JPH0480421A - 発泡性樹脂を使用した土木工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は、窪地の穴埋め、あるいは築山の造成１、道路
の拡幅などの土木工事に際し、現場地盤に所要形状の発
泡体を形成して工事を簡便にする発泡性樹脂を使用した
土木工事に関する。 【従来の技術１ 発泡性樹脂を使用して、窪地を埋めたり人工地盤の一部
とする試みが従来から行われている。 例えば、発泡性樹脂を工場で所定形状の発泡体ブロック
に成形し、この発泡体ブロックを盛土しようとする現場
地盤に積み上げ、表層面にコンクリート床板や壁面保護
材等を張って仕上げている。 また、内部に鉄筋等の補強材を配置して、構造的な強度
を向上させることも行われている。 ここで発泡体ブロックを積み重ねて地盤を形成する場合
、発泡体ブロック相互の間にはズレが生じ易い。そこで
、実開昭６３−８１９４１号公報、実開昭６３−８１９
４２号公報等に３いては、このズレをなくすため、発泡
体ブロックの表面に凹凸を形成し、この凹凸を噛み合わ
せることが紹介されている。 また、特開昭４７−１９６１７号公報では、窪地又は路
床上にウレタン、塩化ビニル、スチレン等の未発ｆ＠樹
脂を散布した後１発泡反応を行わせて窪地等の充填を行
うことが開示されている。 【発明が解決しようとする課題］ ところで、前述のように予め工場生産された発泡体ブロ
ックを使用する場合、発泡体ブロックを隙間なく敷き詰
め、また積み重ねることができるように、現場地盤を予
め平に造成する必要がある。 また、使用する発泡体ブロックが大型の場合（２ｘｌＸ
０．５ｍ程度）には、現場での運搬や積み重ね作業にも
人手を要し、現場作業は予想される以上に面倒なもので
ある。 他方、特開昭４７−１９６１７号公報に記載のように、
発泡性樹脂を現場地盤において発泡させる方法ではこの
ような問題はないが、当該公報には、発泡性樹脂をどの
ように発泡させるかに関して具体的に教示するところが
ない。 ここで、発泡性樹脂により所要形状の発泡体を形成する
には、一般に、予備発泡、熟成、加圧成形などの行程が
必要である。しかし、土木工事の、現場地盤に合わせて
大きな発泡体を形成するには、均一な予備発泡や熟成を
行わなければならず、現場作業を確実にしかも簡単に行
うことには困難が予想される。 そこで本発明は、現場作業が確実で簡単なものでありな
がら、現場地盤の形状に応じた所要形状の発泡体を形成
できるようにすることを目的とす［課題を解決するため
の手段］ この目的のため本発明は、予備発泡して熟成され、熱可
塑性樹脂がコーティングされた発泡性樹脂の発泡性を、
熱風と共に噴出して現場地盤に発泡性塊を形成し、この
発泡性塊に外圧を加えて現場地盤に所要形状の発泡体を
形成することを特徴としている。 【作　　　用１ このような手段では、予備発泡して熟成され、熱可塑性
樹脂がコーティングされた発泡性樹脂の発泡性は、熱風
により溶けた熱可塑性樹脂により相互に融着して発泡性
塊となり、これに外圧を加えることで、現場地盤にはそ
の形状に応じた所要強度の発泡体が形成される。 ［実　施　例］ 以下、窪地の穴埋め工事に適用した本発明の一実施例を
添付の図面を参照して具体的に説明する。 まず、第１図により一実施例の概略構成を説明すると、
窪地の穴埋め材料としては、発泡性樹脂原料を水蒸気に
より予備発泡し、送風乾燥により熟成した後、熱可塑性
樹脂をコーティングした発泡性を使用する。そしてこの
発泡性を、熱風のブロア気流に乗せて噴出し、窪地内に
発泡性塊を形成する。ついで、この発泡性塊に外圧を加
えて窪地内に所要強度の発泡体を形成する。 上記発泡性樹脂原料としては、ポリスチレン樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂など各種のものが
市販されている。その代表的なポリスチレン樹脂は、ブ
タン、ペンタン等の発泡剤が混入された粒径０．７〜０
．９　ｍｍのものであり、これを原料として使用する。 そしてこのポリスチレン樹脂原料に１００℃前後の水蒸
気を供給して予備発泡させる。その後約１２時間程度、
送風乾燥により熟成して発泡性を得る。こうして得られ
