JPH0480095B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480095B2 JPH0480095B2 JP2732084A JP2732084A JPH0480095B2 JP H0480095 B2 JPH0480095 B2 JP H0480095B2 JP 2732084 A JP2732084 A JP 2732084A JP 2732084 A JP2732084 A JP 2732084A JP H0480095 B2 JPH0480095 B2 JP H0480095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- hot water
- nozzle
- soaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続熱処理炉におけるストリツプ冷却
方法及びその冷却装置に関する。
方法及びその冷却装置に関する。
連続熱処理炉では、一般に加熱−均熱−急冷−
（再加熱）−過時効の熱処理をおこなう。その急冷
工程では、冷却速度をなるべく大きくして過時効
処理における固溶炭素の析出を十分に確保し、し
かも冷却終了温度を過時効処理温度付近に制御し
て過時効処理のための再加熱を不要とする熱サイ
クルが理想とされる。
（再加熱）−過時効の熱処理をおこなう。その急冷
工程では、冷却速度をなるべく大きくして過時効
処理における固溶炭素の析出を十分に確保し、し
かも冷却終了温度を過時効処理温度付近に制御し
て過時効処理のための再加熱を不要とする熱サイ
クルが理想とされる。
従来の急冷方法には、水噴流浸漬冷却法、水冷
ロール接触冷却法、ガスジエツト空冷法等が知ら
れている。しかしこれらの方法は、いずれも上述
した理想的な熱サイクルを得るには一長一短があ
る。
ロール接触冷却法、ガスジエツト空冷法等が知ら
れている。しかしこれらの方法は、いずれも上述
した理想的な熱サイクルを得るには一長一短があ
る。
水噴流浸漬冷却法は、1500℃／秒以上の冷却速
度が得られ、焼鈍後の材質は極めて良好である。
しかし、その冷却速度のために冷却終了温度をほ
とんど制御することができず、ストリツプをほぼ
常温まで冷却（過冷却）する。この結果過時効処
理段階で再加熱が必要となり、エネルギー面で問
題がある。
度が得られ、焼鈍後の材質は極めて良好である。
しかし、その冷却速度のために冷却終了温度をほ
とんど制御することができず、ストリツプをほぼ
常温まで冷却（過冷却）する。この結果過時効処
理段階で再加熱が必要となり、エネルギー面で問
題がある。
水冷ロール接触冷却法及びガスジエツト空冷法
は、いづれも冷却速度が上記水噴流浸漬法に比べ
て小さく、それぞれ100〜250℃／秒、10〜50℃／
秒である。このため冷却終了温度の制御が比較的
容易である。しかし冷却速度が小さいので固溶炭
素を析出させるための過時効処理に長時間を要
し、設備が大きくなる問題がある。
は、いづれも冷却速度が上記水噴流浸漬法に比べ
て小さく、それぞれ100〜250℃／秒、10〜50℃／
秒である。このため冷却終了温度の制御が比較的
容易である。しかし冷却速度が小さいので固溶炭
素を析出させるための過時効処理に長時間を要
し、設備が大きくなる問題がある。
本発明は、この問題を解決するためになされた
もので、先に本発明者等が提案した熱水による高
温物体の冷却方法（特公昭57−27926号）を利用
して、比較的高い冷却速度で冷却できしかも終了
温度の制御を容易におこなうことができるストリ
ツプ冷却方法及び冷却装置を得んとするものであ
る。
もので、先に本発明者等が提案した熱水による高
温物体の冷却方法（特公昭57−27926号）を利用
して、比較的高い冷却速度で冷却できしかも終了
温度の制御を容易におこなうことができるストリ
ツプ冷却方法及び冷却装置を得んとするものであ
る。
すなわち、第１の発明は、ストリツプを加熱均
熱後急冷するに際し、ストリツプを水平又は緩傾
斜状に通板して少なくとも片面に100℃以上の熱
水をノズルから噴射して冷却することを特徴と
し、第２の発明は加熱均熱後のストリツプを水平
又は緩傾斜状に通板する通板ロールと、加熱均熱
後の燃焼排ガスとストリツプの冷却に使用した熱
水とを熱交換する熱交換器と、同熱交換器で再熱
された100℃以上の熱水を少なくとも片面に噴射
