JPH0480757B2 - - Google Patents
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Classifications
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-
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、クーリングタワーや貯水槽或いは高
置水槽や浄水器などの循環系、非循環系統におけ
る工場用水や一般排水などの腐敗と、スライム、
藻の発生防止処理方法に関するものである。 （従来の技術及びその問題点） 従来から、上記水の循環系や非循環系統におい
て微生物やカビの発生により経時該系統で使用す
る工場用水や排水が腐敗されやがて悪臭を発生す
るといつた問題がある。 そして、その汚染が進行すると該系統の貯水槽
や管路内に微生物などのスライムや藻等となつて
固着し局部腐食やピツチングを起こし、上記系統
に重大な障害を与えるものとなる。 このため、フイルターを上記系統内に設け浄化
することや、殺菌力のある薬品類を含有させて工
場用水や排水が腐敗や、スライム、藻の発生を防
止させることが行われているが、上記フイルター
方式では単に懸濁物や浮遊物を捕集するに止まり
又、薬品類を含有させたものは、殺菌力はあるも
のの人体への毒性や設備機器を腐食させる問題が
あり、その使用が制限されるものとなる。 また、一価のAgを含む水溶解性ガラスを水中
に浸漬してAg+イオを水中に溶出させその殺菌力
によつて水の腐敗等を防止することは既に出願前
公知である。しかし、この水溶解性ガラスを水中
に浸漬して溶解させるについて、処理水中に懸濁
物質、浮遊物質が含まれているとこれら物質がガ
ラスの溶解面を覆つて溶解性に支障を与え一定濃
度のAg+イオンを水中に溶出することが不能とな
り、特に処理水の汚れがひどい場合は比較的短期
のうちに溶解度が低減してしまう欠点がある。 本発明は、上記の水溶解性ガラスを水中に浸漬
する水処理法に於て、掲記した欠点を一掃する方
法をここに提供するものである。 （問題を解決するための手段） 本発明者は、水溶解性ガラスの長期に渡る水中
への的確な溶出と、処理水中の懸濁物のガラス溶
解面への波及の防止との両観点に立つて種々の収
納袋の材質、構造について研究、実験を行つた結
果、外袋にはポリエチレン不織布を、内袋にはナ
イロン不織布を、両袋の間には実質的な隔〓を設
けた二重構造の不織布袋が、問題解決のために有
効な手段であることも知悉した。即ち、本発明は
組成中に一価のAgを含む水溶解性ガラスの塊状
物、粒状物もしくは粉状物のいづれか、もしくは
混合物よりなる固形物を、外袋にポリエチレン不
織布、内袋にナイロン不織布、両袋間に空〓を隔
設して構成した通水性不織布袋内に収納して循環
系、非循環系の水中に浸漬し、上記内袋内で前記
固形物をゲル化状態を経て溶解させると共に上記
外袋により水中に含まれる懸濁物質や浮遊物を内
部に侵入するのを抑止して、上記Ag+イオンを上
記空〓を経て外袋の布目から水中に徐々に溶出せ
しめるようにしたことを特徴とする循環系、非循
環系統における水の腐敗とスライム、藻の発生防
止処理方法に関する。 以下に本発明を実施例図を採つて更に詳述す
る。先ず内外二重の通水性不織布は第３図イの如
く外袋１１としてポリエチレン不織布で布目の比
較的粗いもの、内袋１２としてナイロン不織布で
布目の比較的細かいものを選ぶ。そして両袋１
１，１２の間には実質的な隔〓１３を設けて両袋
が密着しない構成の不織布袋１を得る。なお、１
４，１５はヒートシール部である。次にこのよう
な袋１を設置すべき水処理系としては、例えば第
１図イに示すように、貯水槽４、処理ユニツト６
等を含む図示のような循環系Ａ、或いは第２図の
ような非循環系統Ｂに対して、組成中に一価の
Agを含む水溶解性ガラスの塊状物、粒状物、も
しくは粉状物のいづれかもしくはそれらの混合物
よりなる固形物１０を内外二重の通水性不織布袋
１の内袋１２内に収納して上記系統の水３０中浸
漬し、ガラス固形物１０を上記内袋１２内におい
てゲル化状態を経て溶解させる一方上記水３０中
に含まれる懸濁物や浮遊物が内部に侵入するのを
外袋１１にて防止するとともに、上記Ag+イオン
を上記ゲル状物内に保有させながら、爾後、上記
不織布袋１の布目から水中に徐々に溶出させるよ
うにしたものである。 この水溶解性ガラス固形物は、SiO2，B2O3，
P2O5の１種もしくは２種以上の網目形成酸化物
と、Na2O，K2O，CaO，MgO，BaO，ZnOの１
種もしくは２種以上の網目修飾酸化物と、
Al2O3，TiO2の１種もしくは２種の中間体酸化物
を含むガラス組成よりなるとともに、この固形物
100重量部中に一価のAgとして例えばAg2Oを0.1
〜2.5重量部含有させてなり、上記工場用水或い
は排水などの水３０への添加量が300〜1000ｇ／
m3となるように調整される。 すなわち、上記固形物は、水３０中でゲル化現
象により、該固形物の水３０中おける溶解速度を
上記中間体酸化物の組成比によつて制御して、こ
れによつて経時によつても一定のAg+イオンをゲ
ル化状物中に保有させながら徐々に水３０中に溶
