JPS5862253A - Ｐｃ外槽を有する二重殻タンクの施工法 - Google Patents
Ｐｃ外槽を有する二重殻タンクの施工法Info
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- JPS5862253A JPS5862253A JP16041681A JP16041681A JPS5862253A JP S5862253 A JPS5862253 A JP S5862253A JP 16041681 A JP16041681 A JP 16041681A JP 16041681 A JP16041681 A JP 16041681A JP S5862253 A JPS5862253 A JP S5862253A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＰＣ外槽、詳しくは、プレストレストコンク
リート（ｐｃ）で形成した外槽を有する二重殻タンクの
・施工法に関する。
リート（ｐｃ）で形成した外槽を有する二重殻タンクの
・施工法に関する。
従来この種ＰＣ外槽を有する二重殻タンクの施工法とし
ては、牙３〜ｊ図に示すようなもので代表される。即ち
、矛３図ａ、Ａ、ｃで示す施工法について説明すると、
基礎（１）上に、ｐｃｃ槽１１１＋ 壁（２）を建設し
、緊張工事をも行う。その後上記ＰＯ外槽側壁（２）内
で、底部保冷（３）の工事、内槽（４）の組立溶接工事
、検査を行う。この際、底部保冷工事。
ては、牙３〜ｊ図に示すようなもので代表される。即ち
、矛３図ａ、Ａ、ｃで示す施工法について説明すると、
基礎（１）上に、ｐｃｃ槽１１１＋ 壁（２）を建設し
、緊張工事をも行う。その後上記ＰＯ外槽側壁（２）内
で、底部保冷（３）の工事、内槽（４）の組立溶接工事
、検査を行う。この際、底部保冷工事。
内槽溶接工事、検査のための機材の搬入、搬出及び作業
人員の出入は、全でよ記ＰＯ外槽側壁の上部より行うこ
とになる。
人員の出入は、全でよ記ＰＯ外槽側壁の上部より行うこ
とになる。
このような手段によると、（イ）、ｐｃ外槽１１１Ｊｍ
の土木Ｉ！股工事後、内槽組立溶接工事のメタル工事を
行うため、異質工事作業の切換えに伴う人員配置の効率
が悪く、工期が長くなる欠点がある。（ロ）、内槽、底
部保冷工事、検査のだめの機材の搬出入を、全てｐｃ外
外槽壁越しに行われるため、きわめて不便で、工期に影
響を及はすばかりでなく、作業者に対する危険性が伴う
。
の土木Ｉ！股工事後、内槽組立溶接工事のメタル工事を
行うため、異質工事作業の切換えに伴う人員配置の効率
が悪く、工期が長くなる欠点がある。（ロ）、内槽、底
部保冷工事、検査のだめの機材の搬出入を、全てｐｃ外
外槽壁越しに行われるため、きわめて不便で、工期に影
響を及はすばかりでなく、作業者に対する危険性が伴う
。
次にｉｐ図αｅ Ａｔ ’で示す施工法について欽
明すると、基礎（１）上に、先ず内槽底部保冷（３）工
事を行い、この上に内４１ （４）を組立て溶接したの
ち、これの外側にｐｃ外外側側壁２）の工事を行うと＼
もにこれの緊張工事をも行い、外槽屋根を完成させ、所
定検査の＼ち、側部及び屋根保冷工事を行う。
明すると、基礎（１）上に、先ず内槽底部保冷（３）工
事を行い、この上に内４１ （４）を組立て溶接したの
ち、これの外側にｐｃ外外側側壁２）の工事を行うと＼
もにこれの緊張工事をも行い、外槽屋根を完成させ、所
定検査の＼ち、側部及び屋根保冷工事を行う。
このような手段によると、（イ）、内槽建設であるメタ
ル工事を行ったのち、土木工事であるｐｏ外外側側壁建
設工事を行うために、異質工事作業の切換えに伴う人員
配置の効率が悪く、工期に長時日を景する欠点がある。
ル工事を行ったのち、土木工事であるｐｏ外外側側壁建
設工事を行うために、異質工事作業の切換えに伴う人員
配置の効率が悪く、工期に長時日を景する欠点がある。
（ロ）１．内槽工事終了後ｐａ土木工事を行う結果、コ
ンクリート打設用型枠の搬入、据付、搬出を始め、かな
りの土木工事を内。
ンクリート打設用型枠の搬入、据付、搬出を始め、かな
りの土木工事を内。
外槽の側壁間で行うことになり、必然的に、内。
外槽間の空間を広くせざるを得ない。
このことは、通常タンクで、’／ＦＩＬ前後のところを
、ｉ１５−２Ｑにする必要が生じ、保冷空間が必要以上
