JPH0479833B2 - - Google Patents

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JPH0479833B2
JPH0479833B2 JP16961687A JP16961687A JPH0479833B2 JP H0479833 B2 JPH0479833 B2 JP H0479833B2 JP 16961687 A JP16961687 A JP 16961687A JP 16961687 A JP16961687 A JP 16961687A JP H0479833 B2 JPH0479833 B2 JP H0479833B2
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adhesive
base paper
thermoplastic resin
coated
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Bii Kyasupaa Kurausu
Aaru Uiriamusu Deeuitsudo
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SHOORAA TEKUNIKARU PEEPAAZU Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接着剤をベース部材に塗付するた
め、レリースライナ上に接着層を形成する簡易法
に関する。更に詳しく述べると、本発明は前記の
方法に有用な紙を裏打ちしたレリースフイルムに
関する。
（従来技術） 接着剤は、多数の用途で、重合体レリースライ
ナ（release liner）上に担持される予備形成フイ
ルムとしてベース部材に塗付される。これら多数
の用途で要求される接着剤の性質のため、接着層
をレリースライナ上に直接形成することはできな
い。多数の接着剤は、通常は熱可塑性樹脂層であ
るレリースライナが寸法的に安定できなくなる昇
温下で押し出しコートおよび／またはキユアされ
る。接着剤の押出しおよび／またはキユアに使用
される昇温下では、レリースライナは接着剤の重
量下で軟化して延伸する。
最近、重合体レリースライナと加熱処理された
接着剤の組合せを必要とする用途では、接着剤を
剥離紙上にコートし、レリースライナとして機能
するフイルムに積層する方法が行なわれている。
紙は接着剤のコートおよびキユア時に必要な支持
を与える下部構造は提供する。剥離紙−接着剤−
レリースライナ複合物をロール状に巻き取り、ベ
ース部材に塗付されるまで貯蔵する。塗付時には
剥離紙を剥ぎ取つてレリースライナ付の接着剤層
をトランスフアーラミネーテイング操作でベース
部材に組み合せる。
ハースト（Hurst）の米国特許第3509991号は、
これを具体化したレリースシートと接着剤構造に
つき教示している。この引用特許は、ロール形態
の接着テープの販売に当つて起る問題すなわち裏
打ちされていない接着剤が既にロール形態にある
テープの裏面に粘着する問題を提起している。こ
の問題は、各面上に異なるレリース価のレリース
シートを準備することで克服される。レリースシ
ートは、ポリエチレンを押出しコートし、続いて
両面をレリース剤でコートした紙シートである。
次にレリース性がより困難な感圧接着剤をその表
面に塗付し、得られたラミネートをロール形態に
巻くのである。ラミネートをロールから引張る
と、既にロール上にあるテープの裏面に対してよ
りもレリース性が困難な表面に接着剤が粘着す
る。テープを使用する際には、接着剤を所望の表
面にあて、フイルム−紙ラミネートを接着剤から
取り除くのである。該引用特許は、ポリオレフイ
ンフイルムと紙の層は互いに堅固に接合すると教
示している。
イーゴン（Eagon）の米国特許第4398985号は、
剥離可能な自己−非粘着化性ラミネート構成につ
き教示している。該引用特許は、一たん紙材がラ
ミネートから剥がれると基材上の粘着性の感圧接
着剤表面が露出する問題を提起している。この粘
着性は、次に自動装置で基材を更に処理するのを