出させる。 （作用） 内袋１２はナイロン不織布よりなり、その布面
は適度の親水性があるため、収納されたガラス固
形分１０は常時水と接触し、ためにガラス固形物
１０の表面からはガラスがゲル化状態を経て間断
なく水中に溶け出す。一方、外袋１１はポリエチ
レン不織布で布面は揆水性のため水中の懸濁物、
浮遊物は外袋１１の表面、裏面に付着停留するこ
とがない。そして内外両袋１２，１１間には実質
的な隔〓１３が設けられているのでよしんば外袋
１１の布目から懸濁物、浮遊物が内部に侵入して
もこの隔〓１３内で受け止めて内袋１２へ波及す
るのが防止される。揆水性外袋１１よりの水の通
過をよくする配慮から外袋１１の布目は比較的粗
いものがよく、一方親水性内袋１２内からの細か
な固形分の流出を防ぎ且つ懸濁物、浮遊物の侵入
防止の意味から内袋１２の布目は比較的細かいも
のが適している。 上記の作用によつ内袋１２内のAg+イオンを含
む溶解ガラス成分は内袋１２の布目を経て、隔〓
１３内に溶出し、これに続いて外袋１１の布目よ
り袋１外の水中に溶出する。ガラス固形物が除放
性であることと、内外二重の不織布袋を通じて溶
解ガラス成分が袋外に溶出することとにより、
Ag+イオンの急激な水中への拡散は抑制され、
徐々に水中に溶け出す。 そして水３０に拡散されたAg+イオンは該水３
０中に拡散されたAg+イオンは該水３０中の微生
物やカビ等の汚濁物質或いはスライムや藻を殺
生、除去し、この作用により上記水３０の腐敗
と、スライム、藻の発生を防止する。 （実施例） 以下、本発明方法の実施例を説明する。 先ず、本発明の方法は、例えば第１〜２図に示
したような水の循環系、非循環系統を対象として
実施されるものであり、具体的に説明すると、第
１図イに示す循環系統Ａは、３として示す供給槽
３中の供給水をその管路３ａにより当初貯水槽４
に供給して貯留するとともに、この供給水を貯水
槽４内のポンプP1の駆動により図示のようなコ
ンプレツサー等の負荷２に管路５により送給して
コンプレツサー２を冷却し該負荷２から今度は帰
還される排水３０を別の管路５ａを通して再び貯
水槽４に戻す。 そしてこの貯留水３０は、貯水槽４内の別の位
置に設置したポンプP2により管路５ｂを介して
別の負荷であるクーリングタワーＣに送給される
とともに、該タワーＣの下部の処理ユニツト６に
より例えば該ユニツト６内のストレーナ（不図
示）などにより浮遊物等が除去されて管路５Ｃを
通して再び上記貯水槽４内に返送される。 このように、一方の管路５，５ａと、他方の管
路５ｂ，５ｃによつて構成される閉ループ回路を
各々循環する上記排水３０は、通常は動的な状態
とされる。 しかして、上記貯水槽４内には、第１図ロ、第
３図で示すような一価のAgを含む水溶解性ガラ
ス固形物１０が通水性不織布袋１内に収納されて
吊持浸漬されている。 この袋１内のガラス固形物１０中のAg+イオン
の溶出によつて上記排水３０や工場用水などの腐
敗とスライム、藻の発生を効率よく防止させるた
め、上記水溶解性ガラス固形物１０を包んだ通水
性不織布袋１を上記系統Ａ内で、該袋１の全方位
面に関して循環する排水３０や工場用水などと接
触させるように、例えば貯水槽４内においては、
第１図ロとして図示したように水３０の高さの略
中間位置に複数個或いは数個をもつて吊持浸漬す
る。 亦、上記不織布袋１で包んだ水溶解性ガラス固
形物１０は、上記貯水槽４とは別位置のクーリン
ダタワーＣの処理ユニツト６内にも上記同様に設
置され、該ガラス固形物１０を包んだ別個の通水
性不織布袋１と使用水とが接触するようにされ
る。 なお、上記循環系においても例えば該系統のメ
ンテナンスなどの際一時循環系の駆動を停止し該
系統内の工場用水や排水３０などは静置状態とな
るが、この場合においても上記貯水槽４或いは処
理ユニツト６内に吊持浸漬させた水溶解性ガラス
固形物１０を含む通水性不織布袋１によつて、該
系統Ａ内の工場用水や排水３０などに対するその
腐敗と、スライム、藻の発生防止作用が実行され
る。 一方、第２図の如き非循環系統Ｂにおいては、
供給管５０から供給された排水３０を貯留槽４０
に貯留するとともに、該貯留槽４０内に上記同様
の溶解性ガラス固形物１０を包んだ通水性不織布
袋１を吊持等の手段をもつて浸漬し、上記循環系
同様該貯留槽４０内の排水３０などの腐敗と、ス
ライム、藻の発生を防止するようになされる。 上記の方法において、上記溶解性ガラス固形物
１０は、通常の水処理工程にて使用されるカーボ
ン粉末等含むフイルターなどと共用状態下におい
ても特に影響を受けることなく上記同様の効果を
得ることができる。 又、該不織布袋１は、上記貯水槽４や処理ユニ
ツト６内での吊持を容易とするために、第３図ロ
に示したようなコーナ部７ａを上方に突出状態と
させて、該コーナ部７ａに紐等を引掛けるための
通孔を設け、本体側に通水〓７ｂを多数有する箱
体７に同図イで示すような上記固形物１０を包ん
だ通水性不織布袋１を複数個収納させて用いても
よい。 又、上記ガラス固形物１０は、上記工場用水や
排水３０などに対する溶解量が300〜1000ｇ／m3
であることが望ましく、この範囲内で固形物１０
中のAg+イオンを略３〜5ppm水中に溶出させる
ことになり、このAg+イオンによつて目的とする
