JPH0480457A - レンガパネルとその製造方法 - Google Patents
レンガパネルとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0480457A JPH0480457A JP19061390A JP19061390A JPH0480457A JP H0480457 A JPH0480457 A JP H0480457A JP 19061390 A JP19061390 A JP 19061390A JP 19061390 A JP19061390 A JP 19061390A JP H0480457 A JPH0480457 A JP H0480457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- panel
- panels
- sections
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、レンガそのものの質感を保持し、いわゆる
乾式1に適した薄型軽量のレンガパネルとその製造方法
に関するものである。
乾式1に適した薄型軽量のレンガパネルとその製造方法
に関するものである。
[従来の技術]
第8図(a)は、従来のブリックパネルを示す正面図で
ある。
ある。
このパネルPは、コンクリートCの基盤表面に複数のブ
リック、タイルB等を整列埋設して構成されている。そ
して、他のパネルPと接合する上下左右の各端面部は、
それぞれ平滑に形成されている。
リック、タイルB等を整列埋設して構成されている。そ
して、他のパネルPと接合する上下左右の各端面部は、
それぞれ平滑に形成されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしなから、従来のブリックパネルには次のような問
題点かある。
題点かある。
すなわち、第8図(b)に示すように、パネルPを設置
して外壁等を形成する際に、隣接する各パネルPの側端
部により境界線しか生し、この境界線りは、ツリツクB
等を手積みて組積する場合には生しることのない不自然
な目地線を形成することになり外観を著しく損なうこと
になる。
して外壁等を形成する際に、隣接する各パネルPの側端
部により境界線しか生し、この境界線りは、ツリツクB
等を手積みて組積する場合には生しることのない不自然
な目地線を形成することになり外観を著しく損なうこと
になる。
この理由は、パネルPの側端面が第8図(a)に示すよ
うに直線状の平滑面に形成されているからである。
うに直線状の平滑面に形成されているからである。
また、パネルPの側端面が、平滑になフているため、隣
接する各パネルPの側端部の接合状態は、第8図(c)
に示すようになっている。
接する各パネルPの側端部の接合状態は、第8図(c)
に示すようになっている。
図示のように、各パネルPの側端面相互は′!E接状態
になっている。このため、地震その他の原因による建造
物の揺動の際各パネル部分はそれぞれの周波数でそれぞ
れの方向へ揺動することになるか、各パネル間において
この揺動エネルギー吸収の手段かなく、パネル部分か容
易に破壊される恐れかある。
になっている。このため、地震その他の原因による建造
物の揺動の際各パネル部分はそれぞれの周波数でそれぞ
れの方向へ揺動することになるか、各パネル間において
この揺動エネルギー吸収の手段かなく、パネル部分か容
易に破壊される恐れかある。
そこて、パネル間に所定の間隔をとって組積することも
考えられるが、このようにすると美観上、構造工種々の
問題か生してくる。
考えられるが、このようにすると美観上、構造工種々の
問題か生してくる。
[課題を解決するための手段]
この発明は、レンガパネルを
上下の各端面に溝部を有する基盤とその表面に貼設した
複数のレンガとから構成し 前記基盤をコンクリート暦て形成し、レンガパネルの側
端面には、高さ方向に凹部と凸部を交互に形成して隣接
するレンガパネルの対向する各側端面か互いに嵌合する
ようになすとともに、互いに嵌合する凹部、凸部には合
じやくり部を形成することにより、上記従来の課題を解
決しようとするものである。
複数のレンガとから構成し 前記基盤をコンクリート暦て形成し、レンガパネルの側
端面には、高さ方向に凹部と凸部を交互に形成して隣接
するレンガパネルの対向する各側端面か互いに嵌合する
ようになすとともに、互いに嵌合する凹部、凸部には合
じやくり部を形成することにより、上記従来の課題を解
決しようとするものである。
[作用]
この発明において、レンガパネルの側端面には、高さ方
向に凹部と凸部を交互に形成して隣接するレンガパネル
の対向する各側端面が互いに嵌合するようになすととも
に、互いに嵌合する凹部、凸部には合じやくり部を形成
したので、レンガ相互において自然な目地線か得られ、
かつ各レンガパネルは、相互にしっかりと保持される一
方、合じやくり部において地震等の振動を適宜に吸収て
きるため、美観に優れしかも強固堅牢な建造物を得るこ
とかてきる。
向に凹部と凸部を交互に形成して隣接するレンガパネル
の対向する各側端面が互いに嵌合するようになすととも
に、互いに嵌合する凹部、凸部には合じやくり部を形成
したので、レンガ相互において自然な目地線か得られ、
かつ各レンガパネルは、相互にしっかりと保持される一
方、合じやくり部において地震等の振動を適宜に吸収て
きるため、美観に優れしかも強固堅牢な建造物を得るこ