不可能にする。該引用特許は、紙材の片面上にシ
リコーン非含有ポリマーのフイルムを塗付し、続
いてこの構成物を、レリースライナ上に塗付され
ている接着剤に積層することにより、この問題を
克服している。紙材が剥がれた際に、ポリマーフ
イルムも紙材から剥れて接着剤コーテイングに永
久的に固定されるであろう。得られた基材は非粘
着化した接着剤表面を有し、手または自動装置に
より更に使用または処理することができる。
本願で使用する「ベース部材」なる語は、接着
剤層とそれに付随するレリースライナを塗付する
多数の物品、たとえば標示板、ラベル、札、クレ
ジツトカード、名刺または会員カード等を意味す
るが、上記例には限定されない。
「基紙（base paper）」なる語は、その上にレ
リースライナが形成され、加熱された接着剤の存
在下にライナーを支持する紙基材を意味する。
「二重剥ぎ取り可能（dual strippable）」なる語
は、レリースライナが基紙から剥ぎ取り可能かつ
引続き接着剤フイルムをベース部材に塗付後、接
着剤フイルムから剥ぎ取り可能なるレリースライ
ナの性質を意味する。
「接着剤がコートされた部材（adhesive
coated member）」なる語は、接着剤をベース部
材に塗付する前の本発明に従つて形成される接着
剤裏打ち中間物を意味する。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、基紙と前記基紙の一表面上に押し出
しコートされた熱可塑性樹脂フイルムからなる、
接着剤のコーテイングおよび積層のための剥ぎ取
り可能なフイルムを提供するものであり、前記基
紙への前記の押し出しコートされた樹脂フイルム
の接着は、前記樹脂フイルムが前記基紙から剥ぎ
取り可能となるように調整される。更に詳しく述
べると、基紙への樹脂フイルムの接着は、昇温下
で接着剤を樹脂フイルムの表面に塗付する際およ
び接着剤をベース部材に組み合せる際に、基紙が
樹脂フイルムから剥ぎ取り可能かつ引続き樹脂フ
イルムが接着剤層から剥ぎ取り可能となるように
調整されるのである。
本発明は、一表面上に剥ぎ取り可能な押し出し
コート（された）熱可塑性樹脂層を有する基紙を
準備すること、接着剤層を加熱する条件下で接着
剤コーテイングを前記の熱可塑性樹脂層に塗付し
て接着剤（が）コート（された）部材を形成する
こと、前記の接着剤コート部材をベース部材と組
み合せることおよび前記の基紙を除去することか
らなる、接着剤コート裏打ち材をベース部材に塗
付する簡易法も提供する。
本発明は、二重剥ぎ取り可能なレリースライナ
を有する接着剤コート部材をも提供するものであ
る。接着剤コート部材は、基紙、押出しコートさ
れた熱可塑性樹脂および接着剤コーテイングから
なる。接着剤コーテイングと熱可塑性樹脂層との
間の剥離力は、熱可塑性樹脂層と基紙との間の剥
離力よりも大である。使用の際、この剥離能の差
が、接着剤によるフイルムのコートおよびベース
部材との組合せ、フイルムからの基紙の剥離およ
び引き続く接着剤層からのフイルムの剥離を可能
とするのである。
（問題点を解決するための手段） 第１図は、接着剤をコートし、接着剤をベース
部材に積層する先行法の概要図である。
第２図は、本発明の方法の概要図である。
本発明は、基紙および押出し熱可塑性樹脂層か
らなり、樹脂層上に接着剤をコートする際および
接着剤をコートした剥ぎ取り可能フイルムをベー
ス部材に組み合せる際に、基紙が樹脂層から剥離
可能かつ引き続き樹脂層が接着剤コーテイングか
ら剥離可能となる性質をフイルムが有する、接着
剤のコーテイングおよび積層のための剥ぎ取り可
能なフイルムを提供する。
熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、樹脂層か
らの基紙の剥がれ、それに続く接着剤からの樹脂
層の剥がれを可能とするものであるが、多数の変
量を調整することにより達成される。その主たる
目的は、処理時すなわち熱可塑性樹脂フイルムを
基紙に塗付する際およびそれに続く接着剤コーテ
イングを熱可塑性樹脂層に塗付する際に、熱可塑
