JPH067934U - 全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷時のワークを確実に固定支持し、スルー
ホール、反り、歪みがあるワークでもレジスト等を確実
に塗布印刷できるようにする。 【構成】 整合後のワークＷが搬入される印刷装置６の
印刷テーブル７における印刷方向に沿う前後部夫々にク
ランプ手段１０を配装する。このクランプ手段１０は、
印刷テーブル７下方で、進退シリンダ３１によって進退
するよう配装したスライドベースブロック３４に昇降シ
リンダ３６を設け、これによって印刷テーブル７を貫挿
して昇降するブリッジプレート３８上端にクランププレ
ート１１を装着して成る。また、クランプ手段１０自体
の初期作動位置を、アジャスト機構１５によって制御調
整する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主として、プリント基板等にレジスト等を塗布印刷するに際し、 プリント基板たるワークの投入、塗布印刷位置に対応した整合位置合せ、塗布印 刷、排出等の一連の作業を自動的に行なう全自動スクリーン印刷機において、印 刷時のワークを確実に固定支持し、スルーホール、反り、歪みがあるワークでも レジスト等を確実に塗布印刷できる全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、プリント基板（ワーク）にレジスト等を塗布するに際し、投入され たワークを所定の塗布印刷位置に対応させて位置決めさせる整合テーブルを備え た全自動によるスクリーン印刷機が提供されている。その整合は、整合テーブル 上に投入セットされた後、例えばカメラによってワーク上の位置合せマークを読 み取り、整合テーブルをワークの搬送方向であるＸ方向、これにほぼ直交する方 向であるＹ方向、搬送方向に対する傾斜角度であるθ角度の各方向で移動調整す ることで正位置との相対的な位置ずれを矯正する。そして、整合後に搬送テーブ ルにより、バキュームに固定された状態のワークを印刷装置まで搬送し、印刷装 置では、送り入れられたワークをバキュームによって印刷テーブル上面に吸着固 定した後、印刷を行なう。

【０００３】 すなわち、こうした従来の全自動式のスクリーン印刷機においては、本出願人 が既に出願している特願平２−３１０６２１号明細書にあるように、印刷時にお ける印刷テーブル上のワークの固定は、ワークの下方から空気吸引して印刷テー ブル面に吸着させるバキューム構造の固定支持手段を採用しているものであった 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、プリント基板（産業基板）の場合、ワークには多数のスルーホール が開穿されているために、バキュームによっての固定が不十分になり、印刷途中 で位置ずれを生じる場合があった。このように、印刷テーブル上でワークの位置 決めが固定的に行なわれていないと、ワークの位置合せマークの読み取りによっ て既に実施した整合作業は全く無意味なものとなり、スクリーン印版位置と合致 せずに印刷ずれを生ずるものである。

【０００５】 そればかりでなく、スルーホールがない片面基板においては何らの問題もなく 印刷できるものでも、スルーホールが形成されている両面基板では、そのレジス ト印刷時にあって、バキュームの吸引は、ワークのスルーホール中にインクを吸 い込ませ、滲み、ダレが生じ、印刷パターンを不正確なものとする。また、基板 に、反りや歪みが生じていて、それらが大きいものであると、吸着固定が著しく 困難なものとなり、塗布印刷ができないものもあった。

【０００６】 そこで、この考案は、叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので 、ワークの投入、位置合せ、レジスト等の塗布印刷、排出等の一連の作業を自動 的に行なうに際し、整合終了後のワークを印刷装置に搬入し、印刷させるとき、 ワークに位置ずれを生じさせることなく印刷装置内で所定位置に確実に固定され ているようにした全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置の提供を目的とする 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述した目的を達成するため、この考案にあっては、投入されたワークＷを整 合装置３によって整合テーブル４上で印刷位置に対応整合させ、次いで搬送装置 ５によって印刷装置６に送り入れ、印刷テーブル７上での印刷終了後は排出装置 ９へ搬出する全自動スクリーン印刷機において、印刷装置６の印刷テーブル７に 、この印刷テーブル７上に送り入れられて印刷位置に載置されたワークＷの印刷 方向の前後部を印刷テーブル７上面に押付け固定するクランプ手段１０を備えた ことを特徴とする。

