JPH0780291B2 - 孔空き基板に対するスクリーン印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、プリント回路用の孔空き基板に対するスクリ
ーン印刷方法の改良に関する。

「従来技術と本発明が解決しようとする問題点」 従来から、基板の両面に電気回路を形成したものやある
いは、基板ごとに回路を形成した複数の基板を重合した
ものを特定の電気回路基板として利用するものは広く知
られている。

しかして、これらの回路用基板には、基板の両面や、各
基板間の通電を確保するために、導電用の細孔が予め、
設けられているのが普通であって、いわゆる孔空き基板
といわれるものが、これである。

この種の基板が回路用基板として完成をみる過程には、
いろいろな形成手段が考えられているが、一般には所定
の回路パターンを穿設したスクリーン版を介して、基板
上に当該回路パターンを印刷するスクリーン印刷工程を
経る形成手段が採用されている。スクリーン印刷工程に
おいては、基板は印刷テーブルに搬入される前に印刷位
置が調整され更に、搬入後はスクリーン版上の印刷イン
キを捺染するためのスキージング圧に対抗できるよう
に、印刷テーブルの所定位置に固定される必要がある。

孔空き基板に対するスクリーン印刷工程では、事前の印
刷位置の調整もさることながら特に、印刷テーブル上面
の所定位置での固定に何かと制約がともなう。

つまり、一般に広く用いられる負圧吸引手段による固定
では、導通孔を避けて吸引力を作用させる万策を考えな
ければならずまた、導通孔が存在しない基板の側縁を印
刷テーブル上へ押圧して固定する手段もあるが、孔空き
基板の場合、事前に押圧位置を調整した同種の基板グル
ープ内に回路パターンの形成基準となる導通孔に対する
基板周辺の位置誤差が大きいものが混入している場合が
意外に多く、これらの基板周辺の位置誤差が大きいもの
を含めて、自動的に処理しようとすると、複雑な自動位
置決め機構を備えた固定手段が必要になるなど、複雑か
つ、面倒な問題に遭遇する。

「問題解決のための手段」 本発明は、これらの従来技術の状態に鑑みてなされたも
のであって、印刷テーブルの直前で、所定の印刷位置を
確定した孔空き基板を印刷テーブル上の所定の印刷位置
に至るまでのストロークだけ、正確に移動するキャリア
ーに固定し次いで、キャリアーを所定ストローク移動さ
せ、基板を固定したキャリアーの上面が印刷テーブルの
上面と水平状態になった時、押え部材でこの基板側縁の
上面を、当該基板側縁の端面との関係で押え部材との間
に一定の間隙部ができるようにして、印刷テーブル上面
に押圧しながら印刷処理を行なうことをもって問題解決
のための手段としている。

「作用」 本発明によると、所定の印刷位置を特定された孔空き基
板は、印刷テーブル上の印刷位置までのストロークだけ
移動するように調整したキャリアーに固定され、そのま
まの状態で印刷テーブル上へ搬入されるので、印刷テー
ブル上での位置調整はまったく、不要となり従って、孔
空き基板の印刷テーブル上での固定は、基板側縁の上面
を押え部材が押圧するだけで実現する。また、このさ
い、押え部材は当該基板側縁の端面との関係で一定の間
隙部ができるようにして基板側縁の上面を押圧するの
で、同一種類の基板グループ内に、導通孔に対する基板
周辺の位置誤差が大きいものが混入していても、押え部
材との間の間隙部の存在によって、押え部材が基板側縁
の端面に衝接して、基板の固定作用を継続的に阻害する
ような事態は発生しなくなる。

「実施例」 以下、本発明の実施例について図面を参考にして説明す
る。

導通孔Ｈを穿設した孔空き基板Ｍは、印刷テーブル１の
前工程で所定の印刷位置が確定される。

所定の印刷位置に位置特定された基板Ｍは、そのままの
状態で印刷テーブル１上へ搬入されるが、この搬入用の
キャリアー２はここでは、印刷位置の確定工程Ａと印刷
テーブル１および次の処理工程Ｂのそれぞれ略、中央部
を往復移動できるようにしてあり、位置確定工程Ａで位
置特定された基板Ｍを受ける取る部分ｘと、印刷テーブ
ル１上で印刷済みの基板Ｍを受け取る部分ｙとから構成
してある。