上記系統に対する工場用水や排水３０の腐敗と、
スライム、藻の発生防止させるものとなる。 次に、上述した本発明処理方法を使つた第１図
の循環系統の排水３０に対する腐敗防止と、スラ
イム、藻の発生防止効果をみるための実験を表１
として示す。 すなわち、貯水槽内の使用限界状態の保有排水
10屯当り、一価のAg含有水溶解性ガラス固形物
（塊状物）を７Kgになるように調整するとともに、
空〓率１cm×１cm40％のポリエチレン不織布を外
袋とし、空〓率１cm×１cm0.1％のナイロン不織
布を内袋として二重袋とし、このうち内袋内に該
ガラス固形物を収納して貯水槽内に吊持浸漬した
ものである。 なお、上記一価のAg含有水溶性ガラスは、
SiO240.0モル％、B2O350.0モル％、Na2O10.0モ
ル％に一価のAgをAg2Oに換算して0.5重量％添
加してこれを均一に混合し、ガラス融解炉を用い
て1100〜1300℃の範囲の温度で60分間融解した
後、急冷して作成した。
置水槽や浄水器などの循環系、非循環系統におけ
る工場用水や一般排水などの腐敗と、スライム、
藻の発生防止処理方法に関するものである。 （従来の技術及びその問題点） 従来から、上記水の循環系や非循環系統におい
て微生物やカビの発生により経時該系統で使用す
る工場用水や排水が腐敗されやがて悪臭を発生す
るといつた問題がある。 そして、その汚染が進行すると該系統の貯水槽
や管路内に微生物などのスライムや藻等となつて
固着し局部腐食やピツチングを起こし、上記系統
に重大な障害を与えるものとなる。 このため、フイルターを上記系統内に設け浄化
することや、殺菌力のある薬品類を含有させて工
場用水や排水が腐敗や、スライム、藻の発生を防
止させることが行われているが、上記フイルター
方式では単に懸濁物や浮遊物を捕集するに止まり
又、薬品類を含有させたものは、殺菌力はあるも
のの人体への毒性や設備機器を腐食させる問題が
あり、その使用が制限されるものとなる。 また、一価のAgを含む水溶解性ガラスを水中
に浸漬してAg+イオを水中に溶出させその殺菌力
によつて水の腐敗等を防止することは既に出願前
公知である。しかし、この水溶解性ガラスを水中
に浸漬して溶解させるについて、処理水中に懸濁
物質、浮遊物質が含まれているとこれら物質がガ
ラスの溶解面を覆つて溶解性に支障を与え一定濃
度のAg+イオンを水中に溶出することが不能とな
り、特に処理水の汚れがひどい場合は比較的短期
のうちに溶解度が低減してしまう欠点がある。 本発明は、上記の水溶解性ガラスを水中に浸漬
する水処理法に於て、掲記した欠点を一掃する方
法をここに提供するものである。 （問題を解決するための手段） 本発明者は、水溶解性ガラスの長期に渡る水中
への的確な溶出と、処理水中の懸濁物のガラス溶
解面への波及の防止との両観点に立つて種々の収
納袋の材質、構造について研究、実験を行つた結
果、外袋にはポリエチレン不織布を、内袋にはナ
イロン不織布を、両袋の間には実質的な隔〓を設
けた二重構造の不織布袋が、問題解決のために有
効な手段であることも知悉した。即ち、本発明は
組成中に一価のAgを含む水溶解性ガラスの塊状
物、粒状物もしくは粉状物のいづれか、もしくは
混合物よりなる固形物を、外袋にポリエチレン不
織布、内袋にナイロン不織布、両袋間に空〓を隔
設して構成した通水性不織布袋内に収納して循環
系、非循環系の水中に浸漬し、上記内袋内で前記
固形物をゲル化状態を経て溶解させると共に上記
外袋により水中に含まれる懸濁物質や浮遊物を内
部に侵入するのを抑止して、上記Ag+イオンを上
記空〓を経て外袋の布目から水中に徐々に溶出せ
しめるようにしたことを特徴とする循環系、非循
環系統における水の腐敗とスライム、藻の発生防
止処理方法に関する。 以下に本発明を実施例図を採つて更に詳述す
る。先ず内外二重の通水性不織布は第３図イの如
く外袋１１としてポリエチレン不織布で布目の比
較的粗いもの、内袋１２としてナイロン不織布で
布目の比較的細かいものを選ぶ。そして両袋１
１，１２の間には実質的な隔〓１３を設けて両袋
が密着しない構成の不織布袋１を得る。なお、１
４，１５はヒートシール部である。次にこのよう
な袋１を設置すべき水処理系としては、例えば第
１図イに示すように、貯水槽４、処理ユニツト６
等を含む図示のような循環系Ａ、或いは第２図の
ような非循環系統Ｂに対して、組成中に一価の
Agを含む水溶解性ガラスの塊状物、粒状物、も
しくは粉状物のいづれかもしくはそれらの混合物
よりなる固形物１０を内外二重の通水性不織布袋
１の内袋１２内に収納して上記系統の水３０中浸
漬し、ガラス固形物１０を上記内袋１２内におい
てゲル化状態を経て溶解させる一方上記水３０中
に含まれる懸濁物や浮遊物が内部に侵入するのを
外袋１１にて防止するとともに、上記Ag+イオン
を上記ゲル状物内に保有させながら、爾後、上記
不織布袋１の布目から水中に徐々に溶出させるよ
うにしたものである。 この水溶解性ガラス固形物は、SiO2，B2O3，
P2O5の１種もしくは２種以上の網目形成酸化物
と、Na2O，K2O，CaO，MgO，BaO，ZnOの１
種もしくは２種以上の網目修飾酸化物と、
Al2O3，TiO2の１種もしくは２種の中間体酸化物
を含むガラス組成よりなるとともに、この固形物