とかてきる。
[発明に実施例]
図面に基づいてこの発明に実施例を説明する。
第1図ないし第7図は、この発明の1実施例を示す図で
ある。
ある。
第1図は、この発明に係るレンガパネルPの外観斜視図
である。
である。
図において、Bは、コンクリート基gICに貼設された
レンカ、1は凹部、2は凸部そこれら凹部1、凸部2は
レンガパネルPの両側端面部にそれぞれ交互に形成され
ており、この実施例ては、左側端面(図て左方)は上下
方向に凹部lで始まり、凸部2て終り、逆に右側端面は
凸部2で始まり、凹部lか最下段に位置するようになっ
ている。
レンカ、1は凹部、2は凸部そこれら凹部1、凸部2は
レンガパネルPの両側端面部にそれぞれ交互に形成され
ており、この実施例ては、左側端面(図て左方)は上下
方向に凹部lで始まり、凸部2て終り、逆に右側端面は
凸部2で始まり、凹部lか最下段に位置するようになっ
ている。
また、3はレンガパネルPの上下の両端面部、具体的に
はコンクリート基盤部分に形成された溝部で、第1図で
は上部の溝部3のみを図示しである。
はコンクリート基盤部分に形成された溝部で、第1図で
は上部の溝部3のみを図示しである。
そして、これら凹部l、凸部2にはそれぞれ合じやくり
部1a、2aが形成されている。
部1a、2aが形成されている。
すなわち、凹部lに形成される合じやくり部laは、凹
部を構成するレンガの背面のコンクリート基盤を切欠し
て形成してあり、また、凸部2に形成される合じやくり
部2aは凸部を構成するレンガの背面のコンクリート基
盤を、前記合じやくり部1aとしての切欠部分に対応(
嵌合)するよう側端面方向に突出させて形成しである。
部を構成するレンガの背面のコンクリート基盤を切欠し
て形成してあり、また、凸部2に形成される合じやくり
部2aは凸部を構成するレンガの背面のコンクリート基
盤を、前記合じやくり部1aとしての切欠部分に対応(
嵌合)するよう側端面方向に突出させて形成しである。
(第4図参照)
第2図は、隣接するレンガパネルPi、P2のそれぞれ
の側端面を接合する場合の各部分の関連構成を示す図で
ある。
の側端面を接合する場合の各部分の関連構成を示す図で
ある。
図に示すように、レンガパネルPiの右側端面の各凸部
2は、レンガパネルP2の左側端面の対応する各凹部1
に嵌合し、また、レンガパネルPlの各四部lは、レン
ガパネルP2の左側端面の対応する各凸部にそれぞれ嵌
合し、両レンガパネルP1.P2は接合部分にレンガの
自然な目地線か形成されて隣接されることになる。
2は、レンガパネルP2の左側端面の対応する各凹部1
に嵌合し、また、レンガパネルPlの各四部lは、レン
ガパネルP2の左側端面の対応する各凸部にそれぞれ嵌
合し、両レンガパネルP1.P2は接合部分にレンガの
自然な目地線か形成されて隣接されることになる。
MS3図は、レンガパネルPの1部切欠端面図であり、
図において、Cはコンクリート基盤、Bはコンクリート
基盤Cの1側面に貼設されたレンガ、Mは各レンガ8間
に形成される後述の砂目環である。
図において、Cはコンクリート基盤、Bはコンクリート
基盤Cの1側面に貼設されたレンガ、Mは各レンガ8間
に形成される後述の砂目環である。
第4図は、第2図におけるレンガパネルPIと22との
接合関係を示す上側端面図である。
接合関係を示す上側端面図である。
レンガパネルPlの凹部2の合じやくり部2aとレンガ
パネルP2の凸部lの合じやくり部1aとか互いに入れ
違いに嵌合する状態になっている。
パネルP2の凸部lの合じやくり部1aとか互いに入れ
違いに嵌合する状態になっている。
そして、隣接する両レンガ間にはパネルにおけるレンガ
間の目地と同一間隔の目地部か形成され、この際、両合
しゃくり部のコンクリート基盤端面間には若干の間隙か
形成されることになり、この間隙部分か地震等の振動を
吸収することになる。 また、この間隙の大小は必要に
応して自由に設定か可能であるか、この実施例では、レ
ンガ間の目地間隔を10mm前後とした場合、前記間隙
はパネル横方向で約2mm、パネル前後方向で約3 m
mとなっている。
間の目地と同一間隔の目地部か形成され、この際、両合
しゃくり部のコンクリート基盤端面間には若干の間隙か
形成されることになり、この間隙部分か地震等の振動を
吸収することになる。 また、この間隙の大小は必要に
応して自由に設定か可能であるか、この実施例では、レ
ンガ間の目地間隔を10mm前後とした場合、前記間隙
はパネル横方向で約2mm、パネル前後方向で約3 m
mとなっている。
なお、レンガ、コンクリート基盤の厚さもそれぞれ自由
に設定できるか、それぞれ20 m m程度とすると強
度と重量のバランスか好ましい状態になる。
に設定できるか、それぞれ20 m m程度とすると強
度と重量のバランスか好ましい状態になる。
第5図および第6図は、この発明に係るレンガパネルの
取り付は状態を示す図である。
取り付は状態を示す図である。
図において、Sはスタット、HはスタットSの溝部に嵌
合固定されるホルダー、K、RはホルダHにそれぞれ挟
持される端部支持金具およびレールである。
合固定されるホルダー、K、RはホルダHにそれぞれ挟
持される端部支持金具およびレールである。
そして、スタッドSは、例えば建造物の外壁部分に固定
され、レールRはホルダーHを介してスタットSの上下
方向に、レンガパネルPの高さに見合った間隔で取り付
けられることになり、端部支持金具には、上下方向の両
端部に取り付けられることになる。