【０００８】 クランプ手段１０は、印刷方向の前後で分割された印刷テーブル７夫々に対称 的に構成されていて、印刷テーブル７の中央間隙部分に対して、印刷方向の前後 で進退し、また、印刷テーブル７上面に対して上下に昇降して、ワークＷの前後 部を夫々のクランププレート１１が各別に押付け固定するように構成してある。

【０００９】 また、クランプ手段１０自体は、印刷テーブル７下方で、クランプベースプレ ート３０に付設固定した進退シリンダ３１のシリンダロッドに、印刷テーブル７ 裏面に印刷方向の前後に沿って固定したガイドベース１６の側面に固着敷設した クランプガイドレール３２に噛み合うクランプガイド３３が固着されているスラ イドベースブロック３４を連繋し、スライドベースブロック３４には、このスラ イドベースブロック３４に付設固定した昇降シリンダ３６のシリンダロッドを、 同じくスライドベースブロック３４に敷設形成した昇降ガイド３７によって案内 されるブリッジプレート３８に連繋固定し、このブリッジプレート３８自体は、 印刷テーブル７における印刷方向の前後端部に印刷方向に沿って長く開穿された スライド長孔３９に貫挿していて、このブリッジプレート３８の上端にクランプ プレート１１を架装固定して構成することができる。

【００１０】 このクランプ手段１０は、ワークＷの大小に対応してその初期作動位置がアジ ャスト機構１５によって予め調整設定できるようになっている。

【００１１】 そのためのアジャスト機構１５は、ワークＷの搬送方向に沿う前後である印刷 テーブル７の裏面左右に印刷方向に沿ってガイドベース１６を付設し、このガイ ドベース１６の側面にアジャストガイドレール１７を固着敷設する一方、アジャ ストモータ１８の駆動によって従動回転するアジャスト送りネジ１９を印刷方向 に沿った状態で印刷テーブル７裏面に支承し、このアジャスト送りネジ１９の回 転によって進退するアジャストブロック２１をアジャスト送りネジ１９に捩じ込 み配装し、このアジャストブロック２１には左右に延びるアジャストベースパイ プ２２を固定し、このアジャストベースパイプ２２両端を、前記アジャストガイ ドレール１７に噛み合う左右のアジャストガイド２３にアジャストガイドオンプ レート２４を介して連繋し、更に、このアジャストガイドオンプレート２４に前 記クランプベースプレート３０を連繋固定して構成することができる。

【００１２】

【作用】

この考案に係る全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置にあっては、整合後 のワークＷが搬送装置５によって整合装置３から印刷装置６に送り入れられると 、印刷方向の前後で分割構成された印刷テーブル７における中央間隙部分を跨い で印刷テーブル７上にワークＷが停止される。

【００１３】 印刷テーブル７上で停止セットされたワークＷに対し、クランプ手段１０が作 動する。すなわち、印刷テーブル７下方にあるクランプベースプレート３０に付 設の進退シリンダ３１が作動して、印刷方向の前後に沿うクランプガイドレール ３２、クランプガイド３３によって案内されることでスライドベースブロック３ ４をワークＷ側に前進させる。スライドベースブロック３４の前進は、ブリッジ プレート３８を印刷テーブル７に開穿したスライド長孔３９内で同じく前進させ 、ワークＷ端縁位置で停止させる。

【００１４】 次いで、昇降シリンダ３６が作動して、昇降ガイド３７によって案内させるこ とでブリッジプレート３８自体が下降されると、ブリッジプレート３８上端のク ランププレート１１を下降させ、ワークＷにおける印刷方向の前後端部を印刷テ ーブル７に押付け、印刷テーブル７と共に挟み込む。

