JPH048121B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048121B2 JPH048121B2 JP12301082A JP12301082A JPH048121B2 JP H048121 B2 JPH048121 B2 JP H048121B2 JP 12301082 A JP12301082 A JP 12301082A JP 12301082 A JP12301082 A JP 12301082A JP H048121 B2 JPH048121 B2 JP H048121B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- work
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多段クラスター圧延機により金属板
材を圧延する方法に関する。
材を圧延する方法に関する。
圧延の能率向上は高圧下および高圧延減速度に
より達成される。ゼンジマー圧延機等の多段クラ
スター圧延機は板材を高い圧下率で圧延すること
ができる圧延機の一つである。圧延トルクは駆動
される中間ロールからワークロールへ両ロール間
の摩擦によつて伝達される。
より達成される。ゼンジマー圧延機等の多段クラ
スター圧延機は板材を高い圧下率で圧延すること
ができる圧延機の一つである。圧延トルクは駆動
される中間ロールからワークロールへ両ロール間
の摩擦によつて伝達される。
ところで、多段クラスター圧延機により高速圧
延を行うとワークロールと駆動中間ロールとの間
でスリツプを発生するという問題がある。それは
圧延速度が高くなるに従いロール間の摩擦係数が
小さくなることによる。スリツプはワークロール
等にチヤタリングを誘発し、圧延された板材にい
わゆるチヤタマークを発生して表面性状を損う。
また、スリツプによりロール、ハウジング等がチ
ヤタリングし、安定して圧延を行うことができな
い。
延を行うとワークロールと駆動中間ロールとの間
でスリツプを発生するという問題がある。それは
圧延速度が高くなるに従いロール間の摩擦係数が
小さくなることによる。スリツプはワークロール
等にチヤタリングを誘発し、圧延された板材にい
わゆるチヤタマークを発生して表面性状を損う。
また、スリツプによりロール、ハウジング等がチ
ヤタリングし、安定して圧延を行うことができな
い。
この発明は多段クラスター圧延機による板材の
圧延における上記のような問題を解決するために
なされたもので、高速、高圧下のものでロール間
にスリツプを生じることのない圧延方法を提供し
ようとするものである。
圧延における上記のような問題を解決するために
なされたもので、高速、高圧下のものでロール間
にスリツプを生じることのない圧延方法を提供し
ようとするものである。
この発明はロール間スリツプに関連して従来と
くに制限が加えられていなかつたロール表面粗さ
に着目してロールスリツプを防止しようとするも
のである。すなわち、この発明ではワークロール
と駆動中間ロールの等価ロール表面粗さaが0.1μ
ｍ以上のワークロールおよび駆動中間ロールを使
用して板材を冷間圧延するようにしている。等価
ロール表面粗さaはワークロールおよび駆動中
間ロールの坂道部（又はそれ相当部）平均粗さの
２乗平均値の平方根で与えられる。
くに制限が加えられていなかつたロール表面粗さ
に着目してロールスリツプを防止しようとするも
のである。すなわち、この発明ではワークロール
と駆動中間ロールの等価ロール表面粗さaが0.1μ
ｍ以上のワークロールおよび駆動中間ロールを使
用して板材を冷間圧延するようにしている。等価
ロール表面粗さaはワークロールおよび駆動中
間ロールの坂道部（又はそれ相当部）平均粗さの
２乗平均値の平方根で与えられる。
上記のようにワークロールおよび駆動中間ロー
ルに表面粗さの制限を加えることによりロール間
の摩擦係数を所要の値以上に保持することがで
き、ロール間スリツプが防止される。したがつ
て、ロールのチヤタリングは生ぜず、高速圧延が
可能となり、またチヤタマークのない優れた表面
性状の圧延板材を得ることができる。さらに、圧
延トルクは駆動中間ロールよりワークロールに効
率よく伝達されるので高圧下圧延が可能である。
ルに表面粗さの制限を加えることによりロール間
の摩擦係数を所要の値以上に保持することがで
き、ロール間スリツプが防止される。したがつ
て、ロールのチヤタリングは生ぜず、高速圧延が
可能となり、またチヤタマークのない優れた表面
性状の圧延板材を得ることができる。さらに、圧
延トルクは駆動中間ロールよりワークロールに効
率よく伝達されるので高圧下圧延が可能である。
さらにまた、この発明の方法は単にワークロー
