JPS635780A - 人形用頭体及びその製造方法 - Google Patents
人形用頭体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS635780A JPS635780A JP15108586A JP15108586A JPS635780A JP S635780 A JPS635780 A JP S635780A JP 15108586 A JP15108586 A JP 15108586A JP 15108586 A JP15108586 A JP 15108586A JP S635780 A JPS635780 A JP S635780A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- face
- mold
- foamed
- doll
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は人形用頭体及びその製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、この種の人形用頭体は軟質塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂によって形成され、顔の表情は不変であり、これ
を指、手等によって変えることはできなかった。
成樹脂によって形成され、顔の表情は不変であり、これ
を指、手等によって変えることはできなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記の観点に鑑みてなされたものであって、頬
をつまんだり、口唇をつまんで引っばることによって顔
の表情に変化を与えることのできる人形用頭体とその製
造方法を提案することをその技術的課題とする。
をつまんだり、口唇をつまんで引っばることによって顔
の表情に変化を与えることのできる人形用頭体とその製
造方法を提案することをその技術的課題とする。
（課題を解決するための技術的手段）
上記課題を解決するための技術的手段として、本発明に
係る人形用頭体は頭部と顔面とにより構成され、下記要
件を備えることを特徴とする。
係る人形用頭体は頭部と顔面とにより構成され、下記要
件を備えることを特徴とする。
（イ）頭部は塩化ビニル等の合成樹脂によって形成され
るとともに、前部には係合凹部が形成されていること。
るとともに、前部には係合凹部が形成されていること。
（ロ）上記係合凹部には発泡樹脂、または発泡ゴム等の
発泡素材によって形成された顔部が係合固着されている
こと。
発泡素材によって形成された顔部が係合固着されている
こと。
また、本発明に係る人形用頭体の製造方法は次の工程か
ら成ることをことを特徴とする。
ら成ることをことを特徴とする。
（イ）頭部成形用金型の内部に合成樹脂材料を入れたあ
と、この金型を加熱させながら回転させてこの樹脂材料
を上記金型の内面に付着させたのち、上記金型を冷却し
て頭部を成形すること。
と、この金型を加熱させながら回転させてこの樹脂材料
を上記金型の内面に付着させたのち、上記金型を冷却し
て頭部を成形すること。
（ロ）顔部成形用金型の内部に発泡ゴム、発泡樹脂等の
発泡材料によって顔部を成形すること。
発泡材料によって顔部を成形すること。
（ハ）上記頭部の前部に顔部を係合固着して人形用頭体
を形成すること。
を形成すること。
（発明の作用、効果）
上記構成のように、本発明に係る人形用頭体は、合成樹
脂製の頭部の前部に設けた係合四部に発泡素材によって
成形された顔部を係合固着して形成されるものであるの
で、顔部に適度の弾性が得られ、したがって指先で頬を
つまんだり、目尻を押上げたり押下げたりする等により
顔の表情を自由に変化させて遊びを楽しむことができる
。
脂製の頭部の前部に設けた係合四部に発泡素材によって
成形された顔部を係合固着して形成されるものであるの
で、顔部に適度の弾性が得られ、したがって指先で頬を
つまんだり、目尻を押上げたり押下げたりする等により
顔の表情を自由に変化させて遊びを楽しむことができる
。
また、本発明に係る人形用頭体の製造方法によれば、ス
ラッシュ成形、ローティジョン成形等によって成形され
た頭部に発泡材料によって成形された顔部を重合固着さ
せることによって形成することができるので、上述の構
造の人形用頭体を簡単且つ低コストで成形することがで
きる。
ラッシュ成形、ローティジョン成形等によって成形され
た頭部に発泡材料によって成形された顔部を重合固着さ
せることによって形成することができるので、上述の構
造の人形用頭体を簡単且つ低コストで成形することがで
きる。
（実施例）
以下、図面によって本発明の実施態様の一例について説
明する。
明する。
第１図において、符号Ａは人形用頭体を示す、この人形
用頭体Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によって形成された
