JPH048073B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048073B2 JPH048073B2 JP15108586A JP15108586A JPH048073B2 JP H048073 B2 JPH048073 B2 JP H048073B2 JP 15108586 A JP15108586 A JP 15108586A JP 15108586 A JP15108586 A JP 15108586A JP H048073 B2 JPH048073 B2 JP H048073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- face
- mold
- doll
- foamed
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は人形用頭体及びその製造方法に関す
る。
る。
（従来技術とその問題点）
従来、この種の人形用頭体は軟質塩化ビニル樹
脂等の合成樹脂によつて形成され、顔の表情は不
変であり、これを指、手等によつて変えることは
できなかつた。
脂等の合成樹脂によつて形成され、顔の表情は不
変であり、これを指、手等によつて変えることは
できなかつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の観点に鑑みてなされたものであ
つて、頬をつまんだり、口唇をつまんで引つぱる
ことによつて顔の表情に変化を与えることのでき
る人形用頭体とその製造方法を提案することをそ
の技術的課題とする。
つて、頬をつまんだり、口唇をつまんで引つぱる
ことによつて顔の表情に変化を与えることのでき
る人形用頭体とその製造方法を提案することをそ
の技術的課題とする。
（課題を解決するための技術的手段）
上記課題を解決するための技術的手段として、
本発明に係る人形用頭体は頭部と顔面とにより構
成され、下記要件を備えることを特徴とする。
本発明に係る人形用頭体は頭部と顔面とにより構
成され、下記要件を備えることを特徴とする。
(イ) 頭部は塩化ビニル等の合成樹脂によつて形成
されるとともに、前部には係合凹部が形成され
ていること。
されるとともに、前部には係合凹部が形成され
ていること。
(ロ) 上記係合凹部には発泡樹脂、または発泡ゴム
等の発泡素材によつて形成された顔部が係合固
着されていること。
等の発泡素材によつて形成された顔部が係合固
着されていること。
また、本発明に係る人形用頭体の製造方法は次
の工程から成ることを特徴とする。
の工程から成ることを特徴とする。
(イ) 頭部成形用金型の内部に合成樹脂材料を入れ
たあと、この金型を加熱させながら回転させて
この樹脂材料を上記金型の内面に付着させたの
ち、上記金型を冷却して頭部を成形すること。
たあと、この金型を加熱させながら回転させて
この樹脂材料を上記金型の内面に付着させたの
ち、上記金型を冷却して頭部を成形すること。
(ロ) 顔部成形用金型の内部に発泡ゴム、発泡樹脂
等の発泡材料によつて顔部を成形すること。
等の発泡材料によつて顔部を成形すること。
(ハ) 上記頭部の前部に顔部を係合固着して人形用
頭体を形成すること。
頭体を形成すること。
（発明の作用、効果）
上記構成のように、本発明に係る人形用頭体
は、合成樹脂製の頭部の前部に設けた係合凹部に
発泡素材によつて成形された顔部を係合固着して
形成されるものであるので、顔部に適度の弾性が
得られ、したがつて指先で頬をつまんだり、目尻
を押上げたり押下げたりする等により顔の表情を
自由に変化させて遊びを楽しむことができる。
は、合成樹脂製の頭部の前部に設けた係合凹部に
発泡素材によつて成形された顔部を係合固着して
形成されるものであるので、顔部に適度の弾性が
得られ、したがつて指先で頬をつまんだり、目尻
を押上げたり押下げたりする等により顔の表情を
自由に変化させて遊びを楽しむことができる。
また、本発明に係る人形用頭体の製造方法によ
れば、スラツシユ成形、ローテイシヨン成形等に
よつて成形された頭部に発泡材料によつて成形さ
れた顔部を重合固着させることによつて形成する
ことができるので、上述の構造の人形用頭体を簡
単且つ低コストで成形することができる。
れば、スラツシユ成形、ローテイシヨン成形等に
よつて成形された頭部に発泡材料によつて成形さ
れた顔部を重合固着させることによつて形成する
ことができるので、上述の構造の人形用頭体を簡
単且つ低コストで成形することができる。
（実施例）
以下、図面によつて本発明の実施態様の一例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、符号Ａは人形用頭体を示す。
この人形用頭体Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によ
つて形成された頭部１と、この頭部１の前部に形
成された係合凹部２に接着剤を介して係合固着さ
れた発泡ゴム、発泡樹脂等の発泡素材製の耳部３
ａ，３ａを含む顔部３とによつて構成されてい
る。そして、上記頭部１の底部に首孔４が穿設さ
れるとともに、この首孔４の内周面には嵌合孔４
ａが周設されている。また、上記顔部３の表面と
目部５，５及び口部６には色彩が施されている。
上記人形用頭体Ａは第２図に示すように人形胴体
部７の上部に一体に形成された首部８に取着され
る。この場合、首部８の外周面には上記頭部１の
首孔４の内周面に形成された嵌合孔４ａと対応す
る嵌合凸部（図示せず）が形成されている。これ
によつて、取着状態が確実になる。９は上記頭部
１に植設された頭髪を示す。
この人形用頭体Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によ
つて形成された頭部１と、この頭部１の前部に形
成された係合凹部２に接着剤を介して係合固着さ
れた発泡ゴム、発泡樹脂等の発泡素材製の耳部３
ａ，３ａを含む顔部３とによつて構成されてい
る。そして、上記頭部１の底部に首孔４が穿設さ
れるとともに、この首孔４の内周面には嵌合孔４
ａが周設されている。また、上記顔部３の表面と
目部５，５及び口部６には色彩が施されている。
上記人形用頭体Ａは第２図に示すように人形胴体
部７の上部に一体に形成された首部８に取着され
る。この場合、首部８の外周面には上記頭部１の
首孔４の内周面に形成された嵌合孔４ａと対応す
る嵌合凸部（図示せず）が形成されている。これ
によつて、取着状態が確実になる。９は上記頭部
１に植設された頭髪を示す。
上述のように、人形用頭体Ａは合成樹脂によつ
て形成された頭部１の正面に設けた係合凹部２に
接着剤によつて発泡素材製の顔部３を係合固着し
て形成されたものであるから、顔部３に適度の弾
性が得られ、指先で頬をつまんだり目尻を上げ下
