JPH0480035A - 孔空き基板に対するスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、プリント回路用の孔空き基板二二対するスク
リーン印刷方法の改良に関する。

「従来技術と本発明が解決しようとする間３点」従来か
ら、基板の両面に電気回路を形成し、たものやあるいは
、基板二とに回路を形成した複数の基板を重合したもの
を特定の電気回路基板として利用するものは広く知られ
ている。

しかして、これらの回路用基板には、基板の両面や、各
基板閏の通電を離床するために、導電用の細孔が予め、
設けられているのが普通であって、いわゆる孔空き基板
といわれるものが、これである。

この種の基板が回路用基板として完成をみる過程には、
いろいろな形成手段が考えられているが、一般には所定
の回路パターンを穿設したスクリーン版を介して、基板
上に当該回路パターンを印刷するスクリーン印刷工程を
経る形成手段が採用されている。スクリーン印刷工程に
おいては、基板は印刷テーブルにに人される前二二印刷
位置が調整され更に、搬入後はスクリーン版玉の印刷イ
ンキを捺染するためのスキーンング圧に対抗できるよう
に、印刷テーブルの所定位置に固定される・２・要があ
る。

孔空き基板に対するスクリーン印刷工程では、事前の印
刷位置の調整もさることながら特に、印刷テーブル上面
の所定位置での固定に何かと制約がともなう。

つまり、一般に広く用いられる負圧吸引手段による固定
では、導通孔を避けて吸引力を作用させる方策を考えな
ければならずまた、導通孔が存在しない基板の側縁を印
刷テーブル上へ押圧して固定する手段もあるが、孔空き
基板の場合、事前に押圧位置を調整した同種の基板グル
ープ内に回路パターンの形成基準となる導通孔に対する
基板周辺の位置誤差が大きいものが混入している場合が
意外に多く、これらの基板周辺の位置誤差が大きいもの
を含めて、自動的；こ処理しようとすると、複雑な自動
位置決めＩＩＩを備えた固定手段が必要ここなるなと、
７１！雑かつ、面倒な問題に遭遇する。

「問題解決のための手段」 本発明は、これらの従来技術の状態ここ鑑みてなされた
ものてあって、印刷テーブルの直前で、所定の印刷位置
を確定し・た孔空き基板を印刷テーブル上の所定の印刷
位ＩＦこ至るまでのストロークたけ、正確に移動するキ
ャリアーに固定し次いで、キャリアーを所定ストローク
移動させ、基板を固定し・たキャリアー上面が印刷テー
ブル上面と水平状態ζこなった時、押え部材てこの基板
側縁の上面を、当該基板９１ｉ１！ｔの端面との関係で
押え部材との間に一定の間隙部ができるようにして、印
刷テーブル上面に押圧しながら印刷処理を行なうことを
もって問題解決のための手段としている。

「作用」 本発明によると、所定の印刷位置を特定された孔空き基
板は、印刷テーブル上の印刷位置までのストロークだけ
移動するように調整したキャリアーに固定され、そのま
まの状態で印刷テーブル上へ搬入されるので、印刷テー
ブル上での位置調整二ままったく、不要となり従って、
孔空き基板の印刷テーブル上での固定は、基板ｓｉｔの
上面を押え部材が押圧するだけて実現する。また、この
ざい、押え部材は当該基板１縁の端面との関係で一定の
間隙部ができるようにして基板側縁の上面を押圧するの
で、同一種類の基板グループ内に、導通孔に対する基板
周辺の位置誤差が大きいものが混入していても、押え部
材との間の間隙部の存在によって、押え部材が基板側縁
の端面に衝接して、基板の固定作用を継続的に阻害する
ような事態は発生しなくなる。

「実施例」 以下、本発明の実施例について図面を参考にして説明す
る。

導通孔Ｈを穿設した孔空き基板Ｍは、印刷テーブルｌの
前工程で所定の印刷位置か確定される。

所定の印刷位置に位置特定された基板Ｍは、そのままの
状態で印刷テーブル！上へ搬入されるが、この搬入用の
キャリアー２はここでは、印刷位置の確定工程Ａと印刷
テーブルｌおよび次の処理工ａＢのそれぞれ略、中央部
を往復移動できるようにしてあり、位置確定工程へて位
置特定された基板Ｍを受は取る部分χと、印刷テーブル
ｌ上で印刷済みの基板Ｍを受は取る部分ｙとから構成し
である。

