JPH0480225A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
半導体封止用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH0480225A JPH0480225A JP19061090A JP19061090A JPH0480225A JP H0480225 A JPH0480225 A JP H0480225A JP 19061090 A JP19061090 A JP 19061090A JP 19061090 A JP19061090 A JP 19061090A JP H0480225 A JPH0480225 A JP H0480225A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体封止材料として用いられるエポキシ樹
脂組成物に関するものである。
脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
多官能エポキシ化合物、フェノールノボラック系硬化剤
、硬化促進剤、無機質充填剤を主成分としたエポキシ樹
脂組成物は、優れた性能を有することが認められており
、近年伸長の著しい半導体の封止材料として広く用いら
れている。
、硬化促進剤、無機質充填剤を主成分としたエポキシ樹
脂組成物は、優れた性能を有することが認められており
、近年伸長の著しい半導体の封止材料として広く用いら
れている。
しかしながら、半導体の高集積化・大型化および半導体
の基板への実装方法の変化にともない低応力性、耐半田
クラック性等の性能が強く求められているが、従来の樹
脂組成物では対応が困難となり、半導体やそれらを用い
た装置に半田クラック、熱衝撃にともなうクラックの発
生等という欠陥を生じる原因の一つとなっている。
の基板への実装方法の変化にともない低応力性、耐半田
クラック性等の性能が強く求められているが、従来の樹
脂組成物では対応が困難となり、半導体やそれらを用い
た装置に半田クラック、熱衝撃にともなうクラックの発
生等という欠陥を生じる原因の一つとなっている。
今までこの問題を解決する方法としてアルケニル基含有
芳香族重合体とオルガノポリシロキサンとからなるブロ
ック共重合体を硬化性エポキシ樹脂中に添加することが
提案されていた(特開昭58−21417号公報)が、
このブロック共重合体においてはドメインサイズの制御
が困難なためヒートサイクルテストにおける耐熱衝撃性
、耐半田クラック性が不十分てあり、また、ハ1ノの増
加、捺印性の不良等に代表される成形性の改良が強く望
まれていた。
芳香族重合体とオルガノポリシロキサンとからなるブロ
ック共重合体を硬化性エポキシ樹脂中に添加することが
提案されていた(特開昭58−21417号公報)が、
このブロック共重合体においてはドメインサイズの制御
が困難なためヒートサイクルテストにおける耐熱衝撃性
、耐半田クラック性が不十分てあり、また、ハ1ノの増
加、捺印性の不良等に代表される成形性の改良が強く望
まれていた。
これらの問題を解決するために オルガノポリシロキサ
ンと、芳香族炭化水素とオルガノポリシロキサンとの共
重合体の組合せ(特開昭61−271319号公報)が
提案されているが、このものでは硬化後のオルガノポリ
シロキサンのしみだしによる成形性の不良、高温保管時
の不良等が生じる。
ンと、芳香族炭化水素とオルガノポリシロキサンとの共
重合体の組合せ(特開昭61−271319号公報)が
提案されているが、このものでは硬化後のオルガノポリ
シロキサンのしみだしによる成形性の不良、高温保管時
の不良等が生じる。
また、短鎖長オルガノポリシロキサンと長鎖長オルガノ
ポリシロキサンとの組合せとアルケニル基含有エポキシ
樹脂との共重合体(特開昭63−238123号公報)
を配合することが提案されているが、このものても、短
鎖長オルガノポリシロキサンにもとづく低分子量成分の
しみだしによる成形性の不良が生しることがわかった。
ポリシロキサンとの組合せとアルケニル基含有エポキシ
樹脂との共重合体(特開昭63−238123号公報)
を配合することが提案されているが、このものても、短
鎖長オルガノポリシロキサンにもとづく低分子量成分の
しみだしによる成形性の不良が生しることがわかった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は上記の欠点を解決し、耐熱衝撃性、耐半田クラ
ック性に借れ、機械特性を低下させることなく、しかも
成形性、高温保管性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂
組成物を提供することにある。
ック性に借れ、機械特性を低下させることなく、しかも
成形性、高温保管性に優れた半導体封止用エポキシ樹脂
組成物を提供することにある。
[課題を解決するための手段1
本発明を構成するSi−H基含有オルガノポリシロキサ