するノズルとを具備したことを特徴とする。
熱後急冷するに際し、ストリツプを水平又は緩傾
斜状に通板して少なくとも片面に100℃以上の熱
水をノズルから噴射して冷却することを特徴と
し、第２の発明は加熱均熱後のストリツプを水平
又は緩傾斜状に通板する通板ロールと、加熱均熱
後の燃焼排ガスとストリツプの冷却に使用した熱
水とを熱交換する熱交換器と、同熱交換器で再熱
された100℃以上の熱水を少なくとも片面に噴射
するノズルとを具備したことを特徴とする。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明す
る。
る。
第１図は冷却装置の説明図、第２図は第１図の
−線に沿う断面図である。この冷却装置は、
冷却ゾーン１にストリツプ２を導いて、その下面
を冷却するもので、冷却ゾーン１の入口及び出口
にそれぞれシール装置３，３を設けて蒸気が他の
ゾーンに浸入しないようにし、又、内部前後に通
板ロール４，５を設けている。この通板ロール
４，５はストリツプ２を水平又は緩傾斜状通板す
るもので、その間隔はストリツプ２に噴射する熱
水が自己蒸発して気液二相流を形成する際の冷却
範囲の最大長さに対応している。
−線に沿う断面図である。この冷却装置は、
冷却ゾーン１にストリツプ２を導いて、その下面
を冷却するもので、冷却ゾーン１の入口及び出口
にそれぞれシール装置３，３を設けて蒸気が他の
ゾーンに浸入しないようにし、又、内部前後に通
板ロール４，５を設けている。この通板ロール
４，５はストリツプ２を水平又は緩傾斜状通板す
るもので、その間隔はストリツプ２に噴射する熱
水が自己蒸発して気液二相流を形成する際の冷却
範囲の最大長さに対応している。
この通板ロール４，５の下方には、熱水噴出用
ノズル６……が配置されている。このノズル６
は、ストリツプ２下面に面するようにストリツプ
２の長手方向及び幅方向に複数個設置されてい
る。このノズル６は、熱水供給遮断弁７、熱水流
量調整弁８を備えた供給管９を介して熱水タンク
１０に接続している。
ノズル６……が配置されている。このノズル６
は、ストリツプ２下面に面するようにストリツプ
２の長手方向及び幅方向に複数個設置されてい
る。このノズル６は、熱水供給遮断弁７、熱水流
量調整弁８を備えた供給管９を介して熱水タンク
１０に接続している。
更に上記ノズル６の下方には熱水回収用トレイ
１１が設けられてる。このトレイ１１は、ストリ
ツプ下面に衝突した気液二相流中の液滴のうち蒸
発に至らなかつた液滴を受水し回収するもので、
循環ポンプ１２を備えた回収管１３を介して熱交
換器１４に接続している。熱交換器１４は、回収
した液滴と加熱均熱後の燃焼排ガスとを熱交換す
るもので、伝熱管群（図示せず）を内蔵して上記
熱水タンク１０に接続している。この熱水タンク
１０には、冷却に使用する熱水温度を制御する圧
力調整弁１５が設けられている。
１１が設けられてる。このトレイ１１は、ストリ
ツプ下面に衝突した気液二相流中の液滴のうち蒸
発に至らなかつた液滴を受水し回収するもので、
循環ポンプ１２を備えた回収管１３を介して熱交
換器１４に接続している。熱交換器１４は、回収
した液滴と加熱均熱後の燃焼排ガスとを熱交換す
るもので、伝熱管群（図示せず）を内蔵して上記
熱水タンク１０に接続している。この熱水タンク
１０には、冷却に使用する熱水温度を制御する圧
力調整弁１５が設けられている。
更にまた上記冷却ゾーン１の上部には、調整弁
１６を備えた蒸気排気管１７が設けられている。
蒸気排気管１７は、冷却ゾーン１の圧力を制御
し、蒸気を排気するものである。また図示する実
施例では、上記熱水回収用トレイ１１には調整弁
１８を備えた冷却水供給管１９が開口している
が、これは熱水タンク１０に開口してもよい。
１６を備えた蒸気排気管１７が設けられている。
蒸気排気管１７は、冷却ゾーン１の圧力を制御
し、蒸気を排気するものである。また図示する実
施例では、上記熱水回収用トレイ１１には調整弁
１８を備えた冷却水供給管１９が開口している
が、これは熱水タンク１０に開口してもよい。
次にこのように構成された冷却装置にもとづい
て本発明方法を説明する。
て本発明方法を説明する。
加熱均熱したストリツプ２をターンダウンして
冷却ゾーン１へ導き、通板ロール４，５間で水平
又は緩傾斜状とする。この状態のストリツプ２の
下面にノズル６から100℃以上の熱水を噴射させ