性樹脂層が基紙の孔に浸透するのを防止すること
である。
熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、樹脂の選
択、その押出し温度の制限およびコート樹脂によ
る基紙の浸透を調整することを通して大幅に達成
される。押出しコーテイングの条件については後
で議論する。有用な熱可塑性樹脂には、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカルボキシレート、ポリ（メタクリル酸
メチル）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ
（ブチレンテレフレート）、ポリウレタン、コポリ
エステル、イオノマー、熱可塑性エラストマおよ
びこれら樹脂の多数の共重合体が包含される。特
に有用な熱可塑性樹脂はポリオレフインである。
好適なポリオレフインはポリエチレンおよびポリ
プロピレンである。これらの樹脂に、最終製品識
別のための着色顔料を含有させてもよい。
熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、紙の密度
を調節することにより部分的に達成することがで
きる。本発明の一目的は、処理時に樹脂層からの
基紙の剥がれを防止する程度まで、熱可塑性樹脂
層が基紙の孔に浸透するのを防止することにある
ので、有用な紙は高密度すなわち低孔度を有す
る。有用な紙は0.75ｇ／cm3以上の密度を有する。
好適な紙は約0.95乃至1.12ｇ／cm3の密度を有す
る。有用な紙の代表的な厚みは約0.076乃至0.30
mm（3.0乃至12ミル）である。特に有用な紙は、
密度が1.0ｇ／cm3で厚みが0.076−0.13mm（３−５
ミル）である。
熱可塑性樹脂層の基紙への接着は、レリース剤
または酸化防止剤を熱可塑性樹脂に添加すること
によつても調節可能である。
熱可塑性樹脂層の基紙からの選択的剥離特性
も、処理時に熱可塑性樹脂層が基紙に浸透するの
を防止する各種サイズ剤および／またはレリース
剤で基紙を処理することにより部分的に達成され
る。代表的サイズ剤はデンプンであるが、その他
のサイズ剤たとえばPVA、スクリプセツト
（Scripset、モンサント社（Monsanto
Company）の製品）、ゼラチンおよび大豆蛋白も
有用である。代表的には、サイズ剤を約27乃至54
Kg／トン（60乃至120ポンド／トン）の割合で塗
付する。基紙のサイズ処理は、好ましくは熱可塑
性樹脂層に繊維が混入せず、熱可塑性樹脂層の剥
離特性を適正するようになされねばならない。繊
維の混入は美感を損うことを意味し、処理時に基
紙の剥離が不規則となることがある。
熱可塑性樹脂層の基紙への付着性を減少させる
ために、レリース剤を基紙中に添入することもで
きる。有用なレリース剤にはキロン（Quilon、
クロム錯体でデユポン社（E.I.Pupont de
Nemours ＆ Co.）の製品）およびスコツチユ
バン／フツカ炭化水素（3Mの製品）が包含され
る。好適レリース剤はキロンである。レリース剤
は、代表的には約0.16ｇ／m2（0.1ポンド／3000
平方フイート）の割合で基紙に添入される。
接着剤コーテイングから熱可塑性樹脂層が選択
的に剥離する特性は、樹脂の表面エネルギーを調
節することによりおよび／または熱可塑性層にレ
リース剤を添加することにより達成可能である。
前記の変量プラスあとで議論するその他のプロ
セス変量は全て、本発明の剥取り可能フイルムの
選択的剥離特性の達成に寄与する。接着剤コーテ
イングと熱可塑性樹脂層との間の剥離力は、熱可
塑性樹脂層と基紙との間の剥離力よりも大でなけ
ればならない。この選択的剥離特性は、基紙が熱
可塑性樹脂層から剥がれ、次に熱可塑性樹脂層が
接着剤コーテイングから剥がれることを可能とす
る。基紙が熱可塑性樹脂層から剥がれる力は約２
乃至79ｇ／cm（５乃至200ｇ／インチ）（90°剥離）
であり、好適剥離力は約7.9乃至31ｇ／cm（20乃
至80ｇ／インチ）である。この剥離力が下端値よ
り小さいと、熱可塑性樹脂層と基紙との分離が早
