JPH0481253A - 連続鋳造鋳型振動装置の振動異常検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続鋳造機の鋳型振動装置における、鋳型
を支持しそしてこれを一定振幅で上下動させる振動フレ
ームの振動異常を検出するための方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

連続鋳造機においては、鋳型内の溶鋼の表面上に添加さ
れたパウダーを、鋳型内面と凝固シェルとの間に円滑に
流入させ、そして、鋳型内面への凝固シェルの焼付きを
防止し、鋳片の表面性状を良好にするために、鋳型を、
一定ピツチで上下方向に振動させている。

第２図は、鋳型振動装置の一例を示す概略側面図である
。第２図に示すように、鋳型振動装置は、鋳型１を支持
する振動フレーム２と、基台３上に固定された支持枠４
と、支持枠４に水平軸５によって軸着されそして振動フ
レーム２の一端部２ａに連結軸１３によって軸着された
第１リンク７と、支持枠４に水平軸６によって軸着され
そして振動フレーム２に連結軸１４によって軸着された
第２リンク８と、第１リンク７と第２リンク８とを連結
する、一端がピン９によって第１リンク７に接続され、
他端がピン］０によって第２リンク８に接続されたター
ンバックル式の連結杆１１と、第１リンク７の、連結杆
１１とは反対側の端部にその上端が連結された、図示し
ない偏心カム等の駆動機構により、その軸線方向に一定
ピッチで−（−下動する即動用ロッド１−２とからなっ
ている。］５は、振動フレー１．２の中間部の下部と第
２リンク８の中間部とを連結する連結軸、１６は、振動
フレーム２の他端部２ｂの下面を支持する空気ばねであ
る。

図示しない駆動機構により、陣動用ロッ１へ１２を一定
ピッチで上下動させると、第１−リンク７、連結杆１１
および第２リンク８を介し、振動フレーム２は上下動す
る。かくして、振動フレーム２に支持された鋳型］は、
一定振幅で上下方向に弧状に振動する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように、鋳型振動装置における、鋳型１を支持
する振動フレーム２の振動は、駆動用ロッド１２の上下
動を、第１リンク７、連結杆１１および第２リンク８を
介して振動フレーム２に伝達することにより行なわれて
いる。

このような、鋳型振動装置のリンク機構には、水平軸５
，６、連結軸１．３，１４．．１５、ピン９゜１０等し
こよる連結箇所が多い。従って、上記各連結箇所の摩耗
は避は難く、特に、連結杆１１と第２リンク８とを連結
するピン１０、第２リング８と支持枠４とを軸着する水
平軸６等は、動きが大きいために、ピン１０、水平軸６
およびこれらを挿通する孔に摩耗や破損が生じやすい。

このように、鋳型振動装置のリンク機構に摩耗や破損等
が生ずると、振動フレーム２に対する駆動用ロッＩく１
２の」二下動の伝達が不１−分になるために、鋳型１に
振動異常が発生する。

鋳型１に振動異常が発生すると、鋳型１の内面と凝固シ
ェルとの間へのパウダーの流入が不円滑になり、鋳型１
の内面に凝固シェルが焼付いて、鋳片の表面性状の劣化
やブレークアウトの発生等の問題が生ずる。

−Ｉ−述した問題を防止するために、従来、振動フレー
ム２の他端部２ｂに近接して、光学式距離剖のような変
位検出用センサ１７を設け、センサ１７によって、振動
フレーム２の振動異常を検知することが行なわれていた
。

しかしながら、このような方法では、振動フレーム２の
振動異常が極めて顕著に生じた場合の検出しか行なうこ
とができず、振動異常を検出し得たときには、既に、前
述した鋳片の表面性状の劣化やブレークアウトの発生等
の問題が生じていた。

従って、この発明の目的は、連続鋳造機の鋳型振動装置
における、鋳型を支持し一定振幅で上下動させる振動フ
レームの振動異常を、早期に且つ適確に検出するための
方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。その結果、次の知見を得た。即ち、鋳型振動装置
における振動フレームの上下動は、Ａｓｊｎ２　ｘｆｔ
　（但し、Ａ：振幅、ｆ：周波数、し＝時間）なる単振
動によって表わされる。そして、その加速度は、（２π
ｆ）２Ａとなり、周波数ｆの２乗に比例して増加する。

従って、低速振動時と高速振動時とでは、振幅量に差が
生ずる。

鋳型振動装置のリンク機構に摩耗や破損等の異常が生じ
た場合には、低速振動時の振＠量は正常時の振幅量より
も小になる。しかしながら、高速振動時の振幅量は、低
速振動時の振１ｌＩＷ量に比べて、慣性力が大になるた
めに、正常時とあまり変らない。従って、リンク機構に
摩耗や破損等の異常が生した場合には、低速振動時の振
ＩＷ量と高速振動時との振幅量の差が大になる。