る。噴射した熱水は、フラツシユし、一部が上記
となり、残りの熱水が蒸気によつて剪断微細液滴
となり、更に蒸気により加速され、高温のままス
トリツプ下面に衝突する。この際、微細液滴は、
高温のため、ストリツプ表面においてストリツプ
２の保有熱によつて蒸発し易くなる。蒸発した蒸
気は、ノズル噴出時にフラツシユした高速蒸気に
よりストリツプ２表面から直ちに排除される。従
つて、蒸発潜熱が冷却に有効に寄与する。
冷却ゾーン１へ導き、通板ロール４，５間で水平
又は緩傾斜状とする。この状態のストリツプ２の
下面にノズル６から100℃以上の熱水を噴射させ
る。噴射した熱水は、フラツシユし、一部が上記
となり、残りの熱水が蒸気によつて剪断微細液滴
となり、更に蒸気により加速され、高温のままス
トリツプ下面に衝突する。この際、微細液滴は、
高温のため、ストリツプ表面においてストリツプ
２の保有熱によつて蒸発し易くなる。蒸発した蒸
気は、ノズル噴出時にフラツシユした高速蒸気に
よりストリツプ２表面から直ちに排除される。従
つて、蒸発潜熱が冷却に有効に寄与する。
このように冷却したストリツプ２をターンアツ
プして過時効処理ゾーン（図示せず）に送る。ま
たストリツプ下面に衝突した気液二相流中の液滴
のうち蒸発に至らなかつた液滴を冷却水供給管１
９からの冷却水とともに熱水回収用トレイ１１で
受水する。回収した液滴を循環ポンプ１２で熱交
換器１４に送り、ここで加熱均熱後の燃焼排ガス
と熱交換して再加熱する。この後熱水タンク１０
に戻す。熱水タンク１０では、圧力調整弁１５で
熱水タンク１０中の圧力を制御して、熱水温度を
制御し、熱水供給遮断弁７、熱水流量調整弁８を
調節して、100℃以上の熱水を所定量ノズルから
自噴せしめる。
プして過時効処理ゾーン（図示せず）に送る。ま
たストリツプ下面に衝突した気液二相流中の液滴
のうち蒸発に至らなかつた液滴を冷却水供給管１
９からの冷却水とともに熱水回収用トレイ１１で
受水する。回収した液滴を循環ポンプ１２で熱交
換器１４に送り、ここで加熱均熱後の燃焼排ガス
と熱交換して再加熱する。この後熱水タンク１０
に戻す。熱水タンク１０では、圧力調整弁１５で
熱水タンク１０中の圧力を制御して、熱水温度を
制御し、熱水供給遮断弁７、熱水流量調整弁８を
調節して、100℃以上の熱水を所定量ノズルから
自噴せしめる。
しかしてこの発明によれば、高温微細液滴を含
む高速の気液二相流がストリツプ下面の広い領域
にわたつて均一に衝突するので、従来のガスジユ
ツト冷却によるものよりもストリツプ下面の平均
冷却能が高く、実際に400〜500℃／秒程度の急冷
速度を得ることができ、しかも冷却水量が他の冷
却法例えば水噴流浸漬冷却法、あるいはラミナー
フロー冷却法に比べて約1/10と少ない。しかも下
面から冷却しているので、ストリツプ衝突後の液
滴がストリツプ上面に乗つて、滞留することなく
ストリツプから離れるので、温度制御が容易であ
る。従つて冷却終了速度を任意に制御でき、例え
ば700〜800℃程度に加熱したストリツプを300〜
500℃程度まで冷却してこれを過時効処理等の次
工程へ送ることができる。
む高速の気液二相流がストリツプ下面の広い領域
にわたつて均一に衝突するので、従来のガスジユ
ツト冷却によるものよりもストリツプ下面の平均
冷却能が高く、実際に400〜500℃／秒程度の急冷
速度を得ることができ、しかも冷却水量が他の冷
却法例えば水噴流浸漬冷却法、あるいはラミナー
フロー冷却法に比べて約1/10と少ない。しかも下
面から冷却しているので、ストリツプ衝突後の液
滴がストリツプ上面に乗つて、滞留することなく
ストリツプから離れるので、温度制御が容易であ
る。従つて冷却終了速度を任意に制御でき、例え
ば700〜800℃程度に加熱したストリツプを300〜
500℃程度まで冷却してこれを過時効処理等の次
工程へ送ることができる。
また衝突した気液二相流は高温のため、ストリ
ツプに冷却水が付着しても直ちに蒸発するので、
冷却終了点でストリツプは乾燥状態となる。従つ
て他の冷却方法例えばラミナーフロー冷却法にお
いて必要な濡れパターンを制御するための冷却水
パージ等を本方法では必要としない。とくに、ス
トリツプ板厚、ラインスピードが変動した際冷却
ゾーン長さを制御して冷却終了時のストリツプ温
度を制御する場合、上記ラミナーフロー冷却法で
は、多数の濡れパターン制御用パージノズルを必
要とするが、この発明では全く不要で、その制御