印刷位置確定工程Ａで基板Ｍを受は取る部分χが印刷テ
ーブルｌに到達すると、印刷テーブル１上で印刷済み基
板を受は取る部分ｙは、次の処理工程Ｂへ至ることにな
る。

また、キャリアー２は、すくなくとも印刷テーブル１と
の間では、印刷位置の確定工程Ａから印刷テーブルｌの
所定印刷位置に至るまでのストロークだけ移動するよう
に正確に移動調整しである。

従って、印刷位置を特定された孔空き基板Ｎ１は、印刷
位置確定工程Ａでキャリアー２に受は渡された後は、キ
ャリアー２の移動によって、自動的に印刷テーブルｌの
所定印刷位置に搬入されることになる。

キャリアー２は、位置特定された基板Ｍを適宜な手段で
固定して移動するが、この固定手段は、導通孔Ｈのない
部分を負圧吸引手段で吸着してもよくまたは、爪部分に
よる挟着手段によってもよい。

印刷テーブル１の所定印刷位置に到達したキャリアー２
は、その上面２ａを印刷テーブルｌの上面１ａと水平状
態になるようにするが、こ二では印刷位置確定工程Ａで
位置特定された基板Ｍを受は取ったキャリアー２は、当
該工程Ａの上方へ−たん上昇移動し次いで、印刷テーブ
ル１方向へ移動するようにしであるので（第１図参＠）
、印刷テーブル１上の所定位置に到達したキャリアー２
は、そこで下降移動し、その上面２ａが印刷テーブル１
の上面１ａと水平状態になった時、下降移動を停止する
二とになる（第２図７照）。

両者１，２の上面１ａ、２ａが水平状態になると、待機
する押え部ｔ第３が印刷テーブル１の上面１ａへ向って
移動しやがて、基板き１の側縁上面４ａを押圧して、印
刷テーブル上面１ａどの閏で挟持するかたちで基板Ｎ１
を印刷テーブル１上に固定するく第２図弁解）。

押え部材３は、基板Ｍの進行方向に対する直角方向つま
り、基板Ｍの側縁端面４ｂ方向に設けた印刷テーブルｌ
の案内溝５にガイドされて印刷テーブルｌに対して上下
移動するようにしである。

図中３ａは、押え部材３の構成要素である脚部であって
、動力源（図中せず）から動力を得て、印刷テーブル１
の案内溝５内を移動しまた、３ｂは基板ＭのｆＭ縁上面
４ａに当接する突片部である。

押え部材３の移動は、印刷テーブル１に対する上下移動
（図中矢印方向）だけでなく、基板Ｍの側ＩＩ＃面４ｂ
方向へも移動できるようにしである。

基板Ｍの側縁端面４ｂ方向への移動は、異種類の基板グ
ループの取扱いに対応するためてあって、−度、位置決
めされると、事後は常態としての移動は行なわれない。

押え部材３は、キャリアー２の上面２ａが印刷テーブル
の上面１ａと水平状態になった時、基板ＭのＳ縁上面４
ａをその突片部３ｂて押圧するがこのとき、押え部材３
つまりは、押え部材の脚部３ａと基板Ｍの１１ｍ端面４
ｂとの間には、一定の間隙部Ｓができるようにしである
。この間隙部Ｓの存在によって、同一種類の基板グルー
プ内に回路パターンの形成基準となる導通孔Ｈに対する
基板Ｍ周辺の位置誤差が大きいものが混入している場合
でも、押え部材３と当該基板周辺の位置誤差が大きいも
のとの衝接事故が防止でき、基板Ｍの側縁上面４ａへの
押圧作動を継続的に阻害するような事態の発生が防げる
ことは元肥のとおりである。