【００１５】 このクランププレート１１のクランプ作動に先立つアジャスト機構１５の調整 制御作動は、ワークＷの大小に対応してクランププレート１１の初期作動位置を 設定する。それは、アジャストモータ１８の正逆動によって回転されるアジャス ト送りネジ１９が、両端にスライドベースブロック３４を固定してあるアジャス トベースパイプ２２と一体のアジャストブロック２１をネジ送りし、これに伴な い進退するクランプベースプレート３０によって、クランプ手段１０自体が移動 調整され、クランププレート１１の作動開始位置に移動調整する。

【００１６】 スクリーン印刷が終了すると、クランプ手段１０において、クランププレート １１が昇降シリンダ３６の作動で上昇し、次いで進退シリンダ３１の作動で後退 退避し、次動作に備える。

【００１７】

【実施例】

以下、図面を参照してこの考案の一実施例を説明するに、図７、図８に示すよ うに、この考案ワーク固定装置が組み入れられる全自動スクリーン印刷機は、塗 布印刷が予定される例えばプリント基板であるワークＷを投入装置１によって整 合装置３内に投入して、この整合装置３に組み込まれている予備整合装置２によ って予備整合を行ない、次いで、整合装置３自体によって本整合を行なう。本整 合が終了すると、搬送装置５によって整合後のワークＷを印刷装置６に送り入れ ると同時に、この考案固定装置に係るクランプ手段１０によって、ワークＷを印 刷テーブル７上にしっかり固定し、この間、ワークＷの搬送方向にほぼ直交して 走行するスキージユニット８によって塗布印刷が行なわれる。そして、その印刷 が終了すると、ワークＷを印刷装置６から排出装置９へ搬出するようになってお り、これらの各装置１，２，３，６，８がワークＷの搬送方向に沿って順次配列 されている。

【００１８】 また、整合装置３における整合テーブル４、印刷装置６における印刷テーブル ７夫々は、ワークＷの搬送方向に沿う左右部分に分割構成されている。そして、 それらの左右部分夫々の中央間隙部分内で、搬送装置５の搬入テーブル５Ａ、搬 出テーブル５Ｂが同期して進退走行し、搬入テーブル５Ａは整合装置３と印刷装 置６との間で、搬出テーブル５Ｂは印刷装置６と排出装置９との間で、その進退 に関連して昇降されながら往復走行する。

【００１９】 この考案に係るワーク固定装置は、上記したように、印刷装置６において行な われるレジストの塗布印刷時に、印刷テーブル７上に送り入れられて印刷位置に 載置されたワークＷの印刷方向の前後部を印刷テーブル７上面に押付け固定する クランプ手段１０を備えたもので、ワークＷを印刷テーブル７上に押付けるよう に固定し、ワークＷにおける印刷方向の前後部を、進退、昇降するクランププレ ート１１によって印刷テーブル７と共に挟み込むようになっている。

【００２０】 すなわち、クランプ手段１０は、左右に分割された印刷テーブル７夫々に対称 的に構成されていて（図１、図２参照）、印刷テーブル７の中央間隙部分に対し て、印刷方向の前後で進退し、また、印刷テーブル７上面に対して上下に昇降し て、ワークＷの前後部を夫々のクランププレート１１が各別に押付け固定するよ うになっており、図２乃至図６において、そのいずれか一方の構造の詳細が示さ れている。

【００２１】 このクランプ手段１０は、図に示すように、印刷テーブル７下方において、ク ランプベースプレート３０に対してスライドベースブロック３４を前後に進退さ せ、また、このスライドベースブロック３４に対して、印刷テーブル７を貫挿し て上下動するブリッジプレート３８，４４上端にクランププレート１１を装着し たものであり、また、このクランプ手段１０自体は、ワークＷの大小に対応して その初期作動位置がアジャスト機構１５によって予め調整設定できるようになっ ている。