系も簡潔となる。
ツプに冷却水が付着しても直ちに蒸発するので、
冷却終了点でストリツプは乾燥状態となる。従つ
て他の冷却方法例えばラミナーフロー冷却法にお
いて必要な濡れパターンを制御するための冷却水
パージ等を本方法では必要としない。とくに、ス
トリツプ板厚、ラインスピードが変動した際冷却
ゾーン長さを制御して冷却終了時のストリツプ温
度を制御する場合、上記ラミナーフロー冷却法で
は、多数の濡れパターン制御用パージノズルを必
要とするが、この発明では全く不要で、その制御
系も簡潔となる。
更に上記ラミナーフロー冷却法でストリツプ下
面を冷却する場合、冷却水がストリツプエツジか
ら上面に不規則的に回り込み、冷却ムラを生じさ
せることがあるために、上面側にもパージノズル
を設置するなどの対策が必要となる。これに対し
本発明では蒸発した蒸気が接触するだけなので、
上記対策が不用となる。
面を冷却する場合、冷却水がストリツプエツジか
ら上面に不規則的に回り込み、冷却ムラを生じさ
せることがあるために、上面側にもパージノズル
を設置するなどの対策が必要となる。これに対し
本発明では蒸発した蒸気が接触するだけなので、
上記対策が不用となる。
更にまた冷却媒体として使用する熱水は、その
ほとんどが循環使用されてその間に脱気状態とな
る。このため本発明によれば、ストリツプ表面に
生成する水蒸気酸化皮膜が他の冷却水を使用する
冷却方式よりも軽徴となり、中間酸洗あるいは最
終酸洗する際の負荷が軽減され、製品としての表
面品質が向上する。
ほとんどが循環使用されてその間に脱気状態とな
る。このため本発明によれば、ストリツプ表面に
生成する水蒸気酸化皮膜が他の冷却水を使用する
冷却方式よりも軽徴となり、中間酸洗あるいは最
終酸洗する際の負荷が軽減され、製品としての表
面品質が向上する。
なお本発明は、第１図、第２図に示す実施例の
ものに限らす、第３図に示すものでもよい。この
冷却装置は、ストリツプ２を冷却して生じた蒸気
を調整弁１６を用いて凝縮器２０に導き、凝縮後
の凝縮水を循環調整弁１８にて熱水回収用トレイ
１１に戻すようにしたものである。この冷却装置
によれば冷却水を補給することなく、使用するこ
とができる。
ものに限らす、第３図に示すものでもよい。この
冷却装置は、ストリツプ２を冷却して生じた蒸気
を調整弁１６を用いて凝縮器２０に導き、凝縮後
の凝縮水を循環調整弁１８にて熱水回収用トレイ
１１に戻すようにしたものである。この冷却装置
によれば冷却水を補給することなく、使用するこ
とができる。
また本発明は、ストリツプの下面を冷却するも
のに限らず、上面あるいは上下両面を冷却するも
のにも適用できる。
のに限らず、上面あるいは上下両面を冷却するも
のにも適用できる。
次に本発明を具体的に連続熱処理炉に適用した
実施例につき、下記に示す。
実施例につき、下記に示す。
ストリツプ
サイズ 1200mmＷ×0.8mmｔ
速度 350ｍ／min
冷却開始温度 600℃
冷却終了温度 400℃
冷却設備
ゾーン長 3000mm
ストリツプ〜ノズル間距離 250mm
ノズル フラツトスプレーノズル
ノズル配列 ストリツプ走行方向
125mmピツチ×24個
ストリツプ巾方向
ストリツプ巾中心から
両サイドに300mmに各１個
ノズル供給熱水温度 145℃
ノズル供給熱水量 20／min
補給水量 9.2T／Ｈ
熱水再熱用熱交換器
熱水再熱用伝熱管 42.7φ×3.2t
配列 110mmピッチ，99列×11段
ダクトサイズ 3000mm×1320mm断面，
長さ10890mm
熱水流量 57600Kg／ｈ
入口熱水温度 80℃
出口熱水温度 145℃
排ガス流量 74000Nm2／ｈ
入口排ガス温度 480℃
出口 〃 334℃
なお上記において、ストリツプの板厚1.6mmｔ
の時は、加熱均熱能力のネツクからストリツプ速
度が半減するので、冷却条件を何ら変更すること
なく600℃から400℃への冷却停止が可能であつ
た。また板厚0.4mmｔの時は、ストリツプ走行方
向ノズルの通板ロール４側のノズルの半分を噴射
停止することによつて冷却ゾーン長を半減し、
600℃から400℃への冷却停止が可能であつた。
の時は、加熱均熱能力のネツクからストリツプ速
度が半減するので、冷却条件を何ら変更すること
なく600℃から400℃への冷却停止が可能であつ
た。また板厚0.4mmｔの時は、ストリツプ走行方