まつて生起する。熱可塑性樹脂層が接着剤コーテ
イングから剥がれる力は約3.9乃至98ｇ／cm（10
乃至250ｇ／インチ）であり、好適剥離力は約9.8
乃至39ｇ／cm（25乃至100ｇ／インチ）である。
この剥離力は、下端値は樹脂層が基紙から剥離す
る力より大との制限から定まり、上端値は接着剤
の粘着性および熱可塑性樹脂の強度より小との制
限から定まる。
「ベース部材」なる語は、接着剤をコートした剥
離可能フイルムが塗付される広範囲の製品を意味
する。ベース部材の例は、標示板、ラベル、札お
よびクレジツトカードまたは会員カードである。
熱可塑性樹脂層と接着剤コーテイングの間にレ
リースコーテイングを挿入して、熱可塑性樹脂層
と接着剤コーテイングの間の選択的剥離特性の達
成に寄与させてもよい。レリースコーテイング
は、感圧接着剤を使用する際に特に有用である。
好適なレリースコーテイングは、通常のシリコー
ンレリースコーテイングである。
第１図は、接着剤をコートして該接着剤をベー
ス部材に接着剤を積層するための先行技術の方法
を示すものである。第１Ａ図は、コーテイング１
２（例えばポリマーコーテイング、シリコーンコ
ーテイングまたはクレイコーテイング）を担持
し、そのあと接着剤１４をコートした紙１０を示
す。第１Ａ図に示すように、多数の用途で要求さ
れる接着剤の性質のため、接着剤を直接レリース
フイルム上にコートすることはできず、その代り
にコートされた紙上にコートする必要がある。第
１Ｂ図に示すように、レリースフイルム１６は接
着剤１４の塗付後に塗付され、その間接着剤１４
は紙上に支持される。第１Ｂ図は、レリースフイ
ルム１６を積層したあとの接着剤をコートした紙
を示す。コート紙は必要な支持を与える下部構造
を提供し、加熱された接着剤コーテイング１４の
存在下でレリースフイルム１６が延伸するのを防
止する。
所望ならば、第１Ｂ図のラミネートを巻き取つ
てロールの形状で貯蔵することができ、接着剤を
ベース部材に移したい際にロールの巻きを戻す。
次に第１Ｃ図に示すようにコーテツド紙を接着剤
１４から剥ぎ取り、それをベース部材１８に塗付
するのである。第１Ｄ図は、ベース部材１８に塗
付したあとの接着剤をコートしたレリースフイル
ムを示す。そのあと第１Ｄ図に示すように、レリ
ースフイルム１６を除去することができる。第１
Ｅ図に示すよに、接着剤をコートされたベース部
材は適当な基材に塗付できる状態にある。
本発明では、接着剤は剥取り可能フイルム上に
直接コートされる。
第２Ａ図は、熱可塑性樹脂層３２を押出しコー
トしたあとの基紙３０を示すものである。前に指
摘したように、剥取り可能フイルムの選択的剥離
特性は、コーテイング条件を調節することによつ
ても達成される。押し出しコーテイング温度は、
調節された剥離力の達成に寄与さすべく幾分か変
化する。低い押出し温度を用いると、基紙表面上
での樹脂の硬化が速まり、基紙表面に浸透せず、
接着力を増大させない。有用な押出しコーテイン
グ温度は樹脂の性質によつて変化するであろう。
ポリエチレンでは、約218乃至302℃（425乃至575
〓）の押出し温度が使用される。勿論、樹脂が基
紙と接触する前に放冷されるならば、更に高い押
出し温度も使用可能である。すなわち、押し出さ
れた樹脂層を、それが基紙に接触する前に一定距
離落下させて冷却することにより、その基紙への
浸透を調節することができる。
押出しコートされる熱可塑性樹脂層の代表的厚
みは、約0.013乃至0.25mm（0.5乃至10ミル）であ
る。一好適実施態様における押出しコートされる
熱可塑性樹脂層の厚みは約0.038乃至0.089mm（1.5
乃至3.5ミル）である。
第２Ｂ図は、熱可塑性樹脂層３２上に接着剤３
４をコートしたあとの熱可塑性樹脂コート基紙を
示す。本発明の方法は、剥離可能フイルムへの直
接的接着剤コーテイングを可能とする。本発明の
剥離可能フイルムと方法は、接着剤の塗付または
硬化に昇温を必要とする各種接着剤と組み合せて
使用可能である。感圧接着剤およびホツトメルト
接着剤は共に使用可能である。その代表例はロー
プレツクス（Rhoplex、ロームアンドハース社