ン変性多官能エポキシ樹脂は、下記式(但し、式中R1
は多官能エポキシ樹脂、R7は炭素数1〜3のアルキル
基あるいはフェニル基で、1、 mおよびnは(l+
m十〇)が15から200、mが0、〜20、nが2〜
50を満たすものである。 ) の構造を有するものである。R1の多官能エポキシ樹脂
としては、例えば、タレゾールノボラック系エポキシ樹
脂、フェノールノボラック系エポキシ樹脂、脂環族系エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹
脂、臭化ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、
等種々のタイプの多官能エポキシ樹脂があげられるが、
必ずしも種類の構造のみに限定されるものではなく、二
種もしくはそれ以上の混合物として構成してもよい。
ン変性多官能エポキシ樹脂は、下記式(但し、式中R1
は多官能エポキシ樹脂、R7は炭素数1〜3のアルキル
基あるいはフェニル基で、1、 mおよびnは(l+
m十〇)が15から200、mが0、〜20、nが2〜
50を満たすものである。 ) の構造を有するものである。R1の多官能エポキシ樹脂
としては、例えば、タレゾールノボラック系エポキシ樹
脂、フェノールノボラック系エポキシ樹脂、脂環族系エ
ポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹
脂、臭化ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、
等種々のタイプの多官能エポキシ樹脂があげられるが、
必ずしも種類の構造のみに限定されるものではなく、二
種もしくはそれ以上の混合物として構成してもよい。
これらの多官能エポキシ樹脂の中でもエポキシ当量15
0−250、軟化点60〜130°CでNaC1−等の
イオン性不純物をできるだけ取り除いたものが好ましい
。R7はメチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イ
ソプロピル基、フェニル基等があげられ、一種の構造に
限定されるものではないが低応力化のためにはメチル基
が好ましい。
0−250、軟化点60〜130°CでNaC1−等の
イオン性不純物をできるだけ取り除いたものが好ましい
。R7はメチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イ
ソプロピル基、フェニル基等があげられ、一種の構造に
限定されるものではないが低応力化のためにはメチル基
が好ましい。
1、m、 nは、 (] +m + n )が15−
200、好ましくは30〜100であり、mがO〜20
、好ましくは0−10.nが2〜50、好ましくは4〜
30であることが必要である。これらの範囲をこえる場
合には、海島構造の微細化にともなうガラス転移点の低
下やパリの増大、あるいは形成されたドメインとマトリ
ックスとの界面の結合の弱化に伴う相分離による曲げ強
度の低下、パーコール硬度の低下や、捺印性の低下、合
成上の問題等の諸問題が生じ、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。さらにこのSi−H基を有するオルガ
ノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂に付加せしめ
るアルケニル基含有低分子量エポキシ化合物とアルケニ
ル基含有低分子量フェノール化合物は、アルケニル基含
有低分子量エポキシ化合物のモル数(a)とアルケニル
基含有低分子量フェノール化合物のモル数(b)の比が
(a)/(b)=0.1〜10、好ましくは0. 6か
ら15の範囲でであることが必要であり、かつ式(1)
のSi−H基含有オルガノポリシロキサン変性エポキシ
樹脂中のSi−H基のモル数に対してアルケニル基含有
低分子量エポキシ化合物とアルケニル基含有低分子量フ
ェノール化合物のアルケニル基のモル数の合計が4モル
%以上となるように付加せしめることが必要である。こ
れらの範囲を越える場合は、成形時のシリコーン成分の
しみだしや高温保管時の不良の原因となる。これらのア
ルケニル基含有低分子量エポキシ化合物とアルケニル基
含有低分子量フェノール化合物は、公知の白金系触媒に
よるハイドロシリル化反応により上記のSi−H基含有
オルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂に導入
することが出来る。具体的には、アルケニル基含有低分
子量エポキシ化合物としては、アリルグリシジルエーテ
ル、アリルフェニルグリシジルエーテル、アリルビスフ
エノルAエポキシ等があげられ、アルケニル基含有低分
子量フェノール化合物としては2−アリルフェノール、
オイゲノール、アリルビスフェノールA等があげられる
。
200、好ましくは30〜100であり、mがO〜20
、好ましくは0−10.nが2〜50、好ましくは4〜