この発明は、−上記知見に基いてなされたものであって
、鋳型を支持しそして一定振幅で」二下動させるための
、連続鋳造鋳型振動装置における振動フレームの、高速
振動時および低速振動時における振幅量を測定し、得ら
れた振幅量により、式、（低速振動時の振幅量） に基いて変位率を求め、このようにして求められた変位
率が一定値を超えたときを、振動フレームの振動異常と
して検出することに特徴を有するものである。

多くの実操業上の経験から、正常操業時における前記変
位率は、２〜８％である。従って、前記変位率の一定値
を１０％に設定すれば、振動フレームの振動異常を適確
に検出することができる。

なお、上述したように振幅量に差を生じさせるためには
、例えば、振動フレームを１８０ｃρ１ｎの振動数によ
り高速で振動させ、次いで、ｌｏｏｃｐｍの振動数によ
り低速で振動させればよい。

〔作用〕

この発明においては、鋳型１内に溶鋼が供給されていな
い、鋳型１が空の状態で、振動フレーム２を、例えば１
８０ｃｐｍの振動数により高速で振動させ、次いで、例
えばＩ　Ｑ　Ｏｃｐｍの振動数により低速で振動させて
、前述した式により、振幅量の変位率を求める。

鋳型振動装置のリンク機構に摩耗や破損等の異常が生ず
ると、駆動機構による駆動用ロッド１２の上下動の、振
動フレーム２に対する伝達が不完全になる。この結果、
高速振動時の振幅量は正常時と大差はないが、低速振動
時の振幅量は正常時よりも顕著に小になり、上述した振
幅量の変位率が、正常時の変位率に比べて顕著に大にな
る。

従って、リンク機構に上述した異常が発生したときの変
位率を、一定値即ちしきい値として、例えば１０％に設
定すれば、変位率がこれを超えたときを、振動異常とし
て適確に検出することができる。

次に、この発明を、実施例により図面を参照しながら説
明する。

〔実施例〕

第２図に示した装置により、鋳型１を一定振幅で上下動
させながら鋳鋼片の連続鋳造を行なうに当り、一定期間
毎に鋳造を止め、鋳型１の取り付けられている振動フレ
ーム２を、　１８０ｃｐ＋ｎの高速で振動させたときの
振幅量、　および、　１１００Ｃｐの低速で振動させた
ときの振幅量の変位率を、式 に基いて求めた。一方、リンク機構に異常が発生したと
きの変位率の一定値即ちしきい値を１０％に設定した。

第１表に、このようにして求めた、一定期間の変位率を
示す。第１−図は、第１表に基づく変位率の変化を示す
グラフである。

第１表および第１図から明らかなように、Ｎａ　５測定
時に、変位率が］１．９０％に急」−昇した。

そこで、リンク機構を点検したところ、振動フレーム２
と支持枠４とを連結する第２リンタ８の連結部分に摩耗
および破損が生じていた。そこで、これらの部品の交換
および補修を行なったところ、次の、　Ｎｎ６測定時に
は、変位率が３．２１％にまで下った。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、連続鋳造機の鋳
型振動装置し；おける、鋳型を支持しそして−・定振幅
で上下動させるための振動フレームの振動異常を、早期
に且つ適確に検出することができる、工業」−有用な効
果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は振幅量の変位率の変化を示すグラフ、第２図は
鋳型振動装置の一例を示す概略側面図である。図面にお
いて、 １・鋳型、　　　　　　２・・振動フレーム、３・・基
台、 ５．６・・水平軸、 ８・・第２リンク、 １１・連結杆 １３．１．４．１５・・連結軸、 １７・・センサ。 ４・・支持枠、 ７・・第１リンク、 ９．１０・・ピン、 １２　　駆動用ロッド、 １６・空気ばね、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鋳型を支持しそして一定振幅で上下動させるための
   、連続鋳造鋳型振動装置における振動フレームの、高速
   振動時および低速振動時における振幅量を測定し、得ら
   れた振幅量により、式、（（高速振動時の振幅量）−（
   低速振動時の振幅量））／（低速振動時の振幅量）×１
   ００に基いて変位率を求め、このようにして求められた
   変位率が一定値を超えたときを、振動フレームの振動異
   常として検出することを特徴とする、連続鋳造鋳型振動
   装置の振動異常検出方法。 ２　前記変位率の前記一定値を１０％とする、請求項１
   記載の検出方法。