に大きく、保冷コストが増大するばがりでなく、ＰＣ外
槽の直径が大きくなり、土木コストが大巾に増大する。
、ｉ１５−２Ｑにする必要が生じ、保冷空間が必要以上
に大きく、保冷コストが増大するばがりでなく、ＰＣ外
槽の直径が大きくなり、土木コストが大巾に増大する。
更に加えて、内、外槽間の保冷空間体積が大きくなり、
この空間内に充填する窒素ガスの量が多く、また保冷空
間内ガス圧力調整用のプリージングタンクの容量が必景
以上妃大きくなるなどきわめて不経済である。（ハ）、
内槽工事終了後、ｐｏｏ木工事を行うものであるため、
外槽土木工事により内槽外面を損傷することがあり、好
ましくない。
この空間内に充填する窒素ガスの量が多く、また保冷空
間内ガス圧力調整用のプリージングタンクの容量が必景
以上妃大きくなるなどきわめて不経済である。（ハ）、
内槽工事終了後、ｐｏｏ木工事を行うものであるため、
外槽土木工事により内槽外面を損傷することがあり、好
ましくない。
次に矛５図α、Ａ、ｃ、ｊで示す施工法について説明す
ると、°基礎（１）上で、屋根（５ｉ、 （６）の組立
溶接を先行させ５、その後、内槽側壁（４１α）、Ｐｄ
外外槽皺壁２）を平行して組立て、両側！（２）、
（ダα）が完成後屋根（５）、 （６）を所定位置に持
ち上げて完成せしめ、所定の検査を行ってから、側部及
び屋根保冷工事を行う。
ると、°基礎（１）上で、屋根（５ｉ、 （６）の組立
溶接を先行させ５、その後、内槽側壁（４１α）、Ｐｄ
外外槽皺壁２）を平行して組立て、両側！（２）、
（ダα）が完成後屋根（５）、 （６）を所定位置に持
ち上げて完成せしめ、所定の検査を行ってから、側部及
び屋根保冷工事を行う。
このような手段によると、（イ）、屋根組立後内槽側壁
ｅ ＰＣｌｌｌＩｉｔを平行して建設する。ため、内
、外槽の工事が錯綜し、工期が長くなる欠点がある。
ｅ ＰＣｌｌｌＩｉｔを平行して建設する。ため、内
、外槽の工事が錯綜し、工期が長くなる欠点がある。
（ロ）、安全管理上に危惧がある。即ち、工事の錯綜に
伴い、内槽の建設に必要な機材の搬入、搬出が外槽壁を
越えて行われるためである。（ハ）１、両側壁工事を適
宜組合せて工事を進めるため、倒れかの工事に手空きが
生じ、経済的でない。に）、概して、内指壁の建設が若
干ｐｃ壁より先行する可能性が高く、矛３図の先行例同
様に、内、外槽側壁間隔を必要以上に大きくとる結果と
なシ、上記同様の欠点が伴う。（ホ）、土木工事のみに
ついて考えると、基礎工事とＰＯ外槽工事の間に長期間
の屋根工事（大型タンクで３〜４Ｉケ月）が入ることに
なシ、その間、土木工事が途切れる。従って機材の運用
。
伴い、内槽の建設に必要な機材の搬入、搬出が外槽壁を
越えて行われるためである。（ハ）１、両側壁工事を適
宜組合せて工事を進めるため、倒れかの工事に手空きが
生じ、経済的でない。に）、概して、内指壁の建設が若
干ｐｃ壁より先行する可能性が高く、矛３図の先行例同
様に、内、外槽側壁間隔を必要以上に大きくとる結果と
なシ、上記同様の欠点が伴う。（ホ）、土木工事のみに
ついて考えると、基礎工事とＰＯ外槽工事の間に長期間
の屋根工事（大型タンクで３〜４Ｉケ月）が入ることに
なシ、その間、土木工事が途切れる。従って機材の運用
。
人員の配置面で効率が悪□い。
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解消すべ
くなされたもので、きわめて合理的な施工手段によって
従来の欠点を除去せしめ、ＰＯ外外槽土木工事と両槽の
屋根のメタル工事および底部保冷、内槽底板、内槽側板
の工事を併行して行って完成させ、内外ｍ側壁工事の錯
綜をなくし、工期の短縮及び経済的効果の大きい施工法
を提供せんとするものである。
くなされたもので、きわめて合理的な施工手段によって
従来の欠点を除去せしめ、ＰＯ外外槽土木工事と両槽の
屋根のメタル工事および底部保冷、内槽底板、内槽側板
の工事を併行して行って完成させ、内外ｍ側壁工事の錯
綜をなくし、工期の短縮及び経済的効果の大きい施工法
を提供せんとするものである。
＞ｉ図ａ、ｂ、ｃ、ｔｉについて本発明施工法の実施例
を親羽すると次の通りである。ｂに示すように、基礎帥
上に外槽１１１１壁（／／ａ）を緊張することなく組立
てする過程で、これの下部に、矛λ図に示すような工事
