JPH0481074B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の懸架装置等に用いられる緩衝
器用ピストン及びその製造方法並びに製造装置に
関する。

（従来の技術） 従来、緩衝器に用いられるピストンにおいて
は、密封性、耐摩耗性および摺動性を高めるため
に、第１３図に示すように、ピストン本体１０１
の外周面に溝１０２を設けて、この溝１０２に円
筒状のピストンリング１０３を装着していた。こ
のピストンリング１０３は、四フツ化エチレン樹
脂（以下PTFEという）をコーテイングした鋼板
や、ナイロン、フエノール樹脂等で成形されてい
た。

（発明が解決しようとする問題点） ところで従来例の上記した構造にあつては、
PTFEをコーテイングした鋼板を使用している場
合はPTFEを介して摺動するため摺動面の摩擦係
数は小さいが、鋼板の弾性率が高いために接触面
圧は大きくなり、ピストンの摺動抵抗を大幅に低
減することはできないという問題があつた。また
ナイロン、フエノール樹脂等を用いた場合は、鋼
板を用いたものに比べて弾性率は低く接触面圧が
小さくなつているが、摩擦係数はPTFEに比べて
大きく、摺動抵抗が大きくなるという問題があつ
た。

またピストンリング１０３の巾と溝巾との間に
隙間があるため、ピストンの往復動作の反転時に
おいてピストンリング１０３がピストン本体１０
１に対して相対移動して、ピストンリング１０３
が溝１０２の側壁に当つて音を発するという問題
があつた。

そこでこの発明はピストン本体の外周面に自己
潤滑性および収縮性を有するPTFE単一のピスト
ンリングを形成し、接触面圧を低減して摺動抵抗
を低くすると共に、ピストン本体とピストンリン
グとの固定度を高めて摺動時のピストンリングと
ピストン本体との相対移動の防止を図つた緩衝器
用ピストンを提供することを目的とし、合せてそ
の簡単な製造方法及び簡易な製造装置を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係る
緩衝器用ピストンは、係合手段を備えたピストン
本体の外周面に、四フツ化エチレン樹脂のピスト
ンリングを係合して取付けたもので、前記係合手
段は、軸方向に複数条設けられる係合溝と、軸方
向端部に設けられる前記係合溝より深くてテーパ
面を有するテーパ溝とからなり、前記ピストンリ
ングの一端に前記テーパ溝に係合する折曲部を設
けた構成となつている。

本発明の緩衝器用ピストンの製造方法は、シー
ト圧着手段を介することでピストン本体外周に設
けた係合溝にシートを圧着して取付ける工程と、
シートの一端を押圧して折曲しピストン本体外周
に設けたテーパ溝に係合する工程と、外周にシー
トを取付けたピストン本体を加熱シリンダ内に圧
入してシートを加熱する工程と、さらにピストン
本体に取付けたシートを冷却する工程とを備えい
る。

本発明の緩衝器用ピストンの製造装置は、ピス
トン本体に取付けられるシートを保持する円錐状
保持手段と、該保持手段の外周面にシートを圧入
するための圧入治具によつてピストン本体外周に
設けた係合溝にシートを係止させるシート圧着手
段と、シートの一端を押圧して折曲しピストン本
体外周のテーパ溝に係合する手段と、ピストン本
体が保持するシートを内部で加熱する加熱シリン
ダと、ピストン本体に取付けたシートを冷却する
冷却手段とから成つている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図は本発明に係る緩衝器用ピストンの一
実施例が示されており、この緩衝器用ピストン
は、ピストンの軸芯方向に貫通孔１ａが設けられ
た円筒状のピストン本体１と、その外周面に嵌合
されたPTFE製のピストンリング２とから成つて
いる。ピストン本体１の外周面には円周方向全周
にわたつて形成された係合溝３がピストン本体１
の軸方向に複数茶設けられ、軸方向上端部には係
合溝３より深くテーパ面を有したテーパ溝３１が
設けられている。

ピストンリング２は円筒形状で、内周面には係
合溝３の形状に倣つて形成された環状突起２ａ，
…が設けられており、環状突起２ａ，…は係合溝
３，…に係合されている。また、ピストンリング
２の一端には折曲部２ｂが設けられ、この折曲部
２ｂがテーパ溝３１に係合されている。