30であることが必要である。これらの範囲をこえる場
合には、海島構造の微細化にともなうガラス転移点の低
下やパリの増大、あるいは形成されたドメインとマトリ
ックスとの界面の結合の弱化に伴う相分離による曲げ強
度の低下、パーコール硬度の低下や、捺印性の低下、合
成上の問題等の諸問題が生じ、本発明の目的を達成する
ことが出来ない。さらにこのSi−H基を有するオルガ
ノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂に付加せしめ
るアルケニル基含有低分子量エポキシ化合物とアルケニ
ル基含有低分子量フェノール化合物は、アルケニル基含
有低分子量エポキシ化合物のモル数(a)とアルケニル
基含有低分子量フェノール化合物のモル数(b)の比が
(a)/(b)=0.1〜10、好ましくは0. 6か
ら15の範囲でであることが必要であり、かつ式(1)
のSi−H基含有オルガノポリシロキサン変性エポキシ
樹脂中のSi−H基のモル数に対してアルケニル基含有
低分子量エポキシ化合物とアルケニル基含有低分子量フ
ェノール化合物のアルケニル基のモル数の合計が4モル
%以上となるように付加せしめることが必要である。こ
れらの範囲を越える場合は、成形時のシリコーン成分の
しみだしや高温保管時の不良の原因となる。これらのア
ルケニル基含有低分子量エポキシ化合物とアルケニル基
含有低分子量フェノール化合物は、公知の白金系触媒に
よるハイドロシリル化反応により上記のSi−H基含有
オルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂に導入
することが出来る。具体的には、アルケニル基含有低分
子量エポキシ化合物としては、アリルグリシジルエーテ
ル、アリルフェニルグリシジルエーテル、アリルビスフ
エノルAエポキシ等があげられ、アルケニル基含有低分
子量フェノール化合物としては2−アリルフェノール、
オイゲノール、アリルビスフェノールA等があげられる
。
次に本発明を構成する多官能エポキシ樹脂としては、例
えば、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂、含有フェ
ノールノボラック系エポキシ樹脂脂環族系エポキシ樹脂
、ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、臭化ビ
スフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、等種々のタ
イプの多官能エポキシ樹脂があげられるが、その使用に
あたっては、必ずしも一種類のみの使用に限定されるも
のではなく、二種もしくはそれ以上を混合して使用して
もよい。これらの多官能エポキシ樹脂の中でもエポキシ
当量150〜250、軟化点60〜130℃でNa+、
CI−等のイオン性不純物をできるだけ取り除いたもの
が好ましい。 次に本発明を構成するフェノールノボ
ラック系硬化剤としては、例えば、フェノールノボラッ
ク、クレシルノボラック、キシレノールノボラック、ビ
スフェノールAノボラック、レゾルシンノボラック樹脂
等があげられるが、その使用にあたっては、必ずしも一
種類のみの使用に限定されるものではな(、二種もしく
はそれ以上を混合して使用してもよい。これらのフェノ
ールノボラック系硬化剤の中でもOH当量80〜150
、軟化点60〜]20°CでNa”、CI−等のイオン
性不純物をできるだけ取り除いたものが好ましい。
えば、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂、含有フェ
ノールノボラック系エポキシ樹脂脂環族系エポキシ樹脂
、ビスフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、臭化ビ
スフェノールAノボラック系エポキシ樹脂、等種々のタ
イプの多官能エポキシ樹脂があげられるが、その使用に
あたっては、必ずしも一種類のみの使用に限定されるも
のではなく、二種もしくはそれ以上を混合して使用して
もよい。これらの多官能エポキシ樹脂の中でもエポキシ
当量150〜250、軟化点60〜130℃でNa+、
CI−等のイオン性不純物をできるだけ取り除いたもの
が好ましい。 次に本発明を構成するフェノールノボ
ラック系硬化剤としては、例えば、フェノールノボラッ
ク、クレシルノボラック、キシレノールノボラック、ビ
スフェノールAノボラック、レゾルシンノボラック樹脂
等があげられるが、その使用にあたっては、必ずしも一
種類のみの使用に限定されるものではな(、二種もしく
はそれ以上を混合して使用してもよい。これらのフェノ
ールノボラック系硬化剤の中でもOH当量80〜150
、軟化点60〜]20°CでNa”、CI−等のイオン
性不純物をできるだけ取り除いたものが好ましい。
さらに上記の多官能エポキシ樹脂とフェノールノボラッ
ク系樹脂との反応を促進する目的で硬化促進剤として、