向ノズルの通板ロール４側のノズルの半分を噴射
停止することによつて冷却ゾーン長を半減し、
600℃から400℃への冷却停止が可能であつた。
なお板厚が薄くなる場合は、上記の方法以外に
各ノズルの流量調整弁８を調節して噴出熱水量を
絞り、ストリツプ〜冷却媒体間の熱伝達を低下さ
せるようにしてもよい。また噴出停止ノズルと噴
出ノズルとを交互に配置する方法でもよい。これ
らの方法は、板の冷却速度が板厚に依らず、ほぼ
一定に保たれ、製品の材質上合金成分を板厚毎に
変更することが不必要となり、有効となる。
各ノズルの流量調整弁８を調節して噴出熱水量を
絞り、ストリツプ〜冷却媒体間の熱伝達を低下さ
せるようにしてもよい。また噴出停止ノズルと噴
出ノズルとを交互に配置する方法でもよい。これ
らの方法は、板の冷却速度が板厚に依らず、ほぼ
一定に保たれ、製品の材質上合金成分を板厚毎に
変更することが不必要となり、有効となる。
以上説明したように本発明によれば、ストリツ
プを100℃以上の熱水即ち高温の微細液滴と水蒸
気からなる気液二相流で冷却するので、比較的高
い冷却速度で冷却でき、過時効処理における固溶
炭素の析出を十分に確保できる。またストリツプ
衝突後の液滴が滞留することなくストリツプから
離れるので温度制御が容易となり、過時効処理段
階での再加熱が不用となるなど顕著な効果を奏す
る。
プを100℃以上の熱水即ち高温の微細液滴と水蒸
気からなる気液二相流で冷却するので、比較的高
い冷却速度で冷却でき、過時効処理における固溶
炭素の析出を十分に確保できる。またストリツプ
衝突後の液滴が滞留することなくストリツプから
離れるので温度制御が容易となり、過時効処理段
階での再加熱が不用となるなど顕著な効果を奏す
る。
第１図は本発明の一実施例を示す冷却装置の説
明図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示す冷却装置の説
明図である。 １……冷却ゾーン、２……ストリツプ、３……
シール装置、４，５……通板ロール、６……熱水
噴出用ノズル、７……熱水供給遮断弁、８……熱
水流量調整弁、９……供給管、１０……熱水タン
ク、１１……熱水回収用トレイ、１２……循環ポ
ンプ、１３……回収管、１４……熱交換器、１５
……圧力調整弁、１６……調整弁、１７……蒸気
排気管、１８……調整弁、１９……冷却水供給
管、２０……凝縮器。
明図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示す冷却装置の説
明図である。 １……冷却ゾーン、２……ストリツプ、３……
シール装置、４，５……通板ロール、６……熱水
噴出用ノズル、７……熱水供給遮断弁、８……熱
水流量調整弁、９……供給管、１０……熱水タン
ク、１１……熱水回収用トレイ、１２……循環ポ
ンプ、１３……回収管、１４……熱交換器、１５
……圧力調整弁、１６……調整弁、１７……蒸気
排気管、１８……調整弁、１９……冷却水供給
管、２０……凝縮器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ストリツプを加熱均熱後急冷するに際し、ス
トリツプを水平又は緩傾斜状に通板して少なくと
も片面に100℃以上の熱水をノズルから噴射して
冷却することを特徴とする連続熱処理炉における
ストリツプ冷却方法。 ２ 100℃以上の熱水が、冷却に使用した熱水を
ストリツプ加熱均熱後の燃焼排ガスと熱交換し再
熱して得られる特許請求の範囲第１項記載の連続
熱処理炉におけるストリツプ冷却方法。 ３ 加熱均熱後のストリツプを水平又は緩傾斜状
に通板する通板ロールと、加熱均熱後の燃焼排ガ
スとストリツプの冷却に使用した熱水とを熱交換
する熱交換器と、同熱交換器で再熱された100℃
以上の熱水を少なくとも片面に噴射するノズルと
を具備してなる連続熱処理炉におけるストリツプ