ルおよび中間ロールの表面粗さを調整するのみで
あるから既設の設備であつても容易に応用でき
る。この発明は特に光沢を要求されない板材の圧
延に有効である。
ルおよび中間ロールの表面粗さを調整するのみで
あるから既設の設備であつても容易に応用でき
る。この発明は特に光沢を要求されない板材の圧
延に有効である。
ワークロールの表面粗さは製品に転写される。
したがつて、等価ロール表面組さaの上限は要
求される製品の表面性状によつて決められる。一
般に、等価ロー表面粗さaは8μｍ以下であるこ
とが望ましい。
したがつて、等価ロール表面組さaの上限は要
求される製品の表面性状によつて決められる。一
般に、等価ロー表面粗さaは8μｍ以下であるこ
とが望ましい。
また、ワークロールおよび駆動中間ロールの表
面硬度はシヨアー硬度で70°以上であることが必
要である。70°未満であるとバツクアツプロール
の表面性状が駆動中間ロールに転写される。
面硬度はシヨアー硬度で70°以上であることが必
要である。70°未満であるとバツクアツプロール
の表面性状が駆動中間ロールに転写される。
以下この発明を詳細に説明する。
第１図はロール表面粗さをパラメータとしてロ
ール周速度VRとロール間摩擦係数μRとの間の関
係を示す線図である。この線図から明らかなよう
にロール周速度VRが高くなれば摩擦係数μRは小
さくなり、ロール周速度VRがある程度高く（例
えば100〜200ｍ／min以上）なれば摩擦係数はほ
ぼ一定となる。
ール周速度VRとロール間摩擦係数μRとの間の関
係を示す線図である。この線図から明らかなよう
にロール周速度VRが高くなれば摩擦係数μRは小
さくなり、ロール周速度VRがある程度高く（例
えば100〜200ｍ／min以上）なれば摩擦係数はほ
ぼ一定となる。
一方、第２図はロール周速度VRをパラメータ
ーとして等価ロール表面粗さaとロール間摩擦
係数μRとの関係を示す線図である。この線図から
明らかなように表面粗さaが大きくなると摩擦
係数μRも次第に大きくなる。また、線図はロール
周速度VRが300ｍ／min以上の高速になると、a
とμRとの関係は図中に点線で示す曲線Ａにより表
わされる。
ーとして等価ロール表面粗さaとロール間摩擦
係数μRとの関係を示す線図である。この線図から
明らかなように表面粗さaが大きくなると摩擦
係数μRも次第に大きくなる。また、線図はロール
周速度VRが300ｍ／min以上の高速になると、a
とμRとの関係は図中に点線で示す曲線Ａにより表
わされる。
ところで、多段クラスター圧延機において中間
ロールが駆動される場合、中間ロールからワーク
ロールにトルクが伝達されるためには摩擦係数μR
は次のようでなければならない。
ロールが駆動される場合、中間ロールからワーク
ロールにトルクが伝達されるためには摩擦係数μR
は次のようでなければならない。
μRＴ／PRsinθ
ここで、Ｒ：ワークロールの半径
Ｐ：圧延荷重
Ｔ：ワークロール換算の圧延トルク
θ：ワークロールと中間ロールとの中心線が水平
となす角（第３図参照） 上式で与えられる必要な摩擦係数μRを実機圧延
で求めた結果、圧下率50〜50％で0.04〜0.055と
なつた。この実測結果によるとロール間スリツプ
を生じないで高速圧延を行うためには、若干余裕
をみて摩擦係数μRは0.06以上でなければならな
い。第２図によれば、高速圧延（曲線Ａ）の場
合、摩擦係数μRが0.06以上であるためには等価ロ
ール表面粗さaは0.1μｍでなければならない。
となす角（第３図参照） 上式で与えられる必要な摩擦係数μRを実機圧延
で求めた結果、圧下率50〜50％で0.04〜0.055と
なつた。この実測結果によるとロール間スリツプ
を生じないで高速圧延を行うためには、若干余裕
をみて摩擦係数μRは0.06以上でなければならな
い。第２図によれば、高速圧延（曲線Ａ）の場
合、摩擦係数μRが0.06以上であるためには等価ロ
ール表面粗さaは0.1μｍでなければならない。
なお、上記実機圧延における圧延条件は次の通
りである。
りである。
ロールクラスターの構成は第３図に示す通り
で、ロール直径は ワークロール１：200mm 中間ロール２：290mm サイドバツクアツプロール３：630mm センターバツクアツプロール４：290mm また、板材は厚み3.2×幅1000の40K高張力鋼
で、圧延速度は300ｍ／minであつた。
で、ロール直径は ワークロール１：200mm 中間ロール２：290mm サイドバツクアツプロール３：630mm センターバツクアツプロール４：290mm また、板材は厚み3.2×幅1000の40K高張力鋼
で、圧延速度は300ｍ／minであつた。
この発明が応用される多段クラスター圧延機は
必ずしも上下対称にロールクラスターを備えてい