100重量部中に一価のAgとして例えばAg2Oを0.1
〜2.5重量部含有させてなり、上記工場用水或い
は排水などの水３０への添加量が300〜1000ｇ／
m3となるように調整される。 すなわち、上記固形物は、水３０中でゲル化現
象により、該固形物の水３０中おける溶解速度を
上記中間体酸化物の組成比によつて制御して、こ
れによつて経時によつても一定のAg+イオンをゲ
ル化状物中に保有させながら徐々に水３０中に溶
出させる。 （作用） 内袋１２はナイロン不織布よりなり、その布面
は適度の親水性があるため、収納されたガラス固
形分１０は常時水と接触し、ためにガラス固形物
１０の表面からはガラスがゲル化状態を経て間断
なく水中に溶け出す。一方、外袋１１はポリエチ
レン不織布で布面は揆水性のため水中の懸濁物、
浮遊物は外袋１１の表面、裏面に付着停留するこ
とがない。そして内外両袋１２，１１間には実質
的な隔〓１３が設けられているのでよしんば外袋
１１の布目から懸濁物、浮遊物が内部に侵入して
もこの隔〓１３内で受け止めて内袋１２へ波及す
るのが防止される。揆水性外袋１１よりの水の通
過をよくする配慮から外袋１１の布目は比較的粗
いものがよく、一方親水性内袋１２内からの細か
な固形分の流出を防ぎ且つ懸濁物、浮遊物の侵入
防止の意味から内袋１２の布目は比較的細かいも
のが適している。 上記の作用によつ内袋１２内のAg+イオンを含
む溶解ガラス成分は内袋１２の布目を経て、隔〓
１３内に溶出し、これに続いて外袋１１の布目よ
り袋１外の水中に溶出する。ガラス固形物が除放
性であることと、内外二重の不織布袋を通じて溶
解ガラス成分が袋外に溶出することとにより、
Ag+イオンの急激な水中への拡散は抑制され、
徐々に水中に溶け出す。 そして水３０に拡散されたAg+イオンは該水３
０中に拡散されたAg+イオンは該水３０中の微生
物やカビ等の汚濁物質或いはスライムや藻を殺
生、除去し、この作用により上記水３０の腐敗
と、スライム、藻の発生を防止する。 （実施例） 以下、本発明方法の実施例を説明する。 先ず、本発明の方法は、例えば第１〜２図に示
したような水の循環系、非循環系統を対象として
実施されるものであり、具体的に説明すると、第
１図イに示す循環系統Ａは、３として示す供給槽
３中の供給水をその管路３ａにより当初貯水槽４
に供給して貯留するとともに、この供給水を貯水
槽４内のポンプP1の駆動により図示のようなコ
ンプレツサー等の負荷２に管路５により送給して
コンプレツサー２を冷却し該負荷２から今度は帰
還される排水３０を別の管路５ａを通して再び貯
水槽４に戻す。 そしてこの貯留水３０は、貯水槽４内の別の位
置に設置したポンプP2により管路５ｂを介して
別の負荷であるクーリングタワーＣに送給される
とともに、該タワーＣの下部の処理ユニツト６に
より例えば該ユニツト６内のストレーナ（不図
示）などにより浮遊物等が除去されて管路５Ｃを
通して再び上記貯水槽４内に返送される。 このように、一方の管路５，５ａと、他方の管
路５ｂ，５ｃによつて構成される閉ループ回路を
各々循環する上記排水３０は、通常は動的な状態
とされる。 しかして、上記貯水槽４内には、第１図ロ、第
３図で示すような一価のAgを含む水溶解性ガラ
ス固形物１０が通水性不織布袋１内に収納されて
吊持浸漬されている。 この袋１内のガラス固形物１０中のAg+イオン
の溶出によつて上記排水３０や工場用水などの腐
敗とスライム、藻の発生を効率よく防止させるた
め、上記水溶解性ガラス固形物１０を包んだ通水
性不織布袋１を上記系統Ａ内で、該袋１の全方位
面に関して循環する排水３０や工場用水などと接
触させるように、例えば貯水槽４内においては、
第１図ロとして図示したように水３０の高さの略
中間位置に複数個或いは数個をもつて吊持浸漬す
る。 亦、上記不織布袋１で包んだ水溶解性ガラス固
形物１０は、上記貯水槽４とは別位置のクーリン
ダタワーＣの処理ユニツト６内にも上記同様に設
置され、該ガラス固形物１０を包んだ別個の通水
性不織布袋１と使用水とが接触するようにされ
る。 なお、上記循環系においても例えば該系統のメ
ンテナンスなどの際一時循環系の駆動を停止し該
系統内の工場用水や排水３０などは静置状態とな
るが、この場合においても上記貯水槽４或いは処
理ユニツト６内に吊持浸漬させた水溶解性ガラス
固形物１０を含む通水性不織布袋１によつて、該
系統Ａ内の工場用水や排水３０などに対するその
腐敗と、スライム、藻の発生防止作用が実行され
る。 一方、第２図の如き非循環系統Ｂにおいては、
供給管５０から供給された排水３０を貯留槽４０
に貯留するとともに、該貯留槽４０内に上記同様
の溶解性ガラス固形物１０を包んだ通水性不織布
袋１を吊持等の手段をもつて浸漬し、上記循環系
同様該貯留槽４０内の排水３０などの腐敗と、ス
ライム、藻の発生を防止するようになされる。 上記の方法において、上記溶解性ガラス固形物
１０は、通常の水処理工程にて使用されるカーボ
ン粉末等含むフイルターなどと共用状態下におい
ても特に影響を受けることなく上記同様の効果を
得ることができる。 又、該不織布袋１は、上記貯水槽４や処理ユニ
ツト６内での吊持を容易とするために、第３図ロ
に示したようなコーナ部７ａを上方に突出状態と
させて、該コーナ部７ａに紐等を引掛けるための