げするなどして顔部３の表情を自由に変化させて
遊びを楽しむことができる。
て形成された頭部１の正面に設けた係合凹部２に
接着剤によつて発泡素材製の顔部３を係合固着し
て形成されたものであるから、顔部３に適度の弾
性が得られ、指先で頬をつまんだり目尻を上げ下
げするなどして顔部３の表情を自由に変化させて
遊びを楽しむことができる。
次に、上記人形用頭体Ａの製造方法について説
明する。
明する。
まず、第３図ａは頭部１を成形する方法を示す
もので、金型１５の口部１６から合成樹脂材料を
入れたあと、この口部１６をキヤツプ１７で閉塞
し、さらに支持部材１８を押下げて発条１９の弾
発力によつて密閉する。そして、この金型１５を
加熱し、回転させて上記合成樹脂材料を内面１５
ａに付着させたのち冷却して金型１５から抜き出
せば頭部１が得られる。このとき、頭部１の前面
には係合凹部２が形成されるように成形される。
もので、金型１５の口部１６から合成樹脂材料を
入れたあと、この口部１６をキヤツプ１７で閉塞
し、さらに支持部材１８を押下げて発条１９の弾
発力によつて密閉する。そして、この金型１５を
加熱し、回転させて上記合成樹脂材料を内面１５
ａに付着させたのち冷却して金型１５から抜き出
せば頭部１が得られる。このとき、頭部１の前面
には係合凹部２が形成されるように成形される。
なお、上記頭部１はスラツシユ成形のほか、ロ
ーテイシヨン成形によつても得ることができる。
ーテイシヨン成形によつても得ることができる。
同図ｂは顔部３を成形する方法を示すもので、
金型２０，２０の対向面に形成された対応する成
形凹凸面２１，２１ａの内部に発泡ゴム、発泡樹
脂等の発泡材料をプランジヤー等で注入して成形
することによつて適度に弾性のある顔部３が得ら
れる。
金型２０，２０の対向面に形成された対応する成
形凹凸面２１，２１ａの内部に発泡ゴム、発泡樹
脂等の発泡材料をプランジヤー等で注入して成形
することによつて適度に弾性のある顔部３が得ら
れる。
次に、同図ｃに示すように、上記頭部１の前面
の係合凹部２に顔部３を接着剤により係合固着す
る。
の係合凹部２に顔部３を接着剤により係合固着す
る。
以上の工程により人形用頭体Ａを製造すること
ができる。そして、上述の製造方法によれば、製
造工程が簡単であるから、人形用頭体Ａを低コス
トで製造することができる。
ができる。そして、上述の製造方法によれば、製
造工程が簡単であるから、人形用頭体Ａを低コス
トで製造することができる。
なお、上記頭部１には必要に応じて頭髪を植毛
してもよく、或はカツラを用いてもよい。また、
顔部３の表面と目部は彩色を施す。
してもよく、或はカツラを用いてもよい。また、
顔部３の表面と目部は彩色を施す。
第１図は本発明に係る人形用頭体及びその製造
方法における人形用頭体の縦断面図、第２図はこ
の頭体の使用態様を示す人形の斜視図、第３図
ａ，ｂ及びｃは人形用頭体の製造方法を示す説明
図である。 符号Ａ……人形用頭体、１……頭部、２……係
合凹部、３……顔部、４……首孔、１５，２０…
…金型。
方法における人形用頭体の縦断面図、第２図はこ
の頭体の使用態様を示す人形の斜視図、第３図
ａ，ｂ及びｃは人形用頭体の製造方法を示す説明
図である。 符号Ａ……人形用頭体、１……頭部、２……係
合凹部、３……顔部、４……首孔、１５，２０…
…金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頭部と顔面とにより構成され、下記要件を備
えることを特徴とする人形用頭体。 (イ) 頭部は塩化ビニル等の合成樹脂によつて形成
されるとともに、前部には係合凹部が形成され
ていること。 (ロ) 上記係合凹部には発泡樹脂、または発泡ゴム
等の発泡素材によつて形成された顔部が係合固
着されていること。 ２ 次の工程により製造されることを特徴とする
人形用頭体の製造方法。 (イ) 頭部成形用金型の内部に合成樹脂材料を入れ
た後、上記金型を加熱させながら回転させて上
記合成樹脂材料を上記金型の内面に付着させた
のち、上記金型を冷却して頭部を成形するこ
と。 (ロ) 顔部成形用金型の内部に発泡ゴム、発泡樹脂
等の発泡材料によつて顔部を成形すること。 (ハ) 上記頭部の前部に顔部を係合固着して人形用
頭体を形成すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108586A JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108586A JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635780A JPS635780A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH048073B2 true JPH048073B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15510993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108586A Granted JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032288A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Takara Co., Ltd. | Method of molding elastic doll heads and mold therefor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303311A (zh) * | 1998-12-28 | 2001-07-11 | 株式会社大可乐 | 弹性人体模型头部,其成形方法及成形模具 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15108586A patent/JPS635780A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032288A1 (en) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Takara Co., Ltd. | Method of molding elastic doll heads and mold therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635780A (ja) | 1988-01-11 |
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