【００２２】 しかして、アジャスト機構１５は、図２、図３に示すように、ワークＷの搬送 方向に沿う前後である印刷テーブル７の裏面左右に、印刷方向に沿ってガイドベ ース１６を付設し、このガイドベース１６相互の内側面にアジャストガイドレー ル１７を固着敷設しておく。一方、例えば印刷装置６フレームに固定されたアジ ャストモータ１８の駆動によってベルト等を介して従動回転するアジャスト送り ネジ１９を、印刷方向に沿った状態で印刷テーブル７裏面に支承し、このアジャ スト送りネジ１９の回転によって進退するアジャストブロック２１をアジャスト 送りネジ１９に捩じ込み配装する。このアジャストブロック２１には左右に延び るアジャストベースパイプ２２を固定し、このアジャストベースパイプ２２両端 を、前記アジャストガイドレール１７に噛み合う左右のアジャストガイド２３に アジャストガイドオンプレート２４を介して連繋し、更に、このアジャストガイ ドオンプレート２４に前記クランプベースプレート３０を連繋固定して成る。

【００２３】 今、ここで、アジャストモータ１８が正逆方向に回転駆動されると、アジャス ト送りネジ１９のネジ送り作用によってアジャストブロック２１が印刷方向で進 退走行し、アジャストベースパイプ２２両端の左右のアジャストガイドオンプレ ート２４を印刷方向に沿う所定の前後位置に調整設定させる。

【００２４】 そして、クランプ手段１０自体は、このアジャスト機構１５によって位置調整 されるアジャストガイドオンプレート２４に関連配装されるものとしてある。す なわち、図示のように、このアジャストガイドオンプレート２４に連繋固定され 、前記ガイドベース１６下方に位置するクランプベースプレート３０裏面に付設 固定した進退シリンダ３１のシリンダロッドに、前記ガイドベース１６の外側面 に固着敷設したクランプガイドレール３２に噛み合うクランプガイド３３が固着 されているスライドベースブロック３４を、フローティングアングル３５を介し て連繋しておく。スライドベースブロック３４には、このスライドベースブロッ ク３４に付設固定した昇降シリンダ３６のシリンダロッドを、同じくスライドベ ースブロック３４に敷設形成した昇降ガイド３７によって案内されるブリッジプ レート３８に連繋固定する。このブリッジプレート３８自体は、印刷テーブル７ における印刷方向の前後端部に、印刷方向に沿って長く開穿されたスライド長孔 ３９に貫挿していて、また、印刷方向に沿う左右に配されるもので、左右のブリ ッジプレート３８の上端相互間には、クランププレート１１を架装固定して成る ものである。

【００２５】 また、左右のブリッジプレート３８相互間は、下面に固着されたリブプレート ４１によって補強されたクランプロアプレート４２によって連繋されることで、 左右のブリッジプレート３８が一体的に進退するようにしてある。更に、このク ランプロアプレート４２上面にジョイントブロック４３を介して相互間に適宜間 隔で補助ブリッジプレート４４を立設固定し、この補助ブリッジプレート４４上 端を印刷テーブル７に貫挿させてクランププレート１１下面に連結してあること で、クランププレート１１自体に生じる煽り、反り等を防止するようにする。

【００２６】 このクランプ手段１０自体において、そのクランプベースプレート３０に付設 の進退シリンダ３１が作動し、スライドベースブロック３４を印刷テーブル７の 中央間隙部分側へ前進させると、クランププレート１１はスライド長孔３９に沿 って移動し、また、昇降ガイド３７が作動し、印刷テーブル７上面に対してクラ ンププレート１１を下降させると、印刷テーブル７上のワークＷを押付けるもの となる。