用開口ａ２を形成する。
を親羽すると次の通りである。ｂに示すように、基礎帥
上に外槽１１１１壁（／／ａ）を緊張することなく組立
てする過程で、これの下部に、矛λ図に示すような工事
用開口ａ２を形成する。
工事用開口ａ２の両側のコンクリートからは、局方向の
緊張用のＰＣ線ａηおよびシースａＢを一部突出させて
、開口部閉鎖時のつなぎ込みに備えておく。ＰＯ線αで
のつなぎ足しは困難であるので、ＰＣ１１！Ｑηは予め
所定の長さに設定して巻いておくが、あるいは閉鎖時に
所定長をシースＱ８に一気に挿入すればよい。また、鉛
直方向の緊急のためのｐｃ棒ａ９およびシース（イ）も
一部を、−口ａ３の上縁より突出させ、開口０２の下部
にはシース（イ）のみ埋めこんでおく。ＰＯ棒翰はカッ
プリングまたは溶接でつなぎ込む事は可能であシ、後日
の開口部α２の閉鎖は支障なく行なえる。この工事用開
口ａ２より、屋根α〜、α荀の建設に必要な機材を搬入
し、基礎ＯＩ上において、外４ｖ側壁（ｌｌりの建設を
継続しっ＼屋根α３．α荀の地組立を行なう。
緊張用のＰＣ線ａηおよびシースａＢを一部突出させて
、開口部閉鎖時のつなぎ込みに備えておく。ＰＯ線αで
のつなぎ足しは困難であるので、ＰＣ１１！Ｑηは予め
所定の長さに設定して巻いておくが、あるいは閉鎖時に
所定長をシースＱ８に一気に挿入すればよい。また、鉛
直方向の緊急のためのｐｃ棒ａ９およびシース（イ）も
一部を、−口ａ３の上縁より突出させ、開口０２の下部
にはシース（イ）のみ埋めこんでおく。ＰＯ棒翰はカッ
プリングまたは溶接でつなぎ込む事は可能であシ、後日
の開口部α２の閉鎖は支障なく行なえる。この工事用開
口ａ２より、屋根α〜、α荀の建設に必要な機材を搬入
し、基礎ＯＩ上において、外４ｖ側壁（ｌｌりの建設を
継続しっ＼屋根α３．α荀の地組立を行なう。
尚、ｐｃコンクリート外槽の内面に、鋼製などのライナ
ーを張設する場合には、当然のことながら底部ライナー
の施工は先行させる必要があり、また、矛１図Ｃに記述
の如く、底部保冷の一部であるアニユラ一部保冷Ｑυや
、内槽アニユラ−プレート（イ）及び内槽側板の下段の
一部施工を、屋根α３゜ａ４の地組立に先行させてもよ
い。
ーを張設する場合には、当然のことながら底部ライナー
の施工は先行させる必要があり、また、矛１図Ｃに記述
の如く、底部保冷の一部であるアニユラ一部保冷Ｑυや
、内槽アニユラ−プレート（イ）及び内槽側板の下段の
一部施工を、屋根α３゜ａ４の地組立に先行させてもよ
い。
屋根Ｑ３． Ｑ４１の完成後底部保冷および内輪底板の
組立を行なうが、施工によっては所要の機材を予め搬入
しておき、抜口これらの組立を行うこともできる。内槽
側壁（ｔＳりの建設に使用できる機材を残し、他は上記
工事用開口Ｑ３から外槽外部に搬出し、代シに、内槽側
壁（ｚｊ−）の建設に必要な機材を工事用開口から搬入
する。
組立を行なうが、施工によっては所要の機材を予め搬入
しておき、抜口これらの組立を行うこともできる。内槽
側壁（ｔＳりの建設に使用できる機材を残し、他は上記
工事用開口Ｑ３から外槽外部に搬出し、代シに、内槽側
壁（ｚｊ−）の建設に必要な機材を工事用開口から搬入
する。
次、いでＣのように０檜側壁（ｉｓα）の建設を常法の
施工手順によって行い、これを完成させる。使用済の機
材は、内槽側壁（／ｊりに設けた工事用量ロαｅ、外槽
側壁（ｌｌりの工事用開口、０２から外部に搬出し、次
いで屋根Ｑ３． Ｑ４）を持ち上げ、一方の屋根Ｉは内
槽側壁（ｌｙα）上端に、他方の屋根−は列格側壁（／
／り上端にと９合わせる。
施工手順によって行い、これを完成させる。使用済の機
材は、内槽側壁（／ｊりに設けた工事用量ロαｅ、外槽
側壁（ｌｌりの工事用開口、０２から外部に搬出し、次
いで屋根Ｑ３． Ｑ４）を持ち上げ、一方の屋根Ｉは内
槽側壁（ｌｙα）上端に、他方の屋根−は列格側壁（／
／り上端にと９合わせる。
そして全ての機材を上記両工事用開口（１２＋、 ａｌ
１９から搬出したのち、この両開口α汎６Ｑ’ｌｒ：ｄ
のように閉鎖する。内槽の開口Ｑｌ１９の閉鎖は、常法
のごとく溶接により行なう。外槽の開口の閉鎖は前述の
如く、予めコンクリートから突出して設けたシースに新
たなシースをカップリング、溶接などでつなぎ込み、ま
た予め突出させておいたｐｃ棒に新たなｐｃｌ＄をカッ
