JPS6353032A - 接着剤コ−ティングおよび積層用の剥離性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接着剤をベース部材に塗付するため、レリー
スライナ上に接着層を形成する簡易法に関する。更に詳
しく述べると、本発明は前記の方法に有用な紙を裏打ち
したレリースフィルムに関する。

（従来技術） 接着剤は、多数の用途で、重合体レリースライナ（ｒｅ
ｌｅａｓｅ　１ｉｎｅｒ　）上に担持される予備形成フ
ィルムとしてベース部材に塗付される。これら多数の用
途で要求される接着剤の性質のため、接着層をレリース
ライナ上に直接形成することはできない。多数の接着剤
は、通常は熱可塑性樹脂であるレリースライナが寸法的
に安定でなくなる昇温下で押し出しコートおよび／また
はキュアされる。接着剤の押出しおよび／またはキュア
に使用される昇温下では、レリースライナは接着剤の重
量下で軟化して延伸する。

最近、重合体レリースライナと加熱処理された接着剤の
組合せを必要とする用途では、接着剤を剥離紙上にコー
トし、レリースライナとして機能するフィルムに積層す
る方法が行なわれている。

紙は接着剤のコートおよびキュア時に必要な支持を与え
る下部構造を提供する。剥離紙−接着剤層レリースライ
ナ複合物をロール状に巻き取り、ベース部材に塗付され
るまで貯蔵する。塗付時には剥離紙を剥ぎ取ってレリー
スライナ付の接着剤層をトランスファーラミネーティン
グ操作でベース部材に組み合せろ。

バースト（Ｈｕｒｓｔ　）の米国特許第３．５０５！９
９１号は、これを具体化したレリースシートと接着剤構
造につき教示している。この引用特許は、ロール形態の
接着テープの販売に当って起る問題すなわち裏打すされ
ていない接着剤が既にロール形態にあるテープの裏面に
粘着する問題を提起している。この問題は、各面上に異
なるレリース価のレリースシートを準備することで克服
されろ。レリースシートは、ポリエチレンを押出しコー
トし、続いて両面をレリース剤でコートした紙シートで
ある。次にレリース性がより困難な感圧接着剤をその表
面に塗付し、得られたラミネートをロール形態に巻くの
である。ラミネートをロールから引張ると、既にロール
上にあるテープの裏面に対してよりもレリース性が困難
な表面に接着剤が粘着する。テープを使用する際には、
接着剤を所望の表面にあて、フィルム−紙ラミネートを
接着剤から取り除くのである。該引用特許は、ポリオレ
フィンフィルムと紙の層は互いに堅固に接合すると教示
している。

イーゴ７　（Ｅａｇｏｎ　）の米国特許第４３９８９８
５号は、剥離可能な自己−非粘着化性ラミネート構成に
つき教示している。該引用特許は、−たん紙材がラミネ
ートから剥がれると基材上の粘着性の感圧接着剤表面が
露出する問題を提起している。

この粘着性は、次に自動装置で基材を更に処理するのを
不可能にする。該引用特許は、紙材の片面上圧シリコー
ン非含有ポリマーのフィルムを塗付し、続いてこのｔ＋
ｑ成′吻を、レリースライナ１ユに塗付されている接着
剤に積層することにより、この問題を克服している。紙
材が剥がれた際に、ポリマーフィルムも紙材から剥れて
接着剤コーティングに永久的に固定されるであろう。得
られた基材は非粘着化した接着剤表面を有し、手または
自動装置尾より更に使用または処理することができる。

本願で使用する「ベース部材」なる語は、接着剤層とそ
れに付随するレリースライナを塗付する多数の物品、た
とえば標示板、ラベル、札、クレジットカード、名刺ま
たは会員カード等を意味するが、上記例には限定されな
い。

「基紙（ｂａｓｅ　ｐａｐｅｒ　）Ｊなる語は、その上
にレリースライナが形成され、加熱された接着剤の存在
下にライナーを支持する紙基材を意味する。

「二重剥ぎ取り可能（ｄｕａｌ　　５ｔｒｉｐｐａｂｌ
ｅ　）　Ｊなる語は、レリースライナが基紙から剥ぎ取
り可能かつ引続き接着剤フィルムをベース部材に塗付後
、接着剤フィルムから剥ぎ取り可能なるしＩＪ−スライ
ナの性質を意味する。

「接着剤がコートされた部材（ａｄｈｅｓｉｖｅｃｏａ
ｔｅｄ　ｍｅｍｂｅｒ　　）　Ｊなる語は、接着剤をベ
ース部材に塗付する前の本発明に従って形成される接着
剤裏打ち中間物を意味する。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、基紙と前記基紙の一表面上に押し出しコート
された熱可塑性樹脂フィルムからなる、接着剤のコーテ
ィングおよび積層のための剥ぎ取り可能なフィルムを提
供するものであり、前記基紙への前記の押し出しコート
された樹７指フィルムの接着は、前記樹脂フィルムが前
記基紙から剥ぎ取り可能となるように調整されろ。更に
詳しく述べると、基紙への樹脂フィルムの接着は、昇温
下で接着剤を樹脂フィルムの表面に塗付する際および接
着剤をベース部材′Ｉｃ組み合せる際に、基紙が樹脂フ
ィルムから剥ぎ取り可能かつ引続き樹脂フィルムが接着
剤層から剥ぎ取り可能となるように調整されるのである
。

本発明は、−表面上に剥ぎ取り可能な押し出しコート（
された）熱可塑性樹脂層を有する基紙を準備すること、
接着剤層を加熱する条件下で接着剤コーティングを前記
の熱可塑性樹脂層に塗付して接着剤（ｊＪ”ｌコート（
された）部材を形成すること、前記の接着剤コート部材
をベース部材と組み合せることおよび前記の基紙を除去
することからなる、接着剤コート裏打ち材をベース部材
に塗付する簡易法も提供する。

本発明は、二重剥ぎ取り可能なレリースライナを有する
接着剤コート部材をも提供するものである。接着剤コー
ト部材は、基紙、押出しコートされた熱可塑性樹脂およ
び接着剤コーティングからなる。接着剤コーティングと
熱可塑性樹脂層との間の剥離力は、熱可塑性樹脂層と基
紙との間の剥離力よりも大である。使用の際、この剥離
能の差が、接着剤によるフィルムのコートおよびベース
部材との組合せ、フィルムからの基紙の剥離および引き
続く接着剤層からのフィルムの剥離を可能とするのであ
る。

（問題点を解決するための手段） 第１図は、接着剤をコートし、接着剤をベース部材に積
層する先行法の概要図である。

第２図は、本発明の方法の概要図である。

本発明は、基紙および押出し熱可塑樹脂層がらなり、樹
脂層上に接着剤をコートする際および接着剤をコートし
た剥ぎ取り可能フィルムをベース部材に組み合せる際に
、基紙が樹脂層がら剥離可能かつ引き続き樹脂層が接着
剤コーティングから剥離可能となる性質をフィルムが有
する、接着剤のコーティングおよび積層のための剥ぎ取
り可能なフィルムを提供する。

熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、樹脂層からの基紙
の剥がれ、それに続く接着剤からの樹脂層の剥がれを可
能とするものであるが、多数の変量を調整することによ
り達成される。その主たる目的は、処理時すなわち熱可
塑性樹脂フィルムを基紙に塗付する際およびそれに続く
接着剤コーテインクを熱可塑性樹脂層に塗付する際に、
熱可塑性樹脂層が基紙の孔て浸透するのを防止すること
である。

熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、樹脂の選択、その
押出し温度の制限およびコート樹脂による基紙の浸透を
調節することを通して大幅に達成される。押出しコーテ
ィングの条件については後で議論する。有用な熱可塑性
樹脂には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリカルボキシレート、ポリ（メタクリル酸
メチル）、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブ
チレンテレフタレート）、ポリウレタン、コポリエステ
ル、イオノマー、熱可塑性エラストマおよびこれら樹脂
の多数の共重合体が包含される。特に有用な熱可塑性樹
脂はポリオレフィンである。好適なポリオレフィンはポ
リエチレンおよびポリプロピレンである。これらの樹脂
に、最終製品識別のための着色顔料を含有させてもよい
。

熱可塑性樹脂層の選択的剥離特性は、紙の密度を調節す
ることにより部分的に達成することができる。本発明の
一目的は、処理時に樹脂層からの基紙の剥がれを防止す
る程度まで、熱可塑性樹脂層が基紙の孔に浸透するのを
防止することにあるので、有用な紙は高密度すなわち低
孔度を有する。

有用な紙は０．７５　ｇ／ｉ以上の密度を有する。好適
な紙は約０．９５乃至１．１２９／ｉの密度を有する。

有用な紙の代表的な厚みは約０．０７６乃至０．３０ｉ
ｘ（ろ、Ｏ乃至１２ミル）である。特に有用な紙は、密
度が１．０　、！ｉ’　／ｄで厚みが０．０７６−０．
１ろ朋（６−５ミル）である。

熱可塑性樹脂層の基紙への接着は、レリース剤または酸
化防止剤を熱可塑性樹脂に添加することによっても調節
可能である。

熱可塑性樹脂層の基紙からの選択的剥離特性も、処理時
に熱可塑性樹脂層が基紙に浸透するのを防止する各種サ
イズ剤および／またはレリース剤で基紙を処理すること
により部分的に達成される。

代表的サイズ剤はデンプンであるが、その他のサイズ剤
たとえばＰＶＡ、スクリプセ７　ト（Ｓｃｒｉｐ−ｓｅ
ｔ、モンサント社（Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　　Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）の製品）、ゼラチンおよび大豆蛋白も有用である。

代表的には、サイズ剤を約２７乃至５４ｋｇ／トン（６
０乃至１２０ボンド／トン）の割合で塗付する。基紙の
サイズ処理は、好ましくは熱可塑性樹脂層に横維が混入
せず、熱可塑性樹脂層の剥離特性を適正するようになさ
れねばならない。繊維の混入は美感を損うことを意味し
、処理時に基紙の剥離が不規則となることがある。

熱可塑性樹脂層の基紙への付着性を減少させるために、
レリース剤を基紙中に添入することもできる。有用なレ
リース剤にはキロン（Ｑｕｉｌｏｎ、りＯム錯体でデュ
ポン社（Ｅ、１．Ｐｕｐｏｎｔ　ｄｅ　　Ｎｅｍｏ−ｕ
ｒｓ　　＆　Ｃｏ、）の１）およびスコノチュパン／フ
ッカ炭化水素（３，’ｖｌの製品殖二包含される。好適
レリース剤はキロンである。レリース剤は、代表的には
約０１６ｇ／ｍ’（ｏ、ｉポンド／３０００平方フィー
ト）の割合で基紙に添入される。

接着剤コーティングから熱可塑性樹脂層が選択的に剥離
する特性は、樹脂の表面エネルギーを調節することによ
りおよび／または熱可塑性層にレリース剤を添加するこ
とにより達成可能である。

前記の変量プラスあとで議論するその他のプロセス変量
は全て、本発明の剥取り可能フィルムの選択的剥離特性
の達成に寄与する。接着剤コーティングと熱可塑性樹脂
層との間の剥離力は、熱可塑性樹脂層と基紙との間の剥
離力よりも犬でなげればならない。この選択的剥離特性
は、基紙が熱可塑性樹脂層から剥がれ、次に熱可塑性樹
脂層が接着剤コーティングから剥がれることを可能とす
る。基紙が熱可塑性樹脂層から剥がれる力は約２乃至７
９．！９／ｃＩＩＬ（５乃至２００　ｇ／インチ）（９
０゜剥離）であり、好適剥離力は約７９乃至３１５’／
Ｃ７ｎ（２０乃至８０ｉｘインチ）である。この剥離力
が下端値より小さいと、熱可塑性樹脂層と基紙との分離
が早まって生起する。熱可塑性樹脂層が接着剤コーティ
ングから剥がれる力は約ろ、９乃至９８、Ｆ／ｃ７ｒＬ
（１０乃至２５０　Ｅｌ／インチ）であり、好適剥離力
は約９８乃至３９ｇ／ｃｍ（２５乃至１００ｇ／インチ
）である。この剥離力は、下端値シま樹脂層が基紙から
剥離する力より犬との制限から定まり、上端値は接着剤
の粘着性および熱可塑性樹脂の強度より小との制限から
定まる。

「ベース部材」なる語は、接着剤をコートした剥離可能
フィルムが塗付される広範囲の製品を意味する。ベース
部材の例は、標示板、ラベル、札およびクレジットカー
ドまたは会員カードである。

熱可塑性樹脂層と接着剤コーティングの間にレリースコ
ーティングを挿入して、熱可塑性樹脂層と接着剤コーテ
ィングの間の選択的剥離特性の達成に寄与させてもよい
。レリースコーティングは、感圧接着剤を使用する際に
特に有用である。好適なレリースコーティングは、通常
のシリコーンレリースコーティングである。

第１図は、接着剤をコートして該接着剤をベース部材だ
接着剤を積層するだめの先行技術の方法を示すものであ
る。第１Ａ図は、コーティング１２（例ｔばポ＋）マー
コーティング、シリコーンコーティングまたはクレイコ
ーティング）を担持し、そのあと接着剤１４をコートし
た紙１０を示す。

第１Ａ図に示すように、多数の用途で要求される接着剤
の性質のため、接着剤を直接レリースフィルム上にコー
トすることはできず、その代りにコートされた紙上にコ
ートする必要がある。第１Ｂ図に示すように、レリース
フィルム１６は接着剤１４の塗付後に塗付され、その間
接着剤１４は紙上に支持される。第１Ｂ図は、レリース
フィルム１６を積層したあとの接着剤をコートした紙を
示す。コート紙は必要な支持を与える下部構造を提供し
、加熱された接着剤コーティング１４の存在下でレリー
スフィルム１６が延伸するのを防止する。

所望ならば、第１Ｂ図のラミネートを巻き取ってロール
の形状で貯蔵することができ、接着剤をベース部材に移
したい際にロールの巻きを戻す、次に第１Ｃ図に示すよ
うにコーテツド紙を接７ｈ斉１１１４から剥ぎ取り、そ
れをベース部材１８に塗付するのである。第１Ｄ図は、
ベース部材１８に塗付したあとの接着剤をコートしたレ
リースフィルムを示す。そのあと第１Ｄ図に示すように
、レリースフィルム１６を除去することができる。第１
Ｅ図に示すよに、接着剤をコートされたベース部材は適
当な基材に塗付できる状態にある。

本発明では、接着剤は剥取り可能フィルム上に直接コー
トされる。

第２Ａ図は、熱ｏＴ塑性樹脂層６２を押出しコートした
あとの基紙３０を示すものである。前に指摘したように
、剥取り可能フィルムの選択的剥離特性は、コーティン
グ条件を調節することによっても達成される。押し出し
コーティング温度は、調節された剥離力の達成に寄与さ
すべく幾分か変化する。低い押出し温度を用いると、基
紙表面上での樹脂の硬化が速まり、基紙表面に浸透せず
、接着力を増大させない。有用な押出しコーティング温
度は樹脂の性質によって変化するであろう。

ポリエチレンでは、約２１８乃至３０２°Ｇ（４２５乃
至５７５°Ｆ）の押出し温度が使用されろ。勿論、・　
樹脂が基紙と接触する前に放冷されるならば、更に高い
押出し温度も使用可能である。すなわち、押し出された
樹脂層を、それが基紙に接触する前に一定距離落下させ
て冷却することにより、その基紙への浸透を調節するこ
とができる。

押出しコートされる熱可塑性樹脂層の代表的厚みは、約
０．０１３乃至０．２５ｎ雇（０，５乃至１０ミル）で
ある。−好適実施態様における押出しコートされる熱可
塑性樹脂層の厚みは約００６８乃至０．０８９ｍｍ（１
，５乃至３．５ミル）である。

第２Ｂ図は、熱可塑性樹脂層ろ２上に接着剤３４をコー
トしたあとの熱可塑性樹脂コート基紙を示す。本発明の
方法は、剥離可能フィルムへの直接的接着剤コーティン
グを可能とする。本発明の剥離可能フィルムと方法し１
、接着剤の塗付または硬化に昇温を必要とする各種接着
剤と組み合せて使用可能である。感圧接着剤およびホッ
トメルト接着剤は共に使用可能である。その代表例はロ
ーブレックス（Ｒｈｏｐｌｅｘ、　　ロームアンドハー
ス社（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　　Ｃｏｍｐａｎｙ
）の製品）およびジエルバ（Ｇｅｌｖａ、　モアサント
社（Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　Ｃｏ、）製品のアクフル系接着
剤）である。接着剤の乾燥および／または硬化の有用温
度は約１０７℃（２２５０Ｆ　）である。接着剤の乾燥
または硬化の好適温度は約８２乃至１２１°Ｃ（１８０
乃至２５００Ｆ）である。

第２Ｃ図に示すように、接着剤をコートした剥離可能フ
ィルムはベース部材６６だ積層され、基紙３０が除去さ
れる。そのあとベース部材を支持基材に塗付する時に、
第２Ｄ図に示すように、熱可塑性樹脂層３２を除去する
ことができる。第２Ｅ図は、熱可塑性樹脂層６２を除去
したあとの接着剤をコートしたベース部材を示すもので
あり、所望の基材に塗付できる状態にある。

感圧接着剤の塗付に際し、レリースコーティングは熱可
塑性樹脂層ろ２と接着剤コーティングダの間にあるのが
望ましい。このようなコーティングは任意の常法にて塗
付可能である。

本発明は、印刷された接着剤オーバーレイすなわち標示
板用「デカルコマニア」などの製造知特に有用であり、
これについては以下の非限定的実施例により更に詳細に
説明する。

実施例 軟材クラフト６０％と硬材クラフト４０％の混合物をカ
ナダ標準濾水度４３０乃至４５０に精砕し、その精砕パ
ルプにトン当り５．４ｋｇ（１２ポンド）のカチオニッ
クスターチ（Ｃａｔｏ１５　）を添加し、製紙機で紙に
して乾燥し、基紙を調製した。

製紙機上にある間に、紙を２個のサイズ　プレスに通し
、各プレスのあとで乾燥した。両サイズプレスでは、紙
コーテイングデンプンの６％水溶液で紙を処理した。両
サイズプレス上でのデンプン表面サイズの合計ピンクア
ップ量は、約５．２ｊ９Ａｒｔであった。

この紙を製紙機上で機械カレンダー加工すると平滑な表
面が得られた。シェフイールド（Ｓｈｅ−ｆｆｉｅｌｄ
）平滑度は約４０乃至５０であった。紙の坪量は１１０
ｇ／ｍであり、そのキャリツバ厚みは０．１１　ｍｍ（
４，３ミル）、密度は１．Ｏ，！９／ＣＩ？Ｌであった
。

上述のように製造した紙の一面上に、イーストマン社（
Ｅａｓｔｍａｎ）のポリプロピレン樹脂４Ｅ３１を０．
０７６ｍｍ　（３ミル）の厚さで、約９１　ｍ７分（３
００フイ一ト／分）の速度で押出しコートしたプラスチ
ックカラーチップ社（Ｐｌａｓｔｉｃ　　Ｃｏ１ｏｒＣ
ｈｉｐ　　Ｉｎｃ、）の黄色顔料を含有するマスターバ
ッチＮＣ−３３４０−Ｃをそのプロピレンに１．５％の
充填量で混合し、プロピレンフィルムに黄色を付与した
。押出機の溶融温度は２８８°Ｃ（５５００Ｆ）であり
、光沢チルロールは１５．６°Ｃ（６００Ｆ）て保ち、
圧力ロールからのニップ圧力はセンナメートル当り２１
．４ｋｇ（１２０ポンド／インチ）であった。基紙から
剥離可能フィルムが剥離する力は、実験室の測定では１
２．６乃至１７．３．９／Ｃｒｎ（３２乃至４４ｇ／イ
ンチ）の範囲にあり、平均は１５．４．！７／伍（３９
１／インチ）であった。

第二の軟化操作では、黄色フィルムの豊色のある面を溶
剤系シリコーンコーティングでコートし、感圧接着剤か
ら適正に剥離するようにした。第三ノ軟（ｔＪＭ作では
、シリコーンコートフィルムをモンサンド社の溶剤系ア
クリル接１ジェルバフ６７でコートした。接着剤をロー
ル塗付機上にてナイフで塗付し、６５．５℃（１５０°
Ｆ）および１０７℃（２２５Ｆ）の二域オーブン内で乾
燥・硬化させ、６域における滞留時間は約２分であった
。乾燥コーティングの重量は２４ｇ／ｍであった。接着
剤をコートした剥離性フィルムが乾燥オーブンを出る際
に、それをポスターまたは標示板に積層し、ラミ坏−ト
をロール巻きする前にフィルムから基紙な剥がした。

本発明を詳細かつその好適実施態様を引用して説明１−
できたが、特許請求の範囲にて規定する本発明の範囲か
ら逸脱することなく、種々の変更および変法が可能なる
ことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、接着剤をコートし、接着剤をベース部材て積
層する先行法の概要図である。 第２図は、本発明の方法の概要図である。 （外４名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基紙および押出しコートされた熱可塑性樹脂層から
   なる剥離性フィルムにおいて、接着剤を前記の樹脂層上
   にコートし且つその接着剤がコートされた剥離性フィル
   ムをベース部材と組み合せる際に、前記の基紙が前記の
   樹脂層から剥離可能かつ引続き前記の樹脂層が前記の接
   着剤コーティングから剥離可能となるような性質を前記
   フィルムが有する、接着剤コーティングおよび積層用の
   剥離性フィルム。 ２）前記の樹脂層がポリオレフィンである特許請求の範
   囲第１項に記載の剥離性フィルム。 ３）前記の樹脂層がポリプロピレンである特許請求の範
   囲第２項に記載の剥離性フィルム。 ４）前記の樹脂層に顔料を添入する特許請求の範囲第３
   項に記載の剥離性フィルム。 ５）前記の接着剤コーティングと前記の樹脂層との間の
   剥離力が、前記の樹脂層と前記の基紙との間の剥離力よ
   りも大である特許請求の範囲第４項に記載の剥離性フィ
   ルム。 ６）前記の樹脂層にシリコーンコーティングを更にオー
   バーコートする特許請求の範囲第１項に記載の剥離性フ
   ィルム。 ７）前記の基紙が、０．７５ｇ／ｃｍ＾３より大なる密
   度を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の剥離性フィルム。 ８）前記の基紙にサイズ処理を施して、前記の基紙に対
   する前記の樹脂層の付着性を減少させる特許請求の範囲
   第１項に記載の剥離性フィルム。 ９）基紙の表面上に熱可塑性層を押し出し、かつ、前記
   の基紙が前記の熱可塑性樹脂層から剥離可能なように、
   前記の熱可塑性樹脂層が前記の基紙に浸透する度合いを
   制限すること、 前記の基紙と前記の押出しコートされた熱可塑性樹脂層
   とからなるラミネートに、前記の熱可塑性樹脂層が前記
   の基紙と接着剤コーティングの間に挿入されるように、
   接着剤コーティングを塗付すること、 前記の接着剤がコートされたラミネートをベース部材に
   塗付すること、 前記の基紙を前記の熱可塑性樹脂層から剥ぎ取ることの
   諸工程からなる、接着剤をベース部材に塗付する方法。 １０）前記の接着剤コーティングから前記の熱可塑性樹
   脂層を剥ぎ取って前記の接着剤コーティングを露出させ
   る工程を更に包含する、特許請求の範囲第９項に記載の
   方法。 １１）前記の熱可塑性樹脂層がポリオレフィンである特
   許請求の範囲第１０項に記載の方法。 １２）前記の熱可塑性樹脂層がポリプロピレンである特
   許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３）前記の熱可塑性樹脂層に顔料を添入する特許請求
   の範囲第１２項に記載の方法。 １４）前記の接着剤コーティングと前記の熱可塑性樹脂
   層との間の剥離力が、前記の熱可塑性樹脂層と前記の基
   紙基材との間の剥離力よりも大である特許請求の範囲第
   １０項に記載の方法。 １５）前記の基紙が、０．７５ｇ／ｃｍ＾３以上の密度
   を有する特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １６）前記の基紙にサイズ処理を施し、前記の基紙に対
   する前記の熱可塑性樹脂層の付着性を減少させる特許請
   求の範囲第９項に記載の方法。