印刷位置確定工程Ａで基板Ｍを受け取る部分ｘが印刷テ
ーブル１に到達すると、印刷テーブル１上で印刷済み基
板を受け取る部分ｙは、次の処理工程Ｂへ至ることにな
る。

また、キャリアー２は、すくなくとも印刷テーブル１と
の間では、印刷位置の確定工程Ａから印刷テーブル１の
所定印刷位置に至るまでのストロークだけ移動するよう
に正確に移動調整してある。

従って、印刷位置を特定された孔空き基板Ｍは、印刷位
置確定工程Ａでキャリアー２に受け渡された後は、キャ
リアー２の移動によって、自動的に印刷テーブル１の所
定印刷位置に搬入されることになる。

キャリアー２は、位置特定された基板Ｍを適宜な手段で
固定して移動するが、この固定手段は、導通孔Ｈのない
部分を負圧吸引手段で吸着してもよくまたは、爪部分に
よる挟着手段によってもよい。

印刷テーブル１の所定印刷位置に到達したキャリアー２
は、その上面2aを印刷テーブル１の上面1aと水平状態に
なるようにするが、ここでは印刷位置確定工程Ａで位置
特定された基板Ｍを受け取ったキャリアー２は、当該工
程Ａの上方へ一たん上昇移動し次いで、印刷テーブル１
方向へ移動するようにしてあるので（第１図参照）、印
刷テーブル１上の所定位置に到達したキャリアー２は、
そこで下降移動し、その上面2aが印刷テーブル１の上面
1aと水平状態になった時、下降移動を停止することにな
る（第２図参照）。

両者1,2の上面1a,2aが水平状態になると、待機する押え
部材３が印刷テーブル１の上面1aへ向って移動しやが
て、基板Ｍの側縁上面4aを押圧して、印刷テーブル上面
1aとの間で挾持するかたちで基板Ｍを印刷テーブル１上
に固定する（第２図参照）。

押え部材３は、基板Ｍの進行方向に対する直角方向つま
り、基板Ｍの側縁端面4b方向に設けた印刷テーブル１の
案内溝５にガイドされて印刷テーブル１に対して上下移
動するようにしてある。

図中3aは、押え部材３の構成要素である脚部であって、
動力源（図中せず）から動力を得て、印刷テーブル１の
案内溝５内を移動しまた、3bは基板Ｍの側縁上面4aに当
接する突片部である。

押え部材３の移動は、印刷テーブル１に対する上下移動
（図中矢印方向）だけでなく、基板Ｍの側縁端面4b方向
へも移動できるようにしてある。

基板Ｍの側縁端面4b方向への移動は、異種類の基板グル
ープの取扱いに対応するためであって、一度、位置決め
されると、事後は状態としての移動は行なわれない。

押え部材３は、キャリアー２の上面2aが印刷テーブルの
上面1aと水平状態になった時、基板Ｍの側縁上部4aをそ
の突片部3bで押圧するがこのとき、押え部材３つまり
は、押え部材の脚部3aと基板Ｍの側縁端面4bとの間に
は、一定の間隙部Ｓができるようにしてある。この間隙
部Ｓの存在によって、同一種類の基板グループ内に回路
パターンの形成基準となる導通孔Ｈに対する基板Ｍ周辺
の位置誤差が大きいものが混入している場合でも、押え
部材３と当該基板周辺の位置誤差が大きいものとの衝接
事故が防止でき、基板Ｍの側縁上面4aへの押圧作動を継
続的に阻害するような事態の発生を妨げることは先記の
とおりである。

