JPH0481216A - 難加工材の熱間押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、難加工材の熱間押出方法に係り、より具体的
には、難加工金属材料よりなる芯材に、これよりも加工
性に優れた外皮材を被覆して複合ビレットを作成し、該
複合ビレットを加熱して熱間押出する方法に関する。

（従来の技術） 従来、難加工材を熱間押出する場合、難加工材５の外側
をそれよりも加工性に優れた外皮材６で被覆して複合ビ
レットに加工し、この複合ビレットを所定温度に加熱し
て熱間押出することが一般に知られている。

難加工材に対してこのような熱間押出方法を採用する理
由は、難加工材ビレットそのものを直接熱間押出すると
、加熱から押出し開始に至るまでに大気、潤滑剤、押出
コンテナ等に触れるためビレット表面が冷却されてしま
い、押出加工中、延性が保てずにビレットが割れてしま
う。これに対して、複合ビレットに加工すると、冷却が
激しい表面には外皮材が存在するので難加工材そのもの
の冷却が防止され、また押出加工中も保熱されるため円
滑な押出ができるためとされている（従来例の１）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前述の従来例の１によれば、保温のため
、外皮材をダミーとして用いることになるので、熱間複
合押出の場合、炉出しから加工開始まである程度、ビレ
ットは冷たい雰囲気にさらされるため、外皮材にはある
程度の厚みが必要となる。そのため必然的に芯４４（難
力■工）７Ｉ）の形状は制限され、加工歩留りが悪くな
っていた。

本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑み、保温効果
が得られる複合ビレットを用いて健全な状態で難加工材
を熱間押出する方法を提供するのが目ｎ勺である。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は、難加工金属材料よりなる芯材２に、これより
も加工性に優れた外皮材３を被覆して複合ビレット１を
作成し、該複合ビレット１を加熱して熱間押出する方法
において、前述き目的を達成するために次の技術的手段
を講している。

すなわち、本発明は、前記複合ビレット１は、芯材２の
軸方向両端面と軸方向外周面にわたって軸方向断面にて
コ形の空間４が形成されて芯材２と外皮ｆｒＡ’３との
界面が非接触であることを特徴とするものである。

（作　　用） 所定の押出温度に加熱された複合ビレット１は、芯材２
と外皮材３との界面に空間４があり、これによって保温
効果が得られる。

また、空間４は軸方向断面にてコ形であり、軸方向外周
面のみならず軸方向両端面にも形成されているので、芯
材２の軸方向両端面縁２Ｒに生じ易い割れ発生をも確実
に防止する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

第１図および第２図において、複合ビレット１は芯材２
と外皮材３とからなり、芯材２は難加工金属材料であっ
て、その軸心上の軸端面に嵌入突起２Ａが形成されてい
る。外皮材３は前記芯材２よりも加工性に優れ、芯材２
の軸方向外周面を被覆する筒体３八と該筒体３への筒軸
端面にビーム溶接等で接合３Ｂされている端面板３Ｃか
らなり、端面板３Ｃには前記嵌入突起２Ａが嵌合する凹
部３Ｄが形成されて、これにより、複合ビレット１は芯
材２の軸方向両端面と軸方向外周面にわたって軸方向断
面にてコ形の空間４が形成されて芯材２と外皮材３との
界面が非接触とされている。

前記の複合ビレット１はこれを加熱してから、第３図で
示す如くコンテナ５等に収めて加圧ステム６等により熱
間押出しされるが、以下、具体的な実施例を説明する。

第１図で具体的寸法（単位ｍｍ）を示す如く、外径６７
　ＩＴｌａｎ、長さ１５０ｍｍでの複合ビレット１で、
芯材２としてＴｉ　−５０ａｔｏｍｉｃ％を、外皮材３
にＳＯ３３１６を使用して空間４が０．５胴でかつ３１
］＝５５φの複合ビレット１と、比較例として、空間０
．５ｍｍかつ前後のスキマがないものと空間がなく芯材
と外皮材との界面が接触（密着）している複合ビレット
をともに１２００°Ｃに加熱して熱間押出を実施した。

尚、芯材の外径は６０φｍｍに統一した。

以上の同一条件のもとに熱間押出しを行った結果、芯＋
Ａ２と外皮材３との間の界面に空間４を有し、この空間
４を軸方向外周面のみならず、軸方向両端面にも有する
本発明に使用する複合ビレッ目は芯材２には割れなどの
傷の発生が認められず良好な結果を得ることができた。

一方、軸方向両端面にスキマがないものは端面縁２Ｂに
ついて割れが発生していた。また、芯材と外皮材との界
面を密着させた複合ビレットは、端面縁２Ｂのみならず
、押出材外周にはげしいワレが発生した。

このことは、芯材２と外皮材３との界面に空間４を設け
ることによって芯材２の温度低下が防止できて、芯材２
の最適熱間押出し温度で押出が実施できることを意味す
る。

（発明の効果） 本発明の熱間押出に用いる複合ビレ・ント１は、芯材２
の軸方向両端面と軸方向外周面にわたって軸方向断面に
てコ形の空間４が形成されて芯材２と外皮材３との界面
が非接触であることから、空間４による芯材２の温度低
下を防止して保温効果を維持し、難加工材であっても健
全な熱間押出材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる複合ビレットの軸方向断面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は押出中の説
明図である。 １・・・複合ヒレット、２・・・芯材、３・・・外皮材
、４・・・空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）難加工金属材料よりなる芯材（２）に、これより
   も加工性に優れた外皮材（３）を被覆して複合ビレット
   （１）を作成し、該複合ビレット（１）を加熱して熱間
   押出する方法において、 前記複合ビレット（１）は、芯材（２）の軸方向両端面
   と軸方向外周面にわたって軸方向断面にてコ形の空間（
   ４）が形成されて芯材（２）と外皮材（３）との界面が
   非接触であることを特徴とする難加工材の熱間押出方法
   。