強化
プラスチック成形品を安価に製造でき、作業環境を良く
するとともに、成形品の外観と耐候性が飛躍的に向上し
、塗装を行うための設備を必要としないなどの効果があ
る。
一体成形するようにしたので、簡単な装置と操作で強化
プラスチック成形品を安価に製造でき、作業環境を良く
するとともに、成形品の外観と耐候性が飛躍的に向上し
、塗装を行うための設備を必要としないなどの効果があ
る。
第１図は従来のＦＲＰ製容器を示す一部の断面図、第２
図ないし第４図はそれぞれこの発明の実施例により製造
されたＦＲＰ製容器を示す一部の断面図、第５図ないし
第７図はそれぞれ別の実施例による製造方法を示す断面
図である。 図において、（１）は成形品本体、（２）は塗料層、（
３）はゲルコート、（４）はＳＭＣ１（５）は上金型、
（６）は下金型、（７）は加熱器、（８）はプレスであ
る。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人大岩増雄 ｍｔ図 第２図 第３図 第４図 第７図
図ないし第４図はそれぞれこの発明の実施例により製造
されたＦＲＰ製容器を示す一部の断面図、第５図ないし
第７図はそれぞれ別の実施例による製造方法を示す断面
図である。 図において、（１）は成形品本体、（２）は塗料層、（
３）はゲルコート、（４）はＳＭＣ１（５）は上金型、
（６）は下金型、（７）は加熱器、（８）はプレスであ
る。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人大岩増雄 ｍｔ図 第２図 第３図 第４図 第７図
Claims (3)
- （１）成形金型を加熱した後、ゲルコートを成形金型に
塗布して硬化させ、硬化したゲルコートと接触するよう
に繊維強化不飽和ポリエステル樹脂のシー１〜モールデ
イングコンパウンドを成形金型に入れて加圧状態で硬化
させることを特徴とする強化プラスチック成形品の製造
方法。 - （２）ゲルコートが成形金型の片側または両側に塗布す
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の強化プラスチック成形品の製造方法。 - （３）シートモールディングコンパウンドの強化材がガ
ラス繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載の強化プラスチック成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998984A JPS60244509A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998984A JPS60244509A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244509A true JPS60244509A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14262052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9998984A Pending JPS60244509A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090358A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-12-05 | 김영수 | 방사능 차폐용기 성형장치 및 성형방법 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9998984A patent/JPS60244509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020090358A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-12-05 | 김영수 | 방사능 차폐용기 성형장치 및 성형방법 |
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