され、レールRはホルダーHを介してスタットSの上下
方向に、レンガパネルPの高さに見合った間隔で取り付
けられることになり、端部支持金具には、上下方向の両
端部に取り付けられることになる。
すなわち、第6図に示すように、壁面コンクリート4に
アンカーボルト5によりスタットSを固定し、次いて、
ホルダーHな利用して、端部支持金具におよびレールR
を所定位置に取り付は固定する。そして、レンガパネル
Pの上下両端面の溝3を利用して差し込み、順次取り付
けていく。
アンカーボルト5によりスタットSを固定し、次いて、
ホルダーHな利用して、端部支持金具におよびレールR
を所定位置に取り付は固定する。そして、レンガパネル
Pの上下両端面の溝3を利用して差し込み、順次取り付
けていく。
次に、第7図に従って、こ発明に係るレンガパネルの製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
第7−図(a)において、Gはゴム等の樹脂製の型枠で
、底部にレンガ嵌合部Blか所定の目地間隔て整列形成
されている。
、底部にレンガ嵌合部Blか所定の目地間隔て整列形成
されている。
G3は、レンガパネルPの上下両端面の溝部3を形成す
るための帯状突起て、型枠Gの内周面において、レンガ
パネルPの上下両端面に対応する位置に形成されている
。
るための帯状突起て、型枠Gの内周面において、レンガ
パネルPの上下両端面に対応する位置に形成されている
。
第7図(b)において、先ず、レンガBをレンガ嵌合部
B1にセットする。目地部分に砂6を充填し、次いでコ
ンクリートCを流し込む。
B1にセットする。目地部分に砂6を充填し、次いでコ
ンクリートCを流し込む。
このとき、レンガBの背面に補強材としてラス網等を設
置してからコンクリートCを流し込んても良い。
置してからコンクリートCを流し込んても良い。
コンクリートCの固化後に型枠Gを外してレンガパネル
Pを取り出す、型枠Gは弾性のある樹脂材て形成されて
いるのて型抜きは容易になされる。
Pを取り出す、型枠Gは弾性のある樹脂材て形成されて
いるのて型抜きは容易になされる。
[発明の効果]
この発明は、以上述べた構成作用により、自然な目地線
を有し美観に優れたレンガ組積面を、いわゆる乾式1法
により容易に得られるとともに、取り付けられた各レン
ガパネルの接合部分は、地震等の振動エネルギーを吸収
して強固な構造を得ることができる。
を有し美観に優れたレンガ組積面を、いわゆる乾式1法
により容易に得られるとともに、取り付けられた各レン
ガパネルの接合部分は、地震等の振動エネルギーを吸収
して強固な構造を得ることができる。
また、このレンガパネルは、軽量て取り付けか容易なた
め、既存の建造物の外装の上にレンガパネルを敷設する
ことにより外壁の改装等も簡単に行うことがてきる。
め、既存の建造物の外装の上にレンガパネルを敷設する
ことにより外壁の改装等も簡単に行うことがてきる。
第1図は、この発明に係るレンガパネルの1実施例を示
す外観斜視図、第2図は、レンガパネルの接合関係を示
す一部切欠斜視図、第3図は、レンガパネルの一部切欠
側面図、第4図は、レンガパネルの接合関係を示す一部
切欠平面図、第5図は、レンガパネルの取り付は状態を
示す斜視図、第6図は、同様にレンガパネルの取り付は
状態を示す縦断面図、第7図(a)は、レンガパネル型
枠の横断面図、同図(b)は型枠にレンガをセ・ントし
てコンクリートを流し込んだ状態を示す横断面図、第8
図(a)、(b)、(C)はそれぞれ従来技術を示す図
である。 図において、 レンガパネル レンガ コンクリート基盤 凹部 凸部 a 合じやくり部 a 溝部 型枠 目地
す外観斜視図、第2図は、レンガパネルの接合関係を示
す一部切欠斜視図、第3図は、レンガパネルの一部切欠
側面図、第4図は、レンガパネルの接合関係を示す一部
切欠平面図、第5図は、レンガパネルの取り付は状態を
示す斜視図、第6図は、同様にレンガパネルの取り付は
状態を示す縦断面図、第7図(a)は、レンガパネル型
枠の横断面図、同図(b)は型枠にレンガをセ・ントし
てコンクリートを流し込んだ状態を示す横断面図、第8
図(a)、(b)、(C)はそれぞれ従来技術を示す図
である。 図において、 レンガパネル レンガ コンクリート基盤 凹部 凸部 a 合じやくり部 a 溝部 型枠 目地
Claims (2)
- (1)上下の各端面に溝部を有する基盤とその表面に貼
設した複数のレンガとからなるレンガパネルであって、 前記基盤をコンクリート層で形成し、レンガパネルの側
端面には、高さ方向に凹部と凸部を交互に形成して隣接
するレンガパネルの対向する各側端面が互いに嵌合する
ようになすとともに、互いに嵌合する凹部、凸部には合
じゃくり部を形成したことを特徴とするレンガパネル。 - (2) イ、型枠の底面にレンガを所定形状に敷設する工程、 ロ、各レンガ間の目地部分に砂を充填する工程、ハ、敷
設されたレンガ上面にラス網を貼設する工程、 ニ、ラス網上にコンクリートを流し込む工程、ホ、コン
クリートの養生工程、 ヘ、コンクリートの固化後、型枠からレンガパネルを外