イミダゾールあるいはその誘導体、級アミン系誘導体、
ホスフィン系誘導体、シクロアミジン系誘導体等が使用
される。
ク系樹脂との反応を促進する目的で硬化促進剤として、
イミダゾールあるいはその誘導体、級アミン系誘導体、
ホスフィン系誘導体、シクロアミジン系誘導体等が使用
される。
無機質充填剤としては、結晶シリカ、溶融シリカ、アル
ミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等
が挙げられ、これらは星独または2種以上混合して使用
される。
ミナ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等
が挙げられ、これらは星独または2種以上混合して使用
される。
本発明の組成物には、この他必要に応して各種の添加剤
、例えば天然ワックス類、合成ワックス類等の離型剤、
ヘキサブロモベンゼン、デカブロムビフェニルエーテル
、三酸化アンチモン等の難燃剤、カーボンブラック、ベ
ンガラ等の着色剤、シランカップリング剤その他の合成
ゴム、シリコン化合物、熱可塑性樹脂等を適宜配合する
ことは差し支えない。上記の配合物をミキサー等により
十分に混合した後、さらにニーダ−やロール等で加熱溶
融混合し、次いで冷却固化後粉砕処理をして本発明の半
導体封止用エポキシ樹脂組成物を得る。
、例えば天然ワックス類、合成ワックス類等の離型剤、
ヘキサブロモベンゼン、デカブロムビフェニルエーテル
、三酸化アンチモン等の難燃剤、カーボンブラック、ベ
ンガラ等の着色剤、シランカップリング剤その他の合成
ゴム、シリコン化合物、熱可塑性樹脂等を適宜配合する
ことは差し支えない。上記の配合物をミキサー等により
十分に混合した後、さらにニーダ−やロール等で加熱溶
融混合し、次いで冷却固化後粉砕処理をして本発明の半
導体封止用エポキシ樹脂組成物を得る。
[作用]
本発明においては、オルガノポリシロキサン成分に導入
されたエポキシ基とフェノール基が分散性を改良すると
ともに海島構造におけるドメインとマトリックスとの界
面を改良し、さらに硬化過程において凝集したシリコー
ンドメイン中で上証の導入されたエポキシ基とフェノー
ル基の反応によりドメイン内部に架橋構造をもたせるこ
とでシリコーン成分の成形物表面へのしみだしゃ、高温
保管時の不良を防ぐ等といった効果が発現される。
されたエポキシ基とフェノール基が分散性を改良すると
ともに海島構造におけるドメインとマトリックスとの界
面を改良し、さらに硬化過程において凝集したシリコー
ンドメイン中で上証の導入されたエポキシ基とフェノー
ル基の反応によりドメイン内部に架橋構造をもたせるこ
とでシリコーン成分の成形物表面へのしみだしゃ、高温
保管時の不良を防ぐ等といった効果が発現される。
[実施例]
(参考例 (1))
まず本発明を構成するオルガノポリシロキサン変性多官
能エポキシ樹脂の製造例を示す。
能エポキシ樹脂の製造例を示す。
1リツトルの四つロフラスコに下記式(A)で示される
オルガノシロキサン成分含有率が16゜7重量%のSi
−H基を含有するオルガノポリシロキサン変性エポキシ
樹脂(Si−Epと略す)120gとトルエン440g
を入れ、リフラックスコンデンサーと滴下ロートを取り
付け1時間の共沸脱水を行った後、系内の温度を90℃
にする。それから塩化白金酸の1%インプロパツール溶
液0.5gを加え、第1表に示される量のアリルグリシ
ジルエーテル(AGEと略す)と2−アリルフェノール
(2−APと略す)を滴下し3時間反応させる。次いで
溶剤を減圧下にて留去することによリオルガノボリシロ
キサン変性多官能エポキシ樹脂を得た。
オルガノシロキサン成分含有率が16゜7重量%のSi
−H基を含有するオルガノポリシロキサン変性エポキシ
樹脂(Si−Epと略す)120gとトルエン440g
を入れ、リフラックスコンデンサーと滴下ロートを取り
付け1時間の共沸脱水を行った後、系内の温度を90℃
にする。それから塩化白金酸の1%インプロパツール溶
液0.5gを加え、第1表に示される量のアリルグリシ
ジルエーテル(AGEと略す)と2−アリルフェノール
(2−APと略す)を滴下し3時間反応させる。次いで
溶剤を減圧下にて留去することによリオルガノボリシロ
キサン変性多官能エポキシ樹脂を得た。
(参考例 (2)〜(6))
Si−Epを下記式(B)〜(F)にかえ、AGE、2
−APを第1表に示される量に変更し、参考例(1)と
同様の操作により、それぞれオルガノボッシロキサン変
性多官能エポキシ樹脂を得た。
−APを第1表に示される量に変更し、参考例(1)と
同様の操作により、それぞれオルガノボッシロキサン変
性多官能エポキシ樹脂を得た。
(注)
式中Rはオルンクレゾールノボラック糸エポキシ樹脂で
ある。
ある。
第1表
実施例
〔
1〜4]
参考例(1)〜(4)に基づき合成されたオルガノポリ
シロキサン変性多官能エポキシ樹脂70重量部とタレゾ
ールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量200、軟
