JPH11347631A - 保持器窓を仕上げるための方法及び装置 - Google Patents

保持器窓を仕上げるための方法及び装置

Info

Publication number
JPH11347631A
JPH11347631A JP11143573A JP14357399A JPH11347631A JP H11347631 A JPH11347631 A JP H11347631A JP 11143573 A JP11143573 A JP 11143573A JP 14357399 A JP14357399 A JP 14357399A JP H11347631 A JPH11347631 A JP H11347631A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
annular
retainer
window
edges
circumferentially extending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11143573A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3401452B2 (ja
Inventor
Volker Hainz
フォルカー・ハインツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline Deutschland GmbH
Original Assignee
GKN Loebro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Loebro GmbH filed Critical GKN Loebro GmbH
Publication of JPH11347631A publication Critical patent/JPH11347631A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3401452B2 publication Critical patent/JP3401452B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B21D53/12—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like cages for bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/42—Ball cages made from wire or sheet metal strips
    • F16C33/422—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal
    • F16C33/425—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal from a single part, e.g. ribbon cages with one corrugated annular part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22303—Details of ball cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49691—Cage making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保持器窓を仕上げるための単純且つ費用効果
的な方法並びに適当な工具を提供すること。 【解決手段】 本発明は、等速自在玉継手用の球体保持
器４８の保持器窓５１を仕上げる方法に関する。球体保
持器は、二つの平行な環状縁部４９，５０と凸状の外面
５４とを備えた環状部材として構成されている。該環状
部材には、二つの円周方向に延びる縁部５２，５３をそ
れぞれ有して円周方向に均一に分布した保持器窓が打抜
き形成されている。各保持器窓の円周方向に延びる縁部
は、変形非チップ製造法により平滑化されると共に平行
化されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、等速自在玉継手用
の球体保持器の保持器窓を仕上げる方法及び装置であっ
て、前記球体保持器が二つの平行な環状縁部と凸状の外
面とを有する環状部材として構成され、該環状部材には
二つの円周方向に延びる縁部をそれぞれ有して円周方向
に均一に分布した保持器窓が打抜き形成される、方法及
び装置に関する。環状部材の凸状の外面形状は、広い範
囲で変形可能であり、例えば、球形の外側湾曲部或いは