以上のように構成された緩衝器用ピストンにお
いては、ピストンリング２はPTFEから形成され
ているので、摺動面の摩擦係数は低い。さらに弾
性率は低く収縮性がいいので接触面圧は小さく、
摺動抵抗は低い。またピストン摺動時において、
ピストンリング２は摺動抵抗により摺動方向と反
対方向に引張られるが、ピストンリング２の環状
突起２ａ，…がピストンの摺動方向に対して直角
方向に延びる溝３，…に嵌合されているので、ピ
ストンリング２に加わる力は各溝３，…の側面に
より受け持たれる。また、ピストンリング２の一
端の折曲部２ｂが係合溝３より深いテーパ溝３１
に係合しているので、摺動時においてピストンリ
ング２がはがれにくくなりシール性が安定する。

さらに、ピストンリング２の環状突起２ａは、
ピストン本体１の係合溝３に密接しているので、
ピストンリング２とピストン本体１との接触面積
は広く、その結果ピストン摺動時に、シリンダ壁
面からピストンリング２に横荷重がかかつても、
ピストンリング２にかかる単位面積当りの荷重は
小さい。したがつて、横荷重に対するピストンリ
ング２の変形は小さく、ピストンの軸偏芯量が低
減される。

第２図および第３図は、本発明の緩衝器用ピス
トンの他の態様を示している。第２図の場合は、
ピストンリング２の下端を拡開してスカート部４
を形成している。このような構成とすることによ
り、摺動時に摺動部を密封するシールリングとし
ての機能を果たしている。従つて従来のようにシ
ール性を高めるために、別体のシールリングを装
着する必要がなくなる。

第３図の場合は、スカート部４の円周方向に波
状の凹凸を設けピストン本体１の半径方向の剛性
を弱めて、スカート部４の接触面圧を小さくして
摺動抵抗を低減したものを示している。

なお本実施例においてはピストン本体外周面に
係合溝３とテーパ溝３１を設けて、ピストンリン
グ２内周面に設けた環状突起２ａと係合するよう
にしたが、ピストン本体外周面に係合突起を設け
てピストンリングを係合するようにしてもよい。

つぎに上記の構成より成る緩衝器用ピストンの
製造装置と製造方法について説明する。

第４図には、本発明の製造装置の概念図を示し
ており、ターンテーブル５の周囲に、ピストン本
体１をターンテーブル５の所定位置に供給するピ
ストン本体供給手段６、ピストン本体１に取付け
られるPTFEシート９を保持する円錐状シート保
持手段であるテーパ治具７を組付けるテーパ治具
供給手段８、四フツ化エチレン樹脂のPTFEシー
ト９を収納し加熱する加熱筒１０、加熱筒１０か
らPTFEシート９を取出してテーパ治具７に取付
けるシート取付手段１１、PTFEシート９をテー
パ治具７を介してピストン本体１の外周に圧着す
るシート圧着手段１２、ピストン本体１に圧着し
たPTFEシート９をピストン本体１外周面に係合
する手段としてPTFEシート９の一端に設けた折
曲部２ｂをカシメてピストン本体１外周面の軸方
向上端部に設けたテーパ溝３１に嵌込むカシメ手
段１３、PTFEシート９の外周をピストン本体１
の半径方向内方に押圧して、PTFEシート９の内
周面をピストン本体１の外周面に形状に倣つた形
状に形成させる加熱シリンダ１４が配設されてい
る。

ターンテーブル５上には円周方向に等間隔にピ
ストン本体１の載置台１５が６箇所設けられてお
り、各載置台１５，…の位置に重ねるようにター
ンテーブル５は図上反時計方向に60゜ずつ間欠的
に回転するようになつている。ここで各載置台１
５の停止位置について、ピストン本体供給手段６
により供給される位置を第１ステーシヨンＡとし
て、図上反時計方向に第２ステーシヨンＢ、第３
ステーシヨンＣ、第４ステーシヨンＤ、第５ステ
ーシヨンＥおよび第６ステーシヨンＦとする。

以下に各工程の装置について詳述する。まずピ
ストン本体供給手段６は、ターンテーブル５の半
径方向に配設された油圧等のシリンダ１６から成
つており、シリンダ１６のロツド先端１７前面に
送られてくるピストン本体１をターンテーブル５
の載置台１５まで押出すようになつている。