頭部１と、この頭部１の前部に形成された係合凹部２に
接着剤を介して係合固着された発泡ゴム、発泡樹脂等の
発泡素材製の耳部３ａ、３ａを含む顔部３とによって構
成されている。そして、上記頭部１の底部には首孔４が
穿設されるとともに、この首孔４の内周面には嵌合孔４
ａが周設されている。また、上記顔部３の表面と口部５
．５及び口部６には色彩が施されている。上記人形用頭
体Ａは第２図に示すように人形胴体部７の上部に一体に
形成された首部８に取着される。この場合、首部８の外
周面には上記頭部ｌの首孔４の内周面に形成された嵌合
孔４ａと対応する嵌合凸部（図示せず）が形成されてい
る。これによって、取着状態が確実になる。９は上記頭
部１に植設された頭髪を示す。
用頭体Ａは塩化ビニル等の合成樹脂によって形成された
頭部１と、この頭部１の前部に形成された係合凹部２に
接着剤を介して係合固着された発泡ゴム、発泡樹脂等の
発泡素材製の耳部３ａ、３ａを含む顔部３とによって構
成されている。そして、上記頭部１の底部には首孔４が
穿設されるとともに、この首孔４の内周面には嵌合孔４
ａが周設されている。また、上記顔部３の表面と口部５
．５及び口部６には色彩が施されている。上記人形用頭
体Ａは第２図に示すように人形胴体部７の上部に一体に
形成された首部８に取着される。この場合、首部８の外
周面には上記頭部ｌの首孔４の内周面に形成された嵌合
孔４ａと対応する嵌合凸部（図示せず）が形成されてい
る。これによって、取着状態が確実になる。９は上記頭
部１に植設された頭髪を示す。
上述のように、人形用頭体Ａは合成樹脂によって形成さ
れた頭部１の正面に設けた係合凹部２に接着剤によって
発泡素材製の顔部３を係合固着して形成されたものであ
るから、顔部３に適度の弾性が得られ、指先で頬をつま
んだり目尻を上げ下げするなどして顔部３の表情を自由
に変化させて遊びを楽しむことができる。
れた頭部１の正面に設けた係合凹部２に接着剤によって
発泡素材製の顔部３を係合固着して形成されたものであ
るから、顔部３に適度の弾性が得られ、指先で頬をつま
んだり目尻を上げ下げするなどして顔部３の表情を自由
に変化させて遊びを楽しむことができる。
次に、上記人形用頭体Ａの製造方法について説明する。
まず、第３図（ａ）は頭部ｌを成形する方法を示すもの
で、金型１５の口部１６から合成樹脂材料を入れたあと
、この口部１６をキャップ１７で閉塞し、さらに支持部
材１８を押下げて発条１９の弾発力によって密閉する。
で、金型１５の口部１６から合成樹脂材料を入れたあと
、この口部１６をキャップ１７で閉塞し、さらに支持部
材１８を押下げて発条１９の弾発力によって密閉する。
そして、この金型１５を加熱し、回転させて上記合成樹
脂材料を内面１５ａに付着させたのち冷却して金型１５
から抜き出せば頭部ｌが得られる。このとき、頭部１の
前面、には係合凹部２が形成されるように成形される。
脂材料を内面１５ａに付着させたのち冷却して金型１５
から抜き出せば頭部ｌが得られる。このとき、頭部１の
前面、には係合凹部２が形成されるように成形される。
なお、上記頭部１はスラッシュ成形のほか、ローティジ
ョン成形によっても得ることができる。
ョン成形によっても得ることができる。
同図（ｂ）は顔部３を成形する方法を示すもので、金型
２０．２０の対向面に形成された対応する成形凹凸面２
１．２１ａの内部に発泡ゴム、発泡樹脂等の発泡材料を
プランジャー等で注入して成形することによって適度に
弾性のある顔部３が得られる。
２０．２０の対向面に形成された対応する成形凹凸面２
１．２１ａの内部に発泡ゴム、発泡樹脂等の発泡材料を
プランジャー等で注入して成形することによって適度に
弾性のある顔部３が得られる。
次に、同図（Ｃ）に示すように、上記頭部ｌの前面の係
合凹部２に顔部３を接着剤により係合固着する。
合凹部２に顔部３を接着剤により係合固着する。
以上の工程により人形用頭体Ａを製造することができる
。そして、上述の製造方法によれば、製造工程が簡単で
あるから、人形用頭体Ａを低コストで製造することがで
きる。
。そして、上述の製造方法によれば、製造工程が簡単で
あるから、人形用頭体Ａを低コストで製造することがで
きる。
なお、上記頭部１には必要に応じて頭髪を植毛してもよ
く、或はカッテを用いてもよい、また、顔部３の表面と
口部は彩色を施す。
く、或はカッテを用いてもよい、また、顔部３の表面と
口部は彩色を施す。
第１図は本発明に係る人形用頭体及びその製造方法にお
ける人形用頭体の縦断面図、第２図はこの頭体の使用態
様を示す人形の斜視図、第３図（ａ） （ｂ）及び（Ｃ
）は人形用頭体の製造方法を示す説明図である。 符号Ａ・・・人形用頭体、１・・・頭部、２・・・係合
凹部、３・・・顔部、４・・・首孔、１５．２０・・・
金型特許出願人 株式会社 タ カ ラ代
