JPH0480280B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低温液貯蔵タンクに関するものであ
る。

従来の地上を利用して低温液を貯蔵するタンク
は第３図に示すような構造である。

すなわち、LPガス等の液体を貯蔵するタンク
Ａは鋼構造のタンク本体Ａ１の外周を断熱材Ａ２
で被覆し、さらにその断熱材Ａ２の外周をカーボ
ンスチール等の保護層Ａ３で被覆したものであ
る。

そしてタンクＡの周囲に、低温液の流出を防止
するために防液堤Ｂを配置して形成する。

この場合に利用できる用地が広ければタンクの
周囲に十分余裕を取つて外周に低い防液堤を設け
ることができるが、狭い土地の有効利用を図る為
にタンクＡを接近して高いコンクリート製の防液
堤を建設しなければならない。

このようにして形成した従来のタンクには次の
ような欠点が存在する。

＜イ＞ タンクＡの鋼製本体Ａ１は低温破壊を防
止するために低温脆性特性のない高価な鋼材で
形成されており、その外面を断熱材Ａ２で被覆
し、さらにその外面をカーボンスチール等の保
護層Ａ３で被覆している。

そのためタンクの建設費が非常に高価とな
る。

＜ロ＞ 低温液貯蔵タンク内の貯蔵液が漏洩した
場合、最外面のカーボンスチールは低温破壊さ
れてしまう。そのためせつかく外周面を被覆し
ているにも係わらず、さらにタンクの外部に防
液堤Ｂを設置する事が不可欠となる。

＜ハ＞ 鋼製タンク本体Ａ１は厚さに限度があ
り、断熱材Ａ２、保護層Ａ３は強度が期待でき
ないから飛来物から防護する点で衝撃に弱いと
いう欠点がある。

本発明はこのような問題を解消して、建設費の
低減が図れ、安全性に優れた低温液貯蔵タンクを
提供する事を目的とする。

すなわち本発明は低温液を貯蔵するコンクリー
ト製内槽を、密封式のコンクリート製外槽内に収
納し、内槽と外槽の間には断熱材を形成してな
る、低温液貯蔵タンクに関するものである。

次に本発明のタンクの実施例について説明す
る。

まず本発明のタンク１は内槽２と外槽３で構成
するが、以下その各部について説明する。

[イ] 内槽 内槽２は低温液化ガス等を貯蔵する目的のタ
ンクである。

内槽２は第１図に示すような有天有底筒体で
あり、この内槽２はPCコンクリートまたは鉄
筋コンクリートで形成する。

このように内槽２を鋼材ではなくコンクリー
トで形成する事を特徴の一つとする。

この内槽２の底版はコンクリートで一体に形
成するか、あるいは低温用鋼材からなる内槽用
底版２１とした密封体を形成しても良い。

低温用鋼材としては例えば９％ニツケル鋼等
を使用する事ができる。

内槽２の外周面には鋼材等のベーパーバリア
ー２２を布設する。

[ロ] 外槽 外槽３は前記内槽２を内部に収納して飛来物
から内槽２を保護し、かつ、低温貯蔵液の流出
を阻止する目的の密封式の保護容器であり、天
井と底版とそれらを連結する側壁とを、一体的
に設けたものである。

外槽３は鉄筋コンクリートまたはPCコンク
リートで形成する。

外槽３の側壁下側は外槽用底版４と剛結、あ
るいはヒンジ構造で結合する。

この底版４の内部には凍結防止のためのヒー
タ４１を配置する。

外槽３の内周面にはカーボンステンレス等の
ベーパーバリアー５を介して断熱材１１を全面
に布設し、防熱性、液密性および気密性に優れ
た密封体を形成する。

内槽２を外槽３内に収納する場合、両槽２，
３の側壁間に作業員が通行できる程度以上の間
隔を形成して収納する。

その結果内槽２と外槽３の間に続した空間が
形成されるが、この空間内には窒素ガス等を充
填してガス室６を形成する。

そして本実施例は外槽３の内壁の全面に断熱
材１１の層を形成する事を特徴の一つとする。

断熱材１１としては例えばスタイロフオー
ム、ポリウレタン等を使用できるが、パーライ
ト粉末を充填する場合もある。

外槽３の内面に断熱材１１層を形成したのは
内槽２が破壊した時に低温液の温度を急激に外
槽３へ伝達させずに、断熱材１１層を介して外
槽３の温度破壊を防止するためおよび外部から
の入熱防止のためである。