二重円錐形とすることもできる。保持器の壁厚は略一定
であるが、小さい倍数の範囲内で異なる厚さの比を有す
ることもできる。
【０００２】
【従来の技術】等速自在玉継手の組み立て後、保持器窓
の内側縁部は、保持器窓内で案内される球体用の走行面
を構成する。従って、走行面の品質は、ピーク・バレー
間高さと横方向線の平行性の両方の観点から良好でなけ
ればならない。また、走行面は、十分な表面硬さを有す
る必要がある。
【０００３】従来技術による保持器窓の仕上げ方法の場
合、打抜いた窓は、その表面品質及び平行性共に不充分
であるが、先ずブローチ削り又はフライス削りを施した
後、硬化し、更に硬化後に研削仕上げをする。このよう
な方法は、特に被加工物を何回も挟持し直さなければな
らないので、高コストで多大な時間を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、保持器窓を仕上げるための単純且つ費用効果的な方
法並びに適当な工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、変形非チッ
プ製造法により保持器窓の円周方向に延びる縁部を平滑
化すると共に平行化することで達成される。このため、
以下に説明する特別な工具を提供する必要がある。硬化
前のチップ形成表面加工と比較すると、本発明の方法は
遥かに迅速で且つより費用効果的であり、楔窓の幅の許
容差を減少させる。非チップ形成による変形は、表面材
料を圧密状態にし、球体の走行面として機能する保持器
窓の円周方向に延びる縁部の寿命に積極的な効果を及ぼ
す。
【０００６】第一の実施形態では、球体保持器の硬化工
程の実施前に本発明の方法を実施してもよい。許容差を
減少させることにより、球体保持器の硬化後に保持器窓
縁部を研磨することが不要になる。
【０００７】第二の実施形態によれば、本発明の実施前
に、保持器窓の円周方向に延びる縁部の表面層硬化を行
ってもよい。この場合、円周方向に延びる縁部は、球体
保持器の非硬化材料内に圧入される。
【０００８】基本的に異なる二つの方法は、変形を目的
として利用し得る。第一の実施形態によれば、保持器窓
内に僅かな量の遊びを持って支持部材を挿入し、環状縁
部を圧力付勢して環状部材を変形することにより、環状
縁部間の互いに対する軸線方向距離と保持器窓の円周方
向に延びる縁部間の互いに対する軸線方向距離とを円周
方向に延びる縁部が支持部材上で平滑化され且つ平行化
される程度まで恒久的に減少させることが提案される。
即ち、環状部材は、最初、軸線方向に余分な寸法を持っ
て製造される。次に、環状部材全体の材料を可塑的に変
形させることにより、形状も同時に規制することができ
る。
【０００９】本発明の第二の実施形態によれば、前記環
状部材を前記環状縁部で半径方向に固定し、前記保持器
窓内に僅かな量の遊びを持って拡張部材を挿入し、環状
縁部を圧力付勢して前記環状部材を変形することによ
り、環状縁部間の軸線方向距離を維持しつつ、保持器窓
の円周方向に延びる縁部間の軸線方向距離を、円周方向
に延びる縁部が拡張部材により平滑化され且つ平行化さ
れる程度まで恒久的に増加させる。この場合、前提条件
の一つは、最初は保持器窓を小さめに打抜き、その後変
形により最終寸法を得ることである。変形工程では、保
持器窓の近傍の材料部分に作用させるだけでよいので、
エネルギの節約になる。
【００１０】変形工程の間、環状部材の凸状の外面は、
寸法的に安定した手段により外側から半径方向に且つ遊
びの無い状態で支持される。変形工程の間、保持器窓の
円周方向に延びる縁部のみが支持部材及び拡張部材にそ
れぞれ接触するが、中間ウエブを画定する縁部は各工具
から一定距離を置いて位置決めすることができる。
【００１１】最初に説明した方法を実施するための装置
は、環状縁部を半径方向に固定するための平行な環状凹
部を形成する下側工具及び上側工具と、半径方向に固定
された球体保持器の保持器窓内に円周方向に延びる縁部
に対して僅かな量の遊びを持って挿入可能な平滑且つ平
行な表面を有する支持部材と、環状凹部の平面に垂直に
延びる方向で下側工具と上側工具との間の距離を減少さ
せるための手段と、により特徴付けられる。これに関連
して、下側工具及び上側工具は、それぞれ、環状凹部に
対して回転可能に対称で且つ同心であると同時に変形工
程時に略中央平面まで前記環状部材を遊びの無い寸法的
に安定した状態で外側から半径方向に支持可能な内側支
持面を備える、ことが提案される。支持部材は、好まし
くは、保持器窓内に僅かな量の遊びを持って半径方向に
挿入される。下側工具及び上側工具は、支持マンドレル
の数に対応する数の半径方向溝を備え、該溝が対を成し
て互いに関係すると協働して支持マンドレルを上側工具
及び下側工具内で案内するように構成されている。更