理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫第１図 Ｊ−・・ 省 犯 １１・Ｊ・・ ４ ター 第３図 （ａ）
ける人形用頭体の縦断面図、第２図はこの頭体の使用態
様を示す人形の斜視図、第３図（ａ） （ｂ）及び（Ｃ
）は人形用頭体の製造方法を示す説明図である。 符号Ａ・・・人形用頭体、１・・・頭部、２・・・係合
凹部、３・・・顔部、４・・・首孔、１５．２０・・・
金型特許出願人 株式会社 タ カ ラ代
理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫第１図 Ｊ−・・ 省 犯 １１・Ｊ・・ ４ ター 第３図 （ａ）
Claims (2)
- （１）頭部と顔面とにより構成され、下記要件を備える
ことを特徴とする人形用頭体。 （イ）頭部は塩化ビニル等の合成樹脂によって形成され
るとともに、前部には係合凹部が形成されていること。 （ロ）上記係合凹部には発泡樹脂、または発泡ゴム等の
発泡素材によって形成された顔部が係合固着されている
こと。 - （２）次の工程により製造されることを特徴とする人形
用頭体の製造方法。 （イ）頭部成形用金型の内部に合成樹脂材料を入れた後
、上記金型を加熱させながら回転させて上記合成樹脂材
料を上記金型の内面に付着させたのち、上記金型を冷却
して頭部を成形すること。 （ロ）顔部成形用金型の内部に発泡ゴム、発泡樹脂等の
発泡材料によって顔部を成形すること。 （ハ）上記頭部の前部に顔部を係合固着して人形用頭体
を形成すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108586A JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15108586A JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635780A true JPS635780A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH048073B2 JPH048073B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15510993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15108586A Granted JPS635780A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 人形用頭体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167256A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型 |
| WO2000038810A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Takara Co., Ltd. | Elastomeric doll head, molding method and mold therefor |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15108586A patent/JPS635780A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167256A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Takara Co Ltd | 弾性体人形用頭部の成形方法及びその成形金型 |
| WO2000038810A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Takara Co., Ltd. | Elastomeric doll head, molding method and mold therefor |
| GB2350308A (en) * | 1998-12-28 | 2000-11-29 | Takara Co Ltd | Elastomeric doll head, molding method and mold therfor. |
| GB2350308B (en) * | 1998-12-28 | 2003-12-17 | Takara Co Ltd | Elastomeric doll head,method for molding same and mold therefore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048073B2 (ja) | 1992-02-13 |
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