ただしLPGを貯蔵する程度のタンクでは必
ずしも断熱材１１層を必要としない。

次にタンクの貯蔵状態について説明する。

[イ] 平常時 平常時は低温液が内槽２で貯蔵されている。

この場合、内槽２の周囲にガス室６を形成し
てあるのでベーパーバリアーとしての効果が非
常に向上し、良好な条件下で貯蔵することがで
きる。

また定期的にガス室６内を巡回して内槽２と
外槽３の点検を行えばタンクのより一層の安全
を向上させることができる。

[ロ] 漏洩時 内槽２に亀裂が生じて内槽２から低温液が流
出した場合には、低温液はガス室６内に流入す
る。

単なるコンクリート製の外槽３であれば低温
液の急激な接触によつて温度破壊される可能性
があるが、本実施例のタンクの場合には外槽３
の内壁に断熱性に優れた断熱材１１層を形成し
てあるので、流出した低温液の熱衝撃を緩和し
て破壊を防止できる。

従つて断熱材１１の層によつて外槽３が温度
破壊されることがなく、液の流出を完全に防止
できる。さらに外槽３は単に低温液の漏洩を防
止するだけでなく、密封体に形成してあるので
ボイルオフ（液化ガスの蒸発逸脱発散）ガスの
拡散を制限する事ができる。

[ハ] その他の実施例 第２図に示すようなタンクを採用する事も可
能である。

すなわち密封体の外槽３内に底版断熱材８を
介して上口を開放した天井のない内槽２を収納
する。

内槽２の上口には外槽３の天井まで連絡する
コルゲートバリアー９を配置して両槽２，３間
の空間を二分する。

その結果密封式の内槽２が形成される。

内槽２と外槽３の側壁間には連続した空間を
形成し、この空間内には窒素ガス等を封入して
ガス室６を形成する。

さらに内槽２の外壁には例えばパーライト等
の安価な断熱材を配置して断熱材１１の層を形
成する。

天井から吊り下げたデツキプレートにグラス
ウール等からなる断熱材５３を載置し、天井か
らの入熱を阻止するよう構成する。

また屋根に直接断熱材５３を取り付ける場合
もある。

本実施例のタンクによれば次のような効果が得
られる。

＜イ＞ コルゲートバリアー９を取り付けた事に
より外槽３の屋根を共有させる事ができ、屋根
を一重に形成できる。

＜ロ＞ 外槽３の周囲の離れた位置に別に防液堤
を建設する必要が無くなつた。

＜ハ＞ 断熱層としてパーライト等の安価な断熱
材を使用でき、経済性に優れる。

＜ニ＞ 外槽３の外周にカーボンステイール等を
取り付けた場合には液密性、気密性が向上す
る。

本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待する事ができる。

＜イ＞ 内槽と外槽の間に断熱性に優れた断熱材
を配置したので、内槽の低温液が流出しても外
槽の温度破壊を防止できる。

従つてタンクの高い安全性を得る事ができ
る。

＜ロ＞ 内槽自体を鋼構造ではなくコンクリート
によつて構成した。

その結果従来のような鋼材だけでタンクを形
成する必要がなくなり、鋼材に比べて安価なコ
ンクリートで形成することができ、建設費の低
減が可能となつた。

＜ハ＞ 内槽を密封式の外槽内に内装した。

従つて内槽から貯蔵液が漏洩した時に単に流
出を阻止するだけでなく、ボイルオフガスの拡
散を最小に制限する事ができる。

＜ニ＞ 内槽と外槽の側壁間に空間を形成したの
で、内槽に低温液が充填している最中でもタン
クの点検を行う事ができる。

＜ホ＞ 内槽と外槽の間の空間内にガス室を形成
したので第３図示した従来構造に比較して明ら
かに断熱効果を向上させる事ができる。

さらにガス室内のガス濃度をチエツクする事
によつて漏洩検知を簡単正確に行うことができ
る。

＜ヘ＞ 単に防液堤に屋根を取り付けたのではな
く、密封式のタンクを二重構造に形成し、か
つ、このタンク間に空間を形成して構築したも
のである。

従つて雨水の侵入を阻止して、また保護層の
防湿を確保して、保護層の断熱効果を向上させ
る事ができる。

＜ト＞ 内槽の温度変化による変形ガ発生しても
両槽が絶縁しているので内槽の変形を許容して
外槽に何等悪影響を与える事がない。

＜チ＞ 屋根の下面にグラスウール等からなる断
熱材を吊り下げて使用できるので、天井下面の
貼付けバリアとして廉価なカーボンステイール
等を使用でき、高価なニツケル鋼材を使用する
必要がない。

＜リ＞ タンクをコンクリートで形成できるので
耐衝撃性が増加し、飛来物による損傷を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係るタンクの一実施例の説明
図、第２図：その他の実施例によるタンクの説明
図、第３図：従来のタンクの説明図。 １：タンク、２：内槽、３：外槽、４：底版、
５：屋根、６：ガス室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 低温液を貯蔵するコンクリート製内槽を、 天井と底版とそれらを連結する側壁とより密封
   式に構成したコンクリート製外槽内に収納し、 内槽と外槽の間には断熱層を形成してなる、 低温液貯蔵タンク。