る必要はない。例えば、上側に６段のロールクラ
スター、下側に２段のロール（ワークロールとバ
ツクアツプロール）を配置した圧延機であつても
よい。
必ずしも上下対称にロールクラスターを備えてい
る必要はない。例えば、上側に６段のロールクラ
スター、下側に２段のロール（ワークロールとバ
ツクアツプロール）を配置した圧延機であつても
よい。
実施例
ワークロール径：φ200mm
中間ロール径：φ290mm
サイドバツクアツプロール径：φ630mm
センターバツクアツプロール径：φ290mm
ワークロールの表面粗度RaW：0.32μｍRa
中間ロールの表面粗度RaI：0.45μｍRa
等価ロールの表面粗さa：0.39μｍRa
板材：厚さ3.2mm、幅1000mm
40K高張力鋼
圧下率20〜35％
圧延速度200〜350ｍ／min
以上の条件で圧延したところ、ロール間スリツ
プにともなうチヤタリングの発明は認められなか
つた。
プにともなうチヤタリングの発明は認められなか
つた。
第１図はロール周速度とロール間摩擦係数との
関係を示す線図、第２図は等価ロール表面粗さと
ロール間摩擦係数との関係を示す線図、および第
３図はロールクラスターの一例を示し、摩擦係数
の計算式の説明図である。 １……ワークロール、２……中間ロール、３，
４……バツクアツプロール。
関係を示す線図、第２図は等価ロール表面粗さと
ロール間摩擦係数との関係を示す線図、および第
３図はロールクラスターの一例を示し、摩擦係数
の計算式の説明図である。 １……ワークロール、２……中間ロール、３，
４……バツクアツプロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワークロール、駆動中間ロールおよびバツク
アツプロールからなるロールクラスターを少くと
も１組備えた圧延機により板材を圧延する方法に
おいて、前記ワークロールと駆動中間ロールの等
価ロール表面粗さaを0.1μｍ以上8μｍ以下とす
ることを特徴とする多段クラスター圧延機による
板材の圧延方法。 ただし、 RaW：ワークロール表面の坂道平均粗さ RaI：駆動中間ロール表面の坂道相当部平均粗さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12301082A JPS5916603A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 多段クラスタ−圧延機による板材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12301082A JPS5916603A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 多段クラスタ−圧延機による板材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916603A JPS5916603A (ja) | 1984-01-27 |
| JPH048121B2 true JPH048121B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=14850007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12301082A Granted JPS5916603A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 多段クラスタ−圧延機による板材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916603A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216202U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | ||
| JPH068523U (ja) * | 1992-04-22 | 1994-02-04 | 日本ビクター株式会社 | 音響室 |
| JPH0624656U (ja) * | 1992-09-02 | 1994-04-05 | 榮 漆崎 | 飯用しゃもじ |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12301082A patent/JPS5916603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916603A (ja) | 1984-01-27 |
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