なお、押え部材３の押圧作動によって、印刷テーブル１
の所定印刷位置に固定された基板Ｍは、印刷処理が終了
すると、押え部材３の上昇移動とともに、一たん、適宜
な手段によって、印刷テーブル１上方へ持ち上げられ
る。基板Ｍが一時、持ち上げられている間にキャリアー
２は、印刷位置確定工程Ａ方向へ戻り、印刷位置を特定
された次の基板Ｍを受け取り部分ｘで受け取って、印刷
位置確定工程Ａ上方へ再び、上昇移動する。このとき、
次の処理工程Ｂから戻っているキャリアー２の印刷済み
基板Ｍの受け取り部分ｙもまた、同時に印刷テーブル１
上方へ上昇移動するので、印刷テーブル１上方で待機し
ている印刷済み基板Ｍは、このキャリアーの受け取り部
分ｙで受け取られ、次工程Ｂ方向へのキャリアー２の移
動によって、印刷テーブル１上から搬出されることにな
る。

図中、６は、印刷テーブル１の上面1aに対して上下作動
を行なうスクリーン版を指示し、７はスクリーン版６上
の印刷インキによって、基板Ｍに所定の回路パターンを
捺染するスキージング部材を指示している。

なお、上述した基板Ｍに対する所定の印刷条件に従った
印刷位置の特定や、キャリアー２の移動あるいは、押え
部材３の移動または、スクリーン版６や、スキージング
部材７の作動などはすべて、制御装置（図示せず。）を
介して、それぞれの動力源（図示せず。）と連動しなが
ら、所定の作動秩序に制御されていることは勿論であ
る。

「効果」 本発明は、以上のとおりの構成からなるので、印刷位置
を確保した孔空き基板は、所定ストロークだけ移動する
キャリアーによって、印刷テーブル上へ搬入されるだけ
でよく従って、印刷テーブル上での複雑な印刷位置決め
の調整を行なう必要がまったくなくなり、印刷テーブル
上での基板の固定も、不安定な負圧吸引手段によること
なく、簡便に得られるようになった。

また、本発明によると、押え部材の押圧作動にさいして
は、基板の側縁端面との関係で、押え部材との間に一定
の間隙部ができるようにしたので、同一種類の基板グル
ープ内に導通孔に対する基板周辺の位置誤差が大きいも
のが混入していても、押え部材と基板の側縁端面との衝
接事故から招来される、印刷工程での印刷位置不良とい
った事態の発生の簡便に防止できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図はキャリアーの移動によって、印刷テー
ブル上に至った基板と、押え部材との関係についてのも
のであって、第１図は、キャリアーが印刷テーブル上に
至った状態を説示しまた、第２図は、基板が印刷テーブ
ル上に固定された状態を説示している。第３図は、印刷
テーブルと他の処理工程の位置関係を説示した概略説明
図である。 １……印刷テーブル、 1a……印刷テーブル上面、 ２……キャリアー、2a……キャリアー上面、 ３……押え部材、3a……脚部、 3b……突片部、4a……基板の側縁上面 4b……基板の側縁端面、５……案内溝、 ６……スクリーン版、Ｍ……孔空き基板、 Ｓ……間隙部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前工程で印刷位置を調整したプリント回路
   用の孔空き基板を印刷テーブル上へ搬入して印刷処理を
   行なう孔空き基板に対するスクリーン印刷方法におい
   て、印刷テーブルの直前で所定の印刷位置を確定した孔
   空き基板を、印刷テーブル上の所定の印刷位置に至るま
   でのストロークだけ正確に移動するキャリアーに固定し
   次いで、キャリアーを所定ストローク移動させ、基板を
   固定したキャリアーの上面が印刷テーブルの上面と水平
   状態になった時、押え部材でこの基板側縁の上面を当該
   基板側縁の端面との関係で押え部材との間に一定の間隙
   部ができるようにして印刷テーブル上面に押圧しなが
   ら、印刷処理を行なうことを特徴とする孔空き基板に対
   するスクリーン印刷方法。