載置台１５に載置されるピストン本体１にはテ
ーパ治具７が取付けられるが、第５図に示すよう
に、テーパ治具７は円錐形状で、その上端には円
柱状あるいは四角形状の把持部１８が形成されて
いる。さらに下端面１９には下方に向つて延びる
ピン２０が形成されており、ピン２０はピストン
本体１の貫通孔１ａに挿通される。テーパ治具７
のピン２０はピストン本体１よりも長くなつてお
り、載置台１５に取付けられる後記する押し棒１
５ｃに形成された挿通穴１５ｈまで挿通され、ピ
ストン本体１に取付けられる。このテーパ治具７
の下端面１９の径Ｄはピストン本体１の外径ｄよ
りも若干大きく形成されており、テーパ治具７の
下端面のピストン本体１の外径よりも大きい外周
端縁は、下方に突出して環状突出部２１を構成し
ており、環状突出部２１がピストン本体１の上端
面に嵌合するようになつている。

つぎに第２ステーシヨンＢには、第５図に示し
たPTFEシート９を収納する加熱筒１０が配設さ
れている。加熱筒１０は有底円筒形状で、外周に
バンドヒータ１０ａが巻かれて内部のPTFEシー
ト９を加熱して、PTFEシート９を軟かくして成
形性をよくしている。PTFEシート９は円板状で
中央に孔９ａが形成されたものである。

シート部材取付手段１１は、加熱筒１０内に挿
入可能の有底円筒形状で内部を負圧にしてPTFE
シート９を１枚ずつ吸着するバキユームチヤツク
１１ａと、バキユームチヤツク１１ａを上下動さ
せるシリンダ１１ｂと、さらにバキユームチヤツ
ク１１ａを水平方向に水平移動させるシリンダ１
１ｃとから成つている。

また第３ステーシヨンＣには、詳細を第６図に
示すように、テーパ治具７に取付けられたPTFE
シート９を下方に押圧して、ピストン本体１に圧
入するシート圧着手段１２が配設されている。シ
ート圧着手段１２は、中心に円形の穴２２ｂを有
するテーパ治具７の外周面にピストンリング２を
押圧する押圧手段としてのゴムあるいは弾性プラ
スチツク等の板状体２２ａを取付けた圧入治具２
２と、圧入治具２２を上下方向に移動させる圧入
シリンダ２３とから成り、圧入治具２２は上記板
状体２２ａに間隔をおいて対向配置される支持板
２２ｃとがロツド２２ｄ，２２ｄを介して連結し
て構成されており、ロツド２２ｄ，２２ｄは固定
プレート２４に設けられた挿通孔２４ａ，２４ａ
に上下方向に摺動自在に挿通されている。支持板
２２ｃにはシリンダ２３のロツド先端部が固定さ
れている。さらに固定プレート２４にはテーパ治
具７を固定するテーパ状治具押え用の押えシリン
ダ２５が配設されている。

第８図にはシート圧着手段１２の他の態様を示
しており、固定プレート２４上にはテーパ治具７
を回転させるスピンドル２４ｂが配設されてい
る。圧入治具２２の、ロツド２２ｄ，２２ｄの下
端部２２ｅ，２２ｅには、ロツド２２ｄ，２２ｄ
と直角方向に互いに対向する棒状体２６ａ，２６
ａが摺動自在に取付けられている。テーパ治具７
の外周面にピストンリング２を押圧する押圧手段
として、棒状体２６ａ，２６ａの内側の端部に
は、下面にPTFE製のプレート２６ｂ，２６ｂを
取付けた押え部材２６ｃ，２６ｃが取付けられて
おり、押え部材２６ｃ，２６ｃとロツド下端部２
２ｅ，２２ｅとの間にスプリング２６ｄ，２６ｄ
が介挿されて押え部材２６ｃ，２６ｃを内方に付
勢している。

つぎに第４ステーシヨンＤには、詳細を第９図
に示すように、ピストン本体１に圧入された
PTFEシート９のズレや離脱を防止するためのカ
シメ手段１３が設けられており、載置台１５の直
上位置に配設されたスピンドル１３ａと、ピスト
ン本体１に圧入されたPTFEシート９に当接し
て、PTFEシート９を押圧するローラー１３ｂと
から成る。ローラー１３ｂは断面台形状で、上底
が下底よりも大径で上端の角が鋭角でピストン本
体１の軸方向上端部に設けられるテーパ溝３１の
テーパ面に沿つて形成されており、ローラー１３
ｂの高さは、ピストン本体１の外周面の上端側の
テーパ溝引の高さと同一に設定されている。ロー
ラー１３ｂはシリンダ等（図示せず）により水平
方向に移動されるようになつている。