（Rohm and Haas Company）の製品）および
ジエルバ（Gelva、モンサント社（Monsanto
Co.）製品のアクリル系接着剤）である。接着剤
の乾燥および／または硬化の有用温度は約107℃
（225〓）である。接着剤の乾燥または硬化の好適
温度は約82乃至121℃（180乃至250〓）である。
第２Ｃ図に示すように、接着剤をコートした剥
離可能フイルムはベース部材３６に積層され、基
紙３０が除去される。そのあとベース部材を支持
基材に塗付する時に、第２Ｄ図に示すように、熱
可塑性樹脂層３２を除去することができる。第２
Ｅ図は、熱可塑性樹脂層３２を除去したあとの接
着剤をコートしたベース部材を示すものであり、
所望の基材に塗付できる状態にある。
感圧接着剤の塗付に際し、レリースコーテイン
グは熱可塑性樹脂層３２と接着剤コーテイング３
４の間にあるのが望ましい。このようなコーテイ
ングは任意の常法にて塗付可能である。
本発明は、印刷された接着剤オーバーレイすな
わち標示板用「デカルコマニア」などの製造に特
に有用であり、これについては以下の非限定的実
施例により更に詳細に説明する。
実施例 軟材クラフト60％と硬材クラフト40％の混合物
をカナダ標準濾水度430乃至450に精砕し、その精
砕パルプにトン当り5.4Kg（12ポンド）のカチオ
ニツクスターチ（Cato15）を添加し、製紙機で
紙にして乾燥し、基紙を調製した。製紙機上にあ
る間に、紙を２個のサイズプレスに通し、各プレ
スのあとで乾燥した。両サイズプレスでは、紙コ
ーテイングデンプンの６％水溶液で紙を処理し
た。両サイズプレス上でのデンプン表面サイズの
合計ピツクアツプ量は、約5.2ｇ／m2であつた。
この紙を製紙機上で機械カレンダー加工すると
平滑な表面が得られた。シエフイールド
（Sheffield）平滑度は約40乃至50であつた。紙の
坪量は110ｇ／m2であり、そのキヤリツパ厚みは
0.11mm（4.3ミル）、密度は1.0ｇ／cm3であつた。
上述のように製造した紙の一面上に、イースト
マン社（Eastman）のポリプロピレン樹脂4E31
を0.076mm（３ミル）の厚さで、約91m／分（300
フイート／分）の速度で押出しコートしたプラス
チツクカラーチツプ社（Plastic Color Chip
Inc.）の黄色顔料を含有するマスターバツチNC
−3340−Ｃをそのプロピレンに1.5％の充填量で
混合し、プロピレンフイルムに黄色を付与した。
押出機の溶融温度は288℃（550〓）であり、光沢
チルロールは15.6℃（60〓）に保ち、圧力ロール
からのニツプ圧力はセンチメートル当り21.4Kg
（120ポンド／インチ）であつた。基紙から剥離可
能フイルムが剥離する力は、実験室の測定では
12.6乃至17.3ｇ／cm（32乃至44ｇ／インチ）の範
囲にあり、平均は1.5.4ｇ／cm（39ｇ／インチ）
であつた。
第二の軟化操作では、黄色フイルムの豊色のあ
る面を溶剤系シリコーンコーテイングでコート
し、感圧接着剤から適正に剥離するようにした。
第三の軟化操作では、シリコーンコートフイルム
をモンサント社の溶剤系アクリル接着剤ジエルバ
737でコートした。接着剤をロール塗付機上にて
ナイフで塗付し、65.5℃（150〓）および107℃
（225F）の二域オーブン内で乾燥・硬化させ、各
域における滞留時間は約２分であつた。乾燥コー
テイングの重量は24ｇ／m2であつた。接着剤をコ
ートした剥離性フイルムが乾燥オーブンを出る際
に、それをポスターまたは標示板に積層し、ラミ
ネートをロール巻きする前にフイルムから基紙を
剥がした。
本発明を詳細かつその好適実施態様を引用して
説明してきたが、特許請求の範囲にて規定する本
発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更お
よび変法が可能なることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、接着剤をコートし、接着剤をベース
部材に積層する先行法の概要図である。第２図