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732084A JPS60174836A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 連続熱処理炉におけるストリツプ冷却方法及びその冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2732084A JPS60174836A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 連続熱処理炉におけるストリツプ冷却方法及びその冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174836A JPS60174836A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0480095B2 true JPH0480095B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=12217783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2732084A Granted JPS60174836A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 連続熱処理炉におけるストリツプ冷却方法及びその冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174836A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19852759A1 (de) * | 1998-11-16 | 2000-05-18 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2732084A patent/JPS60174836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174836A (ja) | 1985-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0921208B1 (en) | Method for cooling strip material | |
| KR19980702237A (ko) | 강철 스트립의 연속 어닐링에 있어서의 1차 냉각 방법 | |
| JPH11302811A (ja) | 連続亜鉛メッキ設備の炉内雰囲気ガス制御装置 | |
| JPS609834A (ja) | 鋼ストリツプの冷却方法及びその装置 | |
| US4422623A (en) | Apparatus for cooling steel strips to effect continuous annealing | |
| JPH0480095B2 (ja) | ||
| JPS5842254B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| JPH0756057B2 (ja) | 連続熱処理炉におけるストリップの冷却方法 | |
| JP4586314B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| GB2054661A (en) | Cooling Steel Strip in Continuous Annealing | |
| JP4340090B2 (ja) | 鋼帯の冷却装置 | |
| JPS5822525B2 (ja) | 鋼帯の冷却部におけるシ−ル装置 | |
| JP2000119757A (ja) | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 | |
| JPS644830Y2 (ja) | ||
| KR910001608B1 (ko) | 연속 소둔로의 이동스트립 지지장치 | |
| JP4567221B2 (ja) | 竪型連続熱処理装置 | |
| JPS6229492B2 (ja) | ||
| JPS5967323A (ja) | 鋼帯の冷却装置 | |
| JPS60251230A (ja) | 熱処理炉のストリツプ冷却方法及び冷却装置 | |
| JP3546300B2 (ja) | Ｈ形鋼の冷却方法 | |
| JP4418053B2 (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| JPH0465130B2 (ja) | ||
| JPH0516206Y2 (ja) | ||
| JPS6230248B2 (ja) | ||
| JPS6352091B2 (ja) |