つぎに第５ステーシヨンＥには第１０図に示す
ようにテーパ治具供給手段８が配設されており、
テーパ治具７の頭部の把持部１８をチヤツクする
チヤツク８ａをロツド先端に備え、上下方向に移
動可能なシリンダ８ｂと、このシリンダ８ｂを保
持して水平方向に移動させるシリンダ８ｅとから
なり、取外したテーパ治具７を第１ステーシヨン
Ａのピストン本体１まで搬送して組付けるように
なつている。

つぎに第６ステーシヨンＦには、第１１図に示
すように、載置台１５の上方に加熱シリンダ１４
および冷却シリンダ２７が配設されており、加熱
シリンダ１４と冷却シリダ２７とは同一径で同軸
に断熱材２８を介して一体に形成されている。加
熱シリンダ１４にはバンドヒータ１４ａが巻かれ
ており、温調装置（図示せず）に接続され設定温
度で管理するようになつている。また冷却シリン
ダ２７には冷却ジヤケツト２７ａが設けられ、冷
却ジヤケツト２４ａ内部に水、又は窒素ガス等の
熱媒体を流して、加熱シリンダ１４と同様にある
設定温度で管理されている。

加熱および冷却シリンダ１４，２７の内周面
は、ホーニング加工により精密に仕上げられてい
る。

外径寸法の異なる製品を作る場合は、予じめ所
定寸法の加熱シリンダおよび冷却シリダを作つて
おけば、短時間で加熱および冷却シリンダの交換
が可能となる。

ターンテーブル５の載置台１５は、ベアリング
１５ａを介してターンテーブル５に取付けられ回
転可能となつている。載置台１５の中央には貫通
孔１５ｂが設けられ、押し棒１５ｃが上下方向に
摺動自在に挿通されている。押し棒１５ｃの上端
部は大径となつて段部１５ｄが形成され、貫通孔
１５ｂに形成された段部１５ｅに係合して下に落
ちないようになつている。さらに押し棒１５ｃの
下端にはばね座１５ｆが設けられており、ばね座
１５ｆとベアリング１５ａとの間にスプリング１
５ｇが介装されて、押し棒１５ｃを下方に付勢し
ている。ターンテーブル５の加熱シリンダ１４が
設けられた位置に対応する下方位置には、押し棒
１５ｃを上方に押し上げて載置台１５上のピスト
ン本体１を加熱シリンダ１４に圧入するシリンダ
２９が配設されている。

つぎにこのような装置の作用について説明す
る。第１ステーシヨンにあつては、ピストン本体
１はシリンダ１６によつてターンテーブル５に押
し出して載置台１５に供給される。つぎにピスト
ン本体１上にテーパ治具供給手段８によつてテー
パ治具７が取付けられる。ターンテーブル５が図
上反時計方向に回転してピストン本体１は第２ス
テーシヨンＢに搬送される。第２ステーシヨンＢ
では、バキユームチヤツク１１ａにより加熱筒１
０内のPTFEシート９が吸着され、シリンダ１１
ｃによつてテーパ治具７上方まで搬送され、シリ
ンダ１１ｂによつてテーパ治具７に、水平状態に
取付けられる。ついでターンテーブル５が回転し
てピストン本体１は、第３ステーシヨンＣに搬送
される。第３ステーシヨンＣでは、押えシリンダ
２５によりテーパ治具７を動かないように固定す
る。ついで圧入シリンダ２３により板状体２２ａ
をロツド２２ｄ，２２ｄを介して下方に押し下げ
る。板状体２２ａは孔２２ｂを介してテーパ治具
７に挿通され、圧入シリンダ２３の下降に伴つ
て、第７図に示すように、板状体２２ａの孔２２
ｂがテーパ治具７の外周面に沿つて拡張される。
PTFEシート９は板状体２２ａの下面によつてテ
ーパ治具７の外周面に押圧され、外周面に沿つて
すべりながら内径が拡がり、徐々に円筒状に成形
され、ピストン本体１の外周面に装着される。こ
のPTFEシート９により成形されたピストンリン
グ２の上端はテーパ治具７下端の環状突出部２１
の下端位置となるので、環状突出部２１の長さＬ
を調整することによつて、ピストン本体１外周面
上のピストンリング２の位置決めが可能となる。
さらに圧入治具２２の板状体２２ａにより、テー
パ治具７の外周面にPTFEシート９が押圧されて
PTFEシート９の内径が拡げられていくので、ピ
ストン本体１の外径は仕様等により変化しても、
テーパ治具７の外径を変えるだけで対応できる。
したがつて、ピストン本体１の外周面にPTFEシ
ート９を取付ける工程において、ピストン本体１
の外径が変化しても、その径にあつたテーパ治具
７に交換するだけで良い。