【００２７】 なお、図示にあっては、ガイドベース１６の左右両外側面に固着敷設したアジ ャストガイドレール１７、クランプガイドレール３２夫々は、前者１７を内側に 、後者３２を外側に配してあるも、場合によっては、これを逆に配して、アジャ スト機構１５が、ガイドベース１６の外側で案内走行されるように構成すること も可能である。

【００２８】 また、図中符号５０は、ワークリフト機構であり、印刷装置６における印刷テ ーブル７上に載置されているワークＷ下方からの搬送装置５における搬入テーブ ル５Ａの後退退避及び同じく搬出テーブル５Ｂの後退進入夫々を円滑にさせるた め、印刷テーブル７上に載置されている印刷終了後のワークＷを持ち上げるもの で、印刷テーブル７における中央間隙部分に組み込まれている。

【００２９】 このワークリフト機構５０は、図１、図３に示すように、分割構成された前後 の印刷テーブル７内側面夫々のワークＷの搬送方向前端を支点として上下方向に 揺動されるようにワークリフト５１を支承しておき、また、ワークＷの搬送方向 後部における印刷テーブル７裏面にシリンダブラケット５２を介して配装したリ フトシリンダ５３のシリンダロッドを、第１リンクプレート５４、印刷テーブル ７に付設のベースブロック５５に支承されたリンクシャフト５６、第２リンクプ レート５７を介してワークリフト５１に連繋し、リフトシリンダ５３の作動によ ってワークリフト５１を印刷テーブル７面に対し揺動出没させるようにして成る ものである。

【００３０】 そして、これの作動は、印刷装置６における印刷作動の終了後で、搬送装置５ における搬入テーブル５Ａ及び搬出テーブル５Ｂが後退走行する直前に作動し、 ワークＷの搬送方向における後部側を持ち上げる。その結果、ワークＷ下方にお いて、搬送装置５における搬入テーブル５Ａは、ワークＷを残したままで整合装 置３側に後退退避し、また、同じく搬出テーブル５Ｂは、ワークＷを搬出させる べくその下方に後退進入するのであり、これらが円滑に行なわれるのである。

【００３１】 また、印刷テーブル７には、図２に示すように、ワークＷを固定するための吸 引機構６０も設けられており、この吸引機構６０は、印刷テーブル７上面に、ワ ークＷの搬送方向にほぼ直交させて列設開穿した多数の吸引孔６１に連通させた 吸引パイプ６２を真空ポンプ（図示せず）等に接続したものである。

【００３２】 なお、この吸引孔６１は、ワークＷの搬送方向にほぼ直交させられて配列され ている夫々が一群のものとして、夫々の吸引パイプ６２に連通されており、夫々 の吸引パイプ６２におけるバルブ６３の開閉によって、ワークＷの大小によって 不必要な吸引孔６１における吸引作動が停止されるように配慮されている。

【００３３】 前記のスキージユニット８は、ワークＷの搬送方向に対しほぼ直交する方向で 走行し、走行方向左右に配したキャリッジブロック８１相互間に架設したスキー ジパイプ８２にはスキージ８３が、同じくドクターパイプ８４にはドクター８５ が夫々固定される。そして、これらのスキージ８３及びドクター８５は、夫々を 制御させる所定の上下動機構によって、その走行中で走行方向が前方或いは後方 に変換されるとき、印刷時ではスキージ８３が下降してスクリーン印版Ｓ上で擦 動して印刷テーブル７及び搬入テーブル５Ａ上のワークＷに塗布印刷を施し、非 印刷時ではドクター８５が下降して同じくスクリーン印版Ｓ上で接触走行して塗 布印刷中に偏位したレジストインクの濃淡を均一にする。

【００３４】 なお、図中符号７０は、スキージユニット８を走行方向で偏位調整させるバイ アス機構であり、９０は、スキージ８３によっての塗布印刷時でのスクリーン印 版ＳとワークＷとの間での版離れを行なわせるオフコン機構である。