化点62℃)30重量部、フェノールノボラック樹脂(
OH当量105、軟化点100℃)40重量部、臭素化
フェノールノボラックエポキシ樹脂(臭素含有率30重
量%、エポキシ当量280、軟化点71℃)10重量部
、溶融シリカ530重量部、三酸化アンチモン20重量
部、シランカップリング剤3重置部、 トリフェニルホ
スフィン4重量部、カルナバワックス5重量部、カーボ
ンブラック5重量部を常温で十分混合し、さらに95〜
100°Cで混練し、冷却後粉砕してタブレット化して
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物4種を製造し
た。
シロキサン変性多官能エポキシ樹脂70重量部とタレゾ
ールノボラックエポキシ樹脂(エポキシ当量200、軟
化点62℃)30重量部、フェノールノボラック樹脂(
OH当量105、軟化点100℃)40重量部、臭素化
フェノールノボラックエポキシ樹脂(臭素含有率30重
量%、エポキシ当量280、軟化点71℃)10重量部
、溶融シリカ530重量部、三酸化アンチモン20重量
部、シランカップリング剤3重置部、 トリフェニルホ
スフィン4重量部、カルナバワックス5重量部、カーボ
ンブラック5重量部を常温で十分混合し、さらに95〜
100°Cで混練し、冷却後粉砕してタブレット化して
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物4種を製造し
た。
比較例 [1〜2]
参考例(5)、 (6)に基づき合成されたオルガノポ
リシロキサン変性エポキシ樹脂を用いて実施例と同様の
配合により二種のエポキシ樹脂組成物を製造した。
リシロキサン変性エポキシ樹脂を用いて実施例と同様の
配合により二種のエポキシ樹脂組成物を製造した。
これらの実施例および比較例として製造したエポキシ樹
脂組成物の型汚れ性、樹脂パリ等をトランスファー成形
機(成形条件二金型温度175°C1硬化時間2分)を
用いて判定すると共に、得られた成形品を175℃、4
時間後硬化し、パッケージの捺印性、耐熱衝撃性、耐半
田性、機械的強度等を、 (ア)〜(コ)の諸試験によ
り評価した。
脂組成物の型汚れ性、樹脂パリ等をトランスファー成形
機(成形条件二金型温度175°C1硬化時間2分)を
用いて判定すると共に、得られた成形品を175℃、4
時間後硬化し、パッケージの捺印性、耐熱衝撃性、耐半
田性、機械的強度等を、 (ア)〜(コ)の諸試験によ
り評価した。
その評価結果を第2表に示す。
(ア)スパイラルフロー値
E M M−T規格に準じた金型な使用し、成形温度1
75℃、成形圧カフ 0 Kg/cmノで測定した。
75℃、成形圧カフ 0 Kg/cmノで測定した。
(イ)パリ
成形後、ベント部の樹脂パリの長さを測定した。
(つ)パーコール硬度
成形温度175°C1成形圧カフ 0 Kg/cm7、
成形時間2分で成形しパーコール硬度935にて成形時
に硬度を測定した。
成形時間2分で成形しパーコール硬度935にて成形時
に硬度を測定した。
(1)成形性
金型酋が発生するまでの成形ショツト数が、2000以
上のものを 0.1000以下のものを X 、10
00〜2000のものを △ として評価した。
上のものを 0.1000以下のものを X 、10
00〜2000のものを △ として評価した。
(オ)捺印性
10シヨツト目の成形品を使用し、捺印後セロテープに
より捺印がはがれるかどうかを評価した。
より捺印がはがれるかどうかを評価した。
はがれないものを ○ 、はがれるものを ×その中間
を △ として表した。
を △ として表した。
(力)機械的強度(曲げ弾性率、曲げ強度)J I S
−に6911に準じて成形温度175℃、成形圧カフ
0 Kg/cmノ、成形時間2分で成形し175°C1
4時間の後硬化をしたものについて測定した。
−に6911に準じて成形温度175℃、成形圧カフ
0 Kg/cmノ、成形時間2分で成形し175°C1
4時間の後硬化をしたものについて測定した。
(キ)ガラス転移点
デイラドメーターにより毎分5℃の速さで昇温した時の
値を測定した。
値を測定した。
(り)耐熱衝撃性
成形温度175°C2成形圧カフ 0 Kg/cmノ、
成形時間2分で成形し175℃、8時間の後硬化した後
、−65℃X15分、 150℃×15分の熱サイクル
を繰り返して行い、1000サイクル後の樹脂クラック
発生率を測定した。
成形時間2分で成形し175℃、8時間の後硬化した後
、−65℃X15分、 150℃×15分の熱サイクル
を繰り返して行い、1000サイクル後の樹脂クラック
発生率を測定した。
(ケ)耐半田性
成形温度175°C1成形圧カフ 0 Kg/cmン、
成形時間2分で成形し175℃、8時間の後硬化した後
、85℃、85%の蒸気下で144時間の処理後、26
0°Cの半田浴に10秒間浸漬し、樹脂クラック発生率
を測定した。
成形時間2分で成形し175℃、8時間の後硬化した後