す工程、 以上の工程からなるレンガパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061390A JPH0480457A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | レンガパネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19061390A JPH0480457A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | レンガパネルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480457A true JPH0480457A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16260988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19061390A Pending JPH0480457A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | レンガパネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480457A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013568A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS5561467A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-09 | Yukio Suzuki | Preparation of inlaid joint tile panel |
| JPS567848A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-27 | Ricoh Co Ltd | Sucking type paper feeder |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19061390A patent/JPH0480457A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013568A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS5561467A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-09 | Yukio Suzuki | Preparation of inlaid joint tile panel |
| JPS567848A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-27 | Ricoh Co Ltd | Sucking type paper feeder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7963499B2 (en) | Formliner and method of use | |
| JPH0882068A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH0480457A (ja) | レンガパネルとその製造方法 | |
| JP2625159B2 (ja) | コンクリート構造体用型枠組立体製造方法および型枠組立体 | |
| JPH11159030A (ja) | 躯体壁・擁壁の構築方法及びその躯体壁・擁壁の構築に使用される構築材料体 | |
| JP2001032428A (ja) | 床版の構築方法 | |
| CN210917925U (zh) | 一种新型建筑用砖 | |
| JP3034921B2 (ja) | レンガパネル作製型枠 | |
| JPS6346588Y2 (ja) | ||
| JP2548052B2 (ja) | 建築用捨型枠 | |
| JPS61126222A (ja) | 型枠用板 | |
| JP3008033B2 (ja) | 建築用コンクリートパネルとその製造法 | |
| JPH11107302A (ja) | 胴込めコンクリートとの組み込み一体形とした土留擁壁用 のスクエアブロック方式の型枠兼用前面化粧板 | |
| JPH07242458A (ja) | 吸音板付きコンクリ−ト板の製造方法 | |
| JPH0224438A (ja) | コンクリートユニット板 | |
| KR100504350B1 (ko) | 건축물의 시공방법 | |
| JP2606952Y2 (ja) | 住宅建築用布基礎ブロック | |
| JP6695162B2 (ja) | 遮音界床構造の構築方法および遮音界床構造 | |
| JPH1162070A (ja) | コンクリート化粧壁面成形用型枠パネル及び該型枠パネルを使用したコンクリート化粧壁面の構築方法 | |
| JPS6310035Y2 (ja) | ||
| JPH0756353Y2 (ja) | 型枠兼用型コンクリートパネル | |
| JPS6080644A (ja) | 押出し成形パネルを型枠とするコンクリ−ト構築物の外壁 | |
| JPS6038769Y2 (ja) | 擁壁用コンクリ−トブロツク | |
| JP2003328338A (ja) | 土木又は建築用ブロック | |
| JPS62220634A (ja) | 段状コンクリ−ト床の施工方法 |