に、支持マンドレルは、それらの内側端部に、半径方向
内側位置で相互に互いを環状に支持可能な楔面を備えて
いる。各支持マンドレルは、これにより、かなり移動を
制限できる。
【００１２】下側工具及び上側工具は、中央圧力ダイが
それぞれ固定された基板又はダイ板上にそれぞれ弾性的
に支持されているので、変形工程後、工具のばね戻しに
より一定の突き出し効果が得られる。圧力ダイは、下側
工具及び上側工具と協働して環状凹部を形成する中央突
出部を備えることができる。
【００１３】二番目に説明した方法を実施するための装
置の実施形態の詳細な説明は、省略する。かかる装置
は、構造は同様であるが、多重拡張マンドレルを備え、
保持器の環状縁部は一定の軸線方向距離を置いて支持し
なければならない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をよ
り詳細に説明する。
【００１５】図１は、基板１２が挿入されている多重機
械フレーム１１を示す。基板１２上には、円周方向に分
布した板ばねパッケージ１４を介して基板１２上に弾性
的に支持された下側工具１３が載置されている。下側工
具１３は、締結手段１６により基板１２内に固定された
圧力ダイ１５上で案内される。下側工具１３は、圧力ダ
イ１５と協働して環状凹部１７を形成する。下側工具１
３は、その端面に、環状の内側支持面１８と円周方向に
分布した半径方向溝１９とを備えている。圧力ダイ１５
は、前面心出し突出部２０を有する。フレーム１１上に
は、ボルト２６を介して環状のマンドレル保持装置２５
が固定されている。各支持マンドレル２７は、半径方向
に整列しており、前記フレーム１１内で作動手段２８に
より半径方向に調節可能である。マンドレル保持装置２
５の内側には、下側工具１３を遊び無く包囲すると共に
上側工具を下側工具に対して心出しする心出し環２９
が、遊びを持って位置決めされている。このため、心出
し環２９は、その上端部に内側円錐部３０を有する。下
側工具の上方に一定の間隔を置いて、ダイ板３２を保持
するダイ工具３１が最高位で示されている。ダイ板３２
上には、上側工具３３が板ばねパッケージ３４により弾
性的に支持されている。上側工具３３は、締結手段３６
によりダイ板３２内に固定された上側圧力ダイ３５上で
案内される。ここでも、上側工具３３は圧力ダイ３５と
協働して環状凹部３７を形成する。上側工具３３は、そ
の端面に、環状の内側支持面３８と円周方向に分布した
半径方向溝１９とを備えている。圧力ダイ３５は、前面
心出し突出部４０を備えている。
【００１６】垂直軸線を有する球体保持器４８は、環状
凹部１７内で下側圧力ダイ１５に当接している。球体保
持器４８は、下側環状縁部４９と上側環状縁部５０と保
持器窓５１とを備え、該保持器窓５１が上側の円周方向
に分布した縁部５２と下側の円周方向に分布した縁部５
３とを有するように図示されている。球体保持器４８の
外面５４は、下側工具１３の支持面１８により外側から
支持されている。図示したような各支持マンドレル２７
の最大内側位置において、マンドレルは保持器窓５１内
に入る。
【００１７】図２は、下側工具１３及び圧力ダイ１５を
備えた基板１２と、上側工具３３及び圧力ダイ３５を備
えたダイ板３２とを実質的に示す。各支持マンドレル２
７は、その保持装置２５を省略して示されている。球体
保持器４８は、圧力ダイ１５、３５の間に挿入される。
【００１８】図２の左半部は、板ばねパッケージ１４が
既に圧縮されて下側工具１３が基板１２上に当接してい
る低圧状態を示すが、上側工具３３はまだ板ばねパッケ
ージ３４によりダイ板３２から一定距離を置いて保持さ
れている。球体保持器４８は、一方では下側工具１３と
圧力ダイ１５の間に、他方では上側工具３３と圧力ダイ
３５の間に、遊びの無い状態で既に保持されている。支
持マンドレル２７と保持器の窓５１の縁部５２、５３と
の間にはなお遊びが存在する。
【００１９】図の右半部では、ダイの圧力は、板ばねパ
ッケージ３４も圧縮されてダイ板３２が上側工具３３上
に当接する程度まで増加する。圧力ダイ１５，３５は、
支持マンドレル２７の支持端面４６，４７と接触する。
その結果、球体保持器４８の環状縁部４９，５０は互い
に接近する方向に移動する。即ち保持器の軸線方向距離
は減少する。保持器窓５１の円周方向に延びる窓縁部５
２，５３は支持マンドレル２７上に当接するようになっ
て平滑化される一方、保持器４８の外面５４は支持面１
８，３８により寸法的に安定した状態で支持される。
【００２０】図３は、支持マンドレル２７を各保持器窓
５１内に半径方向に挿入した球体保持器４８を示す。各
支持マンドレル２７はその前端部に交互に互いに接触す
る楔面４１，４２を備えているので、各支持マンドレル
２７は全体として球体保持器４８の内側に閉じた環状部
材を形成する。該環状部材のそれぞれの平坦な端面４