、85℃、85%の蒸気下で144時間の処理後、26
0°Cの半田浴に10秒間浸漬し、樹脂クラック発生率
を測定した。
(コ)高温保管特性
100mmX 10mmX4mmの試験片の200℃、
1000時間保管したときの重量減少率(%)を測定
した。
1000時間保管したときの重量減少率(%)を測定
した。
本発明は、Si−H基を有するオルガノポリシロキサン
変性多官能エポキシ樹脂にアルケニル基含有エポキシ化
合物とアルケニル基含有フェノール化合物を付加させた
オルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂を多官
能エポキシ化合物、フェノールノボラック系硬化剤、硬
化促進剤、無機質充填剤に配合することにより耐熱衝撃
性、耐半田クラック性に関する効果を有し、しかも成形
性、 高温保管性に優れる半導体封土用エポキシ樹脂組成物が
得られた。
変性多官能エポキシ樹脂にアルケニル基含有エポキシ化
合物とアルケニル基含有フェノール化合物を付加させた
オルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂を多官
能エポキシ化合物、フェノールノボラック系硬化剤、硬
化促進剤、無機質充填剤に配合することにより耐熱衝撃
性、耐半田クラック性に関する効果を有し、しかも成形
性、 高温保管性に優れる半導体封土用エポキシ樹脂組成物が
得られた。
Claims (1)
- (1)(A)下記式( I )で示されるSi−H基含有
オルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂 ▲数式、化学式、表等があります▼…( I ) (但し、式中R_1は多官能エポキシ樹脂、R_2は炭
素数1〜3のアルキル基あるいはフェニル基で、l、m
およびnは(l+m+n)が15から200でありmが
0〜20、nが2〜50を満たすものである。)のSi
−H基にアルケニル基を含有する低分子量エポキシ化合
物とアルケニル基を含有する低分子量フェノール化合物
を、アルケニル基含有低分子量エポキシ化合物のモル数
(a)とアルケニル基含有低分子量フェノール化合物の
モル数(b)が(a)/(b)=0.1〜10の比で、
かつ式( I )で示されるSi−H基含有オルガノポリ
シロキサン変性エポキシ樹脂中のSi−H基のモル数に
対してアルケニル基含有低分子量エポキシ化合物とアル
ケニル基含有低分子量フェノール化合物のアルケニル基
のモル数の合計が4モル%以上となるように付加反応せ
しめたオルガノポリシロキサン変性多官能エポキシ樹脂 (B)多官能エポキシ化合物 (C)フェノールノボラック系硬化剤 (D)硬化促進剤 (E)無機質充填剤 とからなることを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061090A JP2938158B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061090A JP2938158B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480225A true JPH0480225A (ja) | 1992-03-13 |
| JP2938158B2 JP2938158B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16260936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19061090A Expired - Fee Related JP2938158B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530075A (en) * | 1992-04-21 | 1996-06-25 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Curable resin composition |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19061090A patent/JP2938158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530075A (en) * | 1992-04-21 | 1996-06-25 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Curable resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938158B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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