通孔を設け、本体側に通水〓７ｂを多数有する箱
体７に同図イで示すような上記固形物１０を包ん
だ通水性不織布袋１を複数個収納させて用いても
よい。 又、上記ガラス固形物１０は、上記工場用水や
排水３０などに対する溶解量が300〜1000ｇ／m3
であることが望ましく、この範囲内で固形物１０
中のAg+イオンを略３〜5ppm水中に溶出させる
ことになり、このAg+イオンによつて目的とする
上記系統に対する工場用水や排水３０の腐敗と、
スライム、藻の発生防止させるものとなる。 次に、上述した本発明処理方法を使つた第１図
の循環系統の排水３０に対する腐敗防止と、スラ
イム、藻の発生防止効果をみるための実験を表１
として示す。 すなわち、貯水槽内の使用限界状態の保有排水
10屯当り、一価のAg含有水溶解性ガラス固形物
（塊状物）を７Kgになるように調整するとともに、
空〓率１cm×１cm40％のポリエチレン不織布を外
袋とし、空〓率１cm×１cm0.1％のナイロン不織
布を内袋として二重袋とし、このうち内袋内に該
ガラス固形物を収納して貯水槽内に吊持浸漬した
ものである。 なお、上記一価のAg含有水溶性ガラスは、
SiO240.0モル％、B2O350.0モル％、Na2O10.0モ
ル％に一価のAgをAg2Oに換算して0.5重量％添
加してこれを均一に混合し、ガラス融解炉を用い
て1100〜1300℃の範囲の温度で60分間融解した
後、急冷して作成した。
【表】
表１として示したテスト実験結果からは、本発
明の方法により、上記循環系水槽内のPH値は、次
第にアルカリ性側に移行されてAg+イオンによる
スライム、藻の殺菌、殺藻とその除去作用を促進
させていることがわかる。 すなわち、表１より濁度20.0度という高汚水で
も、スライム、藻は、Ag含有水溶解性ガラスを
槽内に吊持後30日後には全く認められず、従つて
スライム、藻の存在の指標とみなされる排水自体
の色度、濁度を経時著しく低減させるとともに、
排水腐敗の一要因となる鉄分も検出され得ない程
度減させて清浄化がなされていることがわかる。 又、排水の清浄化に伴い、電気伝導率は低下し
ている。 表２に示すのは、上記同様の方法によつて、第
１図の如き循環系統を構成する処理ユニツト内の
排水に対する腐敗防止と、スライム、藻の発生防
止とスライム、藻の発生防止効果を調べたもので
ある。 すなわち、処理ユニツト内の使用限界の保有排
水700に当り、上記一価のAg含有水溶解性ガラ
スを400ｇになるように調整するとともに、全く
同じ二重不織布袋を用いてガラス固形物を吊持浸
漬したものである。 なお、本実験に用いた一価のAg含有水溶解性
ガラスはSiO240.0モル％、B2O350.0モル％、
Na2O10.0モル％に一価のAgをAg2Oに換算して
0.5重量％添加してこれを均一に混合し、ガラス
融解炉を用い1100〜1300℃の範囲の温度で60分間
融解した後、急冷して作成した。
明の方法により、上記循環系水槽内のPH値は、次
第にアルカリ性側に移行されてAg+イオンによる
スライム、藻の殺菌、殺藻とその除去作用を促進
させていることがわかる。 すなわち、表１より濁度20.0度という高汚水で
も、スライム、藻は、Ag含有水溶解性ガラスを
槽内に吊持後30日後には全く認められず、従つて
スライム、藻の存在の指標とみなされる排水自体
の色度、濁度を経時著しく低減させるとともに、
排水腐敗の一要因となる鉄分も検出され得ない程
度減させて清浄化がなされていることがわかる。 又、排水の清浄化に伴い、電気伝導率は低下し
ている。 表２に示すのは、上記同様の方法によつて、第
１図の如き循環系統を構成する処理ユニツト内の
排水に対する腐敗防止と、スライム、藻の発生防
止とスライム、藻の発生防止効果を調べたもので
ある。 すなわち、処理ユニツト内の使用限界の保有排
水700に当り、上記一価のAg含有水溶解性ガラ
スを400ｇになるように調整するとともに、全く
同じ二重不織布袋を用いてガラス固形物を吊持浸
漬したものである。 なお、本実験に用いた一価のAg含有水溶解性
ガラスはSiO240.0モル％、B2O350.0モル％、
Na2O10.0モル％に一価のAgをAg2Oに換算して
0.5重量％添加してこれを均一に混合し、ガラス
融解炉を用い1100〜1300℃の範囲の温度で60分間
融解した後、急冷して作成した。
【表】
表２の結果から明らかなように、本発明の方法
により、上記循環系処理ユニツト内の排水は、
又、スライムや藻が経時殺菌、殺藻作用により除
去されていることがわかる。 なお、第２図に示すような非循環系統Ｂの貯留
排水３０に対しても、上記循環系統同様の清浄化
作用がみられ、特に非循環系統Ｂにおいては、ス
ライムや藻の殺菌、殺藻の状況が目視観察によつ
ても確認できるものとなつている。 表３に示すものは既掲の二重構造の不織布袋を
用いて別のクーリングタワー内にガラス固形物を
吊持浸漬した場合の実験結果であり、表４は比較
のため、ナイロン不織布単独（前記実施例の内袋
と全く同じもの）の袋を用いて行つた場合の実験
結果である。
により、上記循環系処理ユニツト内の排水は、
又、スライムや藻が経時殺菌、殺藻作用により除
去されていることがわかる。 なお、第２図に示すような非循環系統Ｂの貯留