６，４７は、図１及び図２に示した下側及び上側圧力ダ
イ１５，３５の止め及び支持体を構成する。
【００２１】図４は、圧力ダイ１５と共に下側工具１３
を示す。各支持マンドレル用の半径方向の案内溝１９
は、平面図で特に明示されている。下側工具１３と圧力
ダイ１５との間には環状凹部１７も示されている。各二
つの案内溝１９の間には、下側工具を基板上に保持する
ための内孔４４，４５が示されている。
【００２２】図５において、ａ）及びｂ）は、環状縁部
４９、５０と円周方向に延びる縁部５２，５３を備えた
保持器窓５１とを有する球体保持器４８を示す。図ｃ）
及びｄ）は、前記円周方向に延びる縁部５２，５３を備
えた保持器窓５１と支持マンドレルとを横断面図で示
す。ｃ）では支持マンドレル２７と縁部５２，５３との
間に遊びが存在するが、ｄ）では縁部５２，５３は平滑
化された状態で支持マンドレル２７に当接するように移
動している。
【００２３】保持器即ち環状部材は、環状縁部４９，５
０で半径方向に固定され、支持部材２７は保持器窓５１
内に僅かな量の遊びを持って挿入される。また、環状縁
部４９，５０を圧力付勢して前記環状部材を変形するこ
とにより、環状縁部４９，５０間の互いに対する軸線方
向距離と、保持器窓５１の円周方向に延びる縁部５２，
５３間の互いに対する軸線方向距離とを、円周方向に延
びる縁部５２，５３が支持部材２７上で平滑化され且つ
平行化される程度まで、恒久的に減少させる。
【００２４】更に、前記環状部材を前記環状縁部４９，
５０で半径方向に固定し、前記保持器窓５１内に僅かな
量の遊びを持って拡張部材を挿入する。環状縁部４９，
５０を圧力付勢して前記環状部材を変形することによ
り、環状縁部４９，５０間の軸線方向距離を維持しつ
つ、保持器窓５１の円周方向に延びる縁部５２，５３間
の軸線方向距離を、円周方向に延びる縁部５２，５３が
拡張部材により平滑化され且つ平行化される程度まで、
恒久的に増加させる。
【００２５】また、変形工程の間は、前記環状部材の凸
状の外面５４を、寸法的に安定した手段により外側から
半径方向に且つ遊びの無い状態で支持する。
【００２６】更に、変形工程の間は、保持器窓５１の円
周方向に延びる縁部５２，５３のみが、支持部材２７及
び拡張部材にそれぞれ接触する。
【００２７】下側工具１３及び上側工具３３は、それぞ
れ、環状凹部１７，３７に対して回転可能に対称で且つ
同心であると同時に変形工程時に略中央平面まで前記環
状部材を遊びの無い寸法的に安定した状態で外側から半
径方向に支持可能な内側支持面１８，３８を備えてい
る。
【００２８】前記支持部材は、保持器窓５１内に僅かな
量の遊びを持って半径方向に挿入可能な支持マンドレル
２７として構成されている。
【００２９】下側工具１３及び上側工具３３は、支持マ
ンドレル２７の数に対応する数の半径方向溝１９，３９
を備え、該溝が対を成して互いに関係すると協働して支
持マンドレル２７を上側工具１３及び下側工具３３内で
案内するように構成している。
【００３０】支持マンドレル２７は、それらの内側端部
に、半径方向内側位置で相互に互いを環状に支持可能な
楔面を備えている。
【００３１】下側工具１３及び上側工具３３は、中央圧
力ダイ１５，３５がそれぞれ固定された基板１２又はダ
イ板３２上にそれぞれ弾性的に支持されている。
【００３２】圧力ダイ１５，３５は、下側工具及び上側
工具１３，３３と協働して環状凹部１７，３７を形成す
る中央突出部２０，４０を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置全体の垂直断面図。
【図２】球体保持器と支持マンドレルとを挿入した下側
工具と上側工具の部分垂直断面図。
【図３】図２に係る支持マンドレルを挿入した球体保持
器の詳細垂直断面図。
【図４】下側工具の細部の ａ）第一の垂直断面図、 ｂ）第二の垂直断面図、 ｃ）平面図。
【図５】打抜き保持器窓を有する球体保持器の ａ）軸線方向図、 ｂ）横断面図、 ｃ）打抜き前の保持器窓のａ）に係る詳細図Ｚで示し、 ｄ）打抜き後の保持器窓のａ）に係る詳細図Ｚで、示し
た図。
【符号の説明】
１１ 機械枠 １２ 基板 １３ 下側工具 １４ 板ばねパッケージ １５ 圧力ダイ １６ 締結手段 １７ 環状凹部 １８ 支持面 １９ 溝 ２０ 心出し突出部 ２５ マンドレル保持装置 ２６ ボルト ２７ 支持マンドレル ２８ 作動手段 ２９ 心出し環 ３０ 内側円錐部 ３１ ダイ ３２ ダイ板 ３３ 上側工具 ３４ 板ばねパッケージ ３５ 圧力ダイ ３６ 締結手段 ３７ 環状凹部 ３８ 支持面 ３９ 溝 ４０ 心出し突出部 ４１ 楔面 ４２ 楔面 ４３ 案内溝 ４４ 内孔 ４５ 内孔 ４６ 端面 ４７ 端面 ４８ 球体保持器 ４９ 環状縁部 ５０ 環状縁部 ５１ 保持器窓 ５２ 窓縁部 ５３ 窓縁部 ５４ 外面