【００３５】 次に、この考案ワーク固定装置の作動の一例を説明するに、投入装置１によっ て整合装置３内に投入されたワークＷは、予備整合装置２によって整合テーブル ４上に停止載置され、セット停止されると、整合装置３の作動によってＸ、Ｙ、 θの各方向で移動調整し、所定の印刷位置にワークＷを精確に位置決めさせる。

【００３６】 整合固定が終了すると、搬送装置５が作動し、その搬入テーブル５Ａが一旦上 位置に上昇された状態で印刷装置６の印刷位置に前進走行してワークＷを搬入し 、印刷方向の前後で分割構成された印刷テーブル７における中央間隙部分を跨い で印刷テーブル７上にワークＷが停止された後にスクリーン印刷が行なわれる。

【００３７】 このとき、ワークＷの大小に対応して予めアジャスト機構１５に対する制御作 動によってクランププレート１１の初期作動位置が設定させておくのであり、ス クリーン印刷に先立ち作動するクランプ手段１０がワークＷを印刷テーブル７上 にしっかり固定する。すなわち、ワークＷが搬入テーブル５Ａ上で固定されたま まで印刷テーブル７上に搬入され、印刷テーブル７と同一レベルの下位置に下降 されると、印刷テーブル７下方のクランプベースプレート３０に付設の進退シリ ンダ３１が作動し、クランプガイドレール３２、クランプガイド３３によって案 内させることでスライドベースブロック３４をワークＷ側に前進させる。これに 伴ない、ブリッジプレート３８は、スライド長孔３９内でこれに沿って同じく前 進し、ワークＷ端縁位置で停止する。次いで、昇降シリンダ３６が作動し、昇降 ガイド３７によって案内させることでブリッジプレート３８自体を下降させ、ブ リッジプレート３８上端に装着してあるクランププレート１１を下降させてワー クＷにおける印刷方向の前後端部を印刷テーブル７に押付け、印刷テーブル７と 共に挟み込むものである。

【００３８】 一方、アジャスト機構１５におけるクランプ作動の初期位置設定は、アジャス トモータ１８を正逆方向に回転駆動されせるものであり、これに伴なうアジャス ト送りネジ１９のネジ送り作用によってアジャストブロック２１が印刷方向で進 退走行し、アジャストベースパイプ２２両端の左右のアジャストガイドオンプレ ート２４をを介してクランプベースプレート３０を位置調整させ、クランプ手段 １０自体の全体位置を設定しておくのである。

【００３９】 なお、印刷作動中には、吸引機構６０において、必要があれば、これの作動に よってワークＷを印刷テーブル７上面に吸着させる。

【００４０】 次いで、スキージユニット７によってワークＷに対してのスクリーン印刷が行 なわれ、印刷が終了すると、印刷テーブル７上では、ワークリフト機構５０によ って傾斜状にリフトアップされたワークＷが搬出テーブル５Ｂによって排出装置 ９に搬出されるものである。

【００４１】 なお、整合装置３における主操作スイッチパネル６５において、そのパラメー タ設定スイッチ（図示せず）により、ワークＷの大小に対応してのクランププレ ート１１のアジャスト量の変更、例えば１〜４ｍｍ程度のクランプ代の調整、ク ランプ手段１０の使用の要否、吸引機構６０の使用の要否、これら１０，６０の 併用の有無その他が設定できるようにしてある。

【００４２】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成されており、これがため、全自動スクリーン印刷 機によって、ワークＷの投入、位置合せ、レジスト等の塗布印刷、排出等の一連 の作業を自動的に行なうとき、例えばプリント基板等の製作に際するレジスト等 を塗布印刷させるとき、ワークＷに位置ずれを生じさせることなく印刷装置６内 で、このワークＷにスルーホールがあったり、反りや歪みがあってもこれを所定 位置に確実に固定しておくことができ、正確な塗布印刷を行なわせることができ る。

【００４３】 すなわち、これは、この考案が、印刷装置６の印刷テーブル７に、この印刷テ ーブル７上に送り入れられて印刷位置に載置されたワークＷの印刷方向の前後部 を印刷テーブル７上面に押付け固定するクランプ手段１０を備えたからであり、 これによって、印刷中のワークＷを印刷テーブル７上にしっかりと固定支持する からである。

【００４４】 また、クランプ手段１０は、印刷テーブル７下方で、クランプベースプレート ３０に付設の進退シリンダ３１によって進退するよう配装したスライドベースブ ロック３４に昇降シリンダ３６を設け、これによって印刷テーブル７を貫挿して 昇降するブリッジプレート３８上端にクランププレート１１を装着して成るから 、クランププレート１１のワークＷに対する進退、昇降は極めて円滑に行なわれ るものである。すなわち、スライドベースブロック３４の進退は、印刷テーブル ７裏面に固定したガイドベース１６側面に固着敷設したクランプガイドレール３ ２によって印刷方向に沿ってスムーズに案内されるのであり、また、ブリッジプ レート３８は、スライドベースブロック３４に配装した昇降ガイド３７によって 印刷テーブル７を貫挿した状態で上下にスムーズに昇降されるからである。それ ばかりでなく、ブリッジプレート３８は、印刷テーブル７に開穿したスライド長 孔３９に沿って進退されることで、印刷方向に沿う移動を一層スムーズにしてい るものである。

【００４５】 更には、クランプ手段１０自体の初期作動位置は、アジャスト機構１５によっ て制御調整されるようにしてあるから、このアジャスト機構１５の作動制御によ ってクランプ手段１０全体を移動でき、ワークＷに大小があっても、予めこれに 対応してその位置を設定調整することで対応でき、固定作動に要する時間を短縮 し、全体作動の迅速な処理を可能にする。

【００４６】 以上説明したように、この考案によれば、印刷中におけるワークの位置ずれを 生じさせることなく印刷装置内の所定位置にワークを確実に固定させることがで き、精確な位置によるレジスト等の印刷を行なわせる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案固定装置を組み込んだ印刷装置におけ
る印刷テーブルの一部切欠平面図である。

【図２】同じく側断面図である。

【図３】クランプ手段の一部切欠正面図である。

【図４】同じく要部の平断面図である。

【図５】同じく要部の底面図である。

【図６】同じく要部の側面図である。

【図７】全自動スクリーン印刷機の一部切欠平面図であ
る。

【図７】同じく正面図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｓ スクリーン印版 １ 投入装置 ２ 予備整合装置 ３
整合装置 ４ 整合テーブル ５ 搬送装置 ５
Ａ 搬入テーブル ５Ｂ 搬出テーブル ６ 印刷装置 ７
印刷テーブル ８ スキージユニット ９ 排出装置 １０ クランプ手段 １１ クランププレート １５ アジャスト機構 １６ ガイドベース １
７ アジャストガイドレール １８
アジャストモータ １９ アジャスト送りネジ
２１ アジャストブロック ２２ アジャストベースパイプ ２
３ アジャストガイド ２４ アジャストガイドオンプレート ３０ クランプベースプレート ３
１ 進退シリンダ ３２ クランプガイドレール ３３ クランプガイド ３４ スライドベースブロッ
ク ３５ フローティングアングル ３
６ 昇降シリンダ ３７ 昇降ガイド ３８ ブリッジプレート ３
９ スライド長孔 ４１ リブプレート ４２ クランプロアプレート ４３ ジョイントブロック ４
４ 補助ブリッジプレート ５０ ワークリフト機構 ５１ ワークリフト ５
２ シリンダブラケット ５３
リフトシリンダ ５４ 第１リンクプレート
５５ ベースブロック ５６ リンク
シャフト ５７ 第２リンクプレート ６０ 吸引機構 ６１ 吸引孔 ６
２ 吸引パイプ ６３ バルブ ６５ 主操作スイッチパネル ７０ バイアス機構 ８１ キャリッジブロック ８
２ スキージパイプ ８３ スキージ ８４ ドクターパイプ ８
５ ドクター ９０ オフコン機構

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【手続補正書】

【提出日】平成５年７月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案固定装置を組み込んだ印刷装置におけ
る印刷テーブルの一部切欠平面図である。

【図２】同じく側断面図である。

【図３】クランプ手段の一部切欠正面図である。

【図４】同じく要部の平断面図である。

【図５】同じく要部の底面図である。

【図６】同じく要部の側面図である。

【図７】全自動スクリーン印刷機の一部切欠平面図であ
る。

【図８】同じく正面図である。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入されたワークを整合装置によって整
   合テーブル上で印刷位置に対応整合させ、次いで搬送装
   置によって印刷装置に送り入れ、印刷テーブル上での印
   刷終了後は排出装置へ搬出する全自動スクリーン印刷機
   において、印刷装置の印刷テーブルに、この印刷テーブ
   ル上に送り入れられて印刷位置に載置されたワークの印
   刷方向の前後部を印刷テーブル上面に押付け固定するク
   ランプ手段を備えたことを特徴とする全自動スクリーン
   印刷機のワーク固定装置。
2. 【請求項２】 クランプ手段は、印刷方向の前後で分割
   された印刷テーブル夫々に対称的に構成されていて、印
   刷テーブルの中央間隙部分に対して、印刷方向の前後で
   進退し、また、印刷テーブル上面に対して上下に昇降し
   て、ワークの前後部を夫々のクランププレートが各別に
   押付け固定するようにしてある請求項１記載の全自動ス
   クリーン印刷機のワーク固定装置。
3. 【請求項３】 クランプ手段自体は、印刷テーブル下方
   で、クランプベースプレートに付設固定した進退シリン
   ダのシリンダロッドに、印刷テーブル裏面に印刷方向の
   前後に沿って固定したガイドベースの側面に固着敷設し
   たクランプガイドレールに噛み合うクランプガイドが固
   着されているスライドベースブロックを連繋し、スライ
   ドベースブロックには、このスライドベースブロックに
   付設固定した昇降シリンダのシリンダロッドを、同じく
   スライドベースブロックに敷設形成した昇降ガイドによ
   って案内されるブリッジプレートに連繋固定し、このブ
   リッジプレート自体は、印刷テーブルにおける印刷方向
   の前後端部に印刷方向に沿って長く開穿されたスライド
   長孔に貫挿していて、このブリッジプレートの上端にク
   ランププレートを架装固定してある請求項１または２記
   載の全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置。
4. 【請求項４】 クランプ手段は、ワークの大小に対応し
   てその初期作動位置がアジャスト機構によって予め調整
   設定できるようになっている請求項１乃至３のいずれか
   記載の全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置。
5. 【請求項５】 アジャスト機構は、ワークの搬送方向に
   沿う前後である印刷テーブルの裏面左右に印刷方向に沿
   ってガイドベースを付設し、このガイドベースの側面に
   アジャストガイドレールを固着敷設する一方、アジャス
   トモータの駆動によって従動回転するアジャスト送りネ
   ジを印刷方向に沿った状態で印刷テーブル裏面に支承
   し、このアジャスト送りネジの回転によって進退するア
   ジャストブロックをアジャスト送りネジに捩じ込み配装
   し、このアジャストブロックには左右に延びるアジャス
   トベースパイプを固定し、このアジャストベースパイプ
   両端を、前記アジャストガイドレールに噛み合う左右の
   アジャストガイドにアジャストガイドオンプレートを介
   して連繋し、更に、このアジャストガイドオンプレート
   に前記クランプベースプレートを連繋固定して成る請求
   項４記載の全自動スクリーン印刷機のワーク固定装置。