排水３０に対しても、上記循環系統同様の清浄化
作用がみられ、特に非循環系統Ｂにおいては、ス
ライムや藻の殺菌、殺藻の状況が目視観察によつ
ても確認できるものとなつている。 表３に示すものは既掲の二重構造の不織布袋を
用いて別のクーリングタワー内にガラス固形物を
吊持浸漬した場合の実験結果であり、表４は比較
のため、ナイロン不織布単独（前記実施例の内袋
と全く同じもの）の袋を用いて行つた場合の実験
結果である。
【表】
【表】
表３−４の比較から、本発明法による場合は一
重の不織布袋の場合に較べて次記の点で優れてい
ることが判る。 イ） 吊持浸漬後16日以後についてスライムの発
生は本発明について全く認められていないのに
対し、一重の袋の場合は少数存在から少し増加
の傾向にある、 ロ） 藻類の発生をみるに本発明の場合は29日以
後については皆無であるのに対し、一重袋の場
合は痕跡ありから増加の傾向にある、 ハ） 一般細菌数について言えば、29日以後にな
ると本発明では1500から130に著減しているの
に、一重袋のものは65000から110000のオーダ
ーに増えていることが判る。 （発明の効果） 以上のように、本発明法に於ては一価のAgを
含む水溶解性ガラスを直接水中に浸漬することな
く、内外二重の不織布袋、即ち外袋にポリエチレ
ン不織布、隔〓を置いて内袋にナイロン不織布を
用い内袋内に上記ガラスを収納したものを水中に
浸漬するようにしたので、水の汚れの原因である
懸濁物、浮遊物は揆水性布面の外袋によつて付着
が防止される一方、親水性布面の内袋によつてガ
ラスと水との接触が十分になされると共に内袋内
でゲル化状態を経て溶出したAg+イオンを含む溶
解成分が内袋の布目から隔〓を経て外袋の布目よ
り徐々に処理水中に溶け出すという働きから、汚
れた処理水についても長期に渡り、ほぼ同じ濃度
のAg+イオンを水中に放出して防腐、防スライ
ム、防藻の役をなすという効果を奏し得る。
重の不織布袋の場合に較べて次記の点で優れてい
ることが判る。 イ） 吊持浸漬後16日以後についてスライムの発
生は本発明について全く認められていないのに
対し、一重の袋の場合は少数存在から少し増加
の傾向にある、 ロ） 藻類の発生をみるに本発明の場合は29日以
後については皆無であるのに対し、一重袋の場
合は痕跡ありから増加の傾向にある、 ハ） 一般細菌数について言えば、29日以後にな
ると本発明では1500から130に著減しているの
に、一重袋のものは65000から110000のオーダ
ーに増えていることが判る。 （発明の効果） 以上のように、本発明法に於ては一価のAgを
含む水溶解性ガラスを直接水中に浸漬することな
く、内外二重の不織布袋、即ち外袋にポリエチレ
ン不織布、隔〓を置いて内袋にナイロン不織布を
用い内袋内に上記ガラスを収納したものを水中に
浸漬するようにしたので、水の汚れの原因である
懸濁物、浮遊物は揆水性布面の外袋によつて付着
が防止される一方、親水性布面の内袋によつてガ
ラスと水との接触が十分になされると共に内袋内
でゲル化状態を経て溶出したAg+イオンを含む溶
解成分が内袋の布目から隔〓を経て外袋の布目よ
り徐々に処理水中に溶け出すという働きから、汚
れた処理水についても長期に渡り、ほぼ同じ濃度
のAg+イオンを水中に放出して防腐、防スライ
ム、防藻の役をなすという効果を奏し得る。
第１図は、本発明の方法に係る循環系統を示す
概略説明図、第２図は、同非循環系統を示す概略
説明図、第３図イ，ロは、本発明で用いる不織布
袋の使用態様を示す縦断面図である。 （符号の説明）、１……通水性不織布袋、２…
…負荷、３……供給水槽、４，４０……貯水槽、
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５０……管路、６……処
理ユニツト、７……箱体、１０……一価の銀を含
む水溶解性ガラス、３０……排水、１１……外
袋、１２……内袋、１３……隔〓、１４，１５…
…ヒートシール部。
概略説明図、第２図は、同非循環系統を示す概略
説明図、第３図イ，ロは、本発明で用いる不織布
袋の使用態様を示す縦断面図である。 （符号の説明）、１……通水性不織布袋、２…
…負荷、３……供給水槽、４，４０……貯水槽、
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５０……管路、６……処
理ユニツト、７……箱体、１０……一価の銀を含
む水溶解性ガラス、３０……排水、１１……外
袋、１２……内袋、１３……隔〓、１４，１５…
…ヒートシール部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 組成中に一価のAgを含む水溶解性ガラスの
塊状物、粒状物もしくは粉状物のいづれか、もし
くは混合物よりなる固形物を、外装にポリエチレ
ン不織布、内袋にナイロン不織布、両袋間に空〓
を隔設して構成した通水性不織布袋内に収納して
循環系、非循環系の水中に浸漬し、上記内袋内で
前記固形物をゲル化状態を経て溶解させると共に
上記外袋により水中に含まれる懸濁物質や浮遊物
を内部に侵入するのを抑止して、上記Ag+イオン
を上記空〓を経て外袋の布目から水中に徐々に溶
出せしめるようにしたことを特徴とする循環系、
非循環系統における水の腐敗とスライム、藻の発
生防止処理方法。 ２ 上記水溶解性ガラス固形物の水中への溶解量
が300〜1000ｇ／m3である特許請求の範囲第１項
記載の処理方法。 ３ ガラス組成物が、SiO2，B2O3，P2O5の１種
もしくは２種以上と、Na2O，K2O，CaO，
MgO，BaO，ZnOの１種もしくは２種以上と、
Al2O3，TiO2の１種もしくは２種を含んでなりこ
の組成物100重量部中に一価のAgを0.1〜2.5重量
部含有させてなる特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の処理部材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183055A JPS6339692A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 循環系，非循環系統における水の腐敗と、スライム，藻の発生防止処理方法 |
| US07/311,160 US4902432A (en) | 1986-08-04 | 1989-02-15 | Treating method of preventing putrefaction and emission of rancidity of water-contained cutting or grinding oil and treating bag member for use in the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183055A JPS6339692A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 循環系，非循環系統における水の腐敗と、スライム，藻の発生防止処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339692A JPS6339692A (ja) | 1988-02-20 |
| JPH0480757B2 true JPH0480757B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=16128947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183055A Granted JPS6339692A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 循環系，非循環系統における水の腐敗と、スライム，藻の発生防止処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902432A (ja) |
| JP (1) | JPS6339692A (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051360Y2 (ja) * | 1988-07-19 | 1993-01-13 | ||
| JPH038740A (ja) * | 1989-03-11 | 1991-01-16 | Kinki Pipe Giken Kk | 水溶解性ガラス水処理剤 |
| JPH02251293A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Kinki Pipe Giken Kk | 薬湯の保存処理方法 |
| JPH02269339A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料の処理装置 |
| JPH0725273Y2 (ja) * | 1990-10-29 | 1995-06-07 | 石塚硝子株式会社 | 簡易浄水器 |
| JPH0711832Y2 (ja) * | 1990-12-19 | 1995-03-22 | 石塚硝子株式会社 | 水の腐敗防止用器具 |
| US5314620A (en) * | 1993-04-02 | 1994-05-24 | Harvey Universal, Inc. | Cutting oil treatment |
| US5632886A (en) * | 1993-04-02 | 1997-05-27 | Harvey Universal, Inc. | Cutting oil treatment apparatus |
| NL9300718A (nl) * | 1993-04-27 | 1994-11-16 | Lantor Bv | Vezelvlies voor een brandfilter en werkwijze voor het filtreren van een vloeistof voor gebruik bij metaalbewerking. |
| GB9323484D0 (en) * | 1993-11-13 | 1994-01-05 | Borden Uk Ltd | Water treatment |
| GB9525041D0 (en) * | 1995-12-07 | 1996-02-07 | Giltech Ltd | Metal working fluid |