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 等速自在玉継手用の球体保持器（４８）
    の保持器窓（５１）を仕上げる方法であって、前記球体
    保持器（４８）を二つの平行な環状縁部（４９，５０）
    と凸状の外面（５４）とを有する環状部材として構成
    し、該環状部材には二つの円周方向に延びる縁部（５
    ２，５３）をそれぞれ有して円周方向に均一に分布した
    保持器窓（５１）を打抜き形成する方法において、 変形非チップ製造法により前記保持器窓（５１）の円周
    方向に延びる縁部（５２，５３）を平滑化すると共に平
    行化することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 等速自在玉継手用の球体保持器（４８）
    の保持器窓（５１）を仕上げる装置であって、前記球体
    保持器（４８）を二つの平行な環状縁部（４９，５０）
    と凸状の外面（５４）とを有する環状部材として構成
    し、該環状部材には二つの円周方向に延びる縁部（５
    ２，５３）をそれぞれ有して円周方向に均一に分布した
    保持器窓（５１）を打抜き形成する装置において、 環状縁部（４９，５０）を半径方向に固定するための平
    行な環状凹部（１７，３７）を形成する下側工具（１
    ３）及び上側工具（３３）と、 半径方向に固定された球体保持器の保持器窓（５１）内
    に、円周方向に延びる縁部（５２，５３）に対して僅か
    な量の遊びを持って挿入可能な、平滑且つ平行な表面を
    有する支持部材と、 環状凹部（１７，３７）の平面に垂直に延びる方向で下
    側工具（１３）と上側工具（３３）との間の距離を減少
    させるための手段とを備えたことを特徴とする装置。
JP14357399A 1998-05-30 1999-05-24 保持器を仕上げるための方法及び装置 Expired - Fee Related JP3401452B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19824394-4 1998-05-30
DE19824394A DE19824394C2 (de) 1998-05-30 1998-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Fertigstellen von Käfigfenstern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11347631A true JPH11347631A (ja) 1999-12-21
JP3401452B2 JP3401452B2 (ja) 2003-04-28