プリング、溶接などでつなぎこみこれらのｐｃ棒、ＰＣ
線をシース中に挿入し、また前後して鉄筋をつなぎ込み
その後に適宜型枠を用いてコンクリート打設することに
よシ行なう。
１９から搬出したのち、この両開口α汎６Ｑ’ｌｒ：ｄ
のように閉鎖する。内槽の開口Ｑｌ１９の閉鎖は、常法
のごとく溶接により行なう。外槽の開口の閉鎖は前述の
如く、予めコンクリートから突出して設けたシースに新
たなシースをカップリング、溶接などでつなぎ込み、ま
た予め突出させておいたｐｃ棒に新たなｐｃｌ＄をカッ
プリング、溶接などでつなぎこみこれらのｐｃ棒、ＰＣ
線をシース中に挿入し、また前後して鉄筋をつなぎ込み
その後に適宜型枠を用いてコンクリート打設することに
よシ行なう。
内面に２イニングをした外槽において社、ライニングを
完成することは勿論である。その抜内榴α９の耐圧試験
、気密試験を行い、一方外４１１＠壁（ｔｉりにＰＯ線
ｓｐｅｗによる緊張を与えたのち、この外槽ａυの気密
試験を行い、屋根Ｑ３１． （１４１及び側部保冷工事
を行って全ての工事は終る。
完成することは勿論である。その抜内榴α９の耐圧試験
、気密試験を行い、一方外４１１＠壁（ｔｉりにＰＯ線
ｓｐｅｗによる緊張を与えたのち、この外槽ａυの気密
試験を行い、屋根Ｑ３１． （１４１及び側部保冷工事
を行って全ての工事は終る。
尚外ｍ１ｌｌｌ壁（／／りに対する緊張は、気密試験。
屋根ｅ １１１１部保冷工事が終ったあとで行ってもよ
い。
い。
また外槽側壁（／／α）の内面に、内槽より貯蔵液が流
出した場合の二次貯液性を与えるため、ライナーを張っ
て液密性を高めてもよく、この場合ライナーは、コンク
リート打設の型枠の代シに使用するか、あるいは、コン
クリート打設後に張設するものである。
出した場合の二次貯液性を与えるため、ライナーを張っ
て液密性を高めてもよく、この場合ライナーは、コンク
リート打設の型枠の代シに使用するか、あるいは、コン
クリート打設後に張設するものである。
このように本発明は、ｐｃ外槽壁を建設しながら、基礎
上で屋根の建設を行い、屋根の地組立終了彼内槽側壁の
建設を行うため、従来のように、土木、メタル工事の錯
綜が殆んどなく、工事の手空きがなく、人員配置も合理
的に行われることがら工期を大巾に短縮させることがで
きる。また内槽の建設工事は、ＰＣ壁の建、股に併行し
て行なうが、内槽壁の建設はｐｃ壁の建設の終了後或は
ＰＣ壁の建設を追うようにして行なわれるため、このＰ
Ｏ壁との間に、内槽メタル工事ができる程度のスペース
があればよく、従来のように、心像以上に外輪径を大き
くするととがなく、従って保冷コｘ’ト、ｐｃ壁コスト
、プリージングタンク容量などの低減を計るこふができ
るなど優れた特長を有するものである。
上で屋根の建設を行い、屋根の地組立終了彼内槽側壁の
建設を行うため、従来のように、土木、メタル工事の錯
綜が殆んどなく、工事の手空きがなく、人員配置も合理
的に行われることがら工期を大巾に短縮させることがで
きる。また内槽の建設工事は、ＰＣ壁の建、股に併行し
て行なうが、内槽壁の建設はｐｃ壁の建設の終了後或は
ＰＣ壁の建設を追うようにして行なわれるため、このＰ
Ｏ壁との間に、内槽メタル工事ができる程度のスペース
があればよく、従来のように、心像以上に外輪径を大き
くするととがなく、従って保冷コｘ’ト、ｐｃ壁コスト
、プリージングタンク容量などの低減を計るこふができ
るなど優れた特長を有するものである。
ｊＰＩ図ａ、ｈ、ｃ、ｄは本発明施工法の流れ図。
１２図は同上を部の斜視図、矛Ｊ図ａ、ｂ、ｃ。
牙ダ図”ｔ ｈｅ ’を矛Ｓ図ａ、 ｂ、 ｔ’、 ｄ
は夫々従来施工色の流れ図である。 特許出願人 川崎重ｆ業株式会社
は夫々従来施工色の流れ図である。 特許出願人 川崎重ｆ業株式会社
Claims (1)
- 外槽測微を、プレストレストコンクリ−）（ＰＣ）で形
成した平底円筒二重殻タンクの施工に際し、基礎上に、
外槽側壁を緊張することなく組立てる過程で、これの下
部に工事用開口を形成し、鉛直方向緊張用のＰＣ棒及び
シースを開口部上下のコンクリートより一部突出せしめ
、また、周方向緊張用のＰＣ線用のシースを開口の両側
のコンクリートより突出させておき、またコンクリート
の配筋の一部を突出させておき、該工事用開口より内相
など組立てに必要な機材を搬入せしめ、外槽側壁内部の
基礎上で、内、外槽の屋根の地組立椰設を遂行させると
＼もに、これと併行してＰＣ外槽側壁の組立工事を継続
し、内外槽屋根の地組型終了後、底部保′冷および内槽
底板の施工を適宜行い、しかるのち、内槽側壁の建設工
事を行い、これを完成させ、内、外槽側壁に上記屋根を
施工してから、搬入した機材類を上記外槽側壁の工事用
−口よシ外部に搬出したのち、上記工事用開口に予めコ
ンクリートより突出して設けておいたシースに新たなシ
ースをつなぎ込み、新たにつなぎ足したｐｃ棒及び予め
所定長に設定していたＰＣ３線を挿入して、その後適宜
型枠を用いてコンクリート打設を行なうことによって開
口部を閉鎖し完成された外槽側壁に対し、ＰＣ線、、ｐ
ｏ棒などにて所定の緊張を与えることを特徴とするＰｃ
ｔ外槽を有する二重殻タンクの施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041681A JPS5862253A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Ｐｃ外槽を有する二重殻タンクの施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041681A JPS5862253A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Ｐｃ外槽を有する二重殻タンクの施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862253A true JPS5862253A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6331634B2 JPS6331634B2 (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=15714449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041681A Granted JPS5862253A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Ｐｃ外槽を有する二重殻タンクの施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862253A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210164A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-28 | 甲陽建設工業株式会社 | 二重殻タンクの構築方法 |
| JPS6088297A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-18 | Taisei Corp | 低温液貯蔵タンク |
| JPH01299950A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Toshiba Corp | ライニング槽及びライニング槽の施工方法 |
| US7736051B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-15 | Yamatake Corporation | Thermoelectric device and mirror surface state detection device |
| JP2012001968A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Ihi Corp | 円筒型タンクの構築方法 |
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-
1981
- 1981-10-07 JP JP16041681A patent/JPS5862253A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331634B2 (ja) | 1988-06-24 |
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