| GB9618378D0 (en) * | 1996-09-04 | 1996-10-16 | Kodak Ltd | Apparatus and method for inhibiting microbial growth in an aqueous medium |
| US6387281B2 (en) | 2000-03-25 | 2002-05-14 | R3 Management Limited | Processes and apparatus for treating sewage or like sludge |
| GB0023394D0 (en) * | 2000-09-23 | 2000-11-08 | Imi Cornelius Uk Ltd | Liquid storage |
| US6623650B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-09-23 | R3 Management Limited | Processes and apparatus for treating sewage or like sludge |
| EP1499562B1 (en) * | 2002-05-07 | 2012-12-05 | The Coca-Cola Company | Self-sanitising water treatment apparatus with a reservoir for treated water that includes a heating element |
| US20100181256A1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-07-22 | Detlef Militz | Use of a three-dimensional fiber system |
| JP5753740B2 (ja) * | 2011-07-01 | 2015-07-22 | 高砂熱学工業株式会社 | 流水設備用の抗菌器具 |
| JP6114571B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-04-12 | 高砂熱学工業株式会社 | 流水設備用の抗菌器具 |
| ITUA20162688A1 (it) * | 2016-04-18 | 2017-10-18 | Solving Solutions | Dispositivo antibatterico per la disinfezione costante degli oli lubrorefrigeranti di soluzioni e acque di lavaggio |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4766113A (en) * | 1975-10-24 | 1988-08-23 | Chapman Chemical Company | Antimicrobial compositions and methods of using same |
| US4602011A (en) * | 1975-10-24 | 1986-07-22 | Chapman Chemical Company | Antimicrobial compositions and methods of using same |
| US4095029A (en) * | 1977-01-17 | 1978-06-13 | Standard Oil Company (Indiana) | 2-hydroxy-3-alkylsulfoxypropyl-1 esters of arene polycarboxylic acids |
| JPS5691887A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Daicel Chem Ind Ltd | Sterile water supplier |
| JPS60136795U (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-11 | カネボウ株式会社 | 水系の殺菌用のパツク体 |
| JPS6172098A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-14 | Keiyoo:Kk | 水溶性工作油、水等の液体の腐敗防止方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61183055A patent/JPS6339692A/ja active Granted
-
1989
- 1989-02-15 US US07/311,160 patent/US4902432A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339692A (ja) | 1988-02-20 |
| US4902432A (en) | 1990-02-20 |
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