は、本発明の方法の概要図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 基紙および押出しコートされた熱可塑性樹脂
    層からなる剥離性フイルムにおいて、接着剤を前
    記の樹脂層上にコートし且つその接着剤がコート
    された剥離性フイルムをベース部材と組み合せる
    際に、前記の基紙が前記の樹脂層から剥離可能か
    つ引続き前記の樹脂層が前記の接着剤コーテイン
    グから剥離可能となるような性質を前記フイルム
    が有する、接着剤コーテイングおよび積層用の剥
    離性フイルム。 ２ 前記の樹脂層がポリオレフインである特許請
    求の範囲第１項に記載の剥離性フイルム。 ３ 前記の樹脂層がポリプロピレンである特許請
    求の範囲第２項に記載の剥離性フイルム。 ４ 前記の樹脂層に顔料を添入する特許請求の範
    囲第３項に記載の剥離性フイルム。 ５ 前記の接着剤コーテイングと前記の樹脂層と
    の間の剥離力が、前記の樹脂層と前記の基紙との
    間の剥離力よりも大である特許請求の範囲第４項
    に記載の剥離性フイルム。 ６ 前記の樹脂層にシリコーンコーテイングを更
    にオーバーコートする特許請求の範囲第１項に記
    載の剥離性フイルム。 ７ 前記の基紙が、0.75ｇ／cm3より大なる密度を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の剥離性フイルム。 ８ 前記の基紙にサイズ処理を施して、前記の基
    紙に対する前記の樹脂層の付着性を減少させる特
    許請求の範囲第１項に記載の剥離性フイルム。 ９ 基紙の表面上に熱可塑性層を押し出し、か
    つ、前記の基紙が前記の熱可塑性樹脂層から剥離
    可能なように、前記の熱可塑性樹脂層が前記の基
    紙に浸透する度合いを制限すること、 前記の基紙と前記の押出しコートされた熱可塑
    性樹脂層とからなるラミネートに、前記の熱可塑
    性樹脂層が前記の基紙と接着剤コーテイングの間
    に挿入されるように、接着剤コーテイングを塗付
    すること、 前記の接着剤がコートされたラミネートをベー
    ス部材に塗付すること、 前記の基紙を前記の熱可塑性樹脂層から剥ぎ取
    ることの諸工程からなる、接着剤をベース部材に
    塗付する方法。 １０ 前記の接着剤コーテイングから前記の熱可
    塑性樹脂層を剥ぎ取つて前記の接着剤コーテイン
    グを露出させる工程を更に包含する、特許請求の
    範囲第９項に記載の方法。 １１ 前記の熱可塑性樹脂層がポリオレフインで
    ある特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２ 前記の熱可塑性樹脂層がポリプロピレンで
    ある特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３ 前記の熱可塑性樹脂層に顔料を添入する特
    許請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４ 前記の接着剤コーテイングと前記の熱可塑
    性樹脂層との間の剥離力が、前記の熱可塑性樹脂
    層と前記の基紙基材との間の剥離力よりも大であ
    る特許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １５ 前記の基紙が、0.75ｇ／cm3以上の密度を有
    する特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １６ 前記の基紙にサイズ処理を施し、前記の基
    紙に対する前記の熱可塑性樹脂層の付着性を減少
    させる特許請求の範囲第９項に記載の方法。
JP62169616A 1986-07-07 1987-07-07 接着剤コ−ティングおよび積層用の剥離性フィルム Granted JPS6353032A (ja)

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