JPH0480905A - くら型超電導コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、加速器等に用いられろくら型超電導コイル
に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は、例えば、アイ　イー　イー　イートランザク
ション　オン　マグネット（ＩＥＥＥＴｒａｎｓａｃｔ
ｉｏｎｓ　ｏｎ　Ｍａｇｎｅｔｓ）　（１９８９年３月
）第５ＡＧ−２５巻、第２号、１４４４〜１４５０ペー
ジに示された従来のくら型超電導コイルの断面図であり
、（１）は超電導導体（１ａ）が巻線されて形成された
くら型超電導コイル、（２）は超電導導体（１ｍ）の眉
間に配置されたくさび型層間スペーサである。

以上の構成において、くら型超電導コイル（１）は超電
導導体（１ａ）を巻線し作成する０図の円形断面構造を
得るために、超電導導体（１ａ）はくさび型断面構造を
持つ６作成するくら型超電導コイル（１）の円形断面の
曲率が超電導導体（１ａ）のくさび型構造に比べて大き
く、超電導導体だけでは求める曲率を得ることが不可能
な場合、導体層間にくさび型層間スペーサ（２）を介挿
させ、求める曲率を得る。

従来のくさび型層間スペーサ（２）は機械的強度、電気
的絶縁が必要とされ、加工法を考慮して金属のくさびに
絶縁テープを巻いたものが多用されているる 次に超電導導体（１ａ）は臨界温度Ｔｅｌ：Ｋ）以下に
なると、電気抵抗がゼロとなる性質を持つ、超電導導体
（１ａ）をＴｃ（Ｋ）以下に保つため、くら型超電導コ
イル（１）は、４．２ＣＫ）、１〔気圧〕の液体ヘリウ
ム中に浸漬される。従来のくら型超電導コイルでは、導
体と導体の間のわずかな隙間（４）の中に液体ヘリウム
を流し、導体をＴｃ［Ｋ］以下に保つ構造のものが多用
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の超電導コイルは以上のように構成されているので
、くさび型層間スペーサに電気的絶縁を施すために、金
属のスペーサに絶縁テープを巻く作業が必要であった。

また、導体間には導体の動きを押さえるために樹脂が充
填されているので、流体ヘリウムが導体間に浸漬しに＜
＜、超電導導体の冷却効率が悪いという問題があった。

この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、電気的絶縁のため絶縁テープを巻かなくても十分に
電気的絶縁の強いくさび型層間スペーサを備えたくら型
超電導コイルを得ることを目的としており、さらに導体
の冷却効率の良いくら型超電導コイルを得ることを目的
としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の第一の発明に係るくら型超電導コイルは、コ
イル内の層間スペーサを繊維強化プラスチックで形成し
たものである。

また、第二の発明に係るくら型超電導コイルは、上記の
構成に加え、眉間スペーサに連続的に凹部を形成したも
のである。

〔作　用〕

この発明の第一の発明においては、繊維強化プラスチッ
クからなるくさび型層間スペーサを用いたのでスペーサ
の電気的絶縁のために絶縁テープを巻く必要がない。

また、第二の発明においては、連続的に凹部が刻まれた
くさび型層間スペーサを用いたため、液体ヘリウム流路
が確保でき、導体の冷却効率が向上する。

〔実施例〕

第１図は第一の発明の一実施例を示し、図において、く
ら型超電導コイルを形成している超電導導体（１ａ）の
眉間に配置されたくさび型層間スペーサ（２１）は、ガ
ラス繊維強化プラスチックで形成されている。

次に作用について説明する。超電導導体（１ａ）、くさ
び型層間スペーサ（２１）の一般的作用については、従
来技術と同様である。ここではくさび型層間スペーサ（
２１）をガラス繊維強化プラスチックで形成したことに
よる特徴的作用について説明する。

ガラス繊維強化プラスチックは絶縁性が高いので従来の
ように金属導体をくさび状に形成した後、絶縁テープを
巻くといった作業を行う必要がない。

また、金属に比べて機械加工しやすいので、くさび形状
に形成するのも容易に行うことができる。

第２［！ｌは第二の発明の一実施例を示し、図において
、くら型超電導コイル（１）の超電導導体（１ａ）には
、ガラス繊維強化プラスチックで形成され、表面に凹部
（３）を連続して形成したくさび型層間スペーサ（２２
）が介挿されている。

以上の構成により、絶縁テープを巻く必要のなくなった
くさび型層間スペーサ（２２）には連続的に凹部（３）
を機械加工を施すことが可能である。凹部（３）は導体
冷却用の液体ヘリウム流路として活用でき、超電導導体
（１ａ）の冷却効率を高めることになる。

なお、上記実施例でくさび型層間スペーサをガラス繊維
強化プラスチックで形成した場合について述べたが、ガ
ラス繊維強化プラスチックの外に、アルミナ繊維積層体
なとて形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の第一の発明によれば、くさび
型層間スペーサを繊維強化プラスチックで形成したので
、スペーサに絶縁テープを巻く作業が省略できる。

また、第二の発明によれば、スペーサに連続的に凹部を
設けることで、導体の冷却効率を向上することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一の発明の一実施例の要部断面図
、第２図は第二の発明の一実施例の要部斜視図、第３図
は従来のくら型超電導コイルの断面図である。 （１）・・くら型超電導コイル、（１ａ）　　　超電導
導体、（２１）、　（２２）・　くさび型層間スペーサ
、（３）・・凹部。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻線された超電導導体と、この超電導導体間にく
   さび型層間スペーサを備えたくら型超電導コイルにおい
   て、上記くさび型層間スペーサを繊維強化プラスチック
   で形成したことを特徴とするくら型超電導コイル。
2. （２）くさび型層間スペーサに液体ヘリウム流路となる
   凹部が連続して形成されている請求項（１）記載のくら
   型超電導コイル。