また第８図にはシート圧着手段１２の他の態様
を示しており、この場合は、テーパ治具７をスピ
ンドル２４ｂにより回転させる。テーパ治具７を
回転させることにピストン本体１および載置台１
５も回転している。この状態で圧入シリンダ２３
によりロツド２２ｄ，２２ｄを介して押え部材２
６ｃ，２６ｃを押下げる。押え部材２６ｃ，２６
ｃは、テーパ治具７の外周面に沿つて下方に押下
げられ、テーパ治具７と共に回転しているPTFE
シート９に接触する。さらに押下げられてスプリ
ング２６ｄ，２６ｄのスプリング力によつて
PTFEシート９はテーパ治具７外周面に押圧さ
れ、PTFEシート９自体の回転により徐々に無理
なく円筒状に成形される。

つぎにターンテーブル５の回転によりPTFEシ
ート９が取付けられたピストン本体１は第４ステ
ーシヨンＤに搬送される。第４ステーシヨンＤに
おいては、スピンドル１３ａによりテーパ治具７
を回転させ、シリンダ等によりローラー１３ｂを
水平方向に移動させてピストン本体１に取付けら
れたPTFEシート９の上端を押圧し、ピストン本
体１の上端側のテーパ溝３１内にカシメる。

カシメられた後、ピストン本体１はターンテー
ブル５の回転により第５ステーシヨンＥに搬送さ
れる。ここでは、チヤツク８ａによりテーパ治具
７の把持部１８がチヤツクされ、シリンダ８ｂに
より持ち上げることによつてピストン本体１から
テーパ治具７が取外される。さらに、シリンダ８
ｃによりテーパ治具７を第１ステーシヨンＡに搬
送して、ピストン本体供給手段６により供給され
たピストン本体１に取付ける。

テーパ治具７が取外されたピストン本体１は、
ターンテーブル５の回転により第６ステーシヨン
Ｆに搬送される。ここでピストン本体１は載置台
１５の押し棒１５ｃを介してシリンダ２９によつ
て押上げられ、開口テーパ部１４ａより加熱シリ
ンダ１４内に圧入される。加熱シリンダ１４内で
はPTFEシート９が軟くなつており、PTFEシー
ト９の外周面が半径方向に押圧されて、PTFEシ
ート９の内周はピストン本体外周面の係合溝３内
に入りこむ。さらに次のピストン本体１が圧入さ
れると、そのピストン本体１により上方に押され
て、ピストン本体１の軸方向の長さ分づつ順に上
方に送られていく。加熱シリンダ１４を通過する
と冷却シリンダ２７に送られ、加熱シリンダ１４
で成形されたそのままの状態で冷却されて固まり
排出される。加熱シリンダ１４および冷却シリン
ダ２７内周面はホーニング加工により鏡面に仕上
げられているため、成形された緩衝器用ピストン
のピストンリング２の外周面はなめらかになり、
摺動抵抗は一層低減される。

なお、板状のPTFEシート９の内径をテーパ治
具７で拡げてピストン本体１に装着しているので
上端側の方が伸ばし率が大きく、下端側は上端側
よりも成形されたピストンリング２の外径が大き
くなつている。したがつてPTFEシート９の外径
等を適宜設定することによつて前記した第２図に
示すようなスカート付きのピストンリングを形成
することができる。また、第３図に示したように
スカート部４に波状の凹凸を形成するには、第１
２図に示すように加熱シリンダ１４の開口テーパ
部１４ａに加熱シリンダ１４の軸方向に延びる波
状の凹凸４ｂを設けることによりなされる。

（発明の効果） 本発明に係る緩衝器用ピストンは、以上の構成
および作用から成るもので、自己潤滑性および収
縮性を有するPTFE製のピストンリングを装着し
たので従来のようにPTFEをコーテイングした鋼
板製のものよりも弾性率は低くなり、接触面圧は
小さくなつて摺動抵抗を低減することができ、ま
たフエノール樹脂やナイロン製の場合と比べても
PTFEは摩擦係数は低いため、摺動抵抗を大幅に
低減することができるという効果が得られる。

またピストン本体の外周面の係合手段にピスト
ンリングを係合するようにしたので、ピストン本
体とピストンリングの固定度は高くなり、摺動時
にピストン本体とピストンリングが相対移動する
ことはなく、相対移動に伴つて生じる異音の発生
を防止することができるという効果が得られる。
また、ピストンリングの一端の折曲部が係合溝よ
り深くてテーパ面を有するテーパ溝に係合してい
るので、摺動時においてピストンリングがはがれ
にくくなりシール性が安定する。