なお、押え部材３の押圧作動によって、印刷テーブルｌ
の所定印刷位置に固定された基板Ｎ１は、印刷処理が終
了すると、押え部材３の上昇移動とともに、−たん、適
宜な手段によって、印刷テーブルｌ上方へ持ち上げられ
る。基板Ｎ１が一時、持ち上げられている間にキャリア
ー２は、印刷位置確定工程入方向へ戻り、印刷位置を特
定された次の基板Ｍを受は取り部分χて受は取って、印
刷位置確定工程Ａ上方へ再び、上昇移動する。このとき
、次の処理工程Ｂから戻っているキャリアー２の印刷済
み基板Ｍの受は取り部分ｙもまた、同時に印刷テーブル
１上方へ上昇移動するので、印刷テーブル】上方で待機
している印刷済み基板Ｍは、このキャリアーの受は取り
部分ｙて受は取られ、次工程Ｂ方向へのキャリアー２の
移動によって、印刷テーブル１上から搬出されることに
なる。

図中、６は、印刷テーブルｌの上面１ａに対して上下作
動を行なうスクリーン版を指示し、７はスクリーン版６
上の印刷インキによって、基板％ｌｌこ所定の回路ハタ
ーンを捺染するスキージング部材を指示している。

なお、上述した基板Ｎ１に対する所定の印刷条件に従っ
た印刷位置の特定や、キャリアー２の移動あるいは、押
え部材３の移動または、スクリーン版６や、スキージン
グ部材７の作動なとはすべて、制御装置（図示せず。）
を介して、それぞれの動力源（図示せず。）と連動しな
がら、所定の作動秩序に制御されていることは勿論であ
る。

「効果」 本発明は、以上のとおりの構成からなるので、印刷位置
を確保した孔空き基板は、所定ストロークたけ移動する
キャリアーによって、印刷テーブル上へ搬入されるたけ
てよく従って、印刷テーブル上での複雑な印刷位置決め
の調整を行なう必要がまったくなくなり、印刷テーブル
上での基板の固定も、不安定な負圧吸引手段：こよる二
となく、簡便に１与られろようになった。

また、本発明二こよると、押え部材の押圧作動にさいし
ては、基板の側縁端面どの関係で押え部材との間に一定
の間隙部かできるようここしたので、同一種類の基板グ
ループ内に導通孔に対する基板周辺の位置誤差が大きい
ものが混入していても、押え部材と基板の９Ｉｌ＆を端
面との衝接事故から招来される、印刷工程での印刷位置
不良といった事態の発生をＦ！Ｉ（！！に防止てきる二
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はキャリアーの移動によって、印刷テー
ブル上に至った基板と、押え部材との関係についてのも
のであって、第１図は、キャリアーが印刷テーブル上に
至った状態を説示しまた、第２図は、基板が印刷テーブ
ル上に固定された状態を説示している。第３図は、印刷
テーブルと他の処理工程の位置関係を説示した概略説明
図である。 ｌ・・・印刷テーブル、 ｌａ・・・印刷テーブル上面、 ２・・・キャリアー、　２ａ・・・キャリアー上面、３
・・・押え部材、　３ａ・ｉｌｊ邪、３ｂ・・・突片部
、　４ａ・・・基板の側縁上面４ｂ・・・基板の側縁端
面、　５・・・案内溝、６・・・スクリーン版、　Ｎ１
・・・孔空き基板、Ｓ・・・間隙部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 前工程で印刷位置を調整したプリント回路用の孔空き基
   板を印刷テーブル上へ搬入して印刷処理を行なう孔空き
   基板に対するスクリーン印刷方法において、印刷テーブ
   ルの直前で所定の印刷位置を確定した孔空き基板を、印
   刷テーブル上の所定の印刷位置に至るまでのストローク
   だけ正確に移動するキャリアーに固定し次いで、キャリ
   アーを所定ストローク移動させ、基板を固定したキャリ
   アーの上面が印刷テーブルの上面と水平状態になった時
   、押え部材でこの基板側縁の上面を当該基板側縁の端面
   との関係で押え部材との間に一定の間隙部ができるよう
   にして印刷テーブル上面に押圧しながら、印刷処理を行
   なうことを特徴とする孔空き基板に対するスクリーン印
   刷方法。