た発泡性樹脂の発泡性は、発泡倍率が３０〜５０倍程度
である。 ここで、前記発泡性のコーティング剤としては、例えば
溶融温度が６０〜８０℃であって溶融により融着性を生
じるポリイソブチレン、酢酸ビニル、ポリビニルエーテ
ルなどの熱可塑性樹脂を使用する。 第２図は本実施例に使用する装置構成を示し、ヒータ１
を介して熱風を吸入するブロア２の吐畠口にはホース３
が接続され、このホース３の途中には前記熱可塑性樹脂
をコーティングした発泡性４が投入されるホッパ５が接
続されている。このホッパ５は、モータ５ａで回転駆動
されるスクリューオーガ５ｂにより、投入された発泡性
４をホース３内に繰比すようになっている。そしてブロ
ア２の運転に伴い、ホッパ５からホース３内に供給され
る発泡性４は熱風のブロア気流に乗ってホース３から噴
出されるようになっている。なお、モータ９ａによりａ
２動される熱風供給波Ｒ１０を設け、これを上記ホース
３のホッパ５位置より下流側に接続するようにしてもよ
い。 そこで、ヒータ１をオンにしてブロア２を運転し、発泡
性４を熱風と共に穴埋め現場である窪地６内に噴出する
。この場合、発泡性４の噴出量は、窪地６の内容積を３
　ｍ　３として３０〜９０ｋｇとする。 ついで、第３図（ａ）のように窪地６内に充填された発
泡性塊７の表面を、ローラ掛は等により締め固める。こ
うすることで、発泡性塊７を構成する個々の発泡性４は
熱風により溶けたコーティング剤により相互に融着し、
第３図（ｂ）のように窪地６内にはその形状に応じた発
泡体８が形成される。 こうして得られた発泡体８は、その密度が１０〜３０ｋ
ｇ／ｍうであって表面は緻密であった。 ここで、第４図のグラフは、発泡体の密度と圧縮応力と
の関係を求めた実験結果を示し、２０℃、５５％ＲＨの
雰囲気下において５０Ｘ５０Ｘ５０、ｍｍの試験片に対
して４％の圧縮歪を与えるときの圧縮応力値を計測した
ものである。このグラフから明らかなように、発泡体の
強度は密度が大きくなるほど増大し、３０ｋｇ／ｍ３の
密度では、１．３　ｋ　ｇ／　ｃ　ｍ”程度の圧縮強度
が得られる。 従って、通常の交通荷重における舗装路面下の発生応力
が０．５ｋｇ／ｃｍ２以下であることを考慮すると、窪
地６内に形成された発泡体８は、圧縮強度が１．３ｋｇ
／ｃｍ’程度であって、充分な踏圧強度を有することが
わかる。 なお、前記実施例では窪地の穴埋め工事について説明し
たが、本発明は、連続した長い溝を埋め立てる工事や、
築山の造成、型枠を用いた道路の拡幅工事にも適用でき
る。 ［発明の効果］ 以上説明したとおり本発明によれば、予備発泡して熟成
され、熱可塑性樹脂がコーティングされた発泡性樹脂の
発泡性は、熱風により溶けた熱可塑性樹脂により相互に
融着して発泡性塊となり、これに外圧を加えることで所
要強度の発泡体が形成される。 従って、現場地盤の形状に応じた所要強度の発泡体を形
成することができる。 また、現場において取り扱う発泡性樹脂は、予備発泡し
て熟成された発泡性であるから、予備発泡および熟成の
現場作業が不要となり、現場作業を確実、簡単にするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略構成を示すブロック図
、 第２図は一実施例に使用する装置の構成を示す側面図、 第３図（ａ）は一実施例により形成された発泡性塊の断
面図、 第３図（ｂ）は一実施例により形成された発泡体の断面
図、 第４図は発泡体の密度と圧縮応力との関係を示すグラフ
である。 １・・・ヒータ、 ２・・・ブロア、 ３・・・ホース、 ４・・・発泡性、 ５・・・ホッパ、 ５ａ・・・モータ、５ｂ・・・スクリューオーガ、６・
・・窪地、 ７・・・発泡性塊、 ８・・・発泡体、 ９・・・モータ、 ０・・・熱風供給装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予備発泡して熟成され、熱可塑性樹脂がコーティングさ
   れた発泡性樹脂の発泡性を、熱風と共に噴出して現場地
   盤に発泡粒塊を形成し、この発泡粒塊に外圧を加えて現
   場地盤に所要形状の発泡体を形成することを特徴とする
   発泡性樹脂を使用した土木工法。