なおピストン本体の外周面の係合部にピストン
リングを密着させれば、ピストンとピストンリン
グの接触面積は大きくなるので、ピストン摺動時
にシリンダ壁面からピストンリングにかかる横荷
重に対するピストンリングの変形は少なく、ピス
トン摺動時の軸偏芯量が軽減されるという効果も
得られる。

また本発明に係る緩衝器用ピストンの製造方法
によるときは、平面状のシートからピストンリン
グを直接成形すると共に同時に装着できるので、
極めて簡単に製造することができるとともに、ピ
ストンリングの成形の歩留りが良く、コスト低減
を図ることができるという効果が得られる。

さらに本発明に係る緩衝器用ピストンの製造装
置によるときも、緩衝器ピストンを極めて容易に
製造することができるという効果が得られる。ま
たシート圧着手段に設けられる圧入治具により、
円錐状保持手段の外周面にシートが押圧されてシ
ートの内径が拡げられていくので、ピストン本体
の外径が仕様等により変化しても、円錐状保持手
段の外径を変えるだけで対応できる。したがつ
て、ピストン本体の外周面にシートを取付ける工
程において、ピストン本体の外径が変化しても、
その径にあつた円錐状保持手段に交換するだけで
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る緩衝器用ピス
トンの一部破断正面図、第２図および第３図は第
１図のピストンの他の態様を示す一部破断正面
図、第４図は本発明の一実施例に係る緩衝器用ピ
ストンの製造装置の概念図、第５図は第４図の装
置のシート部材取付手段および加熱筒を示す一部
破断正面図、第６図は第４図の装置のシート圧着
手段の一部破断正面図、第７図は第４図の装置に
よつてピストン本体にPTFEシートを圧入した状
態を示すテーパ治具およびピストン本体近傍を示
す正面断面図、第８図は第６図の装置の他の態様
を示す一部破断正面図、第９図は第４図の装置の
カシメ手段を示す一部破断正面図、第１０図は第
４図の装置のテーパ治具供給手段の一部破断正面
図、第１１図は第４図の装置の加熱シリンダ及び
冷却シリンダの近傍を示す一部破断正面図、第１
２図は第１１図の加熱シリンダのテーパ開口部の
正面断面図、第１３図は従来の緩衝器用ピストン
の一部破断正面図である。 符号の説明、１……ピストン本体、２……ピス
トンリング、２ｂ……折曲部、３……係合溝（係
合手段）、３１……テーパ溝（係合手段）、４……
スカート部、５……ターンテーブル、６……ピス
トン本体供給手段、７……テーパ治具（シート保
持手段）、９……PTFEシート、１０……加熱筒、
１１……シート供給手段、１２……シート圧着手
段、１３……カシメ手段、１４……加熱シリン
ダ、１５……載置台。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 係合手段を備えたピストン本体の外周面に四
   ふつ化エチレン樹脂のピストンリングを係合して
   取付けたもので、前記係合手段は、軸方向に複数
   条設けられる係合溝と、軸方向端部に設けられる
   前記係合溝より深くてテーパ面を有するテーパ溝
   とからなり、前記ピストンリングの一端に前記テ
   ーパ溝に係合する折曲部を設けたことを特徴とす
   る緩衝器用ピストン。 ２ シート圧着手段を介することでピストン本体
   外周に設けた係合溝にシートを圧着して取付ける
   工程と、シートの一端を押圧して折曲しピストン
   本体外周に設けたテーパ溝に係合する工程と、外
   周にシートを取付けたピストン本体を加熱シリン
   ダ内に圧入してシートを加熱する工程と、さらに
   該ピストン本体に取付けたシートを冷却する工程
   とを備えていることを特徴とする緩衝器用ピスト
   ンの製造方法。 ３ ピストン本体に取付けられるシートを保持す
   る円錐状保持手段と、該保持手段の外周面にシー
   トを圧入するための圧入治具によつてピストン本
   体外周に設けた係合溝にシートを係止させるシー
   ト圧着手段と、シートの一端を押圧して折曲しピ
   ストン本体外周のテーパ溝に係合する手段と、前
   記ピストン本体が保持するシートを内部で加熱す
   る加熱シリンダと、該ピストン本体に取付けたシ
   ートを冷却する冷却手段とから成ることを特徴と
   する緩衝器用ピストンの製造装置。