Family

ID=7869515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14357399A Expired - Fee Related JP3401452B2 (ja) 1998-05-30 1999-05-24 保持器を仕上げるための方法及び装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6161414A (ja)
JP (1) JP3401452B2 (ja)
DE (1) DE19824394C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172124A (zh) * 2021-04-01 2021-07-27 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19958719A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-15 Iprotec Masch & Edelstahlprod Kugelkäfig
DE102006020711A1 (de) * 2006-05-04 2007-11-15 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Kugelkäfig für ein Gleichlaufdrehgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelkäfigs
CN103480722B (zh) * 2013-09-24 2015-12-09 聊城市金帝保持器厂 一种圆锥、球面滚子轴承保持器用自动内冲冲孔机
CN103743363A (zh) * 2013-11-27 2014-04-23 耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司 一种保持架窗口测量装置
DE102016113139A1 (de) * 2016-07-15 2018-01-18 Gkn Driveline Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Kugelgleichlaufgelenk

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB876596A (en) * 1957-02-20 1961-09-06 Schaeffler Wilhelm Improvements in or relating to processes for the manufacture of shells for needle roller bearings
DE4211758C2 (de) * 1992-04-08 1998-07-16 Loehr & Bromkamp Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Gleichlaufdrehgelenk

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172124A (zh) * 2021-04-01 2021-07-27 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法
CN113172124B (zh) * 2021-04-01 2022-11-08 华电云南发电有限公司以礼河发电厂 一种砼回填过程中压力钢管的圆度保持方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3401452B2 (ja) 2003-04-28
DE19824394A1 (de) 1999-12-02
DE19824394C2 (de) 2000-04-20
US6161414A (en) 2000-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4718781A (en) Pre-stressed ball bearing and method and tool for its manufacture
JP5636846B2 (ja) ボス付き円盤状部材の製造方法およびボス付き円盤状部材の製造装置
JP4246310B2 (ja) ころ軸受用保持器の製造方法
JP2008062282A (ja) 精密打ち抜き型
JP4272927B2 (ja) ハイブリッド型ステッピングモータの回転子の製造方法
JPS63160731A (ja) 軸受リングの固定方法および固定構造
JP2001140900A (ja) 円錐ころ軸受およびその組立方法
US20080089631A1 (en) Raceway Ring for Radial Ball Bearing and Manufacturing Method Thereof, and Manufacturing Method of High Accurate Ring and Manufacturing Apparatus Thereof
JPH11347631A (ja) 保持器窓を仕上げるための方法及び装置
JP2582028B2 (ja) 等速回転継手用保持器を製造する方法
JPH1029029A (ja) 基部外面上に円筒部が一体形成されてなる金属成形品の成形装置並びにかかる金属成形品の成形方法
JP2008062283A (ja) 精密打ち抜き型
JP2873359B2 (ja) スクロール流体機械におけるリテーナリング並びにその製造方法
JPH09308153A (ja) スピンドルモータ用ロータフレームの製造方法
JP2006224169A (ja) 筒状体の製造方法および筒状体
US4389871A (en) Method of producing yoke of rotary electric machine
US4604886A (en) Method and apparatus for single step formation of spherical retainer
US3715906A (en) Method and apparatus for forming a shadow mask frame
US4674314A (en) Method and apparatus for single step formation of spherical retainer
JPH0623573B2 (ja) 自在継手の外輪とその製造方法
JP7760868B2 (ja) 軸受用シェル部材の製造方法及び軸受の製造方法
JP7775599B2 (ja) 軸受用シェル部材の製造方法及び軸受の製造方法
JPH0459981B2 (ja)
JP2507229B2 (ja) 液圧ホ―ス口金具用リング体の製造方法
US20020033038A1 (en) Die block apparatus for shaping workpieces

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3401452

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110221

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110221

